JPH05247756A - 複合糸及びそれを用いた布帛、並びにそれらの製造方法 - Google Patents
複合糸及びそれを用いた布帛、並びにそれらの製造方法Info
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- JPH05247756A JPH05247756A JP4039785A JP3978592A JPH05247756A JP H05247756 A JPH05247756 A JP H05247756A JP 4039785 A JP4039785 A JP 4039785A JP 3978592 A JP3978592 A JP 3978592A JP H05247756 A JPH05247756 A JP H05247756A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 意匠性に富む複合糸及びそれを用いた布帛並
びにそれらを安定に製造する方法を提供する。 【構成】 実質的に糸条Ａと糸条Ｂで構成された複合糸
であって、糸条Ａと糸条Ｂの糸長が（糸条Ａ＞糸条
Ｂ）、（糸条Ａ＜糸条Ｂ）、及び（糸条Ａ≒糸条Ｂ）で
ある３種の混繊交絡構造が糸の長手方向に沿って混在し
ており、且つ、糸条Ａと糸条Ｂの最大糸長差が１０％以
上である複合糸。
びにそれらを安定に製造する方法を提供する。 【構成】 実質的に糸条Ａと糸条Ｂで構成された複合糸
であって、糸条Ａと糸条Ｂの糸長が（糸条Ａ＞糸条
Ｂ）、（糸条Ａ＜糸条Ｂ）、及び（糸条Ａ≒糸条Ｂ）で
ある３種の混繊交絡構造が糸の長手方向に沿って混在し
ており、且つ、糸条Ａと糸条Ｂの最大糸長差が１０％以
上である複合糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体加工で混繊交絡した
意匠性に富む複合糸及びそれを用いた布帛、並びに、そ
れらの製法に関する。
意匠性に富む複合糸及びそれを用いた布帛、並びに、そ
れらの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】芯糸のオ−バ−フィ−ド率を一定とし、
鞘糸を間欠的に過供給し、流体加工で混繊交絡してスラ
ブを形成する方法が特開昭６１−１９８２９号公報に開
示されているが、前記公報により開示された方法で得ら
れる複合糸は、スラブ部が特定の鞘糸によって構成され
るため、異なる色合いや、より変化に富んだスラブ糸を
得ることができなかった、そこで、本発明者は、先に、
芯鞘を交互に反転させ、意匠性に優れた複合糸を製造す
る方法を提案した。（特願平３−３２４３９１号）
鞘糸を間欠的に過供給し、流体加工で混繊交絡してスラ
ブを形成する方法が特開昭６１−１９８２９号公報に開
示されているが、前記公報により開示された方法で得ら
れる複合糸は、スラブ部が特定の鞘糸によって構成され
るため、異なる色合いや、より変化に富んだスラブ糸を
得ることができなかった、そこで、本発明者は、先に、
芯鞘を交互に反転させ、意匠性に優れた複合糸を製造す
る方法を提案した。（特願平３−３２４３９１号）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特願平
３−３２４３９１号で提案した方法は、既存の糸加工機
を利用しサ−ボモ−タ−（含む、信号器）を１個新設す
れば達成出来る点で経済的な利点を有するが、この製法
で糸長差を大きくし、安定した混繊交絡繊維を得るに
は、供給糸のフィラメント数を多くすると共に、単繊維
繊度を小さし、さらに混繊交絡時の空気圧を高くしなけ
ればならない等の制約があることが判明した。本発明
は、かかる従来の問題点を解消し、意匠性に優れた複合
糸、及びそれを用いた布帛、並びにそれらの製造方法を
提供するものである。
３−３２４３９１号で提案した方法は、既存の糸加工機
を利用しサ−ボモ−タ−（含む、信号器）を１個新設す
れば達成出来る点で経済的な利点を有するが、この製法
で糸長差を大きくし、安定した混繊交絡繊維を得るに
は、供給糸のフィラメント数を多くすると共に、単繊維
繊度を小さし、さらに混繊交絡時の空気圧を高くしなけ
ればならない等の制約があることが判明した。本発明
は、かかる従来の問題点を解消し、意匠性に優れた複合
糸、及びそれを用いた布帛、並びにそれらの製造方法を
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解消するた
め以下を要旨とする。実質的に糸条Ａと糸条Ｂで構成さ
れた複合糸であって、糸条Ａと糸条Ｂの糸長が（糸条Ａ
＞糸条Ｂ）、（糸条Ａ＜糸条Ｂ）、及び（糸条Ａ≒糸条
