JPH0524826B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上野利用分野〕 本発明は、内ストローと外ストローとが組合さ
れたスライド式伸縮ストローを製造する装置に関
する。

〔従来の技術〕

従来より、内外のストローからなるスライド式
伸縮ストローは各種提案されており（実開昭59−
21284号公報、実開昭59−66731号公報）、短縮し
た状態で紙パツクなどの飲料容器に取付け飲用時
にはこれを伸長して使用するものであるが、飲用
中に一方のストローが落ち込まないように内スト
ローと外ストローが離脱しないための抜け止めを
内ストローの一端を拡径し外ストローの一端を縮
径してそれぞれ形成し、これを組合せてスライド
式伸縮ストローを構成している。

このような伸縮ストローを製造する装置として
は、内外ストローを相互に挿入する部分に、これ
まで、螺旋溝の形成された螺旋棒体を複数本並設
して、該螺旋棒体を回転させてそれ等の螺旋溝に
載置した内外のストローを斜め前方に搬送し、一
方のストローの軸方向の動きを位置規制しつつ、
該内外のストローを回転させながら相互に挿入す
るようにしており、これにストロー供給装置と、
内外ストローの係合側端部を縮径又は拡径するス
トロー係合側端部の成形装置とを組合せたものが
特開昭59−197215号公報に示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、複数本並設した螺旋棒体を回転さ
せてその上に載置した内外のストローを斜め前方
に搬送し一方のストローの軸方向の動きを位置規
制しつつ該内外のストローを回転させながら挿入
するようにすると、内外ストローはそれぞれ合成
樹脂で作製されているため、極めて軽量で螺旋棒
体に単に乗つかつているだけなので振動の影響を
受けやすく、また、静電気を発生して静電気を帯
びたまゝ挿入作用が行われ挿入端部がその影響を
受けて反撥し合つたりして挿入ミスが屡々発生す
る。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、ストロー挿入部において振動の影響をうけ難
くし、且つ、静電気が発生してもその影響を受け
ないようにして内外ストローの挿入ミスをなくし
て組立ができるようにしたスライド式伸縮ストロ
ーの製造装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明において
は、内ストロー供給装置４及びストロー供給装置
３を設け、該内ストロー供給装置４及び外ストロ
ー供給装置３から供給される内ストロー２及び外
ストロー１を搬送するコンベヤを設けて、該コン
ベヤの搬送方向の前方側であつて前記内ストロー
供給装置４及び外ストロー供給装置３の前方に、
外周に内ストロー２及び外ストロー１を一直線状
に収容するための多数の位置決め溝２１ａ，ｂを
有しかつ該内外ストローを該位置決め溝２１ａ，
ｂ内に定位させるストロー定位手段を有するスト
ロー挿入用ドラム２１を設ける。そして、該スト
ロー挿入用ドラム２１の外側端部に、内ストロー
及び外ストローを外側から押込み外ストロー内に
内ストローを挿入するためのストロー外側端部押
込みガイド２５を設けてストロー挿入用ドラム２
１の回転により内外ストローを所定長相互に挿入
するようにしている。前記ストロー定位手段とし
ては、内外ストローを前記位置決め溝２１ａ，ｂ
内で真空吸着を用いて定位させるのが得策であ
る。

〔作用〕

このようにすることにより、ストロー供給装置
から転送ドラム、コンベヤを経て搬送されて来た
内外ストローがストロー挿入用ドラムに移送され
ると、内外ストローの位置決め溝内に移送保持さ
れた内外ストローは、内ストロー用の凹溝と外ス
トロー用の凹溝にそれぞれ保持された内ストロー
の軸心と外ストローの軸心とが合致状態となつて
転送されるとともに、対向する内外ストローはそ
れぞれ後端面を外側端部押込みガイドに押されて
ストロー軸線に沿い移動し、支障なく相互に所定
長押し込まれ内外ストローは確実に挿入状態とな
る。このとき同一軸線上で対向している内外スト
ローは、外周を凹溝で規制され真空吸着などで定
位されているため振動の影響を受け難く、また、
搬送中にストローが静電気を帯びてもその影響を
受けて軸心がずれることが無く確実に内ストロー
を外ストロー内に挿入組合せることができる。そ
の後、所定長挿入状態での内ストロー係合端部の
拡径及び外ストロー係合端部の緒径工程を経て、
内ストロー拡径部を外ストロー内に収納して、挿
入時のミスなく歩留り良くスライド式伸縮ストロ
ーを製造することができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を添付の図面に基いて説明す
る。

