JPH05248767A - ロータリーキルンの内張り構造 - Google Patents
ロータリーキルンの内張り構造Info
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- JPH05248767A JPH05248767A JP5059392A JP5059392A JPH05248767A JP H05248767 A JPH05248767 A JP H05248767A JP 5059392 A JP5059392 A JP 5059392A JP 5059392 A JP5059392 A JP 5059392A JP H05248767 A JPH05248767 A JP H05248767A
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- JP
- Japan
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- rotary kiln
- bricks
- lining
- zone
- brick
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 ロータリーキルンの内張りにおける焼成帯２
と遷移帯３との内張りされた耐火材質の境界線１を、２
種以上の耐火煉瓦を縞状に張り合せたゼブラ構造とし
た。 【効果】 このような構成とすることにより、ロータリ
ーキルン内張りの材質区画付近の部分損傷が抑制し、理
想的なコーチング付着とし、スムーズな原料流れによる
煉瓦の磨耗損傷を減少し、良好な炉内状況を保持し、従
ってキルン寿命の延命が図れる。
と遷移帯３との内張りされた耐火材質の境界線１を、２
種以上の耐火煉瓦を縞状に張り合せたゼブラ構造とし
た。 【効果】 このような構成とすることにより、ロータリ
ーキルン内張りの材質区画付近の部分損傷が抑制し、理
想的なコーチング付着とし、スムーズな原料流れによる
煉瓦の磨耗損傷を減少し、良好な炉内状況を保持し、従
ってキルン寿命の延命が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロータリーキルンの内張
り構造、特にロータリーキルンの焼成帯とコーチング着
脱帯との煉瓦施工構造に関する。
り構造、特にロータリーキルンの焼成帯とコーチング着
脱帯との煉瓦施工構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリーキルンの代表的なセメントロ
ータリーキルンの焼成帯は主としてマグ・クロ質煉瓦で
内張りしてあり、焼成帯の奥側（原料装入側）に隣接す
るコーチング着脱帯（以下着脱帯と言う）は主にマグネ
シア・スピネル質煉瓦で内張りされている。
ータリーキルンの焼成帯は主としてマグ・クロ質煉瓦で
内張りしてあり、焼成帯の奥側（原料装入側）に隣接す
るコーチング着脱帯（以下着脱帯と言う）は主にマグネ
シア・スピネル質煉瓦で内張りされている。
【０００３】焼成帯、着脱帯に用いられる内張り耐火煉
瓦は、それぞれの使用条件に適合するように煉瓦特性
（コーチング付着性、耐スポーリング性、耐食性、耐摩
耗性、耐脆化性、耐アルカリ性等を考慮して前述の該当
品質の煉瓦が内張りされている。
瓦は、それぞれの使用条件に適合するように煉瓦特性
（コーチング付着性、耐スポーリング性、耐食性、耐摩
耗性、耐脆化性、耐アルカリ性等を考慮して前述の該当
品質の煉瓦が内張りされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、セメントロータ
リーキルンの操業においては、セメント原料成分の変
動、供給量の変動、燃焼フレームの形状等による操業条
件により、焼成帯、着脱帯の位置が一定せず、変動を繰
り返していることが知られている。またセメント焼成品
種の切替によって焼成帯、着脱帯の位置が変化する。前
述の如く、セメントロータリーキルンの焼成帯、着脱帯
はその焼成条件により煉瓦材質別に張り分けられてお
り、操業条件等による炉内状況の変化に対して内張り耐
火煉瓦の対応に限りがあり、特に異種煉瓦の内張り境界
付近の耐用性が低下し易い。
リーキルンの操業においては、セメント原料成分の変
動、供給量の変動、燃焼フレームの形状等による操業条
件により、焼成帯、着脱帯の位置が一定せず、変動を繰
り返していることが知られている。またセメント焼成品
種の切替によって焼成帯、着脱帯の位置が変化する。前
述の如く、セメントロータリーキルンの焼成帯、着脱帯
はその焼成条件により煉瓦材質別に張り分けられてお
り、操業条件等による炉内状況の変化に対して内張り耐
火煉瓦の対応に限りがあり、特に異種煉瓦の内張り境界
付近の耐用性が低下し易い。
【０００５】すなわち、焼成帯に使用されているマグ・
