JPH05243784A

JPH05243784A - 電磁波遮蔽合せパネル

Info

Publication number: JPH05243784A
Application number: JP4128492A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamagata; 寛山形; Masashi Yamaguchi; 正志山口
Original assignee: YKK Corp; Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1992-02-27
Filing date: 1992-02-27
Publication date: 1993-09-21

Abstract

(57)【要約】【目的】光の透過率と電磁波遮蔽性能が優れた電磁波
遮蔽合せパネルを提供すること。【構成】二枚のパネル基材の合せ面の少なくとも一方
側に電磁波遮蔽膜を設け、それぞれのパネル基材は、電
磁波遮蔽膜が内側になるようにその四周端部近傍に配置
された合せ材により連結され、ガラス端部の四周は導電
性箔により被覆されている電磁波遮蔽合せパネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子計算機や電子部品使
用機器を用いる分野において、それらの機器から発生す
る電波信号が室内から漏れるのを防いだり、それらの機
器にとって有害な電波の外部からの侵入を防ぐ必要のあ
る場合に用いられる、建築用窓ガラス等のパネルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、精密電子測定器等を設置するため
の電磁波遮蔽室は、部屋全体を金属板や金属箔で覆う方
法がとられてきた。また、コンピュータルーム等の窓に
は、金属をコーティングしたネットをはさんだ合わせガ
ラスや、導電性酸化物をコーティングしたガラスを用い
た複層ガラスなどが使われている。

【０００３】電磁波を遮蔽するためには、導電性の材料
で対象物を覆う必要がある。その材料として、金属箔な
どを用いると、シールド性能は良いものの、部屋の外の
光を取り入れることができず、また、室外から部屋内も
見る事ができない。

【０００４】この点について解決しようとしたのが、上
記のガラスであるが、金属をコーティングしたネットを
はさんだ合わせガラスは、ネットが邪魔をして、ガラス
のむこう側の像が、はっきり見えない。また、導電性酸
化物をコーティングした場合には、像ははっきり見える
が、必要な性能を得るためには、コーティングを厚くす
る必要があり、光の透過率が悪くなるなどの問題があ
る。

【０００５】更に、従来この種の電磁波遮蔽合せパネル
としては、二枚のガラス板の間に、導電性ネットを介在
させ、該導電性ネットをガラス板間から延出し、一方の
ガラス板の表面側に折り返され、この表面を銅製チャン
ネルで被覆してなるものが知られている。（実開昭６４
−５１６４１号公報参照）しかし、上記従来の電磁波遮
蔽合せパネルにおいては、導電性ネットが邪魔をして、
ガラスを通してガラスのむこう側の像がはっきり見えな
い。

【０００６】また、施工時の作業者の個人差によるバラ
ツキが出やすく、安定した性能を確保するのに問題があ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は電磁
波遮蔽、光の透過率の特性に優れ、安定した性能を確保
する電磁波遮蔽合せパネルを提供することを目的とする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、特許請求の範囲に記載のとおりの電
磁波遮蔽合せパネルである。

【０００９】具体的に説明すると本発明は、電磁波遮蔽
膜の中の透明導電膜として少なくとも１２０Å以上の金
属膜と、金属膜と他の部材との間の電気的導体として、
金属単体、もしくは金属をコーティングした材料を用い
た合わせガラスである。例えばガラス基体上に電磁波遮
蔽膜を有するガラスパネルを合せたものである。

【００１０】図面によって説明すると、図５に示すよう
に、パネル基材１の一面に透明保護膜２、金属膜３、透
明導保護２からなる電磁波遮蔽膜４を有するガラスパネ
ルを合せたものである。なお、上記透明保護膜として
は、ＩＴＯ、ＩｎＯ_X、ＳｎＯ_X、ＢｉＯ_X等が使用で
き、金属膜としては、金、銀、銅等が使用できる。

【００１１】図１は上記パネル二枚を電磁波遮蔽膜４が
内側になるように合わせたパネルである。

【００１２】図面の合せ材５は２枚のガラスの端部を組
合せ、２枚のガラス間に一定の隔たりを形成するために
用い、弾性を有し、粘着性のある有機材料で、その具体
的材料としてはブチルゴムが挙げられる。

【００１３】充填剤６は電磁波遮蔽膜の劣化を防ぐのた
めに用いるもので、不活性ガス、有機材料等であり、具
体的に例を挙げるとＡｒまたはメタメチルアクリレート
樹脂がある。

【００１４】連結剤７の作用は躯体とガラスユニットの
導電性箔との電気的接触を均一にする弾性体であって、
具体的材料としてはネオプレンフォームがある。

【００１５】接合剤８の作用は導電性のあるシーリング
材であって、具体的材料としては銀をコーティングした
プラスチック粒子を含むシーリング剤がある。

【００１６】導電性箔９の作用は電磁波遮蔽膜と躯体と
の間の均一な電気的接触を与えるためのものであって、
具体的には銅箔、アルミニウム箔がある。

【００１７】図２は別の具体例で接合材８を銀をコーテ
ィングしたプラスチック粒子を含むシーリング材に替え
て、金属系シーリング材（インジウム）を用いた例であ
る。また、接合材は図１のように完全に充填してもかま
わない。

【００１８】図３は接合材８を合せ材と導電性箔との間
に、ガラス表面のみにより、介在された例であり、材質
等は図２と同様である。

【００１９】図４は接合材８を導電性箔により形成した
例で、互々のガラス端部を一旦被覆し、さらにこれらの
被覆面を導電性箔により被覆したものである。また、上
記図１〜３と異なりガラス面に電磁波遮蔽膜を施したも
のであり、比較的厚い膜であれば一方のガラス表面のみ
でもかまわない。

【００２０】上記透明保護膜としては、ＩＴＯ、ＩｎＯ
_X、ＳｎＯ_XまたはＢｉＯ_Xが挙げられ、金族膜として
は、銀、金、銅等の薄膜が挙げられ、それらは、金属膜
のみ、もしくは他の酸化物との積層膜としてガラス上に
コーティングされる。また、金属膜と他の部材との間の
電気的導体としては、銅箔、インジウム、金属メッキし
たプラスチック粒を含有するシーリング材があり、それ
らの材料単独もしくは複数の組合せによって目的を達成
することができる。

【００２１】本発明の透明保護膜または金属膜は、スパ
ッタリング法、真空蒸着法等の物理的気相蒸着法により
製造することができる。

【００２２】一方、電気的導電体の取りつけ方法として
は、銅箔の場合、一面に導電性の粘着剤を有する場合に
は、そのまま透明保護膜にはり付けることができる。ま
た、粘着剤のない銅箔については、インジウムによって
接着することができ、この時、インジウムの酸化膜によ
る接着不良を防止するために、超音波による振動を与え
ることのできるはんだごてを用いたり、不活性雰囲気の
なかで接着する方法がある。

【００２３】金属メッキしたプラスチック粒を含有する
シーリング材については、そのまま透明保護膜に塗布す
ることができ、そのシーリング材を保護するためにその
周りを銅箔でカバーする方法もある。

【００２４】以下、実施例によって、本発明を具体的に
説明する。

【００２５】

【実施例】単一パネルの作製洗浄したガラスを、スパッタリング装置内のＩＴＯ、及
び銀の複数のターゲットに対向させて配置した。スパッ
タ用電源より取り出される電圧のうち、ターゲットに
は、負の電圧が印加されるように配線され、コーティン
グ時には、負の電極となるように、一方、正の電圧は、
アースされている。また、他方の電極としては、スパッ
タ装置容器を用いており、容器はスパッタ電源の正の電
圧と同じくアースされている。

【００２６】前記スパッタ装置内を真空ポンプで排気し
たのち、同装置内にアルゴンガスを供給し、装置内のガ
ス圧を０．１ｍｍｂａｒとした。その状態で、ＩＴＯに
３０００ｖｏｌｔの電圧を印加し、スパッタ蒸着を２０
分間行なった。次に、銀に２７００ｖｏｌｔ印加し、ス
パッタ蒸着を５分間行なった。次に、再度、ＩＴＯに３
０００ｖｏｌｔの電圧を印加し、スパッタ蒸着を３０分
間行なった。

【００２７】合せパネルの作製上記方法で、コーティングしたガラスを、所定寸法に切
断したのち洗浄し、ガラス各辺端部より５ｍｍにわたっ
て、コーティング面にインジウムを超音波はんだごてを
用いて、厚さが０．２ｍｍになるように取り付けた。同
様に、同じ大きさのもう一枚のコーティングを持つガラ
スを処理した。

【００２８】次に、一方のガラスのコーティング面の各
辺端部よりおよそ７ｍｍの位置に、芯材として１ｍｍの
紐を内蔵する紐状のブチルゴムを、任意の一ヶ所を除い
て連続して配置した後、他のガラスと合わせた。この
時、コーティング面は互いにむき合った状態で組み合わ
される。このようにして得られた組み合わされたガラス
の各辺端部をプレスし、向き合う両ガラスの間の隙間を
１ｍｍ〜１．２ｍｍとした。次に、向き合うガラス間の
隙間に、ブチルゴムをとりつけなかった隙間への貫通部
を通じて、アクリル系の接着材を隙間に流し込み、所定
量注入後貫通部をブチルゴムにて封止した。注入された
接着剤は、封止したガラスを水平な状態で、室温にて２
４時間保持することで、硬化することができるととも
に、硬化後のガラスは、均一な厚さの合わせガラスとな
る。

【００２９】次に、厚さ０．１ｍｍ、幅２０ｍｍの銅箔
テープで、その一面の各端部に、幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍ
の弾力性のあるネオプレーンフォームを有する面の中央
部に、超音波半田ゴテによって、インジウムを薄く接着
した。

【００３０】このようにして作成された銅箔に対し、イ
ンジウムを有する面をガラス側として上記の合わせガラ
スの各辺端部に連続して配置し、銅箔テープのインジュ
ウムのある面とは逆の面から超音波半田ゴテによって加
熱することで、ガラスに対して密着が良く、均一な電気
的接触を与えた。

【００３１】また、銅箔は、ガラス面にそって折り曲げ
られ、銅箔とガラスの間に適度な柔軟性を与えた。

【００３２】評価は、電磁波シールド性能は、ＫＥＣ
（関西電子工業振興センター）法によって、可視光透過
率は、ＪＩＳＲ３１０６（板ガラスの透過率・反射
率・日射熱取得率試験方法）によって測定した。

【００３３】得られたガラス電磁波遮蔽性能は図６の通
りである。この図６は電界シールド性能を示す。つま
り、横軸に記載された周波数の電磁波をどれだけ遮蔽す
るかを示している。なお、縦軸は、遮蔽能力を示す。

【００３４】詳細に述べると、本願パネル材は、８００
ＭＨｚの電磁波を３８（ｄＢ）さえぎり、これは、１／
７９％まで遮蔽することを意味する。

【００３５】なお、縦軸４０（ｄＢ）で、１／１００
まで減衰する。

【００３６】縦軸６０（ｄＢ）で、１／１０００まで
減衰する。

【００３７】可視光透過率が本発明とほぼ同じで、これ
まで開発されている同種のガラスに比較して、きわめて
高い遮蔽性能であった。なお、作製したガラスの分光特
性は図７及び図８の通りであり、この可視光透過率は、
５４％であった。

【００３８】また、図６は一点鎖線は図１において接合
材を充填していないものの電磁波シールド性能を示して
おり、これより合せ材と導電性箔との間に金属系シーリ
ング剤または有機系シーリング剤からなる接合材を介在
させることにより、より優れた電磁波シールド性能を有
する合せパネルを得ることができるということが分か
る。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電磁波遮
蔽合せパネルは電磁波遮蔽、光の透過率の特性に優れ、
安定した性能を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】以上、本発明の電磁波遮蔽合せパネルの具体例
の構成を示す断面の模式図、

【図５】本発明の合せパネルを作製するのに用いる単一
パネルの構成を示す断面の模式図、

【図６】実施例の合せパネルの電磁波遮蔽効果を示すグ
ラフ、

【図７】本発明のガラスパネルの分光特性を示すグラ
フ、

【図８】図７の一部拡大図。

【符号の説明】

１パネル基材２透明保護膜３金属膜４電磁波遮蔽膜５合せ材６充填剤７連結材８接合材９導電性箔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二枚のパネル基材の合せ面の少なくとも
一方側に電磁波遮蔽膜を設け、それぞれのパネル基材
は、電磁波遮蔽膜が内側になるようにその四周端部近傍
に配置された合せ材により連結され、ガラス端部の四周
は導電性箔により被覆されていることを特徴とする電磁
波遮蔽合せパネル。
【請求項２】合せ材と導電性箔との間に、金属系シー
リング剤または有機系シーリング剤からなる接合材が介
在していることを特徴とする請求項１記載の電磁波遮蔽
合せパネル。
【請求項３】パネル基材と導電性箔との間に、厚さ
０．５〜１．５ｍｍの柔軟性連結材が介在していること
を特徴とする請求項１記載の電磁波遮蔽合せパネル。
【請求項４】導電性箔、および接合材は比抵抗が０．
１Ωｃｍ以下の材料からなることを特徴とする請求項１
乃至請求項３の何れかに記載の電磁波遮蔽合せパネル。