第１図は本発明による装置全体の要部の平面図
で、第２図は装置全体の主要部を示す正面図であ
る。

図において１０ａは外ストロー用のバケツトコ
ンベヤであり、実施例では伸縮ストローの製造ラ
インを二列で行つているため基枠５０の上面に搬
送方向に向い左右二列に外側に配設されている。
なお、後述する切断二分したストローを左右（第
１図では上下）に斜搬送するためのスクリユーコ
ンベヤ１１，１１′、直進搬送するバケツトコン
ベヤ１０ａ，１０ｂ、ストロー挿入装置２０、ス
トロー係合端部成形装置３０、外ストロー後端縮
径加工部なども基枠５０上面部にそれぞれ左右一
式宛配設されている。

基枠５０上面のストロー搬送方向の後端部に
は、外ストロー素材１′を供給するためのホツパ
ー５が配設され、その下部前方に設けられた転送
ドラム１４，１５を介して外ストロー素子１′を
切断分離するための外ストロー切断分離用ドラム
７に転送するようになつている。上記ホツパー５
は、予じめ作られた二本分の長さの外ストロー素
材１′を貯蔵するようになつており、転送ドラム
１４，１５は外周面にストローを受容し得る凹溝
がそれぞれ形成され真空吸着などの手段で凹溝に
収容し図示しないガイドなどを用いて次のドラム
に転送するようになつている。外ストロー切断分
離用ドラム７は外周に分離溝７ａを挟んで外スト
ロー素材１′又は分断された外ストロー１，１を
受容する凹溝が形成された環状のものでその内面
を３ケのローラ１７によつて支持されるとともに
内方下部に設置された駆動ギヤ１８により反時計
方向に駆動されるようになつている。外ストロー
切断分離用ドラム７の上部手前には該ドラム７に
対し円盤状のカツター９が直角方向に設けられて
おり、保持ベルト１３により外ストロー素材１′
の切断の間確実に凹溝内に保持し得るようになつ
ている。なお、外ストロー素材１′乃至分断され
た外ストロー１のドラムへの保持は、凹溝内の図
示しない吸気孔による吸着乃至はドラム外周に沿
つたガイドによりこれを行つている。外ストロー
切断分離用ドラム７のカツター９の前方には切断
された外ストロー１，１を左右に分離するための
セパレータ１９がドラム外周面に沿つて設けられ
ている。なお、実施例において上記外ストロー切
断分離用ドラム７を大径に形成したのは、追つて
外ストロー１に別の加工（例えばストローの戻り
止めなど）を施す場合を考慮したものである。外
ストロー切断分離用ドラム７の前方下部には分断
された外ストロー１，１をそれぞれ左右方向に斜
搬送するためのスクリユーコンベヤ１１に落し込
んで移送するようにストロー転送ドラム１６，１
６が設けられている。該スクリユーコンベヤ１１
は、左右二列のバケツトコンベヤ１０ａ，１０ａ
にそれぞれ対称的に同一巻方向、同一ピツチの外
ストロー用の螺旋溝を有する螺旋ロツド１２を複
数本並設したもので該螺旋溝内にストローを落し
込んで螺旋ロツド１２の回転により載置されたス
トローを斜前方に搬送するようになつており、最
外側端の螺旋ロツド１２，１２は上記バケツトコ
ンベヤ１０ａ，１０ａの進行方向の側面に沿うよ
うに配置され、且つ螺旋ロツド１２の溝とバケツ
トコンベヤ１０ａのバケツト溝とが同一位相で移
動するように構成されている。

上記ホツパー５、外ストロー切断分離用ドラム
７、ストロー転送ドラム１４，１５，１６等から
なる外ストロー供給装置３の前方には、上記と同
様にして内ストロー素材２′用のホツパー６、内
ストロー切断搬送用ドラム８、内ストロー転送ド
ラム１４′，１５′，１６′等からなる内ストロー
供給装置４が配設されている。ホツパー６は予じ
め両端が尖鋭部に形成された２本分の長さを有す
る内ストロー素材２′を貯蔵するようになつてお
り、内ストロー切断搬送用ドラム８は外周面に内
ストロー素材２′を受容する凹溝が形成され、該
ドラム８の上部手前には該ドラム８に対し円盤状
のカツター９が直角方向に設けられ、外周面中央
にはカツター溝８ａが形成されている。また、内
ストロー切断搬送用ドラム８の前方下部の転送ド
ラム１６′の下方にはスクリユーコンベヤ１１′が
位置して複数本並設された内ストロー用の螺旋ロ
ツド１２′により内ストロー２を斜前方に移送す
るようになつている。

一方、上記基枠５０上面の（搬送方向に向か
い）左右最外側部にある外ストロー用バケツトコ
ンベヤ１０ａ，１０ａの内側には、内ストロー用
バケツトコンベヤ１０ｂ，１０ｂがそれぞれのバ
ケツトの位相を合せるように並設されており、上
記内ストロー用のスクリユーコンベヤ１１′の最
外側の螺旋ロツド１２′の螺旋溝と内ストロー用
の内側に位置するバケトコンベヤ１０ｂのバケツ
ト溝とが同一位相で移動するように構成され、ス
クリユーコンベヤ１１′で斜方向に搬送されて来
た内ストロー２が支障なく内側のバケツトコンベ
ヤ１０ｂに移送され、外側のバケツトコンベヤ１
０ａで搬送されて来た外ストロー１と同一位相で
次のストロー挿入装置２０に送り込まれるように
構成されている。

なお、図中２３は外ストロー１をバケツトコン
ベヤ１０ａに案内規制するガイドであり、２４は
内ストロー２をバケツトコンベヤ１０ｂに案内規
制するガイドである。

上記外ストローコンベヤ１０ａ、内ストローコ
ンベヤ１０ｂの搬送終端部上方には、内ストロー
２と外ストロー１を相互に嵌挿するためのストロ
ー挿入用ドラム２１が設けられている。このスト
ロー挿入用ドラム２１には、外ストロー１、内ス
トロー２を受容し位置決めするための位置決め溝
２１ａ，２１ｂが、受納された外ストロー１、内
ストロー２のそれぞれの軸心が合致するように
（位置決め溝の部分拡大側面図である第５図参照）
ドラム外周面に一直線上に刻設されており（第３
図及び第６図参照）、それぞれの溝底には受納さ
れたストローを真空吸着するための吸気孔２２が
穿設されてストローを吸着定位するようになつて
いる。そして、同一位相で平行して移動するよう
になつている外側、内側のバケツトコンベヤ１０
ａ，１０ｂのバケツト１０′ａ，１０′ｂは、コン
ベヤの搬送終端部において上方に位置するストロ
ー挿入用ドラム２１のストロー位置決め溝２１
ａ，２１ｂと位相が合致するようになつており円
滑にバケツトコンベヤ１０ａ，１０ｂからストロ
ー挿入用ドラム２１に外ストロー１、内ストロー
２をそれぞれ転送するようになつている。ストロ
ー挿入用ドラム２１の両側には位置決め溝２１
ａ，２１ｂの外側面部に対向して、それぞれ該挿
入用ドラム２１の位置決め溝に受納定位された内
外ストロー１，２の外側端部を押込んでストロー
を相互に嵌挿するための固定カムであるストロー
外側端部押込みガイド２５が配設されており、挿
入用ドラム２１が回転するとき内外ストロー１，
２はそれぞれ外側端部を漸次押し込まれて円滑に
挿入が行われるようになつている。このときの外
ストロー１と内ストロー２との間隙については、
実例として製品の外ストロー１の外径寸法は5φ
（公差＋0.1〜−0.2）で、内ストロー２の外径寸
法は3.9φ（公差＋0.1〜−0.2）であり、それぞれの
肉厚を0.2ミリとすれば外ストロー１の最小内径
は4.4φで内ストロー２の最大外径は4φでありス
トロー嵌挿時の間隙量は最小で0.4ミリとなるた
め支障なく挿入することができる。

所定長挿入されてストロー挿入用ドラム２１の
位置決め溝２１ａ，２１ｂに保持された外ストロ
ー１と内ストロー２の組合せストローは、ストロ
ー挿入用ドラム２１に隣接してストロー搬送方向
に設けられたストロー係合端部成形装置３０の同
軸に設けられた外ストロー保持ドラム３１ａ、内
ストロー保持ドラム３１ｂの凹溝へガイド２７の
端部により転送するようになつている。

ストロー係合端部成形装置３０は、基枠５０上
面のフレームに軸支した回動軸３７上に、内側に
外ストロー保持ドラム３１ａ、内ストロー保持ド
ラム３１ｂ、及びその外側に、外ストロー１の係
合端部を成形する外ストロー成形型３３ａ，３３
ａ…、内ストロー２の係合端部を成形する内スト
ロー成形型３３ｂ，３３ｂ…をストロー保持ドラ
ム３１ａ，３１ｂの凹溝に対応して円周上に軸方
向に滑動自在に設けた一対の成形型保持デイスク
３２，３２が一体的に回動するごとく設けられて
おり、成形型保持デイスク３２，３２の外側には
上部に固定カム３５，３５が対面して設けられ、
ストロー保持ドラム３１ａ，３１ｂ及び成形型保
持デイスク３２，３２が一体となつて回動すると
き、固定カム３５面にストロー成形型３３ａ，３
３ｂの後端部をローラー手段などを介して圧着さ
せて、これらの成形型の円周上の移動により成形
型３３ａ，３３ｂの頭部が内外ストロー１，２の
端部と係脱するように構成されている。また、ス
トロー端部成形部位に対応して円周上を移動する
内外ストローの上面には保持ベルト３６を臨ませ
て、ストロー加工時に内外ストローを保持固定す
るようになつている。なお、ストロー保持ドラム
３１ａ，３１ｂ上の凹溝に受容されたストローの
保持はその外周を保持ベルト３６の前後の該ドラ
ム円周上においてガイド２７（第４図参照）と保
持ベルト３６を挟んだガイド２７と対称位置にあ
る同様のガイドにより規制するものである。スト
ロー成形型のストローとの係合時に内外ストロー
１，２の端部が形成され、その離脱によりストロ
ーは開放されるが、これらの成形型３３ａ，３３
ｂによつて夫々のストロー１，２の端部は第８図
乃至第９図に示すようにに外ストローの係合側端
部は縮径部１ａとなり、内ストローの係合側端部
は拡径部２ａとなるもので、縮径部１ａ、拡径部
２ａともストローを嵌挿組合せたとき支障なく摺
動できる程度に且つ組合せストロー伸長時に内ス
トローの拡径部２ａは外ストローの縮径部１ａへ
の傾斜面１a′内面に密接するごとく形成するよう
になつている。

上記ストロー係合端部成形装置３０の搬出側前
部には転送ドラム４２を配置して、内ストロー拡
形部の外ストロー内収納装置４０に移送するごと
くし、転送ドラム４２の下方に搬出用バケツトコ
ンベヤ４５の後端部を位置せしめ、ガイド４１，
４１′により搬送中の組合せストローの内ストロ
ー２の後端部を押込んで外ストロー内部に収納す
るようにしている。また、組合せストローがバケ
ツトコンベヤ４５に移送された後次の工程に備え
組合せストローの外ストロー上面を保持ベルト４
７により押圧して搬送せしめる。そして外ストロ
ー１内に押込まれて先端が突出した内ストロー先
端部を上下両面からスパイラルの接觸面を持つた
内ストロー引出ローラ４３により挟持して該ロー
ラ４３の回転により内ストロー２を引出した後外
ストロー１後端部を外ストロー後端部縮径ドラム
４４に接觸せしめ、円周面に等ピツチで円錐溝４
４′を有する該ドラム４４と同期移動するように
して外ストロー後端を縮径せしめ、次いでガイド
４６により内ストロー尖端部を漸次押込むように
して内ストローを外ストロー内に収納を終り搬出
するようになつている。なお、上記構成による本
発明ストロー製造装置を用いてストロー素材から
スライド式伸縮ストローの完成品に至るまでのス
トロー素材の切断、内外ストローの嵌挿及び内外
ストロー端部成形などの工程にもとづくストロー
の流れを第７図に示す。