Ｂ）である３種の混繊交絡構造が糸の長手方向に沿って
混在しており、且つ、糸条Ａと糸条Ｂの最大糸長差が１
％以上であることを特徴とする複合糸。
め以下を要旨とする。実質的に糸条Ａと糸条Ｂで構成さ
れた複合糸であって、糸条Ａと糸条Ｂの糸長が（糸条Ａ
＞糸条Ｂ）、（糸条Ａ＜糸条Ｂ）、及び（糸条Ａ≒糸条
Ｂ）である３種の混繊交絡構造が糸の長手方向に沿って
混在しており、且つ、糸条Ａと糸条Ｂの最大糸長差が１
％以上であることを特徴とする複合糸。
【０００５】糸条ＡのＯＦと糸条ＢのＯＦとが任意に設
定するＯＦ（ＯＦX ）に対し次の関係を保ちつつ混繊交
絡することを特徴とする上記複合糸の製造方法。｛（糸
条Ａの最大ＯＦ−ＯＦX）＞０｝、｛（ＯＦX −糸条Ｂ
の最小ＯＦ）＞０｝を同時に満足するか、もしくは
｛（糸条Ｂの最大ＯＦ−ＯＦX）＞０｝、｛（ＯＦX −
糸条Ａの最小ＯＦ）＞０｝を同時に満足し、且つ、両糸
条が最大ＯＦから最小ＯＦに変化する過程で同一ＯＦと
なる時間を積極的に設定する。［但し、ここで、ＯＦ
は、各オ−バ−フィ−ド率の略である。］
定するＯＦ（ＯＦX ）に対し次の関係を保ちつつ混繊交
絡することを特徴とする上記複合糸の製造方法。｛（糸
条Ａの最大ＯＦ−ＯＦX）＞０｝、｛（ＯＦX −糸条Ｂ
の最小ＯＦ）＞０｝を同時に満足するか、もしくは
｛（糸条Ｂの最大ＯＦ−ＯＦX）＞０｝、｛（ＯＦX −
糸条Ａの最小ＯＦ）＞０｝を同時に満足し、且つ、両糸
条が最大ＯＦから最小ＯＦに変化する過程で同一ＯＦと
なる時間を積極的に設定する。［但し、ここで、ＯＦ
は、各オ−バ−フィ−ド率の略である。］
【０００６】糸条Ａと糸条Ｂとで立毛パイルが形成さ
れ、糸条Ａからなる立毛パイルと糸条Ｂからなる立毛パ
イルとの長さが（糸条Ａ＞糸条Ｂ）、（糸条Ａ＜糸条
Ｂ）、及び（糸条Ａ≒糸条Ｂ）である３種の立毛パイル
部が立毛パイル面に混在しており、且つ、両立毛パイル
長の差の最大が３０％以上であることを特徴とする立毛
パイル布帛。
れ、糸条Ａからなる立毛パイルと糸条Ｂからなる立毛パ
イルとの長さが（糸条Ａ＞糸条Ｂ）、（糸条Ａ＜糸条
Ｂ）、及び（糸条Ａ≒糸条Ｂ）である３種の立毛パイル
部が立毛パイル面に混在しており、且つ、両立毛パイル
長の差の最大が３０％以上であることを特徴とする立毛
パイル布帛。
【０００７】糸条Ａと糸条Ｂの糸長が（糸条Ａ＞糸条
Ｂ）、（糸条Ａ＜糸条Ｂ）、及び（糸条Ａ≒糸条Ｂ）で
ある３種の混繊交絡構造が糸の長手方向に沿って混在し
ており、且つ、糸条Ａと糸条Ｂの最大糸長差が３０％以
上である複合糸をパイル糸に用いてループパイル布帛を
形成し、該ループパイルを切断して立毛化せしめること
を特徴とする上記立毛パイル布帛の製造方法。
Ｂ）、（糸条Ａ＜糸条Ｂ）、及び（糸条Ａ≒糸条Ｂ）で
ある３種の混繊交絡構造が糸の長手方向に沿って混在し
ており、且つ、糸条Ａと糸条Ｂの最大糸長差が３０％以
上である複合糸をパイル糸に用いてループパイル布帛を
形成し、該ループパイルを切断して立毛化せしめること
を特徴とする上記立毛パイル布帛の製造方法。
【０００８】以下、本発明を図面に従い詳細に説明す
る。図１は本発明の複合糸に関する製法原理を説明し、
糸条Ａは第１フィ−ドロ−ラ１を介し、図２に示す如
く、任意に設定するオ−バ−フィ−ド率（以下、ＯＦX
と記す）を越える時間ｔ１，ＯＦX とする時間ｔ２，Ｏ
ＦX 未満である時間ｔ３で供給する。一方、糸条Ｂは第
２フィ−ドロ−ラ２を介し、ＯＦX に対し糸条Ａと対称
的にＯＦX 未満である時間ｔ１，ＯＦX とする時間ｔ
２、ＯＦX を越える時間ｔ３で供給する。
る。図１は本発明の複合糸に関する製法原理を説明し、
糸条Ａは第１フィ−ドロ−ラ１を介し、図２に示す如
く、任意に設定するオ−バ−フィ−ド率（以下、ＯＦX
と記す）を越える時間ｔ１，ＯＦX とする時間ｔ２，Ｏ
ＦX 未満である時間ｔ３で供給する。一方、糸条Ｂは第
２フィ−ドロ−ラ２を介し、ＯＦX に対し糸条Ａと対称
的にＯＦX 未満である時間ｔ１，ＯＦX とする時間ｔ
２、ＯＦX を越える時間ｔ３で供給する。
【０００９】なお、図中のＡ・ＯＦｍａｘとＢ・ＯＦｍ
ａｘ、Ａ・ＯＦｍｉｎとＢ・ＯＦｍｉｎ、の位置関係、
Ａ・ＯＦｍａｘとＢ・ＯＦｍｉｎに達する時間を同一と
している。しかし、各ＯＦ調整（時間ｔ１，ｔ２，ｔ３
に相当）の順序等、これに限定されるものでなく、原理
説明の１例である。工業的には第１、第２フィ−ドロ−
ラ１，２にサ−ボモ−タを用い、周波数を調整し駆動す
ることで達成する。この様にオ−バ−フィ−ド率を調整
した両糸条を流体ノズル３で混繊交絡処理し複合糸４と
する。
ａｘ、Ａ・ＯＦｍｉｎとＢ・ＯＦｍｉｎ、の位置関係、
Ａ・ＯＦｍａｘとＢ・ＯＦｍｉｎに達する時間を同一と
