JPH05245543A - 板材の曲げ加工方法 - Google Patents
板材の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH05245543A JPH05245543A JP4050287A JP5028792A JPH05245543A JP H05245543 A JPH05245543 A JP H05245543A JP 4050287 A JP4050287 A JP 4050287A JP 5028792 A JP5028792 A JP 5028792A JP H05245543 A JPH05245543 A JP H05245543A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- processed
- metal
- bent portion
- metal film
- Prior art date
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- Pending
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属やセラミックス等で構成されている板材
を、高精度に曲げ加工する方法を提供することを目的と
する。 【構成】 板材１の折り曲げ部の表面に、金属溶射やス
パッタ等を利用して金属膜６を形成する。更に、その金
属膜６にレーザ・ビーム４を照射すると、その照射部に
は、大きな温度勾配が生じる。そのため、その後冷却の
際、被加工板材はその折り曲げ部において、レーザ照射
側に折り曲げられる。この塑性変形量は、最適なレーザ
条件を設定することにより、高精度に制御することがで
きる。一方、このとき発生する急激な内部応力は、被加
工板材の金属部分にかかるため、被加工板材にクラック
が発生したり、被加工板材自身が破壊されてしまうこと
はない。
を、高精度に曲げ加工する方法を提供することを目的と
する。 【構成】 板材１の折り曲げ部の表面に、金属溶射やス
パッタ等を利用して金属膜６を形成する。更に、その金
属膜６にレーザ・ビーム４を照射すると、その照射部に
は、大きな温度勾配が生じる。そのため、その後冷却の
際、被加工板材はその折り曲げ部において、レーザ照射
側に折り曲げられる。この塑性変形量は、最適なレーザ
条件を設定することにより、高精度に制御することがで
きる。一方、このとき発生する急激な内部応力は、被加
工板材の金属部分にかかるため、被加工板材にクラック
が発生したり、被加工板材自身が破壊されてしまうこと
はない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属等で構成されてい
る板材を、高精度に曲げ加工する方法に関するものであ
る。
る板材を、高精度に曲げ加工する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属やセラミックス等で構成され
ている板材を曲げ加工する方法としては、金型を用い
て、機械的に過大な圧力を加えて、被加工板材を塑性変
形させるプレス加工方法がある。
ている板材を曲げ加工する方法としては、金型を用い
て、機械的に過大な圧力を加えて、被加工板材を塑性変
形させるプレス加工方法がある。
【０００３】また、ガラス等のセラミックスに対して
は、ガスバーナ等を用いて、被加工板材の折り曲げ部を
部分的に溶融させて、塑性変形させる方法がある。
は、ガスバーナ等を用いて、被加工板材の折り曲げ部を
部分的に溶融させて、塑性変形させる方法がある。
【０００４】更に、近年では、被加工板材の折り曲げ部
に、レーザ・ビームを照射することにより、塑性変形さ
せる方法がある。
に、レーザ・ビームを照射することにより、塑性変形さ
せる方法がある。
【０００５】この方法の一例を、図２を参照しながら説
明する。被加工板材１は、固定治具を２を用いて、ベー
ス３上に固定されている（図２（ａ））。一方、レーザ
・ビーム４は、被加工板材１の上方より、その折り曲げ
部に照射される。（図２（ｂ））。すると、その折り曲
げ部には大きな温度勾配が生じ、その後、冷却の際、レ
ーザ照射側に折り曲げられる（図２（ｃ））。
明する。被加工板材１は、固定治具を２を用いて、ベー
ス３上に固定されている（図２（ａ））。一方、レーザ
・ビーム４は、被加工板材１の上方より、その折り曲げ
部に照射される。（図２（ｂ））。すると、その折り曲
げ部には大きな温度勾配が生じ、その後、冷却の際、レ
ーザ照射側に折り曲げられる（図２（ｃ））。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、プレス加工
方法は、金型が必要であるため、種々の板材にフレキシ
ブルに対応しにくく、又、微小部品に対しても、物理的
に曲げ加工しにくいという課題がある。また、この方法
では、塑性変形量を高精度に制御するのが困難である。
また、ガスバーナによる方法でも、上記と同様な課題が
存在する。
方法は、金型が必要であるため、種々の板材にフレキシ
ブルに対応しにくく、又、微小部品に対しても、物理的
に曲げ加工しにくいという課題がある。また、この方法
では、塑性変形量を高精度に制御するのが困難である。
また、ガスバーナによる方法でも、上記と同様な課題が
存在する。
【０００７】そこで、近年では、上記問題に対して、図
２で示したように、被加工板材の折り曲げ部に、レーザ
・ビームを照射することにより、塑性変形させる方法が
提案されている。この方法を用いると、塑性変形量を高
精度に制御でき、又、微小部品に対しても、塑性変形さ
せることができる。
２で示したように、被加工板材の折り曲げ部に、レーザ
