JPH0524496Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はタイルの押出成形機の先端内部に取
り付けられて、タイルの裏溝を成形する抜型に関
する。

（従来の技術） 一般にタイルの裏面には、第７図に示している
ように複数の裏溝１００が形成される。これはタ
イルの張付施工の際、裏溝１００に係合部材を係
合させたり、或いはモルタル等固着材をかかる裏
溝１００に食い込ませたりするためである。

ところで押出成形品としてのこの種タイル１０
２は、裏溝１００の形成に起因して、第８図に示
しているように表面及び側面が波を打つたように
変形する問題があつた。

このような裏溝付きタイル１０２は、一般に、
押出成形機先端のダイスよりタイルを２枚合せの
状態で押出成形した後各タイルに分離することに
よつて得られ、またその押出成形の際、押出機先
端の内部に第９図に示すような抜型１０４、即ち
支持棒１０６と裏溝に対応する断面形状の成形部
１０８（図中１１０は２枚合せのタイル成形体を
分離するための切込形成用の薄肉ひれ部）とから
成る複数の抜玉１１２を備えた抜型１０４を配置
し、この抜型１０４の各抜玉１１２によつてタイ
ル１０２の裏溝１００を成形するようにしている
が、この場合抜玉１１２の位置する部分とそれら
の間の部分とで素地原料の流れに対する抵抗に差
が生じ、このために成形されたタイル１０２の原
料密度が裏溝１００の形成部分とそれらの間の部
分（即ち裏足１１４の部分）とで不均等となり、
これによりタイル１０２を乾燥或いは焼成したと
きの収縮率が不均等となつて、上記したような変
形を生じてしまうのである。

（課題を解決するための手段） 本考案の抜型はこのような課題を解決するため
に案出されたものであり、その要旨は、押出成形
機の先端内部に配設され、該押出成形機の先端の
ダイスより混練した素地原料を連続的に押し出し
てタイルを２枚合せの状態に成形する際に該タイ
ルの裏溝を成形する抜型であつて、該素地原料の
押出方向に延びる支持棒と、該支持棒の先端に設
けられた、前記裏溝に対応する断面形状の成形部
とを有する複数の抜玉を備え、且つ該抜玉におけ
る支持棒の少なくとも該成形部直前の一定長さ部
分のタイル板厚方向の両面が所定深さに切り欠か
れていることにある。

（作用及び考案の効果） このように本考案の抜型においては、素地原料
を押し出す際に原料を圧迫して流動抵抗を大きく
する抜玉支持棒のタイル板厚方向の両面が少なく
とも成形部直前の一定長さ部分に亘つて切り欠か
れているため、該支持棒の同面上を流れる素地原
料に対する流動抵抗がその切欠形成部分で緩めら
れ、相対的に同切欠部分に多くの原料が流れ込
む。その後原料はその先端の成形部で再び絞られ
てダイス先端より吐出されるが、その際同成形部
による絞り部があたかもオリフイスの如く作用し
てダイスからの原料の押出速度が相対的に速めら
れる。これに伴つてタイル成形体のかかる抜玉に
対応する裏溝形成部分の原料充填密度が相対的に
低くなり、裏溝に隣接する裏足部分の原料密度と
の差が小さくなる。それ故成形タイルを乾燥、焼
成したときの収縮率も裏溝形成部分と裏足部分と
で均等化され、収縮不均等に基づく上述のような
波打ち状の変形を生じないようになる。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。

第２図及び第３図は押出成形機の先端部を示し
たものであつて、図中１０は押出機の筒体であ
り、この筒体１０の先端に中間穴部を有する鉄板
１２が固定され、この鉄板１２に対してタイル成
形用ダイス１４が取り付けられている。ダイス１
４は、第２図に示しているようにタイルを２枚合
せの状態で成形する断面矩形状の成形凹所１６を
有している。

筒体１０の内部には抜型１８が配設されてお
り、その一部がダイス１４の内部まで延び出して
いる。

抜型１８は、第１図に示しているように固定用
の本体２０と、複数の主抜玉２２及びそれら主抜
玉２２間に配置された中間抜玉２４とを備えてい
る。主抜玉２２はタイルの裏溝を成形するための
ものであつて、筒体１０の軸心方向に延びる支持
棒２６とその先端に設けられた成形部３０とを有
し、その成形部３０が第６図にも示しているよう
に前記ダイス１４の内部に入り込んでいる。成形
部３０は、第５図にも示しているようにタイルの
裏溝に対応した断面形状とされており、またその
両側面の上下中間位置に薄肉のひれ部３４が形成
されている。ひれ部３４は、２枚合せの状態に成
形されたタイルを後に分離するための切込みを入
れるためのものである。