している。しかし、各ＯＦ調整（時間ｔ１，ｔ２，ｔ３
に相当）の順序等、これに限定されるものでなく、原理
説明の１例である。工業的には第１、第２フィ−ドロ−
ラ１，２にサ−ボモ−タを用い、周波数を調整し駆動す
ることで達成する。この様にオ−バ−フィ−ド率を調整
した両糸条を流体ノズル３で混繊交絡処理し複合糸４と
する。
【００１０】混繊交絡する目的は両糸のＯＦ差が芯鞘構
造を明確に生みだした複合糸４とすること及び両糸条が
高次加工時に容易に分離することを防止し、加工性を向
上することにある。従って、流体ノズル３は所謂インタ
−レ−スノズルより芯鞘構造を明確に生みだすタスラン
ノズルを用いることが好ましい。空気圧等の混繊交絡条
件は糸条Ａ，Ｂの繊度、等で変わるものであり適宜決定
する。
造を明確に生みだした複合糸４とすること及び両糸条が
高次加工時に容易に分離することを防止し、加工性を向
上することにある。従って、流体ノズル３は所謂インタ
−レ−スノズルより芯鞘構造を明確に生みだすタスラン
ノズルを用いることが好ましい。空気圧等の混繊交絡条
件は糸条Ａ，Ｂの繊度、等で変わるものであり適宜決定
する。
【００１１】さらに説明すると、図３−（１）〜（３）
に示す如く、図２における時間ｔ１に形成する複合糸
〔図３−（１）〕は、糸条ＡとＢの最大ＯＦ差（△ＯＦ
１）で糸条Ｂが芯部９、糸条Ａが鞘部１０を最も明確に
構成し、時間ｔ２に形成する複合糸〔図３−（２）〕は
糸条Ａと糸条Ｂが明確な芯鞘構造を構成しない引き揃え
状１１（以下、単に引き揃え状と記す）、時間ｔ３に形
成する複合糸〔図３−（３）〕は最大ＯＦ差（△ＯＦ
３）で糸条Ａが芯部１２、糸条Ｂが鞘部１３を最も明確
に構成する構造となる。なお、ＯＦは（第１デリベリ−
ロ−ラ５の周速−第１フィ−ドロ−ラ１の周速もしくは
第２フィ−ドロ−ラ２の周速）×１００％／第１デリベ
リ−ロ−ラ５の周速で表わす。しかる後、第１デリベリ
−ロ−ラ５を介し、ワインダ−６で巻き取る、もしくは
必用に応じてヒ−タ７にてスタビライズし第２デリベリ
−ロ−ラ８を介しワインダ−６で巻き取る。
に示す如く、図２における時間ｔ１に形成する複合糸
〔図３−（１）〕は、糸条ＡとＢの最大ＯＦ差（△ＯＦ
１）で糸条Ｂが芯部９、糸条Ａが鞘部１０を最も明確に
構成し、時間ｔ２に形成する複合糸〔図３−（２）〕は
糸条Ａと糸条Ｂが明確な芯鞘構造を構成しない引き揃え
状１１（以下、単に引き揃え状と記す）、時間ｔ３に形
成する複合糸〔図３−（３）〕は最大ＯＦ差（△ＯＦ
３）で糸条Ａが芯部１２、糸条Ｂが鞘部１３を最も明確
に構成する構造となる。なお、ＯＦは（第１デリベリ−
ロ−ラ５の周速−第１フィ−ドロ−ラ１の周速もしくは
第２フィ−ドロ−ラ２の周速）×１００％／第１デリベ
リ−ロ−ラ５の周速で表わす。しかる後、第１デリベリ
−ロ−ラ５を介し、ワインダ−６で巻き取る、もしくは
必用に応じてヒ−タ７にてスタビライズし第２デリベリ
−ロ−ラ８を介しワインダ−６で巻き取る。
【００１２】本発明の複合糸構造は、図２に於て、
｛（Ａ・ＯＦｍａｘ−ＯＦX）＞０｝、｛（ＯＦX −Ｂ
・ＯＦｍｉｎ）＞０｝を同時に満足し（時間ｔ１に相
当）、もしくは｛（Ｂ・ＯＦｍａｘ−ＯＦX）＞０｝、
｛（ＯＦX −Ａ・ＯＦｍｉｎ）＞０｝を同時に満足し
（時間ｔ３に相当）、且、両糸条が最大ＯＦから最小Ｏ
Ｆに変化する過程で同一ＯＦとする時間ｔ２を積極的に
設定する際、時間ｔ１、及び時間ｔ３の両糸条の最大Ｏ
Ｆ差（△ＯＦ１，△ＯＦ３）≧１０％で達成する。ここ
で、 Ａ・ＯＦｍａｘは、糸条Ａの最大ＯＦを意味する Ｂ・ＯＦｍｉｎは、糸条Ｂの最小ＯＦを意味する Ｂ・ＯＦｍａｘは、糸条Ｂの最大ＯＦを意味する Ａ・ＯＦｍｉｎは、糸条Ａの最小ＯＦを意味する
｛（Ａ・ＯＦｍａｘ−ＯＦX）＞０｝、｛（ＯＦX −Ｂ
・ＯＦｍｉｎ）＞０｝を同時に満足し（時間ｔ１に相
当）、もしくは｛（Ｂ・ＯＦｍａｘ−ＯＦX）＞０｝、
｛（ＯＦX −Ａ・ＯＦｍｉｎ）＞０｝を同時に満足し
（時間ｔ３に相当）、且、両糸条が最大ＯＦから最小Ｏ
Ｆに変化する過程で同一ＯＦとする時間ｔ２を積極的に
設定する際、時間ｔ１、及び時間ｔ３の両糸条の最大Ｏ
Ｆ差（△ＯＦ１，△ＯＦ３）≧１０％で達成する。ここ
で、 Ａ・ＯＦｍａｘは、糸条Ａの最大ＯＦを意味する Ｂ・ＯＦｍｉｎは、糸条Ｂの最小ＯＦを意味する Ｂ・ＯＦｍａｘは、糸条Ｂの最大ＯＦを意味する Ａ・ＯＦｍｉｎは、糸条Ａの最小ＯＦを意味する
【００１３】本発明の製造方法は、図２の時間ｔ３の最
大ＯＦ差（△ＯＦ３）をＯＦX をベ−スに各々上下に糸
条Ａ、Ｂで分配する方法であり、ＯＦX ＜ＯＦY が必ず
成立する。時間ｔ１では時間ｔ１の最大ＯＦ差（△ＯＦ
