JPH05247785A - 伸縮性布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は結束紡方式によって得られる弾性コ
アスパン糸を用いた伸縮性布帛に関し、リング紡方式に
よって得られる弾性コアスパン糸を用いた布帛に比較
し、伸縮性及び風合の面で劣ることのない伸縮性布帛を
提供することに目的を有する。 【構成】 弾性繊維を芯材として結束紡方式によって得
られた弾性コアスパン糸を経糸及び／又は緯糸とした伸
縮性布帛であって、弾性繊維として１１０ｄ以下のもの
を用い、３〜５倍にドラフトして弾性コアスパン糸とし
たものを使用する伸縮性布帛である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は結束紡方式によって得ら
れた弾性コアスパン糸を経糸および／又は緯糸として用
いた伸縮性布帛に関し、詳細には優れた伸縮性及び風合
を有する伸縮性布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】伸縮自在包帯や足袋表地等の素材となる
伸縮性布帛には伸縮糸が用いられ、該伸縮糸としては弾
性繊維を芯材としてその周囲に綿繊維等の非伸縮性短繊
維をリング紡方式によって被覆したものが使用されてい
る。しかしながら該伸縮糸には撚りが付与されているの
で、キヤー処理を施さないと撚戻りを生じてスナールを
発生し、製織時に糸の通過がスムーズに行なわれなかっ
たり、織布上に欠点を生じる原因となっていた。

【０００３】そこで糸の撚戻りを生じない様な伸縮糸を
提供する目的で次に示す様な結束紡方式が提案されてい
る。この方式によれば、図２に示す様に弾性繊維製の芯
材２の周りに撚りの付与されない非伸縮性繊維３を配置
し、該非伸縮性繊維３の外周を同じ繊維からなる結束繊
維４によって部分的に結束した弾性コアスパン糸１が得
られる。この様な構成からなる弾性コアスパン糸１であ
ればスナールを発生することなく、しかもこの結束紡方
式による製糸速度はリング紡方式の約１０倍とすること
ができ効率的な製造も可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記弾性コア
スパン糸の芯材２は、被覆および結束の両作用によって
伸縮阻害を受けているから、弾性コアスパン糸としての
伸縮性を確保するという趣旨から１２０デニール以上の
太径のものを採用しており、該弾性コアスパン糸自体の
糸番手も太くなってしまう。このため弾性コアスパン糸
の用途が制限されると共に、糸自体の風合も粗硬になっ
てリング紡方式によって製造されたものより品質的に低
下せざるを得ない。そのため細番手の糸を使用しても伸
縮性を示すことができる様な弾性コアスパン糸の提供が
期待されているが、未だ知られていない。

【０００５】また結束紡方式で製造される弾性コアスパ
ン糸は耐しごき性が低いという欠点のため、製織時の糸
通過性に若干の問題があり、製織作業をスムーズに行な
うためには、耐しごき性を向上させる必要もあった。そ
こで本発明の目的は、糸番手の細い芯糸を使って結束紡
方式によって製造される弾性コアスパン糸であっても、
優れた伸縮性を発揮できると共に、高い耐しごき性を有
し、製織性が向上することの他、包帯等として製織され
た布帛において高い伸縮性及び良好な風合いを有するも
のを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明は、弾性繊維を芯材とし結束紡方式によって得られる
弾性コアスパン糸を経糸及び／又は緯糸として製織した
伸縮性布帛であって、上記弾性繊維としては１１０ｄ以
下のものを用い、３〜５倍にドラフトして弾性コアスパ
ン糸としたものを使用することを要旨とするものであ
る。

【０００７】

【作用】弾性コアスパン糸の芯材として１１０ｄ以下の
細いものを使用することにより、弾性コアスパン糸とし
ては伸縮力が低下する傾向を示すが、これを防止する方
策として３〜５倍にドラフトしながら結束紡を行なうこ
ととした。これにより、リング紡方式で製造される伸縮
糸と同等の伸縮力を確保することができ、伸縮包帯等の
布帛とした場合にも十分な伸縮性を確保できる。なお上
記ドラフト範囲は４〜５倍とすることが好ましく、さら
に好ましくは４．５〜５倍とすることが推奨される。

【０００８】また細番手の糸を使うと共にドラフトが高
いことによって、弾性コアスパン糸自体の風合が良好と
なり、粗硬な感じがなくなり、布帛としたときの風合も
良好である。なお好ましくは製織された布帛を液流染色
機等でリラックス処理することにより、外面に被覆され
る非伸縮繊維を柔軟化して、布帛全体をより柔みのある
風合とすることが推奨される。

【０００９】

【実施例】図１は本発明に係る弾性コアスパン糸を製造
する装置の一例を示す説明図である。牽伸装置のフロン
トロール１１には弾性繊維製の芯材２を該フロントロー
ル１１と把持ロール２１の間でドラフトしながら供給
し、また綿繊維や綿・ポリエステル混繊維からなる非伸
縮性繊維３をフロントロール１１へ芯材２と同方向に供
給する。前記フロントロール１１の下流側にはノズル部
材１２ａ，１２ｂ及び糸挟持ロール１３を設け、ノズル
部材１２ａの内部には矢印Ａ方向に回転する旋回気流を
形成し、ノズル部材１２ｂの内部には矢印Ｂ方向に回転
する旋回気流を形成すると共に、挟持ロール１３により
弾性コアスパン糸１を回転しない様に挟持しておく。こ
れにより芯材２及び非伸縮性繊維３は撚りが形成されな
い様に挟持ロール１３より導出され、ノズル部材１２ｂ
の内部旋回気流によって非伸縮性繊維３の一部が結束用
としてその外周に巻回され、図２の如く結束された状態
の弾性コアスパン糸１が連続的に製造される（なおノズ
ル部材１２ａにおいてはノズル部材１２ｂによって芯材
２及び非伸縮性繊維３に与えられる撚りを解繊する作用
が発揮される）。

【００１０】（実施例１）７０ｄのスパンデックスを芯
材とし、これを４．０倍にドラフトすると共に、図１に
示す装置によって非伸縮性繊維として綿１００％の繊維
を結束紡方式で被覆し、４０番手の弾性コアスパン糸を
製造した。 （実施例２）実施例１と同様条件で芯材を４．５倍にド
ラフトして４０番手の弾性コアスパン糸を製造した。

【００１１】（比較例１）７０ｄのスパンデックスを
４．０倍にドラフトしつつリング紡方式によって綿１０
０％の繊維で被覆し、４０番手の弾性コアスパン糸を製
造した。なおスナールの発生を防止するため７０℃で２
５分の湿熱キヤー処理を行なった。上記実施例１，２及
び比較例１の弾性コアスパン糸を用い熱水処理を行なっ
たものと行なわないものについて、夫々下記方法によっ
てストレッチ回復性を測定した。その結果を表１に示
す。

【００１２】すなわち枠周１．５ｙｄｓのラップリール
に弾性コアスパン糸を１０回巻いて綛をつくり、図３
（ａ）に示す様にこれに１９０ｇ（１０ｇ＋１０ｇ＋２
０ｇ＋１５０ｇ）の重りを吊してこのときの長さをＬｏ
とし、さらにこれより１５０ｇ［残り４０ｇ；図３の
（ｂ）参照］，１７０ｇ（残り２０ｇ），１８０ｇ（残
り１０ｇ）を夫々取外したときの長さを各々Ｌ₄₀，
Ｌ₂₀，Ｌ₁₀として測定し、次式によってストレッチ回復
性（ＥＣ）を求めた。

【００１３】例えばＥＣ４０は、 ＥＣ４０＝１００×（Ｌ₀ −Ｌ₄₀）／Ｌ₀ （％） で表わされる。なお熱水処理は弾性コアスパン糸を沸騰
水で２０分間処理した後、脱水乾燥を行ない上記ストレ
ッチ回復性を測定した。

【００１４】

【表１】

【００１５】上記表１より明らかな様に実施例２は比較
例１と同等の値を示しており、結束紡方式によっても十
分な伸縮性を有する弾性コアスパン糸の得られることが
分かった。

【００１６】（実施例３）緯糸に綿４０’ｓ、経糸に実
施例２で製造された弾性コアスパン糸を用い、緯糸密度
４６本／cm，経糸密度３３本／cmの綾組織のストレッチ
布帛を製織加工した。染色工程の前に液流染色機によっ
て９８℃で１時間のリラックス処理を行なった。 （比較例２）経糸に比較例１の弾性コアパン糸を用い実
施例３と同じ条件で製織加工した。実施例３及び比較例
２について、伸長率、回復率（両者はＪＩＳ １０９６
Ｂ法の１．５kg定荷重法による）、風合（官能判定）、
外観品位（目視判定）について夫々調べた。結果を表２
に示す。

【００１７】

【表２】

【００１８】表２に示す通り結紡方式によって製造され
た弾性コアスパン糸を用いた織布であっても、リング紡
方式の弾性コアスパン糸を用いて織布としたものと同等
の伸縮性及び風合を有することが明らかになった。

【００１９】（比較例３）比較例１の手法によって１６
番手の弾性コアスパン糸を製造し、これを経糸にして経
糸密度３０本／インチとし、緯糸に１４番手の綿糸を緯
糸密度４６本／インチとしてストレッチ包帯用の生地を
製織した。 （実施例４）実施例２の手法によって１６番手の弾性コ
アスパン糸を用い、比較例３と同じ条件で製織した。実
施例４及び比較例３の生地について伸縮性及び風合等に
ついて測定評価した。その結果を表３に示す。

【００２０】

【表３】

【００２１】実施例４の生地は伸縮性（伸長率、回復
率）等において比較例に大きく劣ることなく、風合の優
れたものができることが明らかになった。なお実施例４
において芯材が１１０ｄより太くなると不必要な伸びが
生じ、生地設計や加工における伸び抑えが困難となり、
固くなり過ぎる傾向があることが分かった。また本発明
の弾性コアスパン糸は強力においても十分満足し得る性
能を示している。

【００２２】なお弾性コアスパン糸及びそれを用いた布
帛の好ましい形態及び性状は以下の通りである。 ・弾性コアスパン糸の非弾性繊維の割合；８６％以上 ・結束用繊維；１．５〜２．０ｄ ・弾性繊維製芯材；２０〜１１０ｄ ・平均繊維長；（１＋３／３２）”；（１＋１／１
６）”〜（１＋１／８）” ・スライバーゲレン；１５〜６０ゲレン／ｙｄｓ ・トータルドラフト；５０〜２００ ・紡速 ；１３０〜２１０ｍ／ｍ ・トータル番手 ；１６〜４０番手 ・布帛にしたときの伸長率；２５〜８０％ ・布帛にしたときの回復率；５０〜９０％

【００２３】

【発明の効果】本発明の布帛はリング紡方式によって得
られる弾性コアスパン糸を用いた布帛と同等の伸縮性及
び風合を有し、ストレッチ包帯等の薄地のものを効率的
に製造できる様になった。またリラックス処理を付加す
ることによって弾性コアスパン糸の伸縮性及び柔らかさ
を増すことができ、風合の優れた布帛が製造できる様に
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる結束紡方式の弾性コアスパ
ン糸の製造装置例を示す説明図である。

【図２】結束紡方式で製造された弾性コアスパン糸の一
例を示す説明図である。

【図３】（ａ），（ｂ）はストレッチ回復性の測定方法
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 弾性コアスパン糸 ２ 芯材 ３ 非伸縮性繊維 ４ 結束繊維

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性繊維を芯材とし結束紡方式によって
   得られる弾性コアスパン糸を経糸及び／又は緯糸として
   製織した伸縮性布帛であって、 上記弾性繊維としては１１０ｄ以下のものを用い、３〜
   ５倍にドラフトして弾性コアスパン糸としたものを使用
   することを特徴とする伸縮性布帛。
2. 【請求項２】 請求項１の伸縮性布帛をリラックス処理
   したものである伸縮性布帛。