・ビームを照射することにより、塑性変形させる方法が
提案されている。この方法を用いると、塑性変形量を高
精度に制御でき、又、微小部品に対しても、塑性変形さ
せることができる。
【０００８】ところが、この方法は、レーザ・ビームに
より、被加工板材に急激な熱エネルギーが与えられるた
め、被加工板材に急激な温度勾配が生じる。又、場合に
より、被加工板材を部分的に溶融させてしまうこともあ
る。つまり、この急激な温度勾配により、被加工板材に
は、急激な内部応力が発生する。
より、被加工板材に急激な熱エネルギーが与えられるた
め、被加工板材に急激な温度勾配が生じる。又、場合に
より、被加工板材を部分的に溶融させてしまうこともあ
る。つまり、この急激な温度勾配により、被加工板材に
は、急激な内部応力が発生する。
【０００９】ところが、被加工板材がガラスのようなセ
ラミックスの場合には、この急激な内部応力に負けて、
被加工板材にクラックが発生したり、被加工板材自身が
破壊されてしまうという課題がある。
ラミックスの場合には、この急激な内部応力に負けて、
被加工板材にクラックが発生したり、被加工板材自身が
破壊されてしまうという課題がある。
【００１０】本発明は上記課題を解決するもので、金属
はもちろん、ガラスのようなセラミックス等で構成され
ている板材でも、高精度に曲げ加工できる方法を提供す
るものである。
はもちろん、ガラスのようなセラミックス等で構成され
ている板材でも、高精度に曲げ加工できる方法を提供す
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、金属やセラミックス等で構成されている板材
の折り曲げ部の表面に、溶射法やスパッタ法等を利用し
て金属膜を形成し、更に、その金属膜にレーザ・ビーム
を照射することにより、その板材を高精度に曲げ加工す
る方法である。
の手段は、金属やセラミックス等で構成されている板材
の折り曲げ部の表面に、溶射法やスパッタ法等を利用し
て金属膜を形成し、更に、その金属膜にレーザ・ビーム
を照射することにより、その板材を高精度に曲げ加工す
る方法である。
【００１２】
【作用】本発明の方法によると、金属膜が形成された被
加工板材の折り曲げ部に、レーザ・ビームを照射するこ
とにより、その折り曲げ部の金属部分には、大きな温度
勾配が生じる。そのため、その後、冷却の際、被加工板
材は折り曲げ部において、レーザ照射側に折り曲げられ
る。このとき発生する急激な内部応力は、被加工板材の
金属部分にのみかかるため、被加工板材にクラックが発
生したり、被加工板材自身が破壊されてしまうことはな
い。
加工板材の折り曲げ部に、レーザ・ビームを照射するこ
とにより、その折り曲げ部の金属部分には、大きな温度
勾配が生じる。そのため、その後、冷却の際、被加工板
材は折り曲げ部において、レーザ照射側に折り曲げられ
る。このとき発生する急激な内部応力は、被加工板材の
金属部分にのみかかるため、被加工板材にクラックが発
生したり、被加工板材自身が破壊されてしまうことはな
い。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１４】図１は、本発明の一実施例を示す図であ
る。金属やセラミックス等で構成されている被加工板材
１は、固定治具２を用いて、ベース３上に固定されてい
る（図１（ａ））。まず、金属溶射ノズル５を被加工板
材１の上方に設置し、その折り曲げ部に向けて、金属溶
射を行なう（図１（ｂ））。次に、レーザ・ビーム４
を、被加工板材１の上方より、金属溶射を行なった折り
曲げ部の金属膜６上に照射する（図１（ｃ））。する
と、その折り曲げ部の金属部分には、大きな温度勾配が
生じ、その後、冷却の際の応力により、レーザ照射側に
折り曲げられる（図１（ｄ））。
る。金属やセラミックス等で構成されている被加工板材
１は、固定治具２を用いて、ベース３上に固定されてい
る（図１（ａ））。まず、金属溶射ノズル５を被加工板
材１の上方に設置し、その折り曲げ部に向けて、金属溶
射を行なう（図１（ｂ））。次に、レーザ・ビーム４
を、被加工板材１の上方より、金属溶射を行なった折り
曲げ部の金属膜６上に照射する（図１（ｃ））。する
と、その折り曲げ部の金属部分には、大きな温度勾配が
生じ、その後、冷却の際の応力により、レーザ照射側に
折り曲げられる（図１（ｄ））。
【００１５】この塑性変形量（折り曲げ量）は、最適な
レーザ条件を設定することにより、高精度に制御するこ
とができる。つまり、例えば、レーザ出力，エネルギー
密度，照射時間，照射位置，照射回数などにより、塑性
変形量を高精度に制御することができる。
レーザ条件を設定することにより、高精度に制御するこ
とができる。つまり、例えば、レーザ出力，エネルギー
密度，照射時間，照射位置，照射回数などにより、塑性
変形量を高精度に制御することができる。
【００１６】一方、レーザ照射時に発生する急激な内部
応力は、主に、被加工板材１の金属部分にかかるため、
被加工板材にクラックが発生したり、被加工板材自身が
破壊されてしまうことはない。
応力は、主に、被加工板材１の金属部分にかかるため、
被加工板材にクラックが発生したり、被加工板材自身が
破壊されてしまうことはない。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、金属やセラミックス
等で構成されている板材の折り曲げ部の表面に、溶射法
やスパッタ法等を利用して金属膜を形成し、その金属膜
にレーザ・ビームを照射することにより、被加工板材は
レーザ照射側に折り曲げられる。この塑性変形量は、最
適なレーザ条件を設定することにより、高精度に制御す
ることができる。一方、このとき発生する急激な内部応
力は、被加工板材の金属部分にかかるため、被加工板材
にクラックが発生したり、被加工板材自身が破壊されて
しまうことはない。
等で構成されている板材の折り曲げ部の表面に、溶射法
やスパッタ法等を利用して金属膜を形成し、その金属膜
にレーザ・ビームを照射することにより、被加工板材は
レーザ照射側に折り曲げられる。この塑性変形量は、最
適なレーザ条件を設定することにより、高精度に制御す
ることができる。一方、このとき発生する急激な内部応
力は、被加工板材の金属部分にかかるため、被加工板材
にクラックが発生したり、被加工板材自身が破壊されて
しまうことはない。
【図１】本発明の第１の実施例における板材の曲げ加工
方法を示す図
方法を示す図
【図２】従来の板材の曲げ加工方法を示す図
１ 板材 ２ 固定治具 ３ ベース ４ レーザ・ビーム ５ 金属溶射ノズル ６ 金属膜
Claims (1)
- 【請求項１】 板材の折り曲げ部の表面に、溶射法やス
パッタ法等を利用して金属膜を形成し、更に、その金属
膜に、レーザ・ビームを照射することにより、その板材
を高精度に曲げ加工することを特徴とする板材の曲げ加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050287A JPH05245543A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 板材の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050287A JPH05245543A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 板材の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245543A true JPH05245543A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12854706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4050287A Pending JPH05245543A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 板材の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245543A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841411A1 (de) * | 1996-11-08 | 1998-05-13 | Castolin S.A. | Verfahren zum Herstellen von beschichteten Überhitzernadeln, Rohrbogen od. dgl. und deren Verwendung |
| US6675625B1 (en) * | 2002-11-11 | 2004-01-13 | Ford Motor Company | Method and arrangement for changing the shape of thin-shell articles manufactured by spray-form techniques |
| KR20040016374A (ko) * | 2002-08-14 | 2004-02-21 | 후지쯔 가부시끼가이샤 | 콘택터 및 그 제조 방법, 콘택터의 수복 방법 및 프로버 |
| JP2009143787A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Saitama Univ | ガラス薄板の３次元加工方法 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP4050287A patent/JPH05245543A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841411A1 (de) * | 1996-11-08 | 1998-05-13 | Castolin S.A. | Verfahren zum Herstellen von beschichteten Überhitzernadeln, Rohrbogen od. dgl. und deren Verwendung |
| KR20040016374A (ko) * | 2002-08-14 | 2004-02-21 | 후지쯔 가부시끼가이샤 | 콘택터 및 그 제조 방법, 콘택터의 수복 방법 및 프로버 |
| US6806723B2 (en) | 2002-08-14 | 2004-10-19 | Fujitsu Limited | Contactor having contact electrodes formed by laser processing |
| US6675625B1 (en) * | 2002-11-11 | 2004-01-13 | Ford Motor Company | Method and arrangement for changing the shape of thin-shell articles manufactured by spray-form techniques |
| JP2009143787A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Saitama Univ | ガラス薄板の３次元加工方法 |
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