JPH05248586A - 電熱線を内蔵したメカニカル継手 - Google Patents
電熱線を内蔵したメカニカル継手Info
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
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- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管施工が簡単かつ確実に行える電熱線を内
蔵したメカニカル継手を提供する。 【構成】 端部内面に雌ねじ11を有する継手本体1
と、前記雌ねじ11と螺合する雄ねじ21を有する押え
ナット2と、継手本体1内に装填される合成樹脂製ソケ
ット3からなるメカニカル継手であって、前記ソケット
3の内周面に電熱線32を所定間隔で埋設する。 【効果】 ソケットの内周面と合成樹脂管の端部外周面
とを融着接合するので、配管施工が短時間に、簡単かつ
確実に行える。
蔵したメカニカル継手を提供する。 【構成】 端部内面に雌ねじ11を有する継手本体1
と、前記雌ねじ11と螺合する雄ねじ21を有する押え
ナット2と、継手本体1内に装填される合成樹脂製ソケ
ット3からなるメカニカル継手であって、前記ソケット
3の内周面に電熱線32を所定間隔で埋設する。 【効果】 ソケットの内周面と合成樹脂管の端部外周面
とを融着接合するので、配管施工が短時間に、簡単かつ
確実に行える。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は配管施工が簡単、かつ確
実に行える電熱線を内蔵したメカニカル継手に関する。
実に行える電熱線を内蔵したメカニカル継手に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、各種の配管施工分野でメカニ
カル継手が使用されている。このメカニカル継手は、継
手本体の雌ねじに押えナットの雄ねじを螺合して継手本
体内に装填したソケットを前記押えナットで押圧する構
成からなっており、このメカニカル継手を用いて合成樹
脂管を接続する場合には、次の手順で配管施工を行なっ
ていた。即ち、両側から配管してきたそれぞれの合成樹
脂管の端部に押えナットとソケットをセットしてから継
手本体の両端部に嵌挿し、該継手本体に螺合した押えナ
ットでソケットを押圧する。
カル継手が使用されている。このメカニカル継手は、継
手本体の雌ねじに押えナットの雄ねじを螺合して継手本
体内に装填したソケットを前記押えナットで押圧する構
成からなっており、このメカニカル継手を用いて合成樹
脂管を接続する場合には、次の手順で配管施工を行なっ
ていた。即ち、両側から配管してきたそれぞれの合成樹
脂管の端部に押えナットとソケットをセットしてから継
手本体の両端部に嵌挿し、該継手本体に螺合した押えナ
ットでソケットを押圧する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
メカニカル継手は、合成樹脂管の端部とソケットとを接
着剤を用いて接続していたので、両者が完全に接着接合
するまでに長時間を要するため、配管施工に時間がかか
るという問題があった。
メカニカル継手は、合成樹脂管の端部とソケットとを接
着剤を用いて接続していたので、両者が完全に接着接合
するまでに長時間を要するため、配管施工に時間がかか
るという問題があった。
【0004】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、配管施工が短時間に、簡単かつ確実に行える電熱線
を内蔵したメカニカル継手を提供するものである。
て、配管施工が短時間に、簡単かつ確実に行える電熱線
を内蔵したメカニカル継手を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、端部内面に雌
ねじを有する継手本体と、前記雌ねじと螺合する雄ねじ
を有する押えナットと、一端部外周に鍔を設けた合成樹
脂製ソケットとからなり、前記継手本体内に装填したソ
ケットの鍔を継手本体と螺合した押えナットで押圧する
ようになしたメカニカル継手において、前記ソケットの
内周面に電熱線を所定間隔で埋設したことを特徴とする
ものである。
ねじを有する継手本体と、前記雌ねじと螺合する雄ねじ
を有する押えナットと、一端部外周に鍔を設けた合成樹
脂製ソケットとからなり、前記継手本体内に装填したソ
ケットの鍔を継手本体と螺合した押えナットで押圧する
ようになしたメカニカル継手において、前記ソケットの
内周面に電熱線を所定間隔で埋設したことを特徴とする
ものである。
【0006】
【作用】合成樹脂製ソケットの内周面に電熱線を埋設し
たので、合成樹脂管の端部にソケットを外挿してから電
熱線に通電して発熱させると、該ソケットの内周面と合
成樹脂管の端部外周面とが溶融して融着接合する。
たので、合成樹脂管の端部にソケットを外挿してから電
熱線に通電して発熱させると、該ソケットの内周面と合
成樹脂管の端部外周面とが溶融して融着接合する。
【0007】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図1は本発明の一実施例を示すメカニカル
継手の半断面正面図、図2は本発明の他の実施例を示す
メカニカル継手の縦断面図、図3は更に本発明の他の実
施例を示すメカニカル継手の縦断面図である。
に説明する。図1は本発明の一実施例を示すメカニカル
継手の半断面正面図、図2は本発明の他の実施例を示す
メカニカル継手の縦断面図、図3は更に本発明の他の実
施例を示すメカニカル継手の縦断面図である。
【0008】まず、図1に示したメカニカル継手A1に
ついて説明する。このメカニカル継手A1は継手本体
1、押えナット2、ソケット3およびシールパッキン4
からなるものである。継手本体1は外面が六角形、八角
形等の多角形に形成されており、その両端部内面には雌
ねじ11が設けられいる。また、継手本体1の内面中央
部にはストッパー12が設けられており、該ストッパー
12の両側にシールパッキン4およびソケット3の一端
部を収納するための環状溝120が設けられている。
ついて説明する。このメカニカル継手A1は継手本体
1、押えナット2、ソケット3およびシールパッキン4
からなるものである。継手本体1は外面が六角形、八角
形等の多角形に形成されており、その両端部内面には雌
ねじ11が設けられいる。また、継手本体1の内面中央
部にはストッパー12が設けられており、該ストッパー
12の両側にシールパッキン4およびソケット3の一端
部を収納するための環状溝120が設けられている。
【0009】押えナット2には前記継手本体1の雌ねじ
11と螺合する雄ねじ21が設けられており、その一端
部外周に設けたフランジ部22の外面は六角形、八角形
等の多角形に形成されている。この実施例の継手本体1
および押えナット2は、鋳鉄等の金属、塩化ビニル樹脂
等の合成樹脂その他適宜の素材で形成されるものであ
る。一方、ソケット3はポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等の合成樹脂からなる筒体の一端部外周
に鍔31を設けたものであって、その内周面には電熱線
32が所定間隔で螺旋状に埋設されている。
11と螺合する雄ねじ21が設けられており、その一端
部外周に設けたフランジ部22の外面は六角形、八角形
等の多角形に形成されている。この実施例の継手本体1
および押えナット2は、鋳鉄等の金属、塩化ビニル樹脂
等の合成樹脂その他適宜の素材で形成されるものであ
る。一方、ソケット3はポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等の合成樹脂からなる筒体の一端部外周
に鍔31を設けたものであって、その内周面には電熱線
32が所定間隔で螺旋状に埋設されている。
【0010】このメカニカル継手A1に合成樹脂管5を
接続する場合、まず図1の右側に示した如く合成樹脂管
5の端部に押えナット2とソケット3をセットし、スト
ッパー12の両側に設けた環状溝120にシールパッキ
ン4を装着する。そこで、図1の左側に示した如く合成
樹脂管5の端部を継手本体1に嵌挿し、該継手本体1の
雌ねじ11に押えナット2の雄ねじ21を螺合させてね
じ込む。すると、ソケット3の鍔31が押えナット2で
押圧され、その端面がシールパッキン4を介してストッ
パー12と圧接する。
接続する場合、まず図1の右側に示した如く合成樹脂管
5の端部に押えナット2とソケット3をセットし、スト
ッパー12の両側に設けた環状溝120にシールパッキ
ン4を装着する。そこで、図1の左側に示した如く合成
樹脂管5の端部を継手本体1に嵌挿し、該継手本体1の
雌ねじ11に押えナット2の雄ねじ21を螺合させてね
じ込む。すると、ソケット3の鍔31が押えナット2で
押圧され、その端面がシールパッキン4を介してストッ
パー12と圧接する。
【0011】この接続操作の際に、両側から配管してき
たそれぞれの合成樹脂管5の端部の間に所定の間隔を設
けておくと、押えナット2でソケット3の鍔31を押圧
したときソケット3は合成樹脂管5の端部から前進して
シールパッキン4と圧接する。一方、合成樹脂管5はた
るむことなく継手本体1の両端部に嵌挿される。そこ
で、ソケット3の内周面に埋設した電熱線32に電流を
所定時間流して発熱させると、ソケット3の内周面と合
成樹脂管5の端部外周面とが同時に溶融して融着接合す
る。
たそれぞれの合成樹脂管5の端部の間に所定の間隔を設
けておくと、押えナット2でソケット3の鍔31を押圧
したときソケット3は合成樹脂管5の端部から前進して
シールパッキン4と圧接する。一方、合成樹脂管5はた
るむことなく継手本体1の両端部に嵌挿される。そこ
で、ソケット3の内周面に埋設した電熱線32に電流を
所定時間流して発熱させると、ソケット3の内周面と合
成樹脂管5の端部外周面とが同時に溶融して融着接合す
る。
【0012】尚、合成樹脂管5を一方から他方に向かっ
て順次配管する場合には、予め合成樹脂管5の端部にソ
ケット3を融着接合してから継手本体1に嵌挿してもよ
い。即ち、合成樹脂管5の端部にソケット3を外挿し、
該ソケット3の内周面に埋設した電熱線32に通電して
ソケット3の内周面と合成樹脂管5の端部外周面とを融
着接合する。そこで、合成樹脂管5の端部を継手本体1
に嵌挿し、該継手本体1に螺合した押えナット2でソケ
ット3の鍔31を押圧して接続する。
て順次配管する場合には、予め合成樹脂管5の端部にソ
ケット3を融着接合してから継手本体1に嵌挿してもよ
い。即ち、合成樹脂管5の端部にソケット3を外挿し、
該ソケット3の内周面に埋設した電熱線32に通電して
ソケット3の内周面と合成樹脂管5の端部外周面とを融
着接合する。そこで、合成樹脂管5の端部を継手本体1
に嵌挿し、該継手本体1に螺合した押えナット2でソケ
ット3の鍔31を押圧して接続する。
【0013】図2に示した他の実施例のメカニカル継手
A2は、前記実施例のシールパッキン4を不要としたも
のである。継手本体1はポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等の合成樹脂で形成すると共に該継手本
体1の内面中央部にストッパー12を設け、該ストッパ
ー12の両側面に電熱線13を所定間隔で埋設したもの
である。電熱線13の両端部は継手本体1の外面に設け
たコネクター14のピン15と接続している。
A2は、前記実施例のシールパッキン4を不要としたも
のである。継手本体1はポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等の合成樹脂で形成すると共に該継手本
体1の内面中央部にストッパー12を設け、該ストッパ
ー12の両側面に電熱線13を所定間隔で埋設したもの
である。電熱線13の両端部は継手本体1の外面に設け
たコネクター14のピン15と接続している。
【0014】この実施例のメカニカル継手A2に合成樹
脂管5を接続する場合、図2の右側に示した如く、合成
樹脂管5の端部に押えナット2とソケット3をセットし
てから継手本体1に嵌挿する。このようにして継手本体
1の両端部に合成樹脂管5の端部を嵌挿した後、ソケッ
ト3の内周面に埋設した電熱線32およびストッパー1
2の側面に埋設した電熱線13に通電して発熱させる
と、ソケット3の内周面と合成樹脂管5の端部外周面と
が溶融して融着接合し、またソケット3の端面とストッ
パー12の側面とが溶融して融着接合する。
脂管5を接続する場合、図2の右側に示した如く、合成
樹脂管5の端部に押えナット2とソケット3をセットし
てから継手本体1に嵌挿する。このようにして継手本体
1の両端部に合成樹脂管5の端部を嵌挿した後、ソケッ
ト3の内周面に埋設した電熱線32およびストッパー1
2の側面に埋設した電熱線13に通電して発熱させる
と、ソケット3の内周面と合成樹脂管5の端部外周面と
が溶融して融着接合し、またソケット3の端面とストッ
パー12の側面とが溶融して融着接合する。
【0015】図3に更に他の実施例を示したメカニカル
継手A3は、図2に示した実施例におけるストッパー1
2に代えて渦巻き状に巻回した電熱線13を配設したも
のである。電熱線13の外面はポリエチレン等によって
被覆されており、相互に接触しないように渦巻き状に巻
回された電熱線13の両端部は継手本体1の外面に設け
たコネクター14のピン15と接続している。この実施
例のメカニカル継手A3には、図2に示した実施例と同
様にして合成樹脂管5が接続される。
継手A3は、図2に示した実施例におけるストッパー1
2に代えて渦巻き状に巻回した電熱線13を配設したも
のである。電熱線13の外面はポリエチレン等によって
被覆されており、相互に接触しないように渦巻き状に巻
回された電熱線13の両端部は継手本体1の外面に設け
たコネクター14のピン15と接続している。この実施
例のメカニカル継手A3には、図2に示した実施例と同
様にして合成樹脂管5が接続される。
【0016】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明のメカニカル
継手はソケットの内周面に電熱線を埋設したので、該ソ
ケットを合成脂管の端部に外挿してから電熱線に通電し
て発熱させるだけで、合成樹脂管の端部にソケットを融
着接合することができる。従って、接着剤を用いて合成
樹脂管の端部にソケットを接着接合していた従来継手と
比較して、本発明のメカニカル継手を使用すると現場で
の配管施工が短時間に、簡単かっ確実に行なえる。
継手はソケットの内周面に電熱線を埋設したので、該ソ
ケットを合成脂管の端部に外挿してから電熱線に通電し
て発熱させるだけで、合成樹脂管の端部にソケットを融
着接合することができる。従って、接着剤を用いて合成
樹脂管の端部にソケットを接着接合していた従来継手と
比較して、本発明のメカニカル継手を使用すると現場で
の配管施工が短時間に、簡単かっ確実に行なえる。
【図1】図1は、本発明の一実施例を示すメカニカル継
手の半断面正面図である。
手の半断面正面図である。
【図2】図2は、本発明の他の実施例を示すメカニカル
継手の縦断面図である。
継手の縦断面図である。
【図3】図3は、更に本発明の他の実施例を示すメカニ
カル継手の縦断面図である。
カル継手の縦断面図である。
A1 メカニカル継手 A2 メカニカル継手 A3 メカニカル継手 1 継手本体 2 押えナット 3 ソケット
Claims (1)
- 【請求項1】 端部内面に雌ねじ(11)を有する継手
本体(1)と、前記雌ねじ(11)と螺合する雄ねじ
(21)を有する押えナット(2)と、一端部外周に鍔
(31)を設けた合成樹脂製ソケット(3)とからな
り、前記継手本体(1)内に装填したソケット(3)の
鍔(31)を継手本体(1)と螺合した押えナット
(2)で押圧するようになしたメカニカル継手におい
て、前記ソケット(3)の内周面に電熱線(32)を所
定間隔で埋設したことを特徴とする電熱線を内蔵したメ
カニカル継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051386A JPH05248586A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 電熱線を内蔵したメカニカル継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051386A JPH05248586A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 電熱線を内蔵したメカニカル継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248586A true JPH05248586A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12885511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4051386A Pending JPH05248586A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 電熱線を内蔵したメカニカル継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05248586A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07224989A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-22 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | ねじ込み形管継手 |
| WO2003100310A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-12-04 | Lattice Intellectual Property Ltd | Method and apappratus for joining plastic pipes |
| EP1445089A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-08-11 | Synventive Molding Solutions B.V. | Screw connection assembly for tubes |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4051386A patent/JPH05248586A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07224989A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-22 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | ねじ込み形管継手 |
| WO2003100310A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-12-04 | Lattice Intellectual Property Ltd | Method and apappratus for joining plastic pipes |
| EP1445089A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-08-11 | Synventive Molding Solutions B.V. | Screw connection assembly for tubes |
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