次に本発明によるスライド式伸縮ストローの製
造装置の作動について説明する。

予め定寸に作製された両端面が垂直面である外
ストロー２本分の外ストロー素材１′を外ストロ
ー用ホツパー５に収容し、一方、両端面が斜に切
断された内ストロー２本分の内ストロー素材２′
を内ストロー用ホツパー６に収容する。機械の作
動により外ストロー素材１′は順次ホツパー５よ
り転送ドラム１４，１５を経由して外ストロー切
断分離用ドラム７に供給され、一方、内ストロー
素材２′は同様にホツパー６より順次転送ドラム
１４′，１５′を経由して内ストロー切断搬送用ド
ラム８に供給され、外ストロー切断分離用ドラム
７及び内ストロー切断搬送用ドラム８の回転途中
で該ストロー素材１′，２′はそれぞれ1/2に切断
される。外ストロー切断分離用ドラム７の上面手
前で切断二分された一対の外ストロー１，１は該
ドラム７の回転によりセパレータ１９で左右に分
離されて搬送され転送ドラム１６からの下方に位
置するスクリユーコンベヤ１１に供給され、一
方、内ストロー切断搬送用ドラム８上で切断二分
された一対の内ストロー２，２は該ドラム８の回
転により搬送されて転送ドラム１６′より下方に
位置するスクリユーコンベヤ１１′に供給される。
スクリユーコンベヤ１１，１１′に供給された内
外ストロー１，２は、進行方向に対し中央より左
の列（第１図では下）の螺旋ロツド１２，１２′
の右巻きの螺旋溝の反時計方向の回転により、ま
た、中央より右の列（第１図では上）の螺旋ロツ
ド１２，１２′の左巻きの螺旋溝の時計方向の回
転により、それぞれ斜方向に矢印の方向に搬送さ
れて外ストロー１は基枠上面外側に位置するバケ
ツトコンベヤ１０ａに、内ストロー２はバケツト
コンベヤ１０ａの内側に並行するバケツトコンベ
ヤ１０ｂに移送され、バケツトコンベヤ１０ａ，
１０ｂに移送された内外ストロー１，２は同一位
相を保つてストロー挿入装置２０に供給される。

ストロー挿入装置２０では、バケツトコンベヤ
１０ａ，１０ｂの上面のバケツト１０′ａ，１
０′ｂに保持された外ストロー１、内ストロー２
は、バケツトコンベヤと同期して回転しているス
トロー挿入用ドラム２１面でバケツトコンベヤの
バケツトと同一位相にある内外ストローの位置決
め溝２１ａ，２１ｂ内にそれぞれの吸気孔２２に
より吸引され真空吸着して収容定位され内外スト
ローの軸心は合致する。次いでストロー挿入用ド
ラム２１の回転につれて、対向する内外ストロー
はそれぞれ外側端部を基枠に固定されたストロー
外側端部押込みガイド２５により漸次押込まれて
それぞれの軸心が合致した状態で円滑に挿入が行
われる。所定長相互に嵌挿された内外ストロー
１，２はその組合せ状態を維持したまゝストロー
係合側端部成形のためストロー係合端部成形装置
３０のストロー保持ドラム３１ａ，３１ｂへつま
り組合せ状態の外ストロー部は外ストロー保持ド
ラム３１ａへ内ストロー部は内ストロー保持ドラ
ム３１ｂに移送される。

ストロー係合端部成形装置３０に移送された組
合せストローは外ストロー保持ドラム３１ａ、内
ストロー保持ドラム３１ｂの凹溝に保持された
まゝ外側面を該ドラム円周に沿つたガイド２７、
ストロー保持ベルト３６などにより規制されて回
転搬送され、その円周移動の途中で、外ストロー
１、内ストロー２の外側端部に対面している外ス
トロー成形型３３ａ、内ストロー成形型３３ｂが
それぞれ固定カム３５，３５に案内されてそれぞ
れ組合された内外のストロー１，２の端部に係合
して該端部をそれぞれ拡径及び縮径する。この拡
径及び縮径の間は保持ドラム３１ａ，３１ｂの上
の内外ストロー１，２は上面を保持ベルト３６に
より押圧固定されて円滑に拡径及び縮径を行うこ
とができる。

拡径及び縮径を終つた内外の組合せストロー
１，２は転送ドラム４２から搬出用バケツトコン
ベヤ４５に移送されその途中で内ストロー２が引
出された状態で外ストロー１の後端部の縮径が行
われ排出される。

〔発明の効果〕

上記の説明から明らかなように、本発明によれ
ば内ストローと外ストローとからなるスライド式
伸縮ストローを製造するに際し、内外ストローの
挿入部には、外周に多数の内外ストローの位置決
め溝を対向させたストロー挿入用ドラムを用い、
内外ストローの軸心を合せ強制的に位置規制して
ストローを転送しつつ挿入するようにしたから、
挿入に際して振動や静電気等の原因による挿入ミ
スを防止することができ生産効率が向上すると云
う効果がある。

また、ストローの挿入が従来の内外のストロー
を回転させながら挿入する方法では、所定長以上
挿入させないため後で嵌挿する側のストローの位
置規制が必要で先の尖つた内ストローは後で供給
できなくなるため内ストロー、外ストローの順に
供給する必要があり内ストローを二列で供給する
ためのセンターカツトは斜切りにならざるを得な
かつたが、本発明では内外ストローの挿入をドラ
ム上で行いガイドによる強制方式としたため、外
ストロー、内ストローの順に供給部を配置しても
所定長挿入して端部成形ドラム上でも充分保持が
できるようになり、内ストローのセンターカツト
を直角切りにすることができドラム上で切断する
ときのトラブルを減少することができる。

さらに、従来の内外ストローを回転させながら
挿入する方法では、内外ストローの拡径、縮径工
程における位置決めを内ストローは拡径加工側で
行い、一方、外ストローは縮径加工側の反対側で
行つていたのを、内外ストローとも加工側端部で
ある外側を基準にして位置決めができるため、縮
径、拡径を行う成形型からストローまでの距離を
一定にすることが可能で、成形型の加熱時間、加
工時間、加工量が一定となり精度の高い加工が可
能となる利点をもたらし、これによりストロー係
合部での空気洩れ、液洩れを防止することができ
るなどの波乃効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例を示すもので、第１図
は、本発明による装置全体の要部の平面図、第２
図は、装置全体の要部を示す正面図、第３図は、
ストロー挿入装置部分の平面図、第４図は、スト
ロー挿入装置部分の側面図、第５図は、第４図の
溝部Ｇの拡大側面図、第６図は、ストロー挿入ド
ラムの斜視図、第７図は、本発明装置によるスト
ロー製造工程を示すストローの流れ図、第８図及
び第９図は本発明装置により製造されたスライド
式伸縮ストローを示すもので、第８図は、伸縮ス
トローの伸長状態における側面図、第９図は、伸
縮ストローの短縮状態における縦断側面図、であ
る。 １……外ストロー、２……内ストロー、３……
外ストロー供給装置、４……内ストロー供給装
置、５，６……ホツパー、７……外ストロー切断
分離用ドラム、８……内ストロー切断搬送用ドラ
ム、９……カツター、１０ａ……外ストロー用バ
ケツトコンベヤ、１０ｂ……内ストロー用バケツ
トコンベヤ、１１，１１′……スクリユーコンベ
ヤ、１２，１２′……螺旋ロツド、１３，３６，
４７……保持ベルト、１９……セパレータ、２０
……ストロー挿入装置、２１……ストロー挿入用
ドラム、２１ａ，２１ｂ……ストロー位置決め
溝、２５……ストロー外側端部押込みガイド、３
０……ストロー係合端部成形装置、３１ａ……外
ストロー保持ドラム、３１ｂ……内ストロー保持
ドラム、３３ａ……外ストロー成形型、３３ｂ…
…内ストロー成形型、３５……固定カム、４０…
…内ストロー拡径部の外ストロー内収納装置、４
３……内ストロー引出ローラ、４４……外ストロ
ー後端縮径ドラム、４５……搬出用バケツトコン
ベヤ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ストロー搬送方向に前後に所定間隔をおいて
   内ストロー供給装置４及びストロー供給装置３を
   設け、該内ストロー供給装置４及び外ストロー供
   給装置３から供給される内ストロー２及び外スト
   ロー１を搬送するコンベヤを設け、該コンベヤの
   搬送方向の前方側であつて前記内ストロー供給装
   置４及び外ストロー供給装置３の前方に、外周に
   内ストロー２及び外ストロー１を一直線状に収容
   するための多数の位置決め溝２１ａ，ｂを有しか
   つ該内外ストローを該位置決め溝２１ａ，ｂ内に
   定位させるストロー定位手段を有するストロー挿
   入用ドラム２１を設け、該ストロー挿入用ドラム
   ２１の外側端部に、内ストロー及び外ストローを
   外側から押込み外ストロー内に内ストローを挿入
   するためのストロー外側端部押込みガイド２５を
   設けたことを特徴とするストロー製造装置。 ２ 前記ストロー定位手段として、内外ストロー
   を前記位置決め溝２１ａ，ｂ内で定位させる真空
   吸着を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のストロー製造装置。