JPH0524875Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524875Y2 JPH0524875Y2 JP1987029059U JP2905987U JPH0524875Y2 JP H0524875 Y2 JPH0524875 Y2 JP H0524875Y2 JP 1987029059 U JP1987029059 U JP 1987029059U JP 2905987 U JP2905987 U JP 2905987U JP H0524875 Y2 JPH0524875 Y2 JP H0524875Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- reaction tube
- pressing means
- reaction
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この考案は、反応管の接続構造に関する。さら
に詳しくは、熱重量測定装置（熱天秤）、示差熱
分析装置、熱機械分析装置等の熱分析装置におけ
る反応管の接続構造の改良に関する。
に詳しくは、熱重量測定装置（熱天秤）、示差熱
分析装置、熱機械分析装置等の熱分析装置におけ
る反応管の接続構造の改良に関する。
(ロ) 従来の技術
熱分析技法のうち、試料を一定速度で加熱しな
がらその重量変化を連続的に測定する方法は熱重
量測定法（TG）として知られており、その測定
には熱重量測定装置、（別名、熱天秤）が汎用さ
れている。これら熱重量測定装置において、試料
は通常、石英やセラミツクス製の反応管内で加熱
される。加熱雰囲気を密閉するためである。そし
てこれらの反応管は試料交換の点で、測定装置本
体と分離できるように構成されており、第５図に
示すようにＯ−リングを用いてシール性を付与さ
せた反応管の接続構造が知られている。なお、第
５図は吊り下げ式の熱重量測定装置の例である
が、上皿式のものでも同様である。
がらその重量変化を連続的に測定する方法は熱重
量測定法（TG）として知られており、その測定
には熱重量測定装置、（別名、熱天秤）が汎用さ
れている。これら熱重量測定装置において、試料
は通常、石英やセラミツクス製の反応管内で加熱
される。加熱雰囲気を密閉するためである。そし
てこれらの反応管は試料交換の点で、測定装置本
体と分離できるように構成されており、第５図に
示すようにＯ−リングを用いてシール性を付与さ
せた反応管の接続構造が知られている。なお、第
５図は吊り下げ式の熱重量測定装置の例である
が、上皿式のものでも同様である。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
しかしながら、かかる構造において高いシール
性を確保しようとすると、反応管２の外径に比し
てかなり小さめの内径を有するＯ−リング３を用
いてその締着力を上昇する必要があり、反応管の
着脱時に相当の力を要し、取扱いが不便であり、
また石英やセラミツクス製等の耐衝撃性の低い反
応管の取扱いの点でも好ましくない。
性を確保しようとすると、反応管２の外径に比し
てかなり小さめの内径を有するＯ−リング３を用
いてその締着力を上昇する必要があり、反応管の
着脱時に相当の力を要し、取扱いが不便であり、
また石英やセラミツクス製等の耐衝撃性の低い反
応管の取扱いの点でも好ましくない。
この考案は、かかる問題点に鑑みなされたもの
であり、ことに、シール性が高いにも拘わらず反
応管の着脱時に要する力を減少でき取扱い上便利
な反応管の接続構造を提供しようとするものであ
る。
であり、ことに、シール性が高いにも拘わらず反
応管の着脱時に要する力を減少でき取扱い上便利
な反応管の接続構造を提供しようとするものであ
る。
(ニ) 問題点を解決するための手段
かくしてこの考案によれば、熱分析装置の反応
管が接続される接続管の端部が、少なくとも (a) 反応管の内径よりも小さな内径の内管部、 (b) 反応管を挿嵌しうる内径の嵌合管部及び (c) 反応管の外径よりも大きな内径の外管部 をこの順に備えた段状管で構成され、 外周部にフランジが設けられた反応管が上記接
続管の嵌合管部に挿嵌されて内管部の下端に当接
され、 Ｏ−リングが上記反応管と上記外管部との間〓
の隅部に沿つて反応管に締着され、 上記間〓内に、Ｏ−リングに当接して内管部方
向へ圧力を付与する筒状押圧手段が装着され、 さらに、該筒状押圧手段が内管部方向へ押圧さ
れ、かつ反応管が接続管の嵌合管部に挿嵌されて
内管部の下端に当接されるように、反応管押圧部
材が、筒状押圧手段を押圧するための第１スプリ
ングと上記フランジを押圧して反応管を挿嵌する
ための第２スプリングとを介して、反応管に装着
されている反応管の接続構造が提供される。
管が接続される接続管の端部が、少なくとも (a) 反応管の内径よりも小さな内径の内管部、 (b) 反応管を挿嵌しうる内径の嵌合管部及び (c) 反応管の外径よりも大きな内径の外管部 をこの順に備えた段状管で構成され、 外周部にフランジが設けられた反応管が上記接
続管の嵌合管部に挿嵌されて内管部の下端に当接
され、 Ｏ−リングが上記反応管と上記外管部との間〓
の隅部に沿つて反応管に締着され、 上記間〓内に、Ｏ−リングに当接して内管部方
向へ圧力を付与する筒状押圧手段が装着され、 さらに、該筒状押圧手段が内管部方向へ押圧さ
れ、かつ反応管が接続管の嵌合管部に挿嵌されて
内管部の下端に当接されるように、反応管押圧部
材が、筒状押圧手段を押圧するための第１スプリ
ングと上記フランジを押圧して反応管を挿嵌する
ための第２スプリングとを介して、反応管に装着
されている反応管の接続構造が提供される。
この考案の最も特徴とする点は、Ｏ−リングを
従来のごとき溝内に埋め込まず、Ｏ−リングを特
定の段状管の内壁と筒状押圧手段との間に介在さ
せた点にある。このような構造によれば、比較的
反応管に対して締着力の弱いＯ−リングを用いて
も筒状押圧手段の押圧により、締着力が著しく上
昇して高いシール性を得ることができる。
従来のごとき溝内に埋め込まず、Ｏ−リングを特
定の段状管の内壁と筒状押圧手段との間に介在さ
せた点にある。このような構造によれば、比較的
反応管に対して締着力の弱いＯ−リングを用いて
も筒状押圧手段の押圧により、締着力が著しく上
昇して高いシール性を得ることができる。
なお、上記筒状押圧手段としては、押圧力に耐
えうる強度を有する材料が種々使用できるが、熱
良導性の金属で構成すると反応管加熱時において
Ｏ−リングが該押圧手段によつて効率良く冷却さ
れるため一つの好ましい態様である。かかる熱良
導性の金属としては、アルミニウム、銅、黄銅等
が挙げられる。なお、Ｏ−リング冷却の点でさら
にこれらの筒状押圧手段には冷却フインが設けら
れていてもよい。
えうる強度を有する材料が種々使用できるが、熱
良導性の金属で構成すると反応管加熱時において
Ｏ−リングが該押圧手段によつて効率良く冷却さ
れるため一つの好ましい態様である。かかる熱良
導性の金属としては、アルミニウム、銅、黄銅等
が挙げられる。なお、Ｏ−リング冷却の点でさら
にこれらの筒状押圧手段には冷却フインが設けら
れていてもよい。
また、この考案に用いるＯ−リングとしては、
シリコンゴム、フツ素ゴム等の耐熱性ゴムからな
るものが適している。ただし、その内径は反応管
の外径よりもやや小さい程度のものでよく、締着
力の弱いもので充分である。かかる弱い締着力の
Ｏ−リングを用いても、接続完了時には強い締着
力を有するＯ−リングを用いたと同様なシール性
が得られる。
シリコンゴム、フツ素ゴム等の耐熱性ゴムからな
るものが適している。ただし、その内径は反応管
の外径よりもやや小さい程度のものでよく、締着
力の弱いもので充分である。かかる弱い締着力の
Ｏ−リングを用いても、接続完了時には強い締着
力を有するＯ−リングを用いたと同様なシール性
が得られる。
(ホ) 作用
反応管押圧部材の押圧により生じる力は、第１
スプリングを介して筒状押圧手段を内管部方向へ
押圧する。それと同時に、第２スプリングを介し
て反応管を接続管の嵌合管部に挿嵌して、内管部
の下端に当接させる。これにより、反応管を締着
するＯ−リングは、その締着力を増加して、高い
シール性を付与すべく作用する。従つて、従来シ
ール性が不良とされていた反応管締着力の低いＯ
−リングを用いても密閉性の高い接続が可能とな
り、反応管の挿脱作業性が改善されることとな
る。
スプリングを介して筒状押圧手段を内管部方向へ
押圧する。それと同時に、第２スプリングを介し
て反応管を接続管の嵌合管部に挿嵌して、内管部
の下端に当接させる。これにより、反応管を締着
するＯ−リングは、その締着力を増加して、高い
シール性を付与すべく作用する。従つて、従来シ
ール性が不良とされていた反応管締着力の低いＯ
−リングを用いても密閉性の高い接続が可能とな
り、反応管の挿脱作業性が改善されることとな
る。
(ヘ) 実施例
第１図は、この考案の反応管の接続構造の一実
施例を示す構成説明図である。
施例を示す構成説明図である。
図において１は熱重量測定装置における反応管
が接続される接続管の端部であり、反応管内径よ
りも小さな内径の内管部Ａ、反応管を挿嵌しうる
内径の嵌合管部Ｂ、反応管外径よりも大きな内径
の外管部Ｃ、を備えたステンレス製段状管からな
り、天秤から懸架される試料容器が貫通可能に構
成されている。
が接続される接続管の端部であり、反応管内径よ
りも小さな内径の内管部Ａ、反応管を挿嵌しうる
内径の嵌合管部Ｂ、反応管外径よりも大きな内径
の外管部Ｃ、を備えたステンレス製段状管からな
り、天秤から懸架される試料容器が貫通可能に構
成されている。
石英ガラス製の反応管２は上記嵌合管部Ｂに挿
嵌して内管部Ａの下端１０に当接され、反応管押
圧金具５の第２スプリング６により固定されてな
る。反応管２と外管部Ｃとの間の円筒状間〓には
反応管２の外径よりも若干小さな内径のＯ−リン
グ３（例えば、締めしろが0.5〜１mm）が装着さ
れており、反応管２に対して締着状態となつてい
る。
嵌して内管部Ａの下端１０に当接され、反応管押
圧金具５の第２スプリング６により固定されてな
る。反応管２と外管部Ｃとの間の円筒状間〓には
反応管２の外径よりも若干小さな内径のＯ−リン
グ３（例えば、締めしろが0.5〜１mm）が装着さ
れており、反応管２に対して締着状態となつてい
る。
そして、上記円筒状間〓には、フランジを有す
る円筒状押圧手段４（ステンレス製）が装着され
ており、第１スプリング７によつて前記Ｏ−リン
グ３に対し図面上方向への圧力が付与されてい
る。なお、図中８は押圧手段４のガイド金具であ
り、９は第２スプリング６に対する反応管のフラ
ンジ部である。
る円筒状押圧手段４（ステンレス製）が装着され
ており、第１スプリング７によつて前記Ｏ−リン
グ３に対し図面上方向への圧力が付与されてい
る。なお、図中８は押圧手段４のガイド金具であ
り、９は第２スプリング６に対する反応管のフラ
ンジ部である。
かかる構造では、押圧手段４により、Ｏ−リン
グ３による高いシール性が得られている。
グ３による高いシール性が得られている。
以下、この構造の構成手順について第２図によ
り説明する。
り説明する。
まず、第２図におけるイは反応管２が接続され
る接続管の端部１への挿入初期の状態を示すもの
であり、嵌合管部Ｂに挿嵌されて内管部Ａに当接
した状態を第２図ロに示す。ここで第１スプリン
グ７は、少なくとも反応管２がＯ−リング３に接
触するまで円筒状押圧手段４に当接せず該押圧手
段を移動させないよう位置構成されている。反応
管２の上昇に伴つて第１スプリング７が押圧手段
４に当接し、それにより押圧手段４はΔ上昇
し、まずＯ−リング３に接触する。この状態まで
は反応管２への締着力はＯ−リング自体の締着力
のみであるため、下からの押圧で反応管２はスム
ーズにＯ−リングを介して嵌合管部Ｂ内に挿嵌さ
れる。さらに上昇すると押圧手段４は第１スプリ
ング７によつてＯ−リング３を押圧するが、反応
管２は第２スプリング６の力により支えられてい
るので、押圧によつてＯ−リング３の内径が狭ま
つてもそのままスムーズに上昇して第２図ロのご
とき状態となる。
る接続管の端部１への挿入初期の状態を示すもの
であり、嵌合管部Ｂに挿嵌されて内管部Ａに当接
した状態を第２図ロに示す。ここで第１スプリン
グ７は、少なくとも反応管２がＯ−リング３に接
触するまで円筒状押圧手段４に当接せず該押圧手
段を移動させないよう位置構成されている。反応
管２の上昇に伴つて第１スプリング７が押圧手段
４に当接し、それにより押圧手段４はΔ上昇
し、まずＯ−リング３に接触する。この状態まで
は反応管２への締着力はＯ−リング自体の締着力
のみであるため、下からの押圧で反応管２はスム
ーズにＯ−リングを介して嵌合管部Ｂ内に挿嵌さ
れる。さらに上昇すると押圧手段４は第１スプリ
ング７によつてＯ−リング３を押圧するが、反応
管２は第２スプリング６の力により支えられてい
るので、押圧によつてＯ−リング３の内径が狭ま
つてもそのままスムーズに上昇して第２図ロのご
とき状態となる。
第２図ハは、押圧金具５を押し上げることによ
り反応管２に上方への圧力を加えると共に円筒状
押圧手段４によつてＯ−リングに上方へ圧力を加
えた状態を示すものである。この状態では、第１
スプリング７をΔL収縮させるに相当する圧力が
Ｏ−リング３に対して付与されるためＯ−リング
の反応管２への締着力は著しく上昇すると共に、
上方へ押しつけられているため反応管２と接続管
の端部１とが完全にシールされることとなる。
り反応管２に上方への圧力を加えると共に円筒状
押圧手段４によつてＯ−リングに上方へ圧力を加
えた状態を示すものである。この状態では、第１
スプリング７をΔL収縮させるに相当する圧力が
Ｏ−リング３に対して付与されるためＯ−リング
の反応管２への締着力は著しく上昇すると共に、
上方へ押しつけられているため反応管２と接続管
の端部１とが完全にシールされることとなる。
なお、測定終了後に反応管２を外す場合には、
この逆の動作を行えばよい。即ち、第２図ハのシ
ール状態から押圧手段４を降下させ（この間反応
管は静止している）ることにより第２図ロの状態
とし、次いで反応管２を嵌合管部Ｂから抜くこと
により行われる。反応管２を降下させる際には、
Ｏ−リング３への押圧は減少あるいは解除されて
いるので前述と同様にスムーズに行うことがで
き、取扱い上極めて便利である。
この逆の動作を行えばよい。即ち、第２図ハのシ
ール状態から押圧手段４を降下させ（この間反応
管は静止している）ることにより第２図ロの状態
とし、次いで反応管２を嵌合管部Ｂから抜くこと
により行われる。反応管２を降下させる際には、
Ｏ−リング３への押圧は減少あるいは解除されて
いるので前述と同様にスムーズに行うことがで
き、取扱い上極めて便利である。
また、上記押圧手段４の材料としてはステンレ
スを用いたが、この代わりに熱良導性の金属を用
いると、これによるシール部ことにＯ−リングの
熱を放熱する効果が著しく向上し、測定時の温度
上昇によるＯ−リングへの悪影響が防止できる点
好ましい。そしてさらにこの押圧手段４には大型
のフランジかフイン等の放熱手段を設けること
が、更なる熱放散の点で好ましい。かかる構成に
よる実施例を第３図イ及びロに示す。図中、４ａ
は熱良導性金属からなるフランジ付円筒状押圧手
段を示し、４ｂは熱良導性金属からなるフイン付
円筒状押圧手段を示す。ここで熱良導性金属とし
てはアルミニウム、銅、黄銅等が適している。こ
のような押圧手段を用いた場合には、その放熱効
果により、加熱部と接続部とを従来よりも近接し
て構成することも可能となり、これに伴い反応管
長さを短縮化することもできる。
スを用いたが、この代わりに熱良導性の金属を用
いると、これによるシール部ことにＯ−リングの
熱を放熱する効果が著しく向上し、測定時の温度
上昇によるＯ−リングへの悪影響が防止できる点
好ましい。そしてさらにこの押圧手段４には大型
のフランジかフイン等の放熱手段を設けること
が、更なる熱放散の点で好ましい。かかる構成に
よる実施例を第３図イ及びロに示す。図中、４ａ
は熱良導性金属からなるフランジ付円筒状押圧手
段を示し、４ｂは熱良導性金属からなるフイン付
円筒状押圧手段を示す。ここで熱良導性金属とし
てはアルミニウム、銅、黄銅等が適している。こ
のような押圧手段を用いた場合には、その放熱効
果により、加熱部と接続部とを従来よりも近接し
て構成することも可能となり、これに伴い反応管
長さを短縮化することもできる。
なお、第４図は、スプリングによる押圧構造が
異なる以外、第１図と同様の構成からなるこの発
明の接続構造を示すものである。
異なる以外、第１図と同様の構成からなるこの発
明の接続構造を示すものである。
(ト) 考案の効果
この考案の接続構造によれば、反応管押圧部材
の押圧により生じる力は、第１スプリングを介し
て筒状押圧手段を内管部方向へ押圧する。それと
同時に、第２スプリングを介して反応管を接続管
の嵌合管部に挿嵌して、内管部の下端に当接させ
る。これにより、締着力の低いＯ−リングを用い
ても、熱分析装置に要求される高い密閉性を保持
しうるシール性を得ることができる。従つて、反
応管の着脱がスムーズに行えると共に反応管の破
損等の危険性も減少でき、取扱い上極めて有利で
ある。
の押圧により生じる力は、第１スプリングを介し
て筒状押圧手段を内管部方向へ押圧する。それと
同時に、第２スプリングを介して反応管を接続管
の嵌合管部に挿嵌して、内管部の下端に当接させ
る。これにより、締着力の低いＯ−リングを用い
ても、熱分析装置に要求される高い密閉性を保持
しうるシール性を得ることができる。従つて、反
応管の着脱がスムーズに行えると共に反応管の破
損等の危険性も減少でき、取扱い上極めて有利で
ある。
第１図は、この考案の一実施例を示す構成説明
図、第２図イ〜ハは、第１図の接続構造の構成方
法を示す説明図、第３図イ，ロ及び第４図は各々
この考案の他の実施例を示す構成説明図、第５図
は従来の接続構造を例示する構成説明図である。 １……接続管の端部、２……反応管、３……Ｏ
−リング、４……円筒状押圧手段、５……反応管
押圧部材、６……第２スプリング、７……第１ス
プリング、９……フランジ部、４ａ……フランジ
付円筒状押圧手段、４ｂ……フイン付円筒状押圧
手段。
図、第２図イ〜ハは、第１図の接続構造の構成方
法を示す説明図、第３図イ，ロ及び第４図は各々
この考案の他の実施例を示す構成説明図、第５図
は従来の接続構造を例示する構成説明図である。 １……接続管の端部、２……反応管、３……Ｏ
−リング、４……円筒状押圧手段、５……反応管
押圧部材、６……第２スプリング、７……第１ス
プリング、９……フランジ部、４ａ……フランジ
付円筒状押圧手段、４ｂ……フイン付円筒状押圧
手段。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 熱分析装置の反応管が接続される接続管の端
部が、少なくとも (a) 反応管の内径よりも小さな内径の内管部、 (b) 反応管を挿嵌しうる内径の嵌合管部及び (c) 反応管の外径よりも大きな内径の外管部 をこの順に備えた段状管で構成され、 外周部にフランジが設けられた反応管が上記
接続管の嵌合管部に挿嵌されて内管部の下端に
当接され、 Ｏ−リングが上記反応管と上記外管部との間
〓の隅部に沿つて反応管に締着され、 上記間〓内に、Ｏ−リングに当接して内管部
方向へ圧力を付与する筒状押圧手段が装着さ
れ、 さらに、該筒状押圧手段が内管部方向へ押圧
され、かつ反応管が接続管の嵌合管部に挿嵌さ
れて内管部の下端に当接されるように、反応管
押圧部材が、筒状押圧手段を押圧するための第
１スプリングと上記フランジを押圧して反応管
を挿嵌するための第２スプリングとを介して、
反応管に装着されている反応管の接続構造。 ２ 熱分析装置が、熱重量測定装置である実用新
案登録請求の範囲第１項記載の構造。 ３ 筒状押圧手段が、熱良導性の金属からなる実
用新案登録請求の範囲第１項記載の構造。 ４ 筒状押圧手段が、放熱手段を有する実用新案
登録請求の範囲第１項記載の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987029059U JPH0524875Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987029059U JPH0524875Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135260U JPS63135260U (ja) | 1988-09-05 |
| JPH0524875Y2 true JPH0524875Y2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=30832600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987029059U Expired - Lifetime JPH0524875Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524875Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2513537B2 (ja) * | 1991-05-17 | 1996-07-03 | 豊田合成株式会社 | 配管の接続構造 |
| JP5439916B2 (ja) * | 2009-04-09 | 2014-03-12 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉上昇管の取付け構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040945U (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-22 | 日本電気株式会社 | 陰極線管 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP1987029059U patent/JPH0524875Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63135260U (ja) | 1988-09-05 |
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