前記中間抜玉２４は、主抜玉２２の位置する部
分とそれらの間の部分とで素地原料の流動抵抗に
大きな差が生ずるのを防止すべく配置されたもの
で、主抜玉２２と同様に筒体１０の軸心方向に延
びる支持棒２８と先端の成形部３２とを有してい
る。成形部３２は、第４図及び第５図にも示して
いるように主抜玉２２の成形部３０に比べて細幅
で厚みも薄く形成されている。尚この中間抜玉２
４の存在によつて、タイル成形体の裏足部分に細
幅且つ浅い中間溝が形成される。この中間抜玉２
４においても、成形部３２の両側面の上下中間位
置に薄肉のひれ部３６が形成されているが、その
作用については主抜玉２２のひれ部３４と同様で
ある。

主抜玉２２の夫々の支持棒２６の上下両面に
は、成形部３０の直前一定長さ範囲に亘つて切欠
部３８が形成されている。また両側端に位置する
主抜玉２２の外側位置には、タイルの形状に対応
して素地原料の流れを規定するための端棒４２が
配置され、更に本体２０の上下両面側には１枚ず
つの抵抗板４０が配設されている。

次に本例の抜型１８の作用を説明する。

本例の抜型１８を用いてタイルを押出成形した
場合、素地原料は抜型１８の本体２０及び上下１
枚ずつの抵抗板４０によつて流れが大きく上下に
二分され、そしてこれら本体２０及び抵抗板４０
を乗り越えた後各抜玉２２，２４の上下の面上に
流れ込む。このとき各抜玉２２，２４の基端部分
の上下空間は死空間となつてこの部分には原料は
あまり流れ込まない。

さて主抜玉２２の面上に流れ込んだ素地原料は
切欠部３８内に入り込み、しかる後成形部３０を
通過してダイス１４先端より押し出される。而し
て切欠部３８では素地原料に対する流動抵抗が緩
められ、従つて素地原料が成形部３０の表面とダ
イス１４内面との間を通過して押し出されると
き、同部があたかもオリフイスの如く作用して原
料の押出速度が速められる。即ち主抜玉２２の支
持棒２０の上下両表面が一様且つ成形部３０の上
下表面と面一に形成されている場合には、同表面
での大きな流動抵抗に基づいて素地原料の流出速
度が遅くなるのに対して、本例の抜型１８を用い
ることによつて原料の主抜玉２２に対応する部
分、つまりタイル成形体における裏溝形成部分の
押出速度が速められるのである。しかも本例の抜
型１８の場合、主抜玉２２と２２との間に中間抜
玉２４が配置されていて、主抜玉２２間の原料の
流動抵抗も大きくされているため、成形されたタ
イルの裏溝部分とそれらの間の裏足部分とで原料
密度が均等化され、従つて成形タイルを乾燥、焼
成したときの収縮率も均等化されて、上記波打ち
状の変形を生じないのである。

以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成することも可能である。

例えば上例のような中間抜玉２４の配設は本考
案では必須の条件ではなく、場合によつて省略す
ることも可能であるし、主抜玉及び中間抜玉の数
はタイルの大きさ等に応じて適宜に変更可能であ
る。また抜型の押出成形機への固定形態も他の形
態とすることが可能であるし、本考案を上例とは
異なつた形態のタイルを押出成形するに際しても
適用可能である。

更に主抜玉における切欠を支持棒の基端より形
成することも可能であるなど、本考案はその主旨
を逸脱しない範囲において、様々な変更を加えた
形態で構成することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である抜型の要部斜
視図であり、第２図及び第３図はその抜型を含む
押出成形機の要部正面図及び一部切欠平面図であ
る。第４図及び第５図は第１図の抜型の平面図及
び要部正面図であり、第６図は第３図の要部縦断
面図である。第７図は従来の抜型を用いて成形さ
れるタイルの斜視図であり、第８図は従来の抜型
の不具合を説明するための説明図、第９図は従来
の抜型の要部平面図である。 １４……ダイス、１８……抜型、２２……主抜
玉、２６……支持棒、３０……成形部、３８……
切欠部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 押出成形機の先端内部に配設され、該押出成形
   機の先端のダイスより混練した素地原料を連続的
   に押し出してタイルを２枚合せの状態に成形する
   際に該タイルの裏溝を成形する抜型であつて、 該素地原料の押出方向に延びる支持棒と、該支
   持棒の先端に設けられた、前記裏溝に対応する断
   面形状の成形部とを有する複数の抜玉を備え、且
   つ該抜玉における支持棒の少なくとも該成形部直
   前の一定長さ部分のタイル板厚方向の両面が所定
   深さに切り欠かれていることを特徴とする押出成
   形機の抜型。