クロ質煉瓦は耐熱性やコーチング付着性に優れているが
コーチングの着脱帯の条件下に置かれた場合には、該煉
瓦は、熱変化を受けるためスポーリングによる損傷が大
きく、また、着脱帯に使用されているスピネル質煉瓦は
耐スポーリングが優れているが、焼成帯の条件下に置か
れた場合は着脱帯条件下よりもより高温にさらされかつ
コーチングがマグ・クロ煉瓦に比べて付着しにくい材質
であるためコーチング層が不充分となり、このため高温
となり過ぎ（耐熱的問題）セメント成分中の石灰分と反
応して溶損し易く、更に熱伝導率がマグ・クロ煉瓦に比
べ約１．３倍と高いため、鉄皮温度が上昇し（約３５０
°〜４００℃）、鉄皮と煉瓦との膨張差によりそれらの
接合面に滑りを発生し、また鉄皮の疲労発生の原因とな
ると共に放散熱量が大きく省エネルギーの面から好まし
くない。
クロ質煉瓦は耐熱性やコーチング付着性に優れているが
コーチングの着脱帯の条件下に置かれた場合には、該煉
瓦は、熱変化を受けるためスポーリングによる損傷が大
きく、また、着脱帯に使用されているスピネル質煉瓦は
耐スポーリングが優れているが、焼成帯の条件下に置か
れた場合は着脱帯条件下よりもより高温にさらされかつ
コーチングがマグ・クロ煉瓦に比べて付着しにくい材質
であるためコーチング層が不充分となり、このため高温
となり過ぎ（耐熱的問題）セメント成分中の石灰分と反
応して溶損し易く、更に熱伝導率がマグ・クロ煉瓦に比
べ約１．３倍と高いため、鉄皮温度が上昇し（約３５０
°〜４００℃）、鉄皮と煉瓦との膨張差によりそれらの
接合面に滑りを発生し、また鉄皮の疲労発生の原因とな
ると共に放散熱量が大きく省エネルギーの面から好まし
くない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前述の如
き従来方式の諸欠陥を解決するために種々検討、実験の
結果、本発明を開発したものであり、本発明の技術的構
成は、ロータリーキルンの内張りにおける焼成帯とコー
チング着脱帯との内張り材質境界部を、２種以上の耐火
煉瓦を縞状に張り合せたゼブラ構造としたことを特徴と
し、このような構成とすることにより、各々の短所が他
品質の長所で補なわれその結果ロータリーキルン内張り
の材質境界部付近の部分損傷が抑制されると共に両内張
り煉瓦間のコーチング付着厚さの段差が緩和されて理想
的なコーチング付着とし、スムーズな原料流れによる煉
瓦の磨耗損傷を減少し、良好な炉内状況を保持し、従っ
て内張り煉瓦の寿命の延命が図れるロータリーキルンの
内張り構造を提供するものである。コーチング付着厚さ
での段差がある場合には原料が滞留して局部磨耗を生じ
る。
き従来方式の諸欠陥を解決するために種々検討、実験の
結果、本発明を開発したものであり、本発明の技術的構
成は、ロータリーキルンの内張りにおける焼成帯とコー
チング着脱帯との内張り材質境界部を、２種以上の耐火
煉瓦を縞状に張り合せたゼブラ構造としたことを特徴と
し、このような構成とすることにより、各々の短所が他
品質の長所で補なわれその結果ロータリーキルン内張り
の材質境界部付近の部分損傷が抑制されると共に両内張
り煉瓦間のコーチング付着厚さの段差が緩和されて理想
的なコーチング付着とし、スムーズな原料流れによる煉
瓦の磨耗損傷を減少し、良好な炉内状況を保持し、従っ
て内張り煉瓦の寿命の延命が図れるロータリーキルンの
内張り構造を提供するものである。コーチング付着厚さ
での段差がある場合には原料が滞留して局部磨耗を生じ
る。
【０００７】本発明においてゼブラ構造とは、ロータリ
ーキルン内張りのリング単位で円周方向に、ロータリー
キルンの軸方向に又はロータリーキルンの軸に対して斜
め方向に縞状に配列したもの又はキルン軸方向に逓減し
た配列を言うものであり、以上添付図面に基づいて具体
的に説明する。これら図面はロータリーキルンの内張り
における耐火煉瓦の配設位置を示す展開図であり、セメ
ントロータリーキルンの例について説明する。
ーキルン内張りのリング単位で円周方向に、ロータリー
キルンの軸方向に又はロータリーキルンの軸に対して斜
め方向に縞状に配列したもの又はキルン軸方向に逓減し
た配列を言うものであり、以上添付図面に基づいて具体
的に説明する。これら図面はロータリーキルンの内張り
における耐火煉瓦の配設位置を示す展開図であり、セメ
ントロータリーキルンの例について説明する。
【０００８】図１は本発明のゼブラ構造を内張りのリン
グ単位で円周方向に縞状に配設した例である。１は焼成
帯２とコーチング着脱帯３との材質境界線であり、該境
界線１の附近の内張りはキルン内壁のリング単位にマグ
・クロ煉瓦１２及びスピネル煉瓦１３を交互に縞状に区
画して内張りした例である。
グ単位で円周方向に縞状に配設した例である。１は焼成
帯２とコーチング着脱帯３との材質境界線であり、該境
界線１の附近の内張りはキルン内壁のリング単位にマグ
・クロ煉瓦１２及びスピネル煉瓦１３を交互に縞状に区
画して内張りした例である。
【０００９】焼成帯２の耐火煉瓦１２としては熱的負
荷、外来成分に対する耐食性、コーチング安定性、等に
よりダイレクトボンドマグ・クロ煉瓦、マグ・ドロマイ
ト煉瓦を用いることが一般的である。また、コーチング
着脱帯３の耐火煉瓦１３としては、温度変化に伴なうコ
ーチング着脱のくり返しにより生ずるスポーリングに対
して抵抗力のあるマグネシア・スピネル煉瓦を用いるこ
とが一般的である。図１の例は前記煉瓦１２及び１３を
交互に配設、内張りした例（１：１）が図示してある
が、キルンの使用諸条件により、これら組合せを変更す
ることができる。また、図示の例では材質境界線１を中
心に左右同等にマグ・クロ煉瓦１２とスピネル煉瓦１３
との縞状のゼブラ構造としてあるが、必要に応じて５〜
２０リングあるいはそれ以上にゼブラ構造の範囲を拡大
することができる。
荷、外来成分に対する耐食性、コーチング安定性、等に
よりダイレクトボンドマグ・クロ煉瓦、マグ・ドロマイ
ト煉瓦を用いることが一般的である。また、コーチング
着脱帯３の耐火煉瓦１３としては、温度変化に伴なうコ
ーチング着脱のくり返しにより生ずるスポーリングに対
して抵抗力のあるマグネシア・スピネル煉瓦を用いるこ
とが一般的である。図１の例は前記煉瓦１２及び１３を
交互に配設、内張りした例（１：１）が図示してある
が、キルンの使用諸条件により、これら組合せを変更す
ることができる。また、図示の例では材質境界線１を中
心に左右同等にマグ・クロ煉瓦１２とスピネル煉瓦１３
との縞状のゼブラ構造としてあるが、必要に応じて５〜
２０リングあるいはそれ以上にゼブラ構造の範囲を拡大
することができる。
【００１０】図２は本発明の他の例を示し、材質境界線
１の前後をキルン軸方向にマグ・クロ煉瓦１２とスピネ
ル煉瓦１３をゼブラ構造に配設、内張りした例であり、
このゼブラ構造の範囲はキルンの使用条件に応じて任意
に決定することができる。
１の前後をキルン軸方向にマグ・クロ煉瓦１２とスピネ
ル煉瓦１３をゼブラ構造に配設、内張りした例であり、
このゼブラ構造の範囲はキルンの使用条件に応じて任意
に決定することができる。
【００１１】図３はマグ・クロ煉瓦１２とスピネル煉瓦
１３の相互配設をキルン軸方向に、材質境界線１の前後
において逓減した構造としたゼブラ構造の変形例である
が本発明の目的に最もかなったライニングの一例であ
る。前記逓減方式としては焼成帯２からコーチング着脱
帯３に向って、マグ・クロ煉瓦：スピネル煉瓦を例えば
５：１→１：５の如く配設、内張りする。従って、コー
チング着脱帯３に向ってはスピネル煉瓦１３の割合が増
加する構造である。
１３の相互配設をキルン軸方向に、材質境界線１の前後
において逓減した構造としたゼブラ構造の変形例である
が本発明の目的に最もかなったライニングの一例であ
る。前記逓減方式としては焼成帯２からコーチング着脱
帯３に向って、マグ・クロ煉瓦：スピネル煉瓦を例えば
５：１→１：５の如く配設、内張りする。従って、コー
チング着脱帯３に向ってはスピネル煉瓦１３の割合が増
加する構造である。
【００１２】図４は市松構造（斜めゼブラ構造）の例を
示し、符号は前述の例と同一部材を示す。
示し、符号は前述の例と同一部材を示す。
【００１３】図５は図１の構造でのコーチング付着状態
を示すロータリーキルンの材質境界線１附近の縦断面図
であり、スピネル煉瓦１３の内張り内面にコーチング層
４が付着し、安定した操業が確保され、各煉瓦の磨耗損
傷を抑制し、内張り煉瓦寿命の延命が図れる。
を示すロータリーキルンの材質境界線１附近の縦断面図
であり、スピネル煉瓦１３の内張り内面にコーチング層
４が付着し、安定した操業が確保され、各煉瓦の磨耗損
傷を抑制し、内張り煉瓦寿命の延命が図れる。
【００１４】この場合ゼブラ構造におけるコーチングの
付着は当然マグ・クロ煉瓦に優先的に付着するが、その
部分から次第にコーチング層が生長、発達し、スピネル
質面でのコーチング付着をうながし更には両煉瓦表面で
のコーチングの一体化が進む。
付着は当然マグ・クロ煉瓦に優先的に付着するが、その
部分から次第にコーチング層が生長、発達し、スピネル
質面でのコーチング付着をうながし更には両煉瓦表面で
のコーチングの一体化が進む。
【００１５】以上セメントロータリーキルンについて詳
述したが、他の目的のロータリーキルンにも本発明を適
用し得ることは当業者に自明のところである。
述したが、他の目的のロータリーキルンにも本発明を適
用し得ることは当業者に自明のところである。
【００１６】
（１）本発明により操業の変動による材質境界線付近の
内張り煉瓦の損傷を抑制しうるもので、焼成帯耐火煉瓦
とコーチング着脱帯耐火煉瓦の必要に応じた自由な選択
組合せが可能となる。
内張り煉瓦の損傷を抑制しうるもので、焼成帯耐火煉瓦
とコーチング着脱帯耐火煉瓦の必要に応じた自由な選択
組合せが可能となる。
【００１７】（２）すなわち、縞状に張り合せたゼブラ
構造とすることにより： １）ロータリーキルンの操業条件の変化に対応可能とな
り、境界部付近の内張り煉瓦の延命が図られる。
構造とすることにより： １）ロータリーキルンの操業条件の変化に対応可能とな
り、境界部付近の内張り煉瓦の延命が図られる。
【００１８】２）理想的なコーチング付着によりスムー
ズな原料流れとなるため、耐火煉瓦の磨耗損傷が減少す
るばかりでなく、セメント原料の焼出量の増加にも寄与
する。
ズな原料流れとなるため、耐火煉瓦の磨耗損傷が減少す
るばかりでなく、セメント原料の焼出量の増加にも寄与
する。
【図１】本発明ゼブラ構造を円周方向に配設した展開図
【図２】本発明の他の例を示す展開図
【図３】本発明のその他の例を示す展開図
【図４】本発明による市松模様の展開図
【図５】コーチングの付着状態を示す縦断面図
１ 材質境界線 ２ 焼成帯 ３ コーチング着脱帯 ４ コーチング層 ５ 鉄皮 １２ マグ・クロ煉瓦 １３ スピネル煉瓦
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】焼成帯、着脱帯に用いられる内張り耐火煉
瓦は、それぞれの使用条件に適合するように煉瓦特性
（コーチング付着性、耐スポーリング性、耐食性、耐摩
耗性、耐脆化性、耐アルカリ性）等を考慮して前述の該
当品質の煉瓦が内張りされている。
瓦は、それぞれの使用条件に適合するように煉瓦特性
（コーチング付着性、耐スポーリング性、耐食性、耐摩
耗性、耐脆化性、耐アルカリ性）等を考慮して前述の該
当品質の煉瓦が内張りされている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】以上セメントロータリーキルンの焼成帯と
着脱帯について詳述したが、他の部位についても適応で
き、又他の目的のロータリーキルンにも本発明を適用し
得ることは当業者に自明のところである。 ─────────────────────────────────────────────────────
着脱帯について詳述したが、他の部位についても適応で
き、又他の目的のロータリーキルンにも本発明を適用し
得ることは当業者に自明のところである。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ロータリーキルンの内張り構造
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロータリーキルンの内張
り構造、特にロータリーキルンの焼成帯とコーチング着
脱帯との煉瓦施工構造に関する。
り構造、特にロータリーキルンの焼成帯とコーチング着
脱帯との煉瓦施工構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリーキルンの代表的なセメントロ
ータリーキルンの焼成帯は主としてマグ・クロ質煉瓦で
内張りしてあり、焼成帯の奥側（原料装入側）に隣接す
るコーチング着脱帯（以下着脱帯と言う）は主にスピネ
ル質煉瓦で内張りされている。
ータリーキルンの焼成帯は主としてマグ・クロ質煉瓦で
内張りしてあり、焼成帯の奥側（原料装入側）に隣接す
るコーチング着脱帯（以下着脱帯と言う）は主にスピネ
ル質煉瓦で内張りされている。
【０００３】焼成帯、着脱帯に用いられる内張り耐火煉
瓦は、それぞれの使用条件に適合するように煉瓦特性
（コーチング付着性、耐スポーリング性、耐食性、耐摩
耗性、耐脆化性、耐アルカリ性等を考慮して前述の該当
品質の煉瓦が内張りされている。
瓦は、それぞれの使用条件に適合するように煉瓦特性
（コーチング付着性、耐スポーリング性、耐食性、耐摩
耗性、耐脆化性、耐アルカリ性等を考慮して前述の該当
品質の煉瓦が内張りされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、セメントロータ
リーキルンの操業においては、セメント原料成分の変
動、供給量の変動、燃焼フレームの形状等による操業条
件により、焼成帯、着脱帯の位置が一定せず、変動を繰
り返していることが知られている。またセメント焼成品
種の切替によって焼成帯、着脱帯の位置が変化する。前
述の如く、セメントロータリーキルンの焼成帯、着脱帯
はその焼成条件により煉瓦材質別に張り分けられてお
り、操業条件等による炉内状況の変化に対して内張り耐
火煉瓦の対応に限りがあり、特に異種煉瓦の内張り境界
付近の耐用性が低下し易い。
リーキルンの操業においては、セメント原料成分の変
動、供給量の変動、燃焼フレームの形状等による操業条
件により、焼成帯、着脱帯の位置が一定せず、変動を繰
り返していることが知られている。またセメント焼成品
種の切替によって焼成帯、着脱帯の位置が変化する。前
述の如く、セメントロータリーキルンの焼成帯、着脱帯
はその焼成条件により煉瓦材質別に張り分けられてお
り、操業条件等による炉内状況の変化に対して内張り耐
火煉瓦の対応に限りがあり、特に異種煉瓦の内張り境界
付近の耐用性が低下し易い。
【０００５】すなわち、焼成帯に使用されているマグ・
クロ質煉瓦は耐熱性やコーチング付着性に優れているが
コーチングの着脱帯の条件下に置かれた場合には、該煉
瓦は、熱変化を受けるためスポーリングによる損傷が大
きく、また、着脱帯に使用されているスピネル質煉瓦は
耐スポーリングが優れているが、焼成帯の条件下に置か
れた場合は着脱帯条件下よりもより高温にさらされかつ
コーチングがマグ・クロ質煉瓦に比べて付着しにくい材
質であるためコーチング層が不充分となり、このため高
温となり過ぎ（耐熱的問題）セメント成分中の石灰分と
反応して溶損し易く、更に熱伝導率がマグ・クロ質煉瓦
に比べ約１．３倍と高いため、鉄皮温度が上昇し（約３
５０°〜４００℃）、鉄皮と煉瓦との膨張差によりそれ
らの接合面に滑りを発生し、また鉄皮の疲労発生の原因
となると共に放散熱量が大きく省エネルギーの面から好
ましくない。
クロ質煉瓦は耐熱性やコーチング付着性に優れているが
コーチングの着脱帯の条件下に置かれた場合には、該煉
瓦は、熱変化を受けるためスポーリングによる損傷が大
きく、また、着脱帯に使用されているスピネル質煉瓦は
耐スポーリングが優れているが、焼成帯の条件下に置か
れた場合は着脱帯条件下よりもより高温にさらされかつ
コーチングがマグ・クロ質煉瓦に比べて付着しにくい材
質であるためコーチング層が不充分となり、このため高
温となり過ぎ（耐熱的問題）セメント成分中の石灰分と
反応して溶損し易く、更に熱伝導率がマグ・クロ質煉瓦
に比べ約１．３倍と高いため、鉄皮温度が上昇し（約３
５０°〜４００℃）、鉄皮と煉瓦との膨張差によりそれ
らの接合面に滑りを発生し、また鉄皮の疲労発生の原因
となると共に放散熱量が大きく省エネルギーの面から好
ましくない。
【０００６】これらの異種煉瓦の内張り境界付近の耐用
性が低下し易い欠点を改善するために種々の試みが提案
されている。
性が低下し易い欠点を改善するために種々の試みが提案
されている。
【０００７】例えばドマイト質耐火物とスピネル質耐火
物の交互配列パターンにて組合せて築造してなるセメン
トロータリーキルンの炉壁耐火物構造（実開昭６２−２
９０９２号公報）があるが、ドロマイト質耐火物中のＣ
ａＯとスピネル質耐火物中のＡｌ2 Ｏ3 が反応して低融
点液相を生成し易いことが挙げられる。
物の交互配列パターンにて組合せて築造してなるセメン
トロータリーキルンの炉壁耐火物構造（実開昭６２−２
９０９２号公報）があるが、ドロマイト質耐火物中のＣ
ａＯとスピネル質耐火物中のＡｌ2 Ｏ3 が反応して低融
点液相を生成し易いことが挙げられる。
【０００８】そのためドロマイト質耐火物とスピネル質
耐火物の接触する目地損傷は大となり損耗速度は大とな
り耐用性は劣るものである。
耐火物の接触する目地損傷は大となり損耗速度は大とな
り耐用性は劣るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前述の如
き従来方式の諸欠陥を解決するために種々検討、実験の
結果、本発明を開発したものであり、本発明の技術的構
成は、ロータリーキルンの内張りにおける焼成帯とコー
チング着脱帯との内張り材質境界部を、マグ・クロ質煉
瓦とスピネル質煉瓦の耐火煉瓦を縞状に張り合せたゼブ
ラ構造としたことを特徴とし、このような構成とするこ
とにより、各々の短所が他品質の長所で補なわれその結
果ロータリーキルン内張りの材質境界部付近の部分損傷
が抑制されると共に両内張り煉瓦間のコーチング付着厚
さの段差が緩和されて理想的なコーチング付着とし、ス
ムーズな原料流れによる煉瓦の磨耗損傷を減少し、良好
な炉内状況を保持し、従って内張り煉瓦の寿命の延命が
図れるロータリーキルンの内張り構造を提供するもので
ある。コーチング付着厚さでの段差がある場合には原料
が滞溜して局部磨耗を生じる。
き従来方式の諸欠陥を解決するために種々検討、実験の
結果、本発明を開発したものであり、本発明の技術的構
成は、ロータリーキルンの内張りにおける焼成帯とコー
チング着脱帯との内張り材質境界部を、マグ・クロ質煉
瓦とスピネル質煉瓦の耐火煉瓦を縞状に張り合せたゼブ
ラ構造としたことを特徴とし、このような構成とするこ
とにより、各々の短所が他品質の長所で補なわれその結
果ロータリーキルン内張りの材質境界部付近の部分損傷
が抑制されると共に両内張り煉瓦間のコーチング付着厚
さの段差が緩和されて理想的なコーチング付着とし、ス
ムーズな原料流れによる煉瓦の磨耗損傷を減少し、良好
な炉内状況を保持し、従って内張り煉瓦の寿命の延命が
図れるロータリーキルンの内張り構造を提供するもので
ある。コーチング付着厚さでの段差がある場合には原料
が滞溜して局部磨耗を生じる。
【００１０】本発明においてゼブラ構造とは、ロータリ
ーキルン内張りをロータリーキルンの軸方向に縞状に配
列したもの又はキルン軸方向に逓減した配列を言うもの
であり、以下添付図面に基づいて具体的に説明する。こ
れら図面はロータリーキルンの内張りにおける耐火煉瓦
の配設位置を示す展開図であり、セメントロータリーキ
ルンの例について説明する。
ーキルン内張りをロータリーキルンの軸方向に縞状に配
列したもの又はキルン軸方向に逓減した配列を言うもの
であり、以下添付図面に基づいて具体的に説明する。こ
れら図面はロータリーキルンの内張りにおける耐火煉瓦
の配設位置を示す展開図であり、セメントロータリーキ
ルンの例について説明する。
【００１１】図１は本発明のゼブラ構造を内張りのリン
グ単位で円周方向に、図２は本発明のゼブラ構造内張り
をキルンの軸方向に、それぞれ縞状に配設した例であ
る。１は焼成帯２とコーチング着脱帯３との材質境界線
であり、該境界線１の附近の内張りは図１ではキルン内
壁のリング単位に、図２ではキルンの軸方向にマグ・ク
ロ質煉瓦１２及びスピネル質煉瓦１３を交互に縞状に区
画して内張りした例である。
グ単位で円周方向に、図２は本発明のゼブラ構造内張り
をキルンの軸方向に、それぞれ縞状に配設した例であ
る。１は焼成帯２とコーチング着脱帯３との材質境界線
であり、該境界線１の附近の内張りは図１ではキルン内
壁のリング単位に、図２ではキルンの軸方向にマグ・ク
ロ質煉瓦１２及びスピネル質煉瓦１３を交互に縞状に区
画して内張りした例である。
【００１２】本発明のゼブラ構造に用いるマグ・クロ煉
瓦とは、その化学成分がＭｇＯ ５０〜９５重量％、Ｃ
ｒ2 Ｏ3 １〜４０重量％を主成分として構成される耐火
物であり、また、スピネル質煉瓦とは、スピネルクリン
カーを５０重量％以下の範囲で配合されるものと、マグ
ネシアクリンカーとアルミナクリンカーを主成分とし、
その製造過程でスピネル (ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ) を生成
させた耐火物を言う。
瓦とは、その化学成分がＭｇＯ ５０〜９５重量％、Ｃ
ｒ2 Ｏ3 １〜４０重量％を主成分として構成される耐火
物であり、また、スピネル質煉瓦とは、スピネルクリン
カーを５０重量％以下の範囲で配合されるものと、マグ
ネシアクリンカーとアルミナクリンカーを主成分とし、
その製造過程でスピネル (ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ) を生成
させた耐火物を言う。
【００１３】焼成帯２の耐火煉瓦１２としては熱的負
荷、外来成分に対する耐食性、コーチング安定性、等に
よりマグ・クロ質煉瓦、マグ・ドロマイト煉瓦を用いる
ことが一般的である。また、コーチング着脱帯３の耐火
煉瓦１３としては、温度変化に伴なうコーチング着脱の
くり返しにより生ずるスポーリングに対して抵抗力のあ
るスピネル質煉瓦を用いることが一般的である。図１の
例は前記煉瓦１２及び１３を交互に配設、内張りした例
（１：１）が図示してあるが、キルンの使用諸条件によ
り、これら組合せを変更することができる。また、図示
の例では材質境界線１を中心に左右同等にマグ・クロ質
煉瓦１２とスピネル質煉瓦１３とを軸方向に縞状のゼブ
ラ構造としてある。
荷、外来成分に対する耐食性、コーチング安定性、等に
よりマグ・クロ質煉瓦、マグ・ドロマイト煉瓦を用いる
ことが一般的である。また、コーチング着脱帯３の耐火
煉瓦１３としては、温度変化に伴なうコーチング着脱の
くり返しにより生ずるスポーリングに対して抵抗力のあ
るスピネル質煉瓦を用いることが一般的である。図１の
例は前記煉瓦１２及び１３を交互に配設、内張りした例
（１：１）が図示してあるが、キルンの使用諸条件によ
り、これら組合せを変更することができる。また、図示
の例では材質境界線１を中心に左右同等にマグ・クロ質
煉瓦１２とスピネル質煉瓦１３とを軸方向に縞状のゼブ
ラ構造としてある。
【００１４】なお、焼成帯１２にマグ・ドロマイト煉瓦
を用いるときは、スピネル質煉瓦１３との接触を避けス
ピネル質煉瓦との接触部はマグ・クロ質煉瓦にすること
が好ましい。
を用いるときは、スピネル質煉瓦１３との接触を避けス
ピネル質煉瓦との接触部はマグ・クロ質煉瓦にすること
が好ましい。
【００１５】図３はマグ・クロ質煉瓦１２とスピネル質
煉瓦１３の相互配設をキルン軸方向に、材質境界線１の
前後において逓減した構造としたゼブラ構造の変形例で
あるが本発明の目的に最もかなったライニングの一例で
ある。前記逓減方式としては焼成帯２からコーチング着
脱帯３に向って、マグ・クロ質煉瓦：スピネル質煉瓦を
例えば５：１→１：５の如く配設、内張りする。従っ
て、コーチング着脱帯３に向ってはスピネル煉瓦１３の
割合が増加する構造である。
煉瓦１３の相互配設をキルン軸方向に、材質境界線１の
前後において逓減した構造としたゼブラ構造の変形例で
あるが本発明の目的に最もかなったライニングの一例で
ある。前記逓減方式としては焼成帯２からコーチング着
脱帯３に向って、マグ・クロ質煉瓦：スピネル質煉瓦を
例えば５：１→１：５の如く配設、内張りする。従っ
て、コーチング着脱帯３に向ってはスピネル煉瓦１３の
割合が増加する構造である。
【００１６】図４は図１の構造でのコーチング付着状態
を示すロータリーキルンの材質境界線１附近の縦断面図
であり、スピネル質煉瓦１３の内張り内面にコーチング
層４が付着し、安定した操業が確保され、各煉瓦の磨耗
損傷を抑制し、内張り煉瓦寿命の延命が図れる。
を示すロータリーキルンの材質境界線１附近の縦断面図
であり、スピネル質煉瓦１３の内張り内面にコーチング
層４が付着し、安定した操業が確保され、各煉瓦の磨耗
損傷を抑制し、内張り煉瓦寿命の延命が図れる。
【００１７】この場合ゼブラ構造におけるコーチングの
付着は当然マグ・クロ質煉瓦に優先的に付着するが、そ
の部分から次第にコーチング層が生長、発達し、スピネ
ル質面でのコーチング付着をうながし更には両煉瓦表面
でのコーチングの一体化が進む。
付着は当然マグ・クロ質煉瓦に優先的に付着するが、そ
の部分から次第にコーチング層が生長、発達し、スピネ
ル質面でのコーチング付着をうながし更には両煉瓦表面
でのコーチングの一体化が進む。
【００１８】以上セメントロータリーキルンについて詳
述したが、他の目的のロータリーキルンにも本発明を適
用し得ることは当業者に自明のところである。
述したが、他の目的のロータリーキルンにも本発明を適
用し得ることは当業者に自明のところである。
【００１９】
【発明の効果】 （１）本発明により操業の変動による材質境界線付近の
内張り煉瓦の損傷を抑制しうるもので、焼成帯耐火煉瓦
とコーチング着脱帯耐火煉瓦の必要に応じた自由な選択
組合せが可能となる。
内張り煉瓦の損傷を抑制しうるもので、焼成帯耐火煉瓦
とコーチング着脱帯耐火煉瓦の必要に応じた自由な選択
組合せが可能となる。
【００２０】（２）すなわち、縞状に張り合せたゼブラ
構造とすることにより： １）ロータリーキルンの操業条件の変化に対応可能とな
り、境界部付近の内張り煉瓦の延命が図られる。
構造とすることにより： １）ロータリーキルンの操業条件の変化に対応可能とな
り、境界部付近の内張り煉瓦の延命が図られる。
【００２１】２）理想的なコーチング付着によりスムー
ズな原料流れとなるため、耐火煉瓦の磨耗損傷が減少す
るばかりでなく、セメント原料の流出量の増加にも寄与
する。
ズな原料流れとなるため、耐火煉瓦の磨耗損傷が減少す
るばかりでなく、セメント原料の流出量の増加にも寄与
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ゼブラ構造を円周方向に配設した展開図
【図２】本発明ゼブラ構造をキルンの軸方向に配設した
展開図
展開図
【図３】本発明のゼブラ構造をキルンの軸方向に逓減し
た例を示す展開図
た例を示す展開図
【図４】コーチングの付着状態を示す縦断面図
【符号の説明】 １ 材質境界線 ２ 焼成帯 ３ コーチング着脱帯 ４ コーチング層 ５ 鉄皮 １２ マグ・クロ質煉瓦 １３ スピネル質煉瓦
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
Claims (5)
- 【請求項１】 ロータリーキルンの内張りにおける焼成
帯とコーチング着脱帯とに各々内張りされた耐火材質の
境界部を、２種以上の耐火煉瓦を縞状に張り合せたゼブ
ラ構造としたことを特徴とする、ロータリーキルンの内
張り構造。 - 【請求項２】 前記ゼブラ構造がロータリーキルン内張
りのリング単位で円周方向とした請求項１記載のロータ
リーキルンの内張り構造。 - 【請求項３】 前記ゼブラ構造がロータリーキルンの軸
方向である請求項１記載のロータリーキルンの内張り構
造。 - 【請求項４】 前記ゼブラ構造の異種煉瓦相互がロータ
リーキルンの軸方向に逓減する請求項１記載のロータリ
ーキルンの内張り構造。 - 【請求項５】 前記ゼブラ構造が市松構造である請求項
１記載のロータリーキルンの内張り構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050593A JP2813091B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ロータリーキルンの内張り構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050593A JP2813091B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ロータリーキルンの内張り構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248767A true JPH05248767A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2813091B2 JP2813091B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=12863274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4050593A Expired - Fee Related JP2813091B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ロータリーキルンの内張り構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813091B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102980392A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-20 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种复合加强型回转窑内衬 |
| US8967998B2 (en) | 2011-05-05 | 2015-03-03 | Magnesita Refractories Company | Rotary kiln lining and method |
| CN105091568A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-25 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | 一种水泥回转窑内筒体变形处砌筑耐火砖的方法 |
| CN108613555A (zh) * | 2013-12-20 | 2018-10-02 | 魁北克9282-3087公司（加钛顾问公司） | 用于冶炼矿物的冶金炉和改装现有的耐火层的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229092U (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-21 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP4050593A patent/JP2813091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229092U (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-21 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8967998B2 (en) | 2011-05-05 | 2015-03-03 | Magnesita Refractories Company | Rotary kiln lining and method |
| CN102980392A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-20 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种复合加强型回转窑内衬 |
| CN108613555A (zh) * | 2013-12-20 | 2018-10-02 | 魁北克9282-3087公司（加钛顾问公司） | 用于冶炼矿物的冶金炉和改装现有的耐火层的方法 |
| CN105091568A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-25 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | 一种水泥回转窑内筒体变形处砌筑耐火砖的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2813091B2 (ja) | 1998-10-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |