JPH08152090A - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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JPH08152090A
JPH08152090A JP6294719A JP29471994A JPH08152090A JP H08152090 A JPH08152090 A JP H08152090A JP 6294719 A JP6294719 A JP 6294719A JP 29471994 A JP29471994 A JP 29471994A JP H08152090 A JPH08152090 A JP H08152090A
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JP
Japan
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joint body
thermoplastic resin
union nut
peripheral surface
right joint
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JP6294719A
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Shingo Nishikawa
真午 西川
Kenji Mizukawa
賢司 水川
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 左側継手本体２の端面と右側継手本体３の端
面との間にパッキン５を挟み、ユニオンナット４の鍔４
３を右側継手本体３の鍔に係止し、ユニオンナット４の
ネジ山４４を左側継手本体２のネジ山２３に螺入して左
側継手本体２と右側継手本体３とを接続している。尚、
左側継手本体２と右側継手本体の内周面にはそれぞれ電
熱線２４、３４を設けている。 【効果】 熱可塑性樹脂製管に左側継手本体２や右側継
手本体３をユニオンナット４で接続した後、電熱線２
４、３４に通電して左側継手本体２と右側継手本体３を
熱可塑性樹脂製管を左側継手本体２や右側継手本体３を
融着して接続すると施工方法が簡単である。又、部品点
数が少ないから製造および保管が簡単である。又、既設
の熱可塑性樹脂製管を接続することができるので便利で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気融着継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気融着継手は、特開平６−２３
８４６号公報に記載あるように、両端部に受け口が設け
られた熱可塑性樹脂製の筒状体で、この両方の受け口の
内周面に沿って螺旋状の電熱線が設けられているもので
あって、この両方の受け口の中に接続する２本の熱可塑
性樹脂製管の管端をそれぞれ挿入し、電熱線に通電し加
熱することにより、熱可塑性樹脂製の電気融着継手の内
周面と、熱可塑性樹脂製管の外周面とを融着させて接続
するものである。
【０００３】又、金属管と熱可塑性樹脂製管とを接続す
る電気融着継手としては、実開平５−６２７９７号公報
記載のように、一端部に外側に突出した鍔が設けられ、
他端部の内周面に沿って螺旋状の電熱線が設けられた継
手本体と、一端部に内側に突出した鍔が設けられ、他端
部の内周面に沿って螺旋状のネジ山が設けられたユニオ
ンナットとからなり、ユニオンナットの鍔が継手本体の
鍔に係止されて、継手本体とユニオンナットとが接続さ
れているものが知られている。この電気融着継手は継手
本体の他端部の中に熱可塑性樹脂製管を挿入し、電熱線
に通電して継手本体と熱可塑性樹脂製管とを接続した
後、ユニオンナットの他端部に、外周面にネジ山が設け
られた金属管を挿入し、ユニオンナットを回転させて金
属管にユニオンナットを螺入することによって、熱可塑
性樹脂管と金属管とを接続するものである。
【０００４】又、特開平５−２４８５８６号公報記載の
ように、一端部に外側に突出している鍔が設けられ、他
端部の内周面に沿って螺旋状の電熱線が設けられた左側
継手本体と、同じく、一端部に外側に突出している鍔が
設けられ、他端部の内周面に沿って螺旋状の電熱線が設
けられた右側継手本体と、鍔を係止させる端面を有し、
外周面にネジ山が設けられた押さえナットと、両端部に
それぞれ、この押さえナットのネジ山に螺合するネジ山
が内周面に設けられた継手体とからなる電気融着継手も
知られている。この電気融着継手は、右側継手本体と左
側継手本体の中にそれぞれ熱可塑性樹脂管を挿入し、継
手体の両側と左側継手本体や右側継手本体との間にパッ
キンを挟んで当接させ、両側からそれぞれ別々の押さえ
ナットを右側継手本体と継手体との間と、左側継手本体
と継手体との間とに螺入して両者を接続した後、電熱線
に通電して右側継手本体と熱可塑性樹脂製管とを、又、
左側継手本体と熱可塑性樹脂製管とをそれぞれ融着して
熱可塑性樹脂製管と熱可塑性樹脂製管とを接続するので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、実開平６−２
３８４６号公報記載の電気融着継手は熱可塑性樹脂製管
の先端に次々と新しい熱可塑性樹脂製管を継ぎ足して行
くときには便利であるが、既に敷設されている熱可塑性
樹脂同士を接続するときには不便である。即ち、既に敷
設されている熱可塑性樹脂同士を接続するときには、接
続する熱可塑性樹脂製管との間に、両端部に受け口が設
けられている電気融着継手を挿入するだけの隙間がない
し、両方の熱可塑性樹脂製管を管軸方向に移動させるこ
とができないから、熱可塑性樹脂製管に電気融着継手を
取り付けることができない。
【０００６】又、実開平５−６２７９７号公報記載の電
気融着継手は熱可塑性樹脂製管と金属管とを接続すると
きに便利であって、熱可塑性樹脂製管同士を接続し難
い。
【０００７】又、特開平５−２４５８６号公報記載の電
気融着継手は、接続する熱可塑性樹脂製管同士の間が狭
くても電気融着継手を挿入することができるので、既に
敷設されている熱可塑性樹脂製管を接続することができ
便利であるが、複雑で多数の部品を使用するために、施
工方法が煩瑣であるし、部品の製造や管理が煩瑣である
という問題がある。そこで、本発明の目的は、部品点数
が少なく、接続する熱可塑性樹脂製管の間が狭くても容
易に接続することができる電気融着継手を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたものであって、一端部の外周面に沿っ
て螺旋状のネジ山が設けられ、内周面に沿って螺旋状の
電熱線が設けられ、この電熱線の両端に接続されている
通電ターミナルが外周面に設けられている筒状の左側継
手本体と、一端部に外側に突出している鍔が設けられ、
内周面に沿って螺旋状の電熱線が設けられ、この電熱線
の両端に接続されている通電ターミナルが外周面に設け
られている筒状の右側継手本体と、一端部に内側に突出
している鍔が設けられ、他端部の内周面に沿って螺旋状
のネジ山が設けられているユニオンナットとからなる電
気融着継手であって、左側継手本体の端面と右側継手本
体の端面との間にパッキンが挟まれ、ユニオンナットの
鍔が右側継手本体の鍔に係止され、ユニオンナットのネ
ジ山が左側継手本体のネジ山に螺入されて、左側継手本
体と右側継手本体とが接続されているものである。
【０００９】
【作用】本発明電気融着継手の使用方法を説明しながら
作用について説明する。本発明電気融着継手は、左側継
手本体の他端部と右側継手本体の他端部の中にそれぞれ
接続する熱可塑性樹脂管の端部を挿入し、左側継手本体
の端面と右側継手本体の端面との間にパッキンを挟み、
右側継手本体の一端部の鍔にユニオンナットの一端部の
鍔を係止させて、ユニオンナットの他端部に左側継手本
体の一端部を挿入し、ユニオンナットを回転させて、ユ
ニオンナットの一端部を左側継手本体の一端部に螺入し
て右側継手本体と左側継手本体とを接続した後、電熱線
に通電して右側継手本体と熱可塑性樹脂製管とを、又、
左側継手本体と熱可塑性樹脂製管とをそれぞれ融着させ
て熱可塑性樹脂製管と熱可塑性樹脂製管とを接続するの
である。
【００１０】尚、上記方法は右側継手本体と左側継手本
体とをユニオンナットで接続した後に通電して右側継手
本体と熱可塑性樹脂製管とを、又、左側継手本体と熱可
塑性樹脂製管とをそれぞれ融着させたが、先に、熱可塑
性樹脂製管と右側継手本体とを、又、熱可塑性樹脂製管
と左側継手本体とをそれぞれ融着させて接続した後に、
ユニオンナットで右側継手本体と左側継手本体とを接続
してもよい。このように、ユニオンナットで左側継手本
体と右側継手本体とを接続した後、左側継手本体と熱可
塑性樹脂製管とを、又、右側継手本体と熱可塑性樹脂製
管とを融着させて接続するか、左側継手本体と熱可塑性
樹脂製管とを、又、右側継手本体と熱可塑性樹脂製管と
を融着させて接続した後、ユニオンナットで右側継手本
体と左側継手本体とを接続させるだけであるから施工が
簡単である。
【００１１】又、本発明電気融着継手は右側継手本体と
左側継手本体とユニオンナットとパッキンからなるから
部品の点数が少なく、製造や保管に便利である。又、左
側継手本体と右側継手本体とを接続してユニオンナット
を螺入して接続した後に、左側継手本体と熱可塑性樹脂
製管とを、又、右側継手本体と熱可塑性樹脂製管とを融
着させて、熱可塑性樹脂製管を接続すると、両方の熱可
塑性樹脂製管を管軸方向に移動させることなく接続でき
る。従って、既設の熱可塑性樹脂製管を接続するのに適
している。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。図１は本
発明の一実施例を示すもので、電気融着継手の断面図で
ある。
【００１３】図１において、１は電気融着継手であり、
この電気融着継手１は左側継手本体２と右側継手本体３
とユニオンナット４とパッキン５とからなる。左側継手
本体２は熱可塑性樹脂製の筒状体であり、この筒状体の
一端部２１の外周面に沿って螺旋状のネジ山２３が設け
られ、他端部２２の内周面に沿って螺旋状のニクロム線
からなる電熱線２４が設けられている。又、この電熱線
２４の両端はそれぞれ外周面に設けられている通電ター
ミナル２５、２５（この２個の内の１個の通電ターミナ
ルは図示されてない）に接続されている。
【００１４】右側継手本体３は熱可塑性樹脂製の筒状体
であり、この筒状体の一端部３１に外側に突出している
鍔３３が設けられ、他端部３２の内周面に沿って螺旋状
のニクロム線からなる電熱線３４が設けられている。
又、この電熱線３４の両端はそれぞれ外周面に設けられ
ている通電ターミナル３５、３５（この２個の内の１個
の通電ターミナルは図示されてない）に接続されてい
る。
【００１５】ユニオンナット４は一端部４１に内側に突
出している鍔４３が設けられ、他端部４２の内周面に沿
って螺旋状のネジ山４４が設けられている。パッキン５
は左側継手本体２の端面や右側継手本体３の端面とほぼ
同じ形状をしている合成ゴムからなる環状体である。
【００１６】次に、この電気融着継手を使用して熱可塑
性樹脂製管を接続する方法について説明する。予め、右
側継手本体３を接続する一方の熱可塑性樹脂製管の先端
に、ユニオンナット４を鍔４３側から挿入しておく。次
に、左側継手本体２の他端部２２と右側継手本体３の他
端部３２の中にそれぞれ接続する熱可塑性樹脂管を挿入
する。この作業は既設の熱可塑性樹脂製管を接続すると
きのように、接続する熱可塑性樹脂製管の間にほとんど
隙間がなく、しかも、管軸方向に移動させることができ
ないときには、両方の先端を横方向に少しずらして、一
方の熱可塑性樹脂製管の先端に左側継手本体２の他端部
２２を、又、他方の熱可塑性樹脂製管の先端に右側継手
本体３の他端部３３を、それぞれ挿入する。
【００１７】その後、左側継手本体２の端面と右側継手
本体３の端面との間にパッキン５を挟みながら両方の継
手本体２、３をほぼ一直線状にし、熱可塑性樹脂製管の
先端に挿入しているユニオンナット４をこの接続部方向
にずらし、ユニオンナット４の他端部４２を左側継手本
体２の一端部２１に当接させ、ユニオンナット４を回転
させて、ユニオンナット４の一端部４１を左側継手本体
２の一端部２１のネジ山２３に螺入する。すると、右側
継手本体の一端部の鍔にユニオンナット４の一端部４１
の鍔４３が係止して、右側継手本体３と左側継手本体２
とが接続できる。
【００１８】次に、通電ターミナル２５、２５を電源に
接続し、電熱線２４、３４に通電する。すると、右側継
手本体３の他端部３２の内周面と、左側継手本体２の他
端部２２の内周面が溶融して、右側継手本体３と熱可塑
性樹脂製管とが、又、左側継手本体２と熱可塑性樹脂製
管とがそれぞれ融着して、熱可塑性樹脂製管と熱可塑性
樹脂製管とが接続する。このように、既設の熱可塑性樹
脂製管と熱可塑性樹脂製管との間にほとんど隙間がな
く、管軸方向に移動できない場合にも簡単に接続でき
る。
【００１９】尚、接続する熱可塑性樹脂製管の隙間があ
る場合には、上記方法のように、熱可塑性樹脂製管に左
側継手本体２や右側継手本体３をユニオンナット４で接
続した後、通電して熱可塑性樹脂製管と左側継手本体２
や右側継手本体３を融着してもよいし、予め、熱可塑性
樹脂に左側継手本体２や右側継手本体３を融着して接続
した後、ユニオンナット４で左側継手本体２と右側継手
本体３とを接続してもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明電気融着継手は、熱可塑性樹脂製
管に左側継手本体や右側継手本体をユニオンナットで接
続した後、通電して熱可塑性樹脂製管と左側継手本体や
右側継手本体を融着して熱可塑性樹脂製管を接続した
り、予め、熱可塑性樹脂に左側継手本体や右側継手本体
を融着して接続した後、ユニオンナットで左側継手本体
と右側継手本体とを接続して熱可塑性樹脂製管を接続で
きるので、熱可塑性樹脂製管を接続する施工方法が簡単
である。
【００２１】又、本発明電気融着継手は右側継手本体と
左側継手本体とユニオンナットとパッキンとからなるか
ら、部品点数が少なく、製造や保管に便利である。又、
左側継手本体と右側継手本体とユニオンナットで接続し
た後、熱可塑性樹脂製管に左側継手本体と右側継手本体
とを接続すると、管軸方向に移動できなくても接続でき
る。従って、既設の熱可塑性樹脂製管を接続するのに適
している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、電気融着継手
の断面図である。
【符号の説明】
１ 電気融着継手 ２ 左側継手本体 ２１ 一端部 ２２ 他端部 ２３ ネジ山 ２４ 電熱線 ２５ 通電ターミナル ３ 右側継手本体 ３１ 一端部 ３２ 他端部 ３３ 鍔 ３４ 電熱線 ３５ 通電ターミナル ４ ユニオンナット ４１ 一端部 ４２ 他端部 ４３ 鍔 ４４ ネジ山 ５ パッキン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一端部の外周面に沿って螺旋状のネジ山
    が設けられ、内周面に沿って螺旋状の電熱線が設けら
    れ、この電熱線の両端に接続されている通電ターミナル
    が外周面に設けられている筒状の左側継手本体と、一端
    部に外側に突出している鍔が設けられ、内周面に沿って
    螺旋状の電熱線が設けられ、この電熱線の両端に接続さ
    れている通電ターミナルが外周面に設けられている筒状
    の右側継手本体と、一端部に内側に突出している鍔が設
    けられ、他端部の内周面に沿って螺旋状のネジ山が設け
    られているユニオンナットとからなる電気融着継手であ
    って、左側継手本体の端面と右側継手本体の端面との間
    にパッキンが挟まれ、ユニオンナットの鍔が右側継手本
    体の鍔に係止され、ユニオンナットのネジ山が左側継手
    本体のネジ山に螺入されて、左側継手本体と右側継手本
    体とが接続されていることを特徴とする電気融着継手。
JP6294719A 1994-11-29 1994-11-29 電気融着継手 Pending JPH08152090A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6294719A JPH08152090A (ja) 1994-11-29 1994-11-29 電気融着継手

Applications Claiming Priority (1)

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JP6294719A JPH08152090A (ja) 1994-11-29 1994-11-29 電気融着継手

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