１）をＯＦX ＜ＯＦY を満足するＯＦX をベ−スに各々
上下に糸条Ａ、Ｂで分配する。従って時間ｔ１のＯＦは
先に提案したＯＦより小さいＯＦで糸形成出来、糸形成
の安定性は大幅に改善する。特に最大ＯＦ差≧３０％で
ある場合は本発明の製法が極めて有効となる。
大ＯＦ差（△ＯＦ３）をＯＦX をベ−スに各々上下に糸
条Ａ、Ｂで分配する方法であり、ＯＦX ＜ＯＦY が必ず
成立する。時間ｔ１では時間ｔ１の最大ＯＦ差（△ＯＦ
１）をＯＦX ＜ＯＦY を満足するＯＦX をベ−スに各々
上下に糸条Ａ、Ｂで分配する。従って時間ｔ１のＯＦは
先に提案したＯＦより小さいＯＦで糸形成出来、糸形成
の安定性は大幅に改善する。特に最大ＯＦ差≧３０％で
ある場合は本発明の製法が極めて有効となる。
【００１４】即ち、該複合糸は図３−（１）でに示した
如く、最大ＯＦ差（△ＯＦ１）で糸条Ａが鞘部、糸条Ｂ
が芯部を最も明確に構成する２層構造混繊交絡糸と成
り、最大ＯＦ差（△ＯＦ３）では図３−（２）に示した
如く糸条Ｂが鞘部、糸条Ａが芯部を最も明確に構成する
２層構造混繊交絡糸となる。一方、両糸条の最大ＯＦを
意味するＡ・ＯＦｍａｘもしくはＢ・ＯＦｍａｘから両
糸条の最小ＯＦを意味するＡ・ＯＦｍｉｎもしくはＢ・
ＯＦｍｉｎに変化する過程で同一ＯＦとする時間（図２
の時間ｔ２．に相当）を積極的に設定することが好まし
い。
如く、最大ＯＦ差（△ＯＦ１）で糸条Ａが鞘部、糸条Ｂ
が芯部を最も明確に構成する２層構造混繊交絡糸と成
り、最大ＯＦ差（△ＯＦ３）では図３−（２）に示した
如く糸条Ｂが鞘部、糸条Ａが芯部を最も明確に構成する
２層構造混繊交絡糸となる。一方、両糸条の最大ＯＦを
意味するＡ・ＯＦｍａｘもしくはＢ・ＯＦｍａｘから両
糸条の最小ＯＦを意味するＡ・ＯＦｍｉｎもしくはＢ・
ＯＦｍｉｎに変化する過程で同一ＯＦとする時間（図２
の時間ｔ２．に相当）を積極的に設定することが好まし
い。
【００１５】この条件下で図３−（３）に示す如く両糸
は実質的に引き揃え構造混繊交絡糸と成る。ここで積極
的と記した理由はサ−ボモ−タの回転数（糸速に相当）
変化への追従性はロ−ラの慣性や糸条の張力で瞬間的な
応答が実質的に不可能であり遅れ時間が生じる。例え
ば、図２の遅れ時間△ｔ１では両糸のＯＦ差は徐々に大
きくなりＡ・ＯＦｍａｘ，もしくはＢ・ＯＦｍａｘに達
する。また、△ｔ１’では両糸のＯＦ差は徐々に小さく
なり、同一となる。この過程で両糸条Ａ、Ｂは実質的に
引き揃え状の混繊交絡構造を形成するものの、一定ＯＦ
（ＯＦX ）を保つ時間（時間ｔ２に相当）を設定するこ
とが好ましい。その理由は引き揃え構造をより明確に形
成するためであり、この作用により図３−（１）〜
（３）で説明した複合糸の３構造が明確となる。
は実質的に引き揃え構造混繊交絡糸と成る。ここで積極
的と記した理由はサ−ボモ−タの回転数（糸速に相当）
変化への追従性はロ−ラの慣性や糸条の張力で瞬間的な
応答が実質的に不可能であり遅れ時間が生じる。例え
ば、図２の遅れ時間△ｔ１では両糸のＯＦ差は徐々に大
きくなりＡ・ＯＦｍａｘ，もしくはＢ・ＯＦｍａｘに達
する。また、△ｔ１’では両糸のＯＦ差は徐々に小さく
なり、同一となる。この過程で両糸条Ａ、Ｂは実質的に
引き揃え状の混繊交絡構造を形成するものの、一定ＯＦ
（ＯＦX ）を保つ時間（時間ｔ２に相当）を設定するこ
とが好ましい。その理由は引き揃え構造をより明確に形
成するためであり、この作用により図３−（１）〜
（３）で説明した複合糸の３構造が明確となる。
【００１６】両糸を同一ＯＦx とすると記したが必ずし
も厳密な意味でなく、両糸のＯＦ差が大略５％以下であ
れば実質的に引き揃え状態となり本発明を満足する。こ
れら一連の条件を備えた本発明の複合糸は糸条Ａ、糸条
Ｂを例えば光沢差、染色差、もしくは糸条Ａもしくは糸
条Ｂを染色性が異なる糸条の引き揃え、とすることで複
合糸の長さ方向に沿って、主に糸条Ａを構成する単繊維
がル−プ状に見える部分、主に糸条Ｂを構成する単繊維
がル−プ状に見える部分、糸条Ａと糸条Ｂが引き揃え状
で混在して見える部分、の３構造が混在する意匠性に富
む外観を呈する。前記した最大ＯＦ差＜１０％であると
２層構造が不鮮明になる結果、３構造が不鮮明となり本
発明の目的を達成しない。また、これらの複合糸を構成
する３構造の長さはサ−ボモ−タ−をロ−ラ駆動源とす
るため自由に設定することが可能であり、マ−ケットニ
−ズによって適宜決定することが可能である。
も厳密な意味でなく、両糸のＯＦ差が大略５％以下であ
れば実質的に引き揃え状態となり本発明を満足する。こ
れら一連の条件を備えた本発明の複合糸は糸条Ａ、糸条
Ｂを例えば光沢差、染色差、もしくは糸条Ａもしくは糸
条Ｂを染色性が異なる糸条の引き揃え、とすることで複
合糸の長さ方向に沿って、主に糸条Ａを構成する単繊維
がル−プ状に見える部分、主に糸条Ｂを構成する単繊維
がル−プ状に見える部分、糸条Ａと糸条Ｂが引き揃え状
で混在して見える部分、の３構造が混在する意匠性に富
む外観を呈する。前記した最大ＯＦ差＜１０％であると
２層構造が不鮮明になる結果、３構造が不鮮明となり本
発明の目的を達成しない。また、これらの複合糸を構成
する３構造の長さはサ−ボモ−タ−をロ−ラ駆動源とす
るため自由に設定することが可能であり、マ−ケットニ
−ズによって適宜決定することが可能である。
【００１７】又、本発明の意匠性に富む布帛は以下の条
件で達成される。この用途に適した複合糸は、両糸条の
最大糸長差が３０％以上のものであり、（△ＯＦ１，△
ＯＦ３）≧３０％とすることで達成する。最大糸長差
が、大なる程、本発明の立毛布帛には適した複合糸とな
るが、２層構造がより明確となる結果、糸解舒性が低下
する傾向を示す。この現象は複合糸を構成する単繊維繊
度、フィラメント数、混繊交絡時の空気圧、他の条件で
変化するので特定は出来ないが、両糸条の最大糸長差が
概して５０％であれば両条件を充分満足する。
件で達成される。この用途に適した複合糸は、両糸条の
最大糸長差が３０％以上のものであり、（△ＯＦ１，△
ＯＦ３）≧３０％とすることで達成する。最大糸長差
が、大なる程、本発明の立毛布帛には適した複合糸とな
るが、２層構造がより明確となる結果、糸解舒性が低下
する傾向を示す。この現象は複合糸を構成する単繊維繊
度、フィラメント数、混繊交絡時の空気圧、他の条件で
変化するので特定は出来ないが、両糸条の最大糸長差が
概して５０％であれば両条件を充分満足する。
【００１８】立毛布帛を得る代表的製法は図４の如く複
合糸４を一旦、ループパイル１４〔図４−（１）〕と
し、カットした立毛１５〔図４−（２）〕とし、立毛１
５をブラッシングし、構成する単繊維間の交絡を解除す
ると共に単繊維を繊維軸方向に整列する。本発明の複合
糸は図５に示す如くブラッシング作用によりＯＦ差が顕
在化し糸長差（△Ｌ１，△Ｌ２）を生み出す。即ち、図
２の時間ｔ１では糸条Ａが長い立毛、糸条Ｂが短い立毛
となり、時間ｔ３では糸条Ｂが長い立毛、糸条Ａが短い
立毛となり、時間ｔ２では糸条Ａ、Ｂが大略、同一長の
立毛と成る。この様に最大ＯＦ差（△ＯＦ１，△ＯＦ
３）≧３０％であると立毛面の外観を糸長大なる糸条の
単繊維がほぼ完全に被覆する。
合糸４を一旦、ループパイル１４〔図４−（１）〕と
し、カットした立毛１５〔図４−（２）〕とし、立毛１
５をブラッシングし、構成する単繊維間の交絡を解除す
ると共に単繊維を繊維軸方向に整列する。本発明の複合
糸は図５に示す如くブラッシング作用によりＯＦ差が顕
在化し糸長差（△Ｌ１，△Ｌ２）を生み出す。即ち、図
２の時間ｔ１では糸条Ａが長い立毛、糸条Ｂが短い立毛
となり、時間ｔ３では糸条Ｂが長い立毛、糸条Ａが短い
立毛となり、時間ｔ２では糸条Ａ、Ｂが大略、同一長の
立毛と成る。この様に最大ＯＦ差（△ＯＦ１，△ＯＦ
３）≧３０％であると立毛面の外観を糸長大なる糸条の
単繊維がほぼ完全に被覆する。
【００１９】また、両糸のＯＦが同一設定域（図２の時
間２に相当）では糸条ＡとＢが引き揃え状で混在したも
のとなる。この際、例えば糸条Ａ、Ｂを光沢差、染色
差、もしくは糸条Ａまたは糸条Ｂを染色性が異なる糸条
の引き揃えとすることで、複合糸の長さ方向に沿って糸
条Ａだけが見える部分、糸条Ｂだけが見える部分、糸条
ＡとＢが混在した部分、が立毛面を形成し、意匠性に富
む外観を呈する。さらに、立毛面に長短毛が存在するた
め表面風合は極めてソフトでありながら毛倒れを防止す
る効果もある。
間２に相当）では糸条ＡとＢが引き揃え状で混在したも
のとなる。この際、例えば糸条Ａ、Ｂを光沢差、染色
差、もしくは糸条Ａまたは糸条Ｂを染色性が異なる糸条
の引き揃えとすることで、複合糸の長さ方向に沿って糸
条Ａだけが見える部分、糸条Ｂだけが見える部分、糸条
ＡとＢが混在した部分、が立毛面を形成し、意匠性に富
む外観を呈する。さらに、立毛面に長短毛が存在するた
め表面風合は極めてソフトでありながら毛倒れを防止す
る効果もある。
【００２０】このように、最大ＯＦ差（△ＯＦ１，△Ｏ
Ｆ３）≧３０％である立毛面の外観を糸長大なる糸条で
覆われた部分と両糸のＯＦが同一設定域（図２の時間２
に相当）で糸条ＡとＢが引き揃え状である部分を混在さ
せることによって、本発明の極めて、意匠性に富む布帛
が達成できる。
Ｆ３）≧３０％である立毛面の外観を糸長大なる糸条で
覆われた部分と両糸のＯＦが同一設定域（図２の時間２
に相当）で糸条ＡとＢが引き揃え状である部分を混在さ
せることによって、本発明の極めて、意匠性に富む布帛
が達成できる。
【００２１】一方、最大ＯＦ差が３０％未満〜２０％で
は複合糸の長さ方向の微小単位長（ｃｍオ−ダ−）では
必ずしも混繊交絡状態が均一でないため、言い替えれば
ＯＦが均一でないことと同等となるため立毛地の外観を
糸長大なる糸条の単繊維がほぼ完全に被覆することが困
難である。最大ＯＦ差が２０％未満ではかなりの頻度で
糸条Ａ、Ｂが混在した部分が立毛面に表われるため、糸
長大なる糸条で覆われた部分がないため、意匠性が劣
る。
は複合糸の長さ方向の微小単位長（ｃｍオ−ダ−）では
必ずしも混繊交絡状態が均一でないため、言い替えれば
ＯＦが均一でないことと同等となるため立毛地の外観を
糸長大なる糸条の単繊維がほぼ完全に被覆することが困
難である。最大ＯＦ差が２０％未満ではかなりの頻度で
糸条Ａ、Ｂが混在した部分が立毛面に表われるため、糸
長大なる糸条で覆われた部分がないため、意匠性が劣
る。
【００２２】また、本発明の複合糸でパイル布帛（織編
物）を構成する場合は糸長が編地面では概して１／１０
〜１／２０となるため、前記した３構造を各々２０ｃｍ
〜３００ｃｍ、通常の布帛では概して１ｃｍ〜３０ｃｍ
をすることで各構造が布帛面に明確に表われた好ましい
外観が得られる。本発明は以上述べた通りであり糸条
Ａ、Ｂは化合繊、天然繊維に関係なく用いることが可能
であることは説明を要しない。
物）を構成する場合は糸長が編地面では概して１／１０
〜１／２０となるため、前記した３構造を各々２０ｃｍ
〜３００ｃｍ、通常の布帛では概して１ｃｍ〜３０ｃｍ
をすることで各構造が布帛面に明確に表われた好ましい
外観が得られる。本発明は以上述べた通りであり糸条
Ａ、Ｂは化合繊、天然繊維に関係なく用いることが可能
であることは説明を要しない。
【００２３】
【実施例】以下、実施例につき説明する。 （実施例１）仮撚機ＬＳ６（三菱重工製）を母体とし、
第１図の如く改造した装置に於て、糸条Ａをポリエステ
ル延伸糸、７５デニ−ル、３６フィラメントとし、糸条
Ｂをポリエステル黒色原着糸、７５デニ−ル、３６フィ
ラメントとし、両糸条のオ−バ−フィ−ド調整を第２図
の如く△ＯＦ１の糸条Ａ・ＯＦｍａｘを５０％，糸条Ｂ
・ＯＦｍｉｎを５％とし、△ＯＦ３の糸条Ａ・ＯＦｍｉ
ｎを５％，糸条Ｂ・ＯＦｍａｘを４０％とし、ＯＦX を
１５％とし，時間ｔ１，ｔ２，ｔ３を０．３６秒〜０．
７２秒のランダム時間とし、第１デリベリ−５の周速を
１００ｍ／分とし、流体ノズル３をヘバ−ライン製型式
Ｔ３２１、空気圧４ｋｇｆ／ｃｍ2 とし複合糸を得た。
第１図の如く改造した装置に於て、糸条Ａをポリエステ
ル延伸糸、７５デニ−ル、３６フィラメントとし、糸条
Ｂをポリエステル黒色原着糸、７５デニ−ル、３６フィ
ラメントとし、両糸条のオ−バ−フィ−ド調整を第２図
の如く△ＯＦ１の糸条Ａ・ＯＦｍａｘを５０％，糸条Ｂ
・ＯＦｍｉｎを５％とし、△ＯＦ３の糸条Ａ・ＯＦｍｉ
ｎを５％，糸条Ｂ・ＯＦｍａｘを４０％とし、ＯＦX を
１５％とし，時間ｔ１，ｔ２，ｔ３を０．３６秒〜０．
７２秒のランダム時間とし、第１デリベリ−５の周速を
１００ｍ／分とし、流体ノズル３をヘバ−ライン製型式
Ｔ３２１、空気圧４ｋｇｆ／ｃｍ2 とし複合糸を得た。
【００２４】該複合糸は糸条Ａが複合糸の外周を被覆し
た白色部分、糸条Ｂが複合糸の外周を被覆した黒色部
分、両糸条が混在した白／黒混在部分が複合糸の長さ方
向に沿って存在する意匠性に富むものとなった。この複
合糸を２８ゲ−ジのポ−ル編機（日本マイヤ−製）でパ
イル地とし、パイルを立糸とし、立糸をラッシングして
立毛化したところ、立毛面は白色、黒色、白色／黒 色
が混在した部分、の３色の立毛が筋条に存在し、極めて
意匠性に富むも立毛地となった。また、立毛面の風合も
極めて柔軟なものとなった。
た白色部分、糸条Ｂが複合糸の外周を被覆した黒色部
分、両糸条が混在した白／黒混在部分が複合糸の長さ方
向に沿って存在する意匠性に富むものとなった。この複
合糸を２８ゲ−ジのポ−ル編機（日本マイヤ−製）でパ
イル地とし、パイルを立糸とし、立糸をラッシングして
立毛化したところ、立毛面は白色、黒色、白色／黒 色
が混在した部分、の３色の立毛が筋条に存在し、極めて
意匠性に富むも立毛地となった。また、立毛面の風合も
極めて柔軟なものとなった。
【００２５】（比較例１）実施例１と同一の△ＯＦ１
（４５％），△ＯＦ３（３５％）とする目的で図７の如
く、糸条Ａ・ＯＦｍａｘを９０％，糸条Ａ・ＯＦｍｉｎ
を５％とし、糸条Ａ、ＢのＯＦY を４０％とし、他の条
件は実施例と同一とし加工を実施したが流体ノズル
（３）より両糸条が吹き出し加工は不可能であった。
（４５％），△ＯＦ３（３５％）とする目的で図７の如
く、糸条Ａ・ＯＦｍａｘを９０％，糸条Ａ・ＯＦｍｉｎ
を５％とし、糸条Ａ、ＢのＯＦY を４０％とし、他の条
件は実施例と同一とし加工を実施したが流体ノズル
（３）より両糸条が吹き出し加工は不可能であった。
【００２６】（実施例２）実施例１の条件を△ＯＦ１の
糸条Ａ・ＯＦｍａｘを１５％，糸条Ｂ・ＯＦｍｉｎを５
％とし、△ＯＦ３の糸条Ａ・ＯＦｍｉｎを５％，糸条Ｂ
・ＯＦｍａｘを１５％とし、ＯＦX を１０％とし、時間
ｔ１，ｔ２，ｔ３を０．２５秒〜０．３５秒のランダム
時間とし、他の条件は実施例１と同一とし複合糸を得
た。該複合糸は白色が主体の部分、黒色が主体の部分、
白色／黒色が混在した部分が複合糸の長さ方向に沿って
存在し、該複合糸を緯糸とした織物は各色部分が略３０
ｃｍの意匠性に富むものとなった。
糸条Ａ・ＯＦｍａｘを１５％，糸条Ｂ・ＯＦｍｉｎを５
％とし、△ＯＦ３の糸条Ａ・ＯＦｍｉｎを５％，糸条Ｂ
・ＯＦｍａｘを１５％とし、ＯＦX を１０％とし、時間
ｔ１，ｔ２，ｔ３を０．２５秒〜０．３５秒のランダム
時間とし、他の条件は実施例１と同一とし複合糸を得
た。該複合糸は白色が主体の部分、黒色が主体の部分、
白色／黒色が混在した部分が複合糸の長さ方向に沿って
存在し、該複合糸を緯糸とした織物は各色部分が略３０
ｃｍの意匠性に富むものとなった。
【００２７】（比較例２）実施例２の条件を△ＯＦ１の
糸条Ａ・ＯＦｍａｘを１０％，糸条Ｂ・ＯＦｍｉｎを５
％とし、△ＯＦ３の糸条Ａ・ＯＦｍｉｎを５％，糸条Ｂ
・ＯＦｍａｘを１０％とし、ＯＦX を７％とし、時間ｔ
１，ｔ２，ｔ３を０．２５秒〜０．３５秒のランダム時
間とし、他の条件は実施例１と同一とし複合糸を得た。
該複合糸は全体が白色／黒色が混在した意匠性に欠ける
ものとなった。
糸条Ａ・ＯＦｍａｘを１０％，糸条Ｂ・ＯＦｍｉｎを５
％とし、△ＯＦ３の糸条Ａ・ＯＦｍｉｎを５％，糸条Ｂ
・ＯＦｍａｘを１０％とし、ＯＦX を７％とし、時間ｔ
１，ｔ２，ｔ３を０．２５秒〜０．３５秒のランダム時
間とし、他の条件は実施例１と同一とし複合糸を得た。
該複合糸は全体が白色／黒色が混在した意匠性に欠ける
ものとなった。
【００２８】
【発明の効果】本発明による複合糸は意匠性に優れ、特
に、立毛パイル布帛の外観に意匠性を付与するに極めて
有効である。また本発明の糸加工法は本発明の複合糸を
安定して得ることが出来、工業的効果は極めて大であ
る。
に、立毛パイル布帛の外観に意匠性を付与するに極めて
有効である。また本発明の糸加工法は本発明の複合糸を
安定して得ることが出来、工業的効果は極めて大であ
る。
【図１】本発明の複合糸に関する製法原理説明図であ
る。
る。
【図２】本発明のオ−バ−フィ−ド調整法説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の複合糸構造説明図である。
【図４】立毛布帛製造工程説明図である。
【図５】立毛を構成する糸条のオ−バ−フィ−ド差を顕
在化した説明図である。
在化した説明図である。
【図６】比較例の複合糸製法原理説明図である。
【図７】比較例のオ−バ−フィ−ド調整法説明図であ
る。
る。
【符号の説明】 １…第１フィ−ドロ−ラ ２…第２フィ−ドロ−ラ ３…流体ノズル ４…本発明の複合糸 ５…第１デリベリ−ロ−ラ ６…ワインダ− ７…ヒ−タ ８…第２デリベリ−ロ−ラ ９…芯部 １０…鞘部 １１…引き揃え状態 １２…芯部 １３…鞘部 １４…ループパイル １５…立毛 １６…第１フィ−ドロ−ラ １７…第２フィ−ドロ−ラ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ 7199−3Ｂ 27/00 Ａ 7199−3Ｂ Ｄ０４Ｂ 1/02 21/04
Claims (4)
- 【請求項１】 実質的に糸条Ａと糸条Ｂで構成された複
合糸であって、糸条Ａと糸条Ｂの糸長が（糸条Ａ＞糸条
Ｂ）、（糸条Ａ＜糸条Ｂ）、及び（糸条Ａ≒糸条Ｂ）で
ある３種の混繊交絡構造が糸の長手方向に沿って混在し
ており、且つ、糸条Ａと糸条Ｂの最大糸長差が１０％以
上であることを特徴とする複合糸。 - 【請求項２】 糸条ＡのＯＦと糸条ＢのＯＦとが任意に
設定するＯＦ（ＯＦX ）に対し次の関係を保ちつつ混繊
交絡することを特徴とする請求項１記載の複合糸の製造
方法。｛（糸条Ａの最大ＯＦ−ＯＦX）＞０｝、｛（Ｏ
ＦX −糸条Ｂの最小ＯＦ）＞０｝を同時に満足するか、
もしくは｛（糸条Ｂの最大ＯＦ−ＯＦX）＞０｝、
｛（ＯＦX −糸条Ａの最小ＯＦ）＞０｝を同時に満足
し、且つ、両糸条が最大ＯＦから最小ＯＦに変化する過
程で同一ＯＦとなる時間を積極的に設定する。［但し、
ここで、ＯＦは、各オ−バ−フィ−ド率の略である。］ - 【請求項３】 糸条Ａと糸条Ｂとで立毛パイルが形成さ
れ、糸条Ａからなる立毛パイルと糸条Ｂからなる立毛パ
イルとの長さが（糸条Ａ＞糸条Ｂ）、（糸条Ａ＜糸条
Ｂ）、及び（糸条Ａ≒糸条Ｂ）である３種の立毛パイル
部が立毛パイル面に混在しており、且つ、両立毛パイル
長の最大長差が３０％以上であることを特徴とする立毛
パイル布帛。 - 【請求項４】 糸条Ａと糸条Ｂの最大糸長差が３０％以
上である請求項１記載の複合糸をパイル糸に用いてルー
プパイル布帛を形成し、該ループパイルを切断して立毛
化せしめることを特徴とする請求項３記載の立毛パイル
布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03978592A JP3222527B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 複合糸及びそれを用いた布帛、並びにそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03978592A JP3222527B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 複合糸及びそれを用いた布帛、並びにそれらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247756A true JPH05247756A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3222527B2 JP3222527B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=12562596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03978592A Expired - Fee Related JP3222527B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 複合糸及びそれを用いた布帛、並びにそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222527B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000072995A1 (fr) * | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Plaque de fonderie pour masque d'ombre, son procede de traitement thermique et materiau utilise pour le masque d'ombre |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP03978592A patent/JP3222527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000072995A1 (fr) * | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Plaque de fonderie pour masque d'ombre, son procede de traitement thermique et materiau utilise pour le masque d'ombre |
| US6632298B1 (en) * | 1999-05-27 | 2003-10-14 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Casting slab for shadow mask, method for heat treatment thereof and material for shadow mask |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3222527B2 (ja) | 2001-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080817 Year of fee payment: 7 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |