JPH0524397B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は全般にカツプリングに関し、特にホ
ース及び同様の導管のカツプリングに関する。更
に具体的に、この発明は、ホースの終端部分をニ
ツプルに密閉接続するとき、例えば自動車のフー
ドの下のニツプルに密閉接続するときに使用可能
なカツプリングの改良に関する。

転送するガス又は油圧油が制御されることなく
漏れないように、ニツプルに押し込む環状のシー
リング装置により、ホースとニツプルとの間をカ
ツプリングさせることは、知られている。また、
シーリング装置により囲まれた管状コネクタであ
り、かつリングと一体の１以上の可撓性のフツク
によりニツプルに別個に接続可能な管状コネクタ
により、ホースの終端部を接続することも知られ
ている。このリングは、管状コネクタの外表面の
周囲に配置され、かつこれと摩擦により噛合して
保持される。ホースの終端部はリングの後のコネ
クタの背部へ滑り込ませ、またコネクタの前部は
シーリング装置をなすＯリング用の周囲溝を有
し、ニツプルに押し込められた後、フツクがニツ
プルの外側で側面を噛合わせる。コネクタの前部
の外径はニツプルの内径に一致、又はほぼ一致し
ている。更に、ニツプルの外径にはほぼすさび状
のカムが備えられており、このカムはニツプルと
ホースの終端部との相互的な回転に従つてフツク
を横腹との噛合から解くことができるので、コネ
クタをニツプルから引離すことができる。

以上説明したカツプリングの欠点は、複雑なこ
と、長いこと、かさばること、かつ高価格という
ことにある。更に、ニツプルにＯリングを挿入す
るには、かなりの力が必要である。更に、ホース
の終端部を単にコネクタの背部に滑り込ませてい
るので、ホース及び／又はニツプルの内部におけ
る圧力が増加したとき、ホースとコネクタとの間
のシールが破れることがある。実際的には、ホー
スがコネクタから完全に離れることがある。この
ような分離は、コネクタの前部を受け止めるニツ
プルからホースの終端部を離す方向に強い引張り
を加えたときにも起る。フツクを保するリングと
コネクタとの間の摩擦による噛合では、コネクタ
がニツプルから離れる方向へ及び／又はその逆へ
引つ張るときに、リングとコネクタとが互いに離
れるのを十分に防止することができないことが多
い。

［発明の目的及び要約］ この発明の目的は、流体を導く２つの導管、例
えばホースを接続するために用いられるカツプリ
ングを提供することを目的とするものであつて、
着脱が容易であると共に、接続状態において前記
カツプリング及び導管の接続部分から前記流体を
漏洩させることなく、かつカツプリング及び導管
を互いに外そうとする力がこれらに加わつても、
その結合を確実に保持する信頼性のあるカツプリ
ングを提供することを目的とする。

この発明の他の目的は、ホース又は同様の第１
の導管を第２の導管等のニツプルから引き離す方
向に引張りを加えたときに、閉じ込められている
液媒体即ち媒体を漏らすことがないホース・カツ
プリングを提供することにある。

この発明の他の目的は、可撓性のあるホースの
終端部をニツプルに別個に結合する新しい改良さ
れた方法を提供することにある。

この発明の他の目的は、以上で述べたカツプリ
ングを実施した装置、機械又は機構を提供するこ
とにある。

この発明の他の目的は、プラスチツク・ホース
の終端部を金属又はプラスチツク・ニツプル等に
結合させる新しい改良された手段を提供すること
にある。

この発明の他の目的は、以上で述べたカツプリ
ングに用いることができる新しい改良されたコネ
クタを提供することにある。

この発明の他の目的は、短く、小数の簡単にし
て経済的な部品からなり、高圧、中圧又は低圧の
ガス状の液体又は油圧油を搬送するのに用いられ
る導管間において十分なシールを得るように効果
的に用いることができ、かつ強い軸方向のストレ
スに耐えることができるカツプリングを提供する
ことにある。

この発明の更に他の目的は、管状部材と、ニツ
プル等に個々に接するホースとの間において新し
く改良された接続を提供することにある。

この発明の更に他の目的は、ニツプル等に対す
るホース又は他の導管の終端部の取付けがそのニ
ツプルの軸方向に必要とする力が比較的小さいカ
ツプリングを提供することである。

この発明のカツプリングは、外面を有する変形
可能な第１の終端部を含む第１の導管、及び外方
突起を有する第２の終端部を有する第２の導管に
より用いられるものであつて、前記第２の終端部
に伸びる第１のセクシヨン、及び前記第１の終端
部の前記外面を囲むように形成された内面を有す
る第２のセクシヨンを備えた管状コネクタと、前
記管状コネクタ上に備えられ、前記外方突起と解
除可能に噛合して前記第２の終端部からの引出し
に対抗して前記第１のセクシヨンを保持する少な
くとも一つの弾性パレツトと、前記外面を前記内
面と噛合状態に保持するように前記第１の終端部
をバイアスするバイアス手段とを備えた管状コネ
クタを含み、前記バイアス手段は変形可能な弾性
のプロング及び該プロングと交互するスロツトの
環を備え、前記プロングは、前記第１の終端部と
変形可能に噛合する突起部を有し、かつ前記第１
の終端部の外面が前記内面により囲まれたときは
前記第１の終端部により囲まれると共に、前記バ
イアス手段は、更に前記環により囲まれると共
に、前記第１の終端部に対して前記プロングを押
し付けるように形成されたリングを備えているこ
とを特徴とするものである。

更に、前記カツプリングは、好ましくは、前記
終端部と前記第１のセクシヨンとの間に配置され
た環状のシーリング手段を備えている。

前記バイアス手段は、半径方向に広がつた状態
で前記第１の終端部に閉じ込められ、半径方向に
拡張可能なスリーブを備えている。

前記シーリング手段は、前記管状コネクタの第
１のセクシヨン及び前記第２の導管により定めら
れる環状の空間に配置することができる。

前記パレツトは、好ましくは、前記管状コネク
タの第２のセクシヨンと一体である。

前記コネクタの第１のセクシヨンは、第１の導
管の終端部に固く固定することができる。

前記第１の導管の終端部は、好ましくは、前記
コネクタの第１のセクシヨンに接着される。

このために、前記第１の導管の終端部及びコネ
クタ第１のセクシヨンは、好ましくは、熱を加え
ることにより互いに接着することができるように
熱可塑性プラスチツク材から構成され、又はこれ
を含む。

変形として、前記コネクタの第１のセクシヨン
は、適当な接着剤により前記第１の導管の終端部
を固定することができる。

この発明のカツプリングの全実施例において、
前記第１の導管の終端部は、半径方向に圧縮され
た状態で前記コネクタの第２のセクシヨンに受け
止めることが可能である。

前記パレツトは、好ましくは、前記コネクタの
第１のセクシヨンから離れている前記コネクタの
第２のセクシヨンの終端部と一体である。

前記パレツトは、前記コネクタの第２のセクシ
ヨンの終端部と一体の弓状の後端部と、好ましく
は長く、かつ前記コネクタに軸とほぼ並列に伸び
る第２の部分とを備えることができ、また前記第
２の導管の終端部の突起と噛合する突起部（例え
ば、半径方向に内部に伸びる歯）を備えている終
端部を有する。

前記コネクタの第２のセクシヨンの後端は、前
記第１の導管の終端部から半径方向の外方に広が
る環状のフランジを構成することができ、また前
記パレツトの後端部は、好ましくは、弓状であ
り、かつ前記コネクタの第２のセクシヨンのフラ
ンジに漸次没入する。

前記パレツトの幅（コネクタの周辺方向に測定
したとき）は、好ましくは、前記コネクタの第２
のセクシヨンから第１のセクシヨンに向う方向に
減少し、これによつて前記パレツトの中間部分の
可撓性を強めている。

前記パレツトの中間部分は、好ましくは、前記
コネクタの半径方向へ測定したときにその後端部
から前記第２の導管方向へ厚さを減少させてい
る。そのテーパーの方向は前記第２の導管の終端
部における突起に向つている。

前記第１の導管の非変形状態において前記第１
の導管の終端部の外形は、好ましくは、前記管状
コネクタの第１のセクシヨンの内径を超えてい
る。

前記第２の導管の終端部の突起は、好ましく
は、前記第２の導管の終端部のほぼ半径方向に伸
び、かつ前記第１の導管の終端部から離れて対面
するフランクを備えている。前記突起には少なく
とも一つの通路を備えることができ、また前記パ
レツトの突起部は、前記コネクタの第１のセクシ
ヨンを前記第２の導管の終端部に挿入する前に、
前記第２の導管の終端部から前記コネクタの第１
のセクシヨンを引き出す前に、前記通路と合うよ
うにさせる。

前記パレツト上の突起部の前フランクは、好ま
しくは、前記コネクタの第２のセクシヨンから離
れる方向で、前記コネクタから半径方向の外方に
テーパーが付けられている。

前記環状のシール手段には、前記第２の導管の
終端部の内面に噛合する少なくとも一つの外部シ
ーリング・リツプを備えることができる。これに
付加して、又は一以上の外部シーリング・リツプ
の代りに、前記シール手段には、前記管状コネク
タの第１のセクシヨンの外面を噛合させる一以上
の内部シーリング・リツプを備えることができ
る。

前記バイアス手段のスリーブは、前記管状コネ
クタの第１のセクシヨンの前終端部に隣接し、半
径方向の外方に伸びるカラーから構成することが
できる。このようなカラーは、前記コネクタの第
１のセクシヨンの少なくとも一部を超えて、又は
全セクシヨンを超えて半径方向の外方に伸びるこ
とができる。

前記バイアス手段のスリーブは、管状コネクタ
の軸、及び複数のプロング（prong）と交互的な
スロツトにほぼ並列に延びる変形可能な弾性のプ
ロングの環から構成されてもよい。

前記プロングは前記第１の導管の終端部により
囲まれ、更に前記バイアス手段は、好ましくは、
複数のプロングの環により囲まれ、かつ複数のプ
ロングを前記第１の導管の終端部の内面に押し付
けるリングからなる。

前記プロングには、前記第１の導管の終端部
と、変形により噛合を保持する複数の突起部を備
えることができる。

更に、前記プロングは、前記第１の導管の終端
部を閉じ込める範囲内に配置され、ほぼ半径方向
の内側に延びる終端部を備えている。

このような前記プロングの終端部は、前記プロ
ングの非変形状態において前記管状コネクタの軸
に対して角度をもたせたラグから構成することが
できる。

前記プロングの複数の突起部を半径方向の外側
に押し付けるリングには、隣接する複数のプロン
グ間の複数のスリツトに延びるリブ形式で複数の
突起を備えるすることができる。

前記管状コネクタの第２のセクシヨンには、前
記第１の導管の終端部の外面を噛合させるほぼリ
ング状の内部リブを備えることができる。

このようなカツプリングの前記バイアス手段
は、前記第１の導管の終端部に配置され、かつ前
記コネクタの第２のセクシヨンの前記リブにより
囲まれ、半径方向に拡張された部分を有する延性
の金属スリーブから構成することができる。

ある実施態様によれば、前記バイアス手段は、
前記第１の導管の終端部を噛合させ、かつ前記コ
ネクタの第２のセクシヨンの内面に対して前記第
１の導管の終端部を押し付け、ほぼリング状の外
方に伸びる波形を備えた延性材の金属スリーブか
ら構成することができる。

前記コネクタの第２のセクシヨンの前部は、前
記第２の導管の終端部に伸びるセンタリング手段
を構成することができる。

前記バイアス手段がスリーブを構成していると
きは、このようなスリーブの前記カラーは、好ま
しくは、前記第２の導管の終端部の内面に接近し
て伸び、又は実際に接触して伸びることができ
る。このようなカラーの端面は、前記コネクタの
第１のセクシヨンの終端部に接することができ
る。前記カラーは離散的な心出しリングにより置
換することができ、前記心出しリングは前記スリ
ーブの前部に設けられ、かつ前記コネクタの第１
のセクシヨンに隣接した前記第２の導管の終端部
に接している。前記心出しリングの端面は、好ま
しくは、前記コネクタの第１のセクシヨンの前端
部に接する。

ある実施態様によれば、前記バイアス手段は、
前記コネクタの第１のセクシヨンと一体であり、
かつ前記第２の導管の終端部により囲まれている
スリーブから構成することができる。

前記第２の導管の終端部は、その開口端に隣接
する大直径の第１の内面と、前記開口端から離れ
ている小直径の第２の内面と、前記第１の内面と
前記第２の内面との間においてほぼ半径方向に伸
びる中間内面とを有することができる。

前記コネクタの第１のセクシヨンには、前記第
２の導管の曲げ部分の前記中間内面を直接接する
外部肩を備えることができる。これによつて、環
状のシーリング手段の必要をなくすことができ
る。前記第２の導管の終端部における前記コネク
タの更に正確な心出しを確保するために、前記第
２の導管の終端部には、前記第２の内面と、前記
第２の導管の終端部の前記中間内面との間に配置
され、前記第１の内面から離れる方向にテーパー
を付けた第１の円筒面を備えることができる。

また、前記コネクタの第１のセクシヨンには、
前記第１の円筒面に本質的に少なくとも相補的で
あり、かつこれにより囲まれている第２の円筒面
を備えることができる。

前記第２の導管の終端部には、ほぼ半径方向の
外方に伸びる外部ストツパを備えることができ、
また前記パレツトには前記第２の導管の終端部上
の突起に接する第１のフランクと、前記ストツパ
に接する第２のフランクとを有する突起を備える
ことができる。

前記パレツトの長い部分の長さは、前記第２の
導管の終端部上の突起の軸長に等しく、又は約等
しくすることができる。

前記パレツトの後端部には、前記パレツトの突
起部に適合する開口を備えることができ、従つて
前記第２の導管の終端部の突起から前記パレツト
の突起部を離すときに用いる工具を前記開口を介
して導入することができる。

この発明の特徴として考えられる新規の特徴
は、特に特許請求の範囲に記載されている。しか
し、改良されたカツプリングそのものについて
は、付図を参照して次の詳細な特定の一実施例の
説明を精読することにより、最も良く理解される
ものである。

［好ましい実施例の説明］ 第１図は、ホースの形状の第１の導管１からな
るカツプリングを示しており、この導管１は比較
的に柔らかい熱可塑性の物質から作られ、かつ管
状コネクタ２の第２の、即ち背部のセクシヨン６
で終端部１０を受け止めている。管状コネクタ２
は固い熱可塑性の物質から作られ、その第１の、
即ち前のセクシヨン５は第２の導管４の終端部３
（以下、ニツプルと言う。）の隙間へ延び、この導
管４は自動車等におけるラジエータの一部分を構
成することができる。管状コネクタ２のセクシヨ
ン５の外径はニツプル３の内径より小さく、また
セクシヨン５は弾性体の環状シール７により囲ま
れており、この環状シール７はニツプル３の内面
とシーリング接触状態の２つの内面弾性体リツプ
８と、セクシヨン５の外面とシーリング噛合状態
の２つの内部弾性体リツプ９とを有する。セクシ
ヨン５のシリンダ状の外面と、ニツプル３のシリ
ンダ状の内面との間における環状の空間、即ち隙
間の幅は、セクシヨン６の前部もニツプル３に到
達する所まで、管状コネクタ２をニツプル３に挿
入したときに、環状シール７が必要とする変形を
するように選択されている。管状コネクタ２のセ
クシヨン６の外径はニツプル３の内径よりもやや
小さくなつている。セクシヨン６の内径は、終端
部１０の非変形状態（非圧縮状態）における導管
１の終端部１０の外形よりもいくらか小さい。終
端部１０の前端部は、セクシヨン５と６との間の
管状コネクタ２の中間部１１上に備えられている
内部肩に接している。終端部１０は、変形されて
いるので、セクシヨン６の内部肩とシーリング噛
合の状態を保持するようになる。

導管１の終端部１０の前端面は、管状コネクタ
２の中間部１１の隣接する肩に対して、好ましく
は固定され、最も好ましくは接着される。このた
めに、終端部１０の部材は管状コネクタ２の材質
に溶接することができる、又は終端部１０及び中
間部１１が固い一体装置をしつかりと構成する適
当な接着剤を用いることができる温度まで加熱さ
れる。十分に接着させるために、終端部１０及び
中間部１１をそれぞれのプラスチツク材の溶融点
まで加熱する方法、及び長寿命の一体接続を確実
にするためにこのような部品を冷却する方法は、
この発明の要素を構成するものではない。

接着剤により終端部１０と中間部１１との間の
接着を得るとき、特に導管１がゴムから作られて
いるときは、加熱により活性化される材質から構
成することができる。加熱により活性化される材
質は中間部１１に、及び／又は終端部１０に加え
られ、その後に終端部１０を管状コネクタ２のセ
クシヨン６に挿入し、次にゴムの加硫温度まで終
端部１０及び中間部１１を加熱する。

現在、好ましいこの発明の実施例によれば、管
状コネクタ２のセクシヨン５の内径は、終端部１
０が非変形状態にあるときは、終端部１０の内径
より大きい。

セクシヨン６の後端部１２は半径方向の外方に
広がるフランジを構成しており、このフランジは
管状コネクタ２の２つの鏡像の弾性パレツト、即
ち爪１３の後端部１５に漸次移行する。弾性パレ
ツト１３の延長した中間部１４は、管状コネクタ
２の軸とほぼ並列に延び、中間部１４の前端には
歯１６の形状にあり、半径方向の内方に伸びる突
起が備えられており、この歯１６は半径方向に延
びる内部フランク２１を有し、ニツプル３の外部
において周囲に広がる突起、即ちリブ１７の半径
方向に延びるフランク２０と噛合している。爪、
即ち弾性パレツト１３の幅はセクシヨン６の後端
部１２から導管４に向かう方向に減少している。
更に、弾性パレツト１３の中間部１４の厚さは、
好ましくは後端部１５から対応する歯１６に向か
う方向に減少している。このような構成は、中間
部１４の可撓性に寄与するものであり、リブ１７
のフランク２０と歯１６との噛合、及びこれらの
引き離しに都合がよい。

リブ１７には、軸方向に延びる通路、即ち切欠
き１８が備えられており、各切欠き１８は弾性パ
レツト１３の歯１６を通過させるのに十分な幅が
ある。リブ１７の後フランク１９はフランク２０
からニツプル３の開放端に向かつて漸次傾斜して
いる。切欠き１８の目的は、弾性パレツト１３の
取付けを容易にするため、及びリブ１７からこれ
らを取り外すのを容易にさせることにある。必要
とするのは、歯１６を切欠き１８と合わせて配置
させること、及びニツプル３の軸方向に又はその
逆に管状コネクタ２を移動させることだけであ
る。歯１６の内部フランク２１がリブ１７のフラ
ンク２０の左に配置されると、管状コネクタ２は
ニツプル３に対して、又はその逆に回転されるの
で、内部フランク２１はフランク２０を噛合せ、
導管１及び４は互いに結合して固定される。これ
とは別に、前方及び外方向に傾斜する前フランク
２２をリブ１７の傾斜する後フランク１９に添つ
て滑動させ、また管状コネクタ２を導管４に向か
つて軸方向に移動させるだけで、管状コネクタ２
をニツプル３に取付けることができる。管状コネ
クタ２の軸を基準として前フランク２２の傾斜を
30゜に等しく、又は約30゜にすることができる。

ニツプル３の開放端は、導管４の主要部分から
離れる方向の外側に広がる円錐状の内面２３によ
り囲まれており、内面２３はニツプル３における
管状コネクタ２のセクシヨン６の前部を導入し、
かつその心出しに利用する。管状コネクタ２の軸
を基準とした内面２３の傾きは15゜の範囲にある。
管状コネクタ２の軸に対して後フランク１９の傾
きは、約21゜となる。

更に、第１図のカツプリングには、導管１の終
端部１０を外側の半径方向にバイアスさせ、セク
シヨン６の内面と密閉して噛合させるバイアス手
段が備えている。このバイアス手段は合成プラス
チツク材の半径方向に拡張し得るスリーブ２４
と、終端部１０及びセクシヨン６の囲み内の領域
におけるスリーブ２４の右端部分により囲まれて
いるリング２８とからなる。スリーブ２４は軸方
向に長いスロツト２６を有し、このスロツト２６
は軸方向に並列なプロング２５と互い違いになつ
ている。各スロツト２６はスリーブ２４の右手の
端面まで延びている。プロング２５の左手の端部
は半径方向の外側に延びるカラー３０と一体であ
る。このカラー３０はセクシヨン５の外面を超え
て半径方向の外側に延びている。カラー３０の後
端面は、好ましくは、セクシヨン５の隣接端部に
接する。スリーブ２４の部材は弾性体であり、そ
のプロング２５は半径方向の内側に回動しようと
する。このような各プロング２５は突起部２７を
有し、この突起部２７はリング２８により導管１
の終端部１０の内面へバイアスされている。プロ
ング２５の数及び突起部２７が導管１の終端部１
０の外面と、管状コネクタ２のセクシヨン６の内
面との間で信頼性のある、密閉した噛合が十分に
得られる限り、スリーブ２４のカラー３０上のプ
ロング２５の環におけるプロング２５の数は、所
望に従つて選択することができる。

第２図はここで好ましいとするリング２８の一
実施例を示す。このリング２８は、軸方向に並列
なリブ２９の形状で半径方向の外側に延びる突起
により形成されている。各リブ２９は、リング２
８がスリーブ２４に正しく設置されているとき
は、スロツト２６のうちの一つに入り込む。リブ
２９は導管１の終端部１０の部材がスロツト２６
に隣接する右手の端部へ貫通できないようにして
いる。この結果、終端部１０を更に均等に圧し、
管状コネクタ２のセクシヨン６に信頼性のある保
持力を得ている。

カラー３０は、プロング２５をセクシヨン５及
び終端部１０に挿入するのに役立つばかりでな
く、セクシヨン５とニツプル３との間において環
状シール７に対する接合台も構成している。カラ
ー３０がセクシヨン５の前端部に接するときは、
中間部１１から最適な距離で突起部２７を配置さ
せるように、プロング２５の長さを選択してい
る。プロング２５の右手の終端部には、半径方向
の内側に延びるラグ３１が備えられている。ラグ
３１はリング２８をスリーブ２４に挿入すること
ができる範囲を定めている。

スリーブ２４の非変形状態において、プロング
２５は、その突起部２７が非変形状態において終
端部１０の内径以下となる外形を有する複合リン
グを形成するように、傾斜している。これによつ
て、スリーブ２４をセクシヨン５及び終端部１０
に挿入するのを容易にしている。この場合に、管
状コネクタ２の軸方向に対して正確に垂直でない
面に、プロング２５のラグ３１が配置されてい
る。リング２８は、挿入されるときに、カラー３
０に対してプロング２５を回動させるので、突起
部２７は半径方向の外側に移動し、導管１の終端
部１０を変形させると共に、終端部１０とセクシ
ヨン６との間の密閉した噛合も付加的に得られ
る。プロング２５がラグ３１に到達すると、リン
グ２８の前方移動が終了する。第１図は、リング
２８がラグ３１に接し、カラー３０がセクシヨン
５の前端部に接したときに、プロング２５の中間
部が弓状になるのを示している。

導管１の終端部１０を管状コネクタ２の中間部
１１に装着され、又は接着材により結合されてい
る場合に、スリーブ２４、リング２８を備えれ
ば、本発明のカツプリングが実際に使用されたと
きに、導管１が管状コネクタ２から外れる可能性
を更に減少させるという安全性が得られる。カツ
プリングがスリーブ２４及びリング２８を備えて
いるバイアス手段を備えているときは、終端部１
０と中間部１１との間に接着は、常時必要とする
ものではない。

第３図は他の実施例のリング３２を示す。リン
グ３２は第１図に示したカツプリングの周辺を完
結するリング２８の代わりに用いることができ
る。リング３２はスリツト・リングであり、その
軸に対して傾斜した面にスリツト３３が配置され
ている。このようなリング３２は、好ましくは、
金属物質、例えばバネ鋼から作られている。リン
グ３２の非変形状態において、その外形は、プロ
ング２５の突起部２７内の空間へリング３２を導
入するときは、スリツト３３の幅を減少させるよ
うに、選択されている。次に、正しく挿入された
リング３２は、突起部２７を導管１の終端部１０
に対してバイアスさせ、終端部１０をセクシヨン
６の内面と十分に密閉した噛合を保持する。リン
グ３２は、終端部１０の弾性の最終的な損失に対
して、かつ（又は）導管１及び（又は）セクシヨ
ン６の加熱及び（又は）冷却の結果として終端部
１０の半径方向の変化に対して補償をする。

この発明のカツプリングの重要な効果は、管状
コネクタ２に導入される導管１の終端部１０の長
さを通常のカツプリングにおける終端部の長さの
小部分にまで短縮したことである。これは、本発
明のスリーブ２４及びリング２８が終端部１０と
セクシヨン６との間に信頼性のある密閉された噛
合が確実に得られることに基づいている。スリー
ブ２４、及びリング２８又は３２の大きさは、組
立てられたカツプリングが管状コネクタ２から導
管１の終端部１０を引き出すのに役立ち、かつ／
又はニツプル３から終端部１０及び管状コネクタ
２を引き出すのに役立つ強い軸方向のストレスに
耐えることができるように、容易に選択すること
が可能である。終端部１０とセクシヨン６との間
のシール作用は十分に満足できるものである。前
述のように、終端部１０の前端面を管状コネクタ
２の中間部１１の隣接面に対して固定的に接続す
ることにより、前記シール作用を強化することが
できる。終端部１０を中間部１１に接着したとき
は、セクシヨン６に延び、かつプロング２５の突
起部２７を取り囲む終端部１０の軸方向の長さを
更に短くして、セクシヨン６の軸長と同一にする
ことができる。

環状シール７の環状スペースの半径方向の大き
さは、環状シール７が（セクシヨン５と共に）ニ
ツプル３への導入に対して過度の抵抗を示さない
ように選択される。図示の構成は、自動車等の完
全自動化アツセンブリ・プラントおいて特に重要
となつているロボツトにより、カツプリングのア
ツセンブリが可能になる。以上で説明したよう
に、ニツプル３は自動車のラジエータの部分を形
成することができるものであり、またこのような
ラジエータには第１図に示すような方法で、離散
的なホースにそれぞれ接続可能な２以上のニツプ
ルを備えることができる。

この発明のカツプリングの信頼性は、セクシヨ
ン６の後端において弾性パレツト１３の後端部１
５が後端部１２と一体であるということにより、
強化されている。セクシヨン６に対して弾性パレ
ツト１３をこのように取付けることは、歯１６と
１７との間において更に信頼性のある結合を得る
のに寄与するものであることが明らかとなつた。
このような結合は非常に強い軸方向ストレスに耐
えることができる。終端部１０及び中間部１１と
の間の接着は、管状コネクタ２から終端部１０を
引出すようにする軸方向のストレスに対して示す
抵抗を増加する観点から、選択することが可能で
ある。接着剤により接着を行なつているときは、
接着剤は熱硬化性形式のものである必要はない。
これは、熱活性化接着剤が終端部１０及び中間部
１１を互いに接着可能にする温度にまで、終端部
１０及び中間部１１を加熱する必要性をなくすも
のである。弾性パレツト１３の後端部１５とセク
シヨン６の後端部１２との間を一体接続すること
は、これによつて比較的に長い中間部１４の作成
を可能にする付加的な観点から好ましいことであ
る。このように比較的に長い中間部１４の弾性は
十分に強いものであり、リブ１７の後方へ、かつ
内方に傾斜する後フランク１９に沿つて歯１６が
滑動する結果として、ニツプル３に管状コネクタ
２を取付ける際に、即ち後端部１２に対して中間
部１４を回動させる際に、弾性パレツト１３の曲
げを適切なものにする。各弾性パレツト１３は、
長いレバーを構成するものということができ、そ
の一端の後端部１５は後端部１２と一体であり、
その他端はそれぞれの歯１６を搬送している。各
後端部１５は、好ましくは、後端部１２と一体で
あり、かつ半径方向の外側に延びる最端部と、そ
れぞれの弾性パレツト１３の中間部１４の後端部
１５に没入する弓状部とが含まれる。弓状の後端
部１５は、管状コネクタ２上のセクシヨン６に導
管１の終端部１０を容易に導入させる。更に、導
管１が後端部１２に隣接して曲げられることによ
り、その外面が弾性パレツト１３の一端又は他端
の後端部１５に接するときは、弓状の後端部１５
は導管１の隣接部に対する接合、又はストツプを
構成することができる。この発明のカツプリング
を自動車に用いたときは、このような弾性パレツ
ト１３の構成により、発生する本質的な振動及
び／又は漂動に対して、管状コネクタ２及び導管
１の終端部１０が耐えることが可能になることは
明らかとなつた。更に、弾性パレツト１３の弓状
の後端部１５は、弾性パレツト１３の能力を強化
して、弾性パレツト１３が管状コネクタ２のセク
シヨン６の後端部１２に合体する領域における強
い曲げストレスに耐えるようにしている。このよ
うな曲げは、フランク２０を噛合させる方向に歯
１６がリブ１７の後フランク１９上を滑動すると
きに発生する。

管状コネクタ２の半径方向及び／又は周辺方向
に先細の弾性パレツト１３を用いることにより、
材質を節減させるばかりでなく、中間部１４の弾
性を高め、かつ歯１６がニツプル３上のリブ１７
のフランク２０と噛合すること、又はこれから引
離すことを可能とする機能を高める。このような
弾性パレツト１３の構造は、セクシヨン６の後端
部１２に合体する後端部１５の強度に対して逆効
果となることはない。

終端部１０がスリーブ２４の突起２５により拡
張されたときに、セクシヨン５の内径が導管１の
非変形状態における終端部１０の内径より大とな
る特性は、終端部１０とセクシヨン６との間にお
けるシール作用をより高めるのに役立つ。

リブ１７の構造は、図示の構造を変形させたも
のにすることができる。しかし、リブ１７を単純
かつ経済的な方法で形成できるので、図示の構造
は現時点では好ましいものである。更に、リブ１
７の徐々に傾斜する後フランク１９は、歯１６が
フランク２０に向つて移動し、フランク２０と噛
合させるのに役立つ。

環状シール７上の内面弾性体リツプ８及び／又
は９は選択的なものであるが、好ましくは、かつ
効果があるものである。このような内面弾性体リ
ツプ８及び９を備えることにより、カツプリング
をアツセンブリする際に、セクシヨン５上に環状
シール７を取付けること、及びニツプル３にセク
シヨン５及びセクシヨン６の前部を挿入すること
を簡単にする。

リング２８の挿入を完了したときに、プロング
２５の中心部が屈曲するのは、プロング２５が内
方向へ膨れた部分によりラグ３１から離れる方向
へ、リング２８を不用意に移動させてしまうのを
防止するので、好ましく、また好都合でもある。

第４図は第１図に示す実施例におけるセクシヨ
ン５及び弾性パレツト１３の部分を異にする他の
実施例を示すカツプリングの断面図であり、セク
シヨン５を変形処理を行なう前の図である。第５
図は第４図に示すセクシヨン５の部分を変形させ
てセクシヨン５と弾性パレツト１３との間に導管
１を挟み込んだ状態を示す断面図である。図にお
いて管状コネクタ２ａのセクシヨン６′は周辺方
向に完全又は中断のある内部リブ３４を有し、こ
の内部リブ３４は導管１の終端部１０の外面と噛
合している。更に、第４図及び第５図に示すカツ
プリングのバイアス手段は、延性のある金属材か
らなる一体のスリーブ２４ａからなる。このスリ
ーブ２４ａには、溝や、その他の構造的な切込み
は形成されていない。その左端部は半径方向に外
側に延び、カラー３０を構成しており、このカラ
ー３０はセクシヨン５の前端部に対する接合とし
て用いられると共に、環状シール７が過度に左方
向へ移動するのを阻止するストツパとして用いら
れる。

スリーブ２４ａは、セクシヨン５及び終端部１
０に挿入されたときは、カラー３０に隣接する大
直径の後端部３５と、導管１の終端部１０により
囲まれている小直径の前端部３６と、方向が後端
部３５から前端部３６に向い、半径方向の内方に
傾斜している円錐状の中間部３７とからなる。後
端部３５の外形は、セクシヨン５の内径に等しい
しいか、又はこれよりやや狭く、前端部３６の外
形は終端部１０の内径に等しいか、又はこれよよ
りやや狭くしてもよい。前端部３６の大きさは、
好ましくは、その外面とセクシヨン６′上の内部
リブ３４の半径方向に最内部との間の距離が終端
部１０の厚さに等しいか、又は約等しくなるよう
に選択されている。これにより、終端部１０を内
部３４とスリーブ２４ａの前端部３６との間の環
状空間に容易に導入することが可能となる。同様
に、第４図に示す方法により、終端部１０を管状
コネクタ２ａのセクシヨン６′に先ず導入して、
その後にスリーブ２４ａを挿入することも可能で
ある。次の段階では、シリンダ状の心棒３８をス
リーブ２４ａに導入して第４図の位置から第５図
の位置へ移動させる。心棒３８の直径は後端部３
５の内径に等しいか、又は約等しいので、心棒３
８は中間部３７と共にスリーブ２４ａの前端部３
６を拡張させ、従つてスリーブ２４ａが最終的に
一定の直径を有するシリンダ状の形状となり、そ
の左端部にカラー３０が来る。この結果、終端部
１０をかなり変形させることとなり、セクシヨン
６′の内部リブ３４は終端部１０の外面において
周辺な完全な、又は断続的な圧縮を確定し、終端
部１０の終端部の内面をスリーブ２４の拡張した
部分の外面に強くシーリング噛合させる。スリー
ブ２４ａの材質は延性があるので、拡張したスリ
ーブ２４ａの構造は、ニツプル３のリブ１７（第
４図及び第５図に図示なし）に管状コネクタ２ａ
を取付ける前に、心棒３８を引抜いても変化する
ことはない。心棒３８は管状コネクタ２ａと同一
の比較的固い合成プラスチツクから作る必要はな
い。

第４図及び第５図は導管１の終端部１０の前端
部と管状コネクタ２ａの中間部との間の接着を示
していないが、このような接着を第１図の接続で
説明した方法、即ち管状コネクタ２ａに終端部１
０を溶接することにより、又は適当な加熱活化接
着剤又は他の接着剤を用いることにより確立する
ことができる。

第４図及び第５図に示すカツプリングの特長
は、そのバイアス手段が第１図に示すカツプリン
グのスリーブ２４、リング２８よりも簡単なこと
である。必要ならば、第４図及び第５図のスリー
ブ２４ａに中間部３７及び前端部３６の隣接部に
おける長さ方向に延びるスロツトを設けることに
より、スリーブ２４ａを変更することができる。
このような溝を備えることにより、心棒３８を導
入する際に、前端部３６、中間部３７の半径方向
の拡張が容易となる。

第４図及び第５図のスリーブ２４ａの特長は、
リーブ２４ａを無視できる程度の力によつてセク
シヨン５へ、及び導管１の終端部１０へ導入する
ことができるように、中間部３７及び前端部３６
の大きさを容易に選択することができることであ
る。内部リブ３４は、拡張されたスリーブ２４ａ
の前端部３６、中間部３７と協力して、管状コネ
クタ２ａのセクシヨン６′と拡張されたスリーブ
２４ａとの間の空間から終端部１０を引出すよう
に働く強い軸方向のストレスに耐えることができ
る。

第５図に示す範囲では、前端部３６及び中間部
３７の拡張を絶対に必要とするものではない。前
端部３６及び中間部３７の拡張により、管状コネ
クタ２ａのセクシヨン６′の範囲内に終端部１０
を確実に保持することが十分に保証される。

第６図は第１図に示す実施例におけるセクシヨ
ン５及び弾性パレツト１３の部分を異にする更に
他の実施例を示すカツプリングの断面図であり、
セクシヨン５を変形処理を行なう前の図である。
第５図は第４図に示すセクシヨン５の部分を変形
させてセクシヨン５と弾性パレツト１３との間に
導管１を挟み込んだ状態を示す断面図である。こ
こでもバイアス手段は延性の金属材である一体の
スリーブ２４ｂからなる。スリーブ２４ｂの左端
部のカラー３０は、半径方向の外方に延びるカラ
ーを構成するものであり、これによつて隣接する
セクシヨン５の終端部に接し、かつ環状シール７
が左軸方向への過度の移動に対するストツパーが
構成されている。スリーブ２４ｂの主要部分は、
スリーブ２４ｂを管状コネクタ２のセクシヨン５
及び導管１の終端部１０に導入する前では、シリ
ンダを構成している。第４図〜第５図の実施例
と、第６図〜第７図の実施例との間の相違は、ス
リーブ２４ｂの中間部の変形により、変形した心
棒４２を利用することが必要なことにあり、管状
ガイド、即ちかご３９の形状をなす付加的な部品
が球状の変形要素４１に対して半径方向に伸びる
少なくとも一つの窓４０を有する。変形要素４１
の直径は、かご３９の厚さより大きいように選択
されているので、変形要素４１の一部は、かご３
９がスリーブ２４ｂのシリンダ部分に正しく挿入
されているときは、半径方向の内側にかご３９の
内面を超えて伸びている。スリーブ２４ｂをセク
シヨン５及び終端部１０に挿入したときは、スリ
ーブ２４ｂのシリンダ部分の外形はセクシヨン５
の内径に等しいか、又はこれにほぼ等しい。スリ
ーブ２４ｂのシリンダ部分の壁の厚さは、管状コ
ネクタ２のセクシヨン５及び／又はセクシヨン６
の厚さの小さな部分を占めることになる。更に、
スリーブ２４ｂのシリンダ部分の壁の厚さは、管
状のかご３９のシリンダ部分の厚さの小さな部分
を占めることになる。かご３９のシリンダ部分の
外形は、スリーブ２４ｂの内径にほぼ等しく、又
はこれよりも僅かに小さくすることができる。こ
のかご３９は、一組が２つ、３つ又は４つ、好ま
しくは等距離の開口、即ち窓４０を備えることが
でき、各窓４０が離散的な球状の変形要素４１を
受止めている。かご３９の案内の前（左手）端部
４７は、心棒４２の小径の前端部４３用のストツ
パーとして機能する皿状の端壁又はワツシヤー状
の体を構成することができる。心棒４２の主要部
４４はかご３９の内径に等しいか、又はこれより
もやや小さい直径のシリンダを構成している。こ
れによつて、心棒４２がかご３９に導入され、そ
の前端部４３が変形要素４１を超えて進むと、心
棒４２の大直径の主要部４４は半径方向の外側に
変形要素４１を移動させ、これらによりスリーブ
２４ｂの隣接部を変形させる。次の段階で、心棒
４２及び／又はかご３９をスリーブ２４ｂの軸周
りで回転させ、これによつて変形要素４１により
形成された各突起を第７図に示す周辺が完全な、
又は断続的な起伏４６に変換させる。このような
起伏４６は導管１の隣接部を変形させるので、終
端部１０がスリーブ２４ｂの隣接部の外表面と共
に、管状コネクタ２のセクシヨン６の内面により
適正なシーリング噛合状態に保持される。

変形要素４１の直径及びかご３９の壁の厚みは
スリーブ２４ｂのシリンダ状部分における一つ又
は複数の波形４６を決定する。心棒４２の前端部
４３の直径は、好ましくは、少なくとも球状の変
形要素４１の直径により、かご３９のシリンダ部
の外形よりも小さいように選択される。

第６図及び第７図のカツプリングをアツセンブ
リする方法は次のようである。第１段階におい
て、環状シール７を管状コネクタ２のセクシヨン
５に滑り込ませ、導管１の終端部１０をセクシヨ
ン６に滑り込ませる。このように終端部１０をセ
クシヨン６に挿入することは、スリーブ２４ｂの
シリンダ部をセクシヨン５及び終端部１０に挿入
する前、又は後に実行することができる。次の段
階は、かご３９を第６図に示す位置に進めること
であり、これによつて変形要素４１はかご３９の
シリンダ状部分の内部に拡大し、かつかご３９を
スリーブ２４ｂのシリンダ部分に挿入し、更に導
管１の内部への挿入し易さを妨げることはない。
次の段階には第６図に示すような方法で心棒４２
の挿入が含まれているので、前端部４３は一つ又
は複数の変形要素４１により囲まれる。心棒４２
がかご３９の前端部４７に向つて進み続けると、
その主要部４４は半径方向の外側に一つ又は複数
の変形要素４１を移動させ、これらによつてスリ
ーブ２４ｂの隣接部を変形させることになる。前
述のように、最終段階には、かご３９をスリーブ
２４ｂに対して／又はその逆に回転させることが
含まれ、従つてスリーブ２４ｂは連続的な又は合
成した波形４６により形成される。心棒４２をか
ご３９に挿入する方向は矢印４５により示され
る。心棒４２を第７図の右手の終端位置に向つて
進めている際に、又はその後に、スリーブ２４ｂ
に対してかご３９を回転させることがことができ
る。

これに続いて、心棒４２が矢印４５により示す
方向と逆に移動することにより、引出されるの
で、一つ又は複数の変形要素４１が心棒４２の小
直径の前端部４３を囲むと、直ちにこれらの変形
要素４１が半径方向の内方に移動することができ
る。次いで、かご３９及び心棒４２は、変形要素
４１がそれぞれの窓４０を脱出しないようにし
て、一緒に引出される。換言すれば、心棒４２
は、第６図に示す位置を超えてかご３９から（左
の方向に）引出す必要はない。窓４０における変
形要素４１がある程度、半径方向の移動を可能と
する適当な複数の突起又は爪をかご３９が備えて
いるときは、心棒４２をかご３９から十分に引出
すことができ、しかも変形要素４１の全体がそれ
ぞれの窓４０から脱出するのを阻止している。

必要ならば、導管１の終端部１０の前面端を管
状コネクタ２の中間部に接着することにより、第
６図及び第７図に示すカツプリングの安定性を更
に強化することができる。

第６図及び第７図の球形の変形要素４１は、こ
の発明の精神を逸脱することなく、他の構造によ
る変形要素により置換することが可能である。例
えば、第８図及び第９図は、曲率が心棒４２の中
心部４４の周辺面の曲率に一致、又はほぼ一致す
るリングの部分に似ている変形した変形要素４
１′を示す。各変形要素４１′は、ある程度の遊び
により、かご３９の各窓（第８図及び第９図には
示していない）に適合することができる２つの並
列な垂直面を有する。

変形要素４１′の特長は、心棒４２を第７図の
心棒４２に対応する軸配置に向つて移動させたと
きに、変形要素４１′が心棒４２の主要部４４と
本質的に面接触していることである。これによつ
て、互いに接触状態にあり、かつ変形要素４１′
がスリーブ２４ｂの隣接部分を変形させる過程に
ある変形要素４１′及び心棒４２の表面の単位当
りの圧力を減少させている。変形要素４１′の凹
面と心棒４２の主要部４４の外面との間は適当に
潤滑することができる。これは、心棒４２をかご
３９に挿入するのに役立つ。各変形要素４１′の
半径の大きさは、第６図及び第７図に示す球形の
変形要素４１の直径に一致、又はほぼ一致させる
ことが可能である。変形要素４１′を受止める各
窓は、円形である必要はない。変形要素４１′を
各かご３９の半径方向へ更に予測可能に案内させ
るためには、このような窓は、多角形にするのが
好ましい。

第４図〜第５図及び第６図〜第７図に示すカツ
プリングの弾性パレツト１３をニツプル３のリブ
１７に噛合させる、又はこれより離す方法は、第
１図に関連して説明したものと同じものである。
リブ１７が切欠き１８に設けられていないときは
（又は操作者がこのような切欠きの効果を必要と
しないときは）、前部５（その上の環状シール７
と共に）をニツプル３に押し込むと、弾性パレツ
ト１３の歯１６がリブ１７の後フランク１９に沿
つて滑動し、弾性パレツト１３の本来の弾性によ
り、最後にばしつとフランク２０と噛合する。ニ
ツプル３の外側へ拡張する円錐体の内面２３は、
管状コネクタ２又は２ａと、環状シール７とをニ
ツプル３の内部に導入し、歯１６の先端をリブ１
７の後フランク１９と確実に噛合させるのに役立
つ。先に述べたように、弾性パレツト１３の中間
部１４には半径方向及び周辺方向にテーパーが付
けられていることにより、また弾性パレツト１３
の後端部１５が管状コネクタ２のセクシヨン６又
は６′の後端で後端部１２と一体となつているた
めに、弾性パレツト１３のレバー・アームが比較
的に長くなつており、管状コネクタ２をニツプル
３へ進め、歯１６を半径方向の外方へ移動させる
のに、力は余り必要ではない。更に、歯１６の前
フランク２２は、ニツプル３上のリブ１７の後フ
ランク１９に向つて歯１６を適当に進めて、これ
と噛合させるのに役立つ。

続いて、操作者が管状コネクタ２又は２ａをニ
ツプル３から切離したいときは、各歯１６がリブ
１７の切欠き１８と正しく合う角度位置にカツプ
リング又はニツプル３を移動させる。環状シール
７の内面弾性体リツプ８のみが、前部５をニツプ
ル３の内側から引出すのに逆らうものとなる。リ
ブ１７を歯１６により適正に終端部させていると
きは、２つの歯１６をそれぞれ２つの切欠き１８
のほぼ中間に配置させるように構成してもよい。
同様に、各歯１６を移動させて切欠き１８のうち
の一つと合わせるのに、管状コネクタ２及びニツ
プル３を相対的に小さな角度だけずらせば十分と
なるように、４又はそれ以上切り込みを有するリ
ブ１７を備えるようにすることも可能である。

ニツプル３に対して管状コネクタ２又は２ａを
回転させることが容易でないときは、作業者はド
ライバーの先端又は他の適当な工具を用い、半径
方向の外方へ２つの弾性パレツト１３の歯１６を
移動させ、リブ１７のフランク２０との噛合を外
すことにより、導管４から管状コネクタ２を軸方
向にずらして、管状コネクタ２の2/2だけ離すよ
うにしてもよい。

以上で述べたように、歯１６を管状コネクタ２
の前部５から半径方向の外方へ移動させなくて
も、管状コネクタ２の半分の２個アツセンブルす
ることも可能である。必要なことは、各歯１６を
切欠き１８の一つと揃え、それから管状コネクタ
２を導管４の方向へ進め、これによつて歯１６を
フランク２０を超えて左へ移動させ、その後にニ
ツプル３に対して管状コネクタ２を回転させ、歯
１６の半径方向に伸びる内部フランク２１を移動
させて、リブ１７のフランク２０と噛合させるこ
とだけである。このようにホース１を導管４に取
付ける方法は、ホース１の材質が容易に変形可能
なときに都合がよいので、ホース１の隣接部に対
して終端部１０をねじ、歯１６をそれぞれ移動さ
せて切欠き１８のうちの一つに合わせることがで
きる。

この発明のカツプリングの各実施例は、ホース
１の終端部１０の外径を高い精度に設定する必要
がないという効果がある。これは、従来の多くの
ホース・カツプリングにおいて知られている方法
により、ホース１の終端部１０を金属クランプ又
は留金により囲む必要がないためである。ホース
１の終端部１０の精度を較正する必要がないとい
うことは、管状コネクタ２の簡単さ及び低コスト
の点で有利である。必要なことは、終端部１０が
管状コネクタ２又は２ａのセクシヨン６又は６′
に容易に導入することができるように、終端部１
０の大きさを選択するだけである。

更に、この発明のカツプリングは、ニツプル３
及び／又は管状コネクタ２のセクシヨン６又は
６′を高精度に較正することを必要としない効果
がある。カツプリングが完全にアツセンブルされ
たときは、多少の遊びがあつても管状コネクタ２
の品質に関係なく、セクシヨン６又は６′をニツ
プル３に受止めることができる。一方のセクシヨ
ン６又は６′と、他方のニツプル３の隣接部の内
面との間の隙間は、前部５の外面と、ニツプル３
の隣接部の内面との間の環状の空間により完全に
補償される。

第１０図は他の実施例のカツプリングを示し、
導管４のニツプル３ａ（例えば、自動車のラジエ
ータの部分）は第１図のニツプル３よりも短い。
更に、カラー３０ａは、バイアス手段のスリーブ
２４ｃの左手の軸端においてニツプル３ａの内径
及び導管４の隣接部に等しいか、又はこれにほぼ
等しい。カラー３０ａの右端面は隣接する環状シ
ール７の内面弾性体リツプ８、及び隣接する管状
コネクタ２の前部５の前端部に接している。第１
０図に示す管状コネクタ２をなす前部５の左端面
は、第１図に示す前部５のように、丸みのある外
形線を必要としない。しかし、セクシヨン６の前
部（中間部１１の領域内）は、ニツプル３ａの内
面の隣接部に無理なく適合する。これは、カラー
３０ａが導管４の内面に接する特性と組み合わせ
たときに、ニツプル３ａ及び導管４内で管状コネ
クタ２がぐらつく可能性を減少させる。

導管４又はニツプル３ａには、半径方向の外方
に伸びる面の形式にある接合、即ちストツパー４
８が備えられており、この面はリブ１７の半径方
向のフランク２０から離れているので、第１０図
に示すカツプリングを完全にアツセンブルした状
態において、歯１６の半径方向の外方、かつ前方
に傾斜する前フランク２２がストツパー４８に接
している。ストツパー４８は、ニツプル３ａ上に
おいて管状コネクタ２がぐらつく可能性を更に、
減少させるのに役立つ。セクシヨン６及び／又は
カラー３０ａの前部をある程度の遊びを有する導
管４及びニツプル３ａに受け止めたとしても、こ
のようなぐらつきが防止され、又はその可能性が
非常に減少する。これにより導管４からホース１
を外す方向に容易に移動することができない位置
で管状コネクタ２が引掛り、又はぐらつく可能性
が減少するので、また、ぐらつきがないことによ
り、環状シール７の急速、かつ強い摩耗を減少さ
せるので、管状コネクタ２のゆらぎを防止するこ
とは好ましくもあり、また都合のよいことであ
る。これらの特性は、この発明のカツプリングの
更に満足すべきシーリング作用及び長い有効寿命
に寄与するものである。

第１１図は第１０図に示すカツプリングの第１
の変形を示す。カラー３０ｂは、カラー３０又は
カラー３０ａを置換する離散的な心出し用のリン
グを表わしており、管状コネクタ２ｂをなす前部
５の左手の端部に適合させて別個に作成された部
分である。管状コネクタ２ｂのセクシヨン６は第
１図に示す管状コネクタ２のセクシヨン６と同一
であり、又は同一にすることができる。ホース１
の終端部１０に対するバイアス手段のスリーブ２
４ｄは、管状コネクタ２ｂの前部５の前端部と一
体である。カラー３０ｂは前部５の隣接する終端
部に接着することが可能である。同一のことは、
第１０図に示すスリーブ２４ｃのカラー３０ａに
も成立する。即ち、カラー３０ａを別個の部分と
して作成することができ、スリーブ２４ｃの隣接
する終端部に接着すること、即ち接着剤により固
定することができる。

第１２図のカツプリングは、ホース１の終端部
１０に対するバイアス手段のスリーブ２４ｄが管
状コネクタ２ｂをなす前部５の一体部分を構成す
る点において、第１１図のカツプリングと同一で
ある。第１１図のカラー３０ｂは省略されてい
る。第１２図に示す導管４のニツプル３ｂの内面
は、前部５の左手の終端部を囲む小直径の部分４
９と、弾性シール７′を囲む大直径の部分５０と
を有する。この弾性シール７′はなんらの、又は
強い内部及び／又は外部シーリング・リツプを有
していない。ニツプル３ｂの内面の最大径の部分
５１により、管状コネクタ２ｂのセクシヨン６の
左終端部を受け止めている。弾性シール７′は適
当に圧縮され、かつ変形されるので、弾性パレツ
ト１３（一つのみを示す）の歯１６がリブ１７の
半径方向のフランク２０を噛合させ、同時に導管
４のストツパー４８に接したときは、前部５及び
ニツプル３ｂとシーリング噛合の状態にある。

第１２図のカツプリングは、最小数の部品、即
ち２つの導管と、管状コネクタ２ｂと、簡単な弾
性シール７′とからなるという効果がある。これ
にもかかわらず、管状コネクタ２ｂは４つの離れ
た位置、即ちニツプル３ｂの内面が最小直径とな
る部分４９の領域、ニツプル３ｂの内面の最大直
径の部分５１の領域、フランク２０の領域及びス
トツパー４８の領域における傾きや、他の漂遊的
な動きに対抗して保持される。

第１０図、第１１図及び第１２図に示した各実
施例は、ニツプル３に対する管状コネクタ２，２
ｂのぐらつきが存在しないので、環状シール７又
は７′が過度な、かつ急速な摩耗から保護される
という重要な効果を示す。管状コネクタ２，２ｂ
のぐらつきは、カツプリングが実際に、例えば自
動車に用いられるときに、避けることのできない
頻繁なホース１の曲げ、及び／又は導管４及び／
又はホース１の他の漂遊的な動きにより発生する
可能性がある。ぐらつきがないときは、導管４と
ホース１との間のコネクタ領域における封入液体
が漏れる可能性がかなり減少する。

第１１図の構造は、カラーが分岐と一体であ
り、かつこのカラーがニツプル３又は３導管４の
隣接部に楽に一致させなければならないような複
雑なスリーブよりも低いコストにより、カラー３
０ｂの製造が可能であることを示している。

ストツパー４８を設けることは、このようなス
トツパーが環状シール７又は７′用の環状隙間の
スペースの軸長を定めるので、好ましく、かつ好
都合なことである。

コネクタの一体部分としてスリーブを作成する
ことは、部品の窓点数を大幅に減少させ、かつカ
ツプリング用の予備部品を貯蔵するコストを減少
させるので、好ましく、かつ好都合なことであ
る。

スリーブがコネクタと一体であるなしにかかわ
らず、適当な形状にコネクタを作成して合成プラ
スチツク品を製造することには、何の問題もな
い。その理由の一つは、コネクタの前部５の外面
に単独のシール又は複数のシール用の周辺に伸び
る１つ以上の溝を設ける必要がないためである。
これによつて、成型又は押し出し機の空胴から完
成したコネクタを引き上げることに関連した問題
をなくすことができる。

第１３図及び第１４図は他の実施例ののコネク
タを示す図であり、ここで管状コネクタ２ｃは等
距離の３つのパレツト、即ち弾性パレツト１３′
を有し、それぞれセクシヨン６の後端で後端部１
２と一体である。先に説明した実施例とは逆に、
弾性パレツト１３′の長い中間部１４′の厚さ（セ
クシヨン６を半径方向に測定したとき）は一定で
ある。これは第１３図を見れば直ちに分かる。更
に、弾性パレツト１３′の後端部１５′は第１図に
示すように弓状ではない。その代りに、後端部１
５′はセクシヨン６の後端で後端部１２から真直、
やや前方に、かつ半径方向の外方に伸びている。
これによつて、第１３図及び第１４図の管状コネ
クタ２ｃを形成する成型空胴の設計が簡単にな
る。各弾性パレツト１３′の後端部１５′はそれぞ
れの歯１６と同列の開口５２を有する。第１４図
から明らかなように、各部分５１の幅（管状コネ
クタ２ｃの周辺方向から測定したとき）は、対応
する歯１６の大きさに等しい、又は約これに等し
い。開口５２の目的は、管状コネクタ２ｃを形成
する成型において突起を挿入できるようにするこ
とである。このような突起は、歯１６を形成する
材質を受け止めている成型部分に向い、前方に伸
びている。以上で述べた突起は、管状コネクタ２
ｃの材質の設定を完了し、管状コネクタ２ｃを成
型空胴から取り出すとき、又は吐き出すときに、
それぞれの開口５２を介して回収される。

第１１図及び第１２図に示す実施例に対して、
ホース（第１３図及び第１４図には示していな
い）の前端部のバイアス手段のスリーブ２４ｅ
は、管状コネクタ２ｃの中間部１１と一体であ
る。スリーブ２４ｅの突起２５′は、力を受けな
いとき（第１３の点線位置に対して半径方向の外
方に移動して）いないときは、一定した直径のシ
リンダ状外面を有し、それぞれの突起３１の端ま
で伸びる環と、中間部１１から突起３１に向う方
向にテーパが付けられている円錐の内面とを定め
る。

ホース１の終端部１０をセクシヨン６と突起２
５′の外面との間に導入したときは、ロボツト又
は操作者は、管状コネクタ２ｃに隣接する領域の
突起２５′を回動させるようにしてリング２８を
挿入する。これによつて、突起２５′の突起部２
７がホース１の終端部１０に噛合し、しつかりと
保持され、同時に終端部１０の外面をセクシヨン
６の内面に押し付ける。突起２５′のテーパーに
より、突起部２７がそれぞれの突起２５′の主要
部分を超えて伸びている必要はない。これによつ
て、突起２５′を含むスリーブ２４ｅと一体に管
状コネクタ２ｃを作成するのが簡単になり、管状
コネクタが作られている機械の空胴から最終製品
を引出すのに役立つ。

ニツプル３ｃの構造は第１２図のニツプル３ｂ
の構造と同一である。ニツプル３ｃは、前部５の
先端を取り囲む部分４９を有する小さな直径部分
と、ニツプル３ｂの内面５０に対応する内面を有
し、セクシヨン６の外形をやや超える内径を有す
る部分とからなる。ニツプル３ｃの２つの内面間
の空間はシールを受け止めるのに用いられ、この
シールは第１２図に７′により示す型式のもので
よい。しかし、このような空間も環状シール７を
内部及び／又は外部シーリング・リツプにより受
け止めることもできる。

ニツプル３ｃのリブ１７′は第１２図のニツプ
ル３ｂのリブ１７より長い。第１３図に示すよう
に、リブ１７′は図示の弾性パレツト１３′の後端
部１５′の近くまで伸びている。これによつて、
第１３図及び第１４図のカツプリングを実際に使
用するときに、管状コネクタ２ｃはニツプル３ｃ
に対して軸及び／又は半径方向への移動の自由度
が非常に限定され、又は自由度がないものとな
る。管状コネクタ２ｃにはニツプル３ｃに対して
漂遊的な動きがないので、又は大きな漂遊的な動
きがないので、前部５とニツプル３ｃの左手との
間に挿入されたシールを多量かつ急激に摩耗させ
る可能性は減少する。

第１５図は変形したカツプリングの部分を示
し、特に、第１３図に一点鎖線の円Ｘ内に示す構
造の変形を示す。この実施例において、ニツプル
３ｃは大直径の部分４９、及び部分４９と部分５
０との間に配置されている円筒の部分４９ａを有
する。円筒内面の部分４９ａは管状コネクタ２ｄ
の前部５の左端部における円筒外面に対して相補
的になつている。第１５図に示す円筒面の傾斜角
度は約15度に等しく、又は約これに等しくするこ
とができる。２つの円筒面はニツプル３ｃにおけ
る管状コネクタ２ｄの適当な心出しを確実なもの
にする。

ニツプル３ｃにおける内円筒の部分４９ａの平
均直径は前部５上の外円筒の平均直径に等しい、
又は約等しい。

第１６図を最後に参照すると、第１３図及び第
１４図のカツプリングの変形を構成するカツプリ
ングが示されている。このカツプリングのバイア
ス手段はカラー３０ｃを有する変形したスリーブ
２４ｆからなり、カラー３０ｃは管状コネクタ２
ｅの前部５の前端部を超えて半径方向の外方に伸
び、環状シール７の最前部かつ半径方向に最外部
を取り囲むビード５５を有する。カラー３０ｃの
直径はニツプル３ｃの内径よりやや小さい。ニツ
プル３ｃの開放端における円筒の内面２３は、管
状コネクタ２ｅの後端部１５″の円錐面５４に対
して相補的である。弾性パレツト１３の後端部１
５はほぼ半径方向の外方に伸び、後端部１２′と
一体である。後端部１５″は弾性パレツト１３′の
中間部１４′の前端における歯１６と合う開口５
２を有する。ニツプル３ｃ上のリブ１７′の長さ
は、弾性パレツト１３′の中間部１４′の長さに等
しいか、又はほぼ等しい。内面２３と円錐面５４
との間の接触領域は、好ましくは、管状コネクタ
２ｅの機能を非常に低下させるように広くして、
ニツプル３ｃに対する漂遊的な動きをさせてい
る。更に、これによつて後端部１２′の断面領域
及び図示の弾性パレツト１３′の後端部１５が拡
大するので、弾性パレツト１３′は更に強い曲げ
ストレスに耐えることができる。更に、管状コネ
クタ２ｅ及びその弾性パレツト１３′のこのよう
な設計により、管状コネクタ２ｅはニツプル３ｃ
から引き離なそうとする更に大きな軸方向のスト
レスに耐えることが可能になる。

スリーブ２４ｆの構造は、第１０図に示すスリ
ーブ２４ｃのものと同じような構造になつてい
る。その主な相違は、カラー３０ｃの半径方向の
最外方の前記ビード５５を備えていることであ
る。

図示したカツプリングは更に多くの変形が可能
である。例えば、弾性パレツト１３，１３′及び
後端部１５，１５′，１５″を金属材から作ること
ができると共に、バネ鋼又は同様の金属材から作
られたリングに接続することができ、かつ射出成
型等の機械においてコネクタを作成する過程でプ
ラスチツクの管状コネクタ２，２ａ，…，２ｅの
後端部１２又は１２′における外周辺の溝に挿入
される。このような合成コネクタ・パレツトを用
いたカツプリングを使用するときは、コネクタの
フランジ部材に埋め込むリングの一体部品として
弾性パレツト１３，１３′を作ることにより、更
に大きな変形（特に、曲げや、たわみ）のストレ
スに耐えることができる効果が得られる。多くの
場合、合成プラスチツク材から弾性パレツトを作
ることによつて、コネクタがニツプルに対して最
適な位置に確実に保持することになる。

以上、この発明の要旨を十分に明らかにしてい
るので、これ以上説明しなくとも、他の者は、現
在の知識を適用することにより、従来技術の観点
から、この発明が当該分野に寄与する全般的及び
特定的な面の本質的な特徴を除外することなく、
容易に種々の適用が得られ、従つて、そのような
適用は特許請求の範囲の解釈及びその同等物の範
囲内にあると理解されるべきであり、またそのこ
とを意図するものである。本発明は、以上説明し
たように構成されているので、導管を接続するた
めのコネクタの着脱作業を容易にすると共に、導
管の軸方向の力が加わつてもこれらの間の接続及
びシールを確実に保持し、更に導管が破損した場
合のように、導管をコネクタから取り外す作業も
容易にする効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一形式を含む完全にアツセ
ンブルされたホース・カツプリングの部分的な正
面図及び部分的な横断面図、第２図は第１図のホ
ース・カツプリングに用いることが可能なリング
の部分的な斜視図、第３図は変形したリングの端
部正面図、第４図は他の実施例のカツプリングの
部分的な軸断面図であつて、スリーブの一部を半
径方向に拡張してホースの終端部に変形噛合させ
る前における延性金属材のスリーブを示す図、第
５図は第４図の構造を拡張した状態にあるスリー
ブの部分について示す図、第６図は半径方向の外
方に伸びる波形をスリーブに形成するためにスリ
ーブを拡張し、ホースの終端部と変形により噛合
させる１以上の球変形要素用のかごを備えた他の
カツプリングの部分的な軸断面図、第７図は波形
の形成段階を完了したときの第６図の構造を示す
図、第８図は他の実施例の変形要素の端部正面
図、第９図は第８図の線Ｌ−Ｌから矢印方向に見
た断面図、第１０図はホースの終端部用の変形し
たバイアス手段を備えた付加的なカツプリング手
段の部分的な正面図及び部分的な軸断面図、第１
１図は第１０図に示すカツプリングの第１の実施
態様の部分的な軸断面図、第１２図は第１０図に
示すカツプリングの第２の実施態様の部分的な軸
断面図、第１３図は第１０図に示す第３の実施態
様を拡大した部分的な軸断面図、第１４図は小縮
尺による第１３図のカツプリングの正面図、第１
５図は第１３図の一点鎖線の円Ｘ内の構造の実施
態様の正面図、第１６図は第１０図のカツプリン
グを更に変形して拡大した部分的な軸断面図であ
る。 １，４…導管、２，２ａ〜２ｄ…管状コネク
タ、３，３ａ〜３ｃ…ニツプル、５，６，６…セ
クシヨン、７，７…環状シール、９…内部弾性体
リツプ、１０，１５…終端部、１２，１２，１
５，１５，１５，３５…後端部、１３，１３…弾
性パレツト、１４，１４…中間部、１６…歯、１
７，１７，２９…リブ、２０…フランク、２１…
内部フランク、２２…前フランク、２３…内面、
２４，２５ａ〜２４ｆ…スリーブ、２５…プロン
グ、２６…スロツト、２７…突起部、２８，３２
…リング、３０，３０ａ〜３０ｃ…カラー、３４
…内部リブ、３８…心棒、３９…かご、４０…
窓、４８…ストツパー、５２…開口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外面を有する変形可能な第１の終端部１０を
   含む第１の導管１、及び外方突起１７を有する第
   ２の終端部３を有する第２の導管４により用いら
   れるカツプリングにおいて、 前記第２の終端部３に伸びる第１のセクシヨン
   ５、及び前記第１の終端部１０の前記外面を囲む
   ように形成された内面を有する第２のセクシヨン
   ６を備えた管状コネクタ２と、 前記管状コネクタ２上に備えられ、前記外方突
   起１７と解除可能に噛合して前記第２の終端部３
   からの引出しに対抗して前記第１のセクシヨン５
   を保持する少なくとも一つの弾性パレツト１３
   と、 前記外面１０を前記内面と噛合状態に保持する
   ように前記第１の終端部１０をバイアスするバイ
   アス手段２４，２８と を備えた管状コネクタを含み、 前記バイアス手段２４，２８は、変形可能な弾
   性のプロング２５及び該プロング２５と交互する
   スロツト２６の環２８を備え、 前記プロング２５は、前記第１の終端部１０と
   変形可能に噛合する突起部２７を有し、かつ前記
   第１の終端部１０の外面が前記内面により囲まれ
   たときは前記第１の終端部１０により囲まれると
   共に、 前記バイアス手段２４，２８は、更に前記環２
   ８により囲まれると共に、前記第１の終端部１０
   に対して前記プロング２５を押し付けるように形
   成されたリング２８を備えていることを特徴とす
   るカツプリング。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリングに
   おいて、前記第２の終端部３と、前記第１のセク
   シヨン５との間に配置された環状のシーリング手
   段７を更に備えていることを特徴とするカツプリ
   ング。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリングに
   おいて、前記バイアス手段２４，２８は半径方向
   に拡張した状態で前記第１の終端部１０を閉じ込
   めると共に、半径方向に拡張可能なスリーブ２４
   を有することを特徴とするカツプリング。 ４ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリングに
   おいて、前記第１のセクシヨン５及び前記第２の
   終端部３は一つの環状空間を決定し、更に前記環
   状空間内に環状シーリング手段７を備え、前記弾
   性パレツト１３は前記管状コネクタの前記第２の
   セクシヨン６と一体であることを特徴とするカツ
   プリング。 ５ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリングに
   おいて、前記第１のセクシヨン５は前記第１の終
   端部１０に固定されていることを特徴とするカツ
   プリング。 ６ 特許請求の範囲第４項記載のカツプリングに
   おいて、前記第１の終端部１０は前記第１のセク
   シヨン５に接着されていることを特徴とするカツ
   プリング。 ７ 特許請求の範囲第６項記載のカツプリングに
   おいて、前記第１の終端部１０及び前記第１のセ
   クシヨン５は熱硬化性プラスチツク材を含むこと
   を特徴とするカツプリング。 ８ 特許請求の範囲第６項記載のカツプリングに
   おいて、前記第１の終端部１０は接着剤により前
   記第１の終端部１０に固定されていることを特徴
   とするカツプリング。 ９ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリングに
   おいて、前記前記第１の終端部１０は半径方向に
   圧縮された状態で前記第２のセクシヨン６により
   受け止められていることを特徴とするカツプリン
   グ。 １０ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記第２のセクシヨン６は前記第１の
   セクシヨン５から離れている終端部１２を有し、
   かつ前記弾性パレツト１３と一体であることを特
   徴とするカツプリング。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載のカツプリン
   グにおいて、前記弾性パレツト１３は、前記第２
   のセクシヨン６の終端部と一体をなす弓状部１５
   と、前記管状コネクタ２の軸とほぼ並列に伸び、
   かつ前記外方突起１７に噛合する突起１６をもつ
   た終端部を有する第２の部分１４とを備えている
   ことを特徴とするカツプリング。 １２ 特許請求の範囲第１０項記載のカツプリン
   グにおいて、前記第２のセクシヨン６の前記終端
   部１２は、前記内面が前記第１の終端部１０の外
   面を囲むときに、前記第１の終端部１０から半径
   方向に広がる環状のフランジ１２を有し、前記弾
   性パレツト１３は前記フランジ１２に融合する弓
   状の終端部１５を有することを特徴とするカツプ
   リング。 １３ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記管状コネクタ２の周辺方向におけ
   る前記弾性パレツト１３の幅は、前記第２のセク
   シヨン６から前記第１のセクシヨン５へ向かう方
   向に減少していることを特徴とするカツプリン
   グ。 １４ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記弾性パレツト１３は前記管状コネ
   クタ２の軸と本質的に並列に伸びた部分１４を有
   し、前記弾性パレツト１３の前記部分の厚さは前
   記第２のセクシヨン６から前記第１のセクシヨン
   ５の方向で前記管状コネクタの半径方向に減少す
   ることを特徴とするカツプリング。 １５ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記第１のセクシヨン５は所定の内径
   を有し、前記第１の終端部１０はその非変形状態
   で前記第１のセクシヨン５の内径より大きい外形
   を有することを特徴とするカツプリング。 １６ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記外方突起１７は前記第２の終端部
   ３上で周辺方向に伸びるリブ１７を備えると共
   に、前記リブ１７は前記第２の終端部のほぼ半径
   方向に伸び、かつ前記第１の終端部１０の前記外
   面が前記内面により囲まれるときに、前記第１の
   終端部１０から離れて対面するフランク２０を有
   することを特徴とするカツプリング。 １７ 特許請求の範囲第１６項記載のカツプリン
   グにおいて、前記リブ１７は少なくとも一つの通
   路１８を有し、前記弾性パレツト１３は、前記第
   １のセクシヨン５を前記第２のセクシヨン６に挿
   入する前に、又は前記第１のセクシヨン５を前記
   第２の終端部３から引き出す前に、前記通路１８
   と一致する一つの突起部１６を有することを特徴
   とするカツプリング。 １８ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記弾性パレツト１３は、前記外方突
   起１７を噛合させるように配列された歯１６を有
   し、かつ前記第２のセクシヨン６から離れる方向
   に前記管状コネクタ２から半径方向の外方にテー
   パを付けた前フランク２２を有することを特徴と
   するカツプリング。 １９ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、更に、前記第１のセクシヨン５と前記
   第２の終端部３との間に配置された環状シーリン
   グ手段７を備え、前記シーリング手段は前記第２
   の終端部３を噛合させる少なくとも一つの外部シ
   ーリング・リツプ８を有することを特徴とするカ
   ツプリング。 ２０ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、更に、前記第１のセクシヨン５と前記
   第２の終端部との間に配置された環状シーリング
   手段７を備え、かつ前記環状スーリング手段７は
   前記第１のセクシヨン５に噛合する少なくとも一
   つの内部シーリング・リツプ９を有することを特
   徴とするカツプリング。 ２１ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記第１のセクシヨン５は、前記第２
   のセクシヨン６から離れた終端部を有し、前記バ
   イアス手段２４，２８は前記第１のセクシヨン５
   の終端部に隣接し、半径方向の外方に伸びるカラ
   ー３０を有することを特徴とするカツプリング。 ２２ 特許請求の範囲第２１項記載のカツプリン
   グにおいて、前記カラー３０は少なくとも前記第
   １のセクシヨン５の部分を超えて半径方向の外方
   に伸びていることを特徴とするカツプリング。 ２３ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記プロング２５は、前記第１の終端
   部１０の外面が前記内面により囲まれたときに、
   前記第１の終端部１０内にほぼ半径方向の内側に
   伸びる複数の終縁部３１を有することを特徴とす
   るカツプリング。 ２４ 特許請求の範囲第２３項記載のカツプリン
   グにおいて、複数の前記プロング２５の前記終端
   部は、前記プロング２５の非変形状態で前記管状
   コネクタ２の軸と斜角をなす複数のラグ２７を備
   えていることを特徴とするカツプリング。 ２５ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記リング２８は前記各スロツト２６
   に伸びる複数の突出リブ２９を有することを特徴
   とするカツプリング。 ２６ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記リング３２は、前記第１の終端部
   １０の外面が前記内面により囲まれたときに、変
   形状態で前記環２８に受け止められて拡張し、前
   記第１の終端部１０に対して前記プロング２５を
   押し付ける弾性のスリツト・リング３２であるこ
   とを特徴とするカツプリング。 ２７ 特許請求の範囲第２６項記載のカツプリン
   グにおいて、前記スリツト・リング３２は円滑な
   周辺面を有することを特徴とするカツプリング。 ２８ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記第２のセクシヨン６′は前記第２
   の終端部３に伸びる部分３４を有することを特徴
   とするカツプリング。 ２９ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記バイアス手段２４，２８は、更
   に、第１のセクシヨン５により囲まれた第１の部
   分２５，２６と、前記第２の終端部３に配置さ
   れ、半径方向の外方に伸びるカラー３０ａを含
   む、前記第２の終端部３の内径に一致、又はほぼ
   一致した外形をもつた第２の部分３０ａとを有す
   るスリーブ２４ｃを備えていることを特徴とする
   カツプリング。 ３０ 特許請求の範囲第２９項記載のカツプリン
   グにおいて、前記第１のセクシヨン５は前記第２
   のセクシヨン６から離れた終端部を有し、かつ前
   記カラー３０ａは前記第１のセクシヨン５の終端
   部に接する端面を有することを特徴とするカツプ
   リング。 ３１ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記バイアス手段２４ｄ，２８，３０
   ｂは前記第１のセクシヨン５と、前記第１の終端
   部１０とにより囲まれ、かつ前記第２のセクシヨ
   ン４から離れた終端部を有するスリーブ２４ｄを
   有すると共に、更に、前記バイアス手段２４ｄ，
   ２８，３０ｂは前記スリーブ２８ｄの終端部に設
   けられ、前記第１のセクシヨン５に隣接する範囲
   内から前記第２の終端部３に接する心出しリング
   ３０ｂを有することを特徴とするカツプリング。 ３２ 特許請求の範囲第３１項記載のカツプリン
   グにおいて、前記第１のセクシヨン５は前記第２
   のセクシヨン６から離れた終端部を有し、前記心
   出しリング３０ｂは前記第１のセクシヨン５の終
   端部に接する端面を有することを特徴とするカツ
   プリング。 ３３ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記バイアス手段２４，２８は前記第
   １のセクシヨン５と一体であり、かつ前記第２の
   終端部３により囲まれているスリーブ２４ｄを有
   することを特徴とするカツプリング。 ３４ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記第２の終端部３ｃは、開放端と、
   この開放端に隣接した大直径の第１の内面と、前
   記開放端から離れた小直径の第２の内面と、前記
   第１の内面と前記第２の内面との間でほぼ半径方
   向に伸びる中間内面とを有すると共に、前記第１
   のセクシヨン５は前記シーリング手段７に接する
   外部肩１１を有することを特徴とするカツプリン
   グ。 ３５ 特許請求の範囲第３４項記載のカツプリン
   グにおいて、前記第２の終端部３は前記第２の内
   面と前記中間内面との間に配置され、前記第１の
   内面から離れる方向にテーパーを付けた第１の円
   筒面２３を有し、前記第１のセクシヨン５は前記
   第１の円筒面２３とほぼ相補的であり、かつ前記
   第１の円筒面２３により囲まれている第２の円筒
   面を有することを特徴とするカツプリング。 ３６ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記第２の終端部３は本質的に半径方
   向の外方に伸びる外部ストツパー４８を有し、前
   記弾性パレツト１３は前記ストツパーに接するほ
   ぼ半径方向の内方に伸びる歯１６を有し、かつ前
   記歯１６は前記突起１７に接する第１のフランク
   ２０と、前記ストツパー４８に接する第２のフラ
   ンク２２とを有することを特徴とするカツプリン
   グ。 ３７ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記弾性パレツト１３′は前記管状コ
   ネクタ２ｃの軸とほぼ並列に伸びる長い部分１
   ４′を備え、前記管状コネクタ２ｃの前記軸方向
   における前記突起１７′の長さは前記弾性パレツ
   ト１３′の長い部分１４′に等しい、又はほぼ等し
   いことを特徴とするカツプリング。 ３８ 特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   において、前記弾性パレツト１３′は、前記第１
   のセクシヨン５から離れ、前記第２のセクシヨン
   ６と一体の第１の部分１５′と、前記第１の部分
   １４′と一体であり、かつ前記管状コネクタ２ｃ
   の軸とほぼ並列に伸びる長い第２の部分６と、前
   記部分と一体であり、前記突起に解除可能に噛合
   する歯１６とからなると共に、前記弾性パレツト
   １３の前記第１の部分１５′は前記歯１６に整合
   された一つの開口５２を有することを特徴とする
   カツプリング。