JPH052499B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH052499B2 JPH052499B2 JP1231697A JP23169789A JPH052499B2 JP H052499 B2 JPH052499 B2 JP H052499B2 JP 1231697 A JP1231697 A JP 1231697A JP 23169789 A JP23169789 A JP 23169789A JP H052499 B2 JPH052499 B2 JP H052499B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- laminate film
- roll
- adhesive
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、エンボス紙やクロス紙など表面に微
細な凹凸を有する基材の表面にラミネートフイル
ムを貼着するラミネート加工法に関するものであ
る。
細な凹凸を有する基材の表面にラミネートフイル
ムを貼着するラミネート加工法に関するものであ
る。
＜従来の技術＞
商品の包装用パツケージや書籍の表紙等に、耐
久性・耐水性を持たせる目的でフイルムの被膜を
形成するラミネート加工を施すことがある。
久性・耐水性を持たせる目的でフイルムの被膜を
形成するラミネート加工を施すことがある。
このような従来のラミネート加工は、接着剤の
塗布されたラミネートフイルムとラミネート加工
用の基材を重ねた状態で１対のロール間へ通すと
同時に、他の加熱源に適宜加熱されたロールによ
つてラミネートフイルムを加熱し、ラミネートフ
イルムの可塑性を高めた状態で基材表面へ強く押
圧し、ラミネートフイルムが基材表面へ密着する
ように両者を貼着して行うのである。
塗布されたラミネートフイルムとラミネート加工
用の基材を重ねた状態で１対のロール間へ通すと
同時に、他の加熱源に適宜加熱されたロールによ
つてラミネートフイルムを加熱し、ラミネートフ
イルムの可塑性を高めた状態で基材表面へ強く押
圧し、ラミネートフイルムが基材表面へ密着する
ように両者を貼着して行うのである。
上記の押圧用ロール対は、他の加熱源より授熱
するために耐熱性および熱伝導性が良好で、しか
もロール表面の歪み等による押圧むら防止のため
に保形性の高い材質として金属製のものが用いら
れており、基材やフイルムの厚さに応じて上下ロ
ール間の間隙を適宜調整し、フイルムを基材表面
へ密着させるのに必要な押圧力を得られるように
してある。
するために耐熱性および熱伝導性が良好で、しか
もロール表面の歪み等による押圧むら防止のため
に保形性の高い材質として金属製のものが用いら
れており、基材やフイルムの厚さに応じて上下ロ
ール間の間隙を適宜調整し、フイルムを基材表面
へ密着させるのに必要な押圧力を得られるように
してある。
＜発明が解決しようとする課題＞
しかしながら、ラミネート加工用基材の表面は
必ずしも平滑とは限らず、エンボス紙やクロス紙
などは表面に微細な凹凸があるために、従来のラ
ミネート加工法では表面に微細な凹凸を有する基
材表面へラミネートフイルムを密着させることは
困難である。
必ずしも平滑とは限らず、エンボス紙やクロス紙
などは表面に微細な凹凸があるために、従来のラ
ミネート加工法では表面に微細な凹凸を有する基
材表面へラミネートフイルムを密着させることは
困難である。
すなわち、第３図に示すごとく接着剤４の塗布
された面を基材６の凹凸面へ貼着すると、ラミネ
ートフイルム１は基材表面へ密着せず、基材表面
の凸部にのみラミネートフイルムが当接した状態
となるために、基材表面の凹部とラミネートフイ
ルムとの間には空隙部１１を生じてしまうのであ
る。
された面を基材６の凹凸面へ貼着すると、ラミネ
ートフイルム１は基材表面へ密着せず、基材表面
の凸部にのみラミネートフイルムが当接した状態
となるために、基材表面の凹部とラミネートフイ
ルムとの間には空隙部１１を生じてしまうのであ
る。
そのため、ラミネートフイルム１を透かして基
材６を見ると白く濁つた状態に見え、商品パツケ
ージ用の印刷を施された基材等においてはその表
示効果を著しく損ねることになる。
材６を見ると白く濁つた状態に見え、商品パツケ
ージ用の印刷を施された基材等においてはその表
示効果を著しく損ねることになる。
そこで、表面に微細な凹凸を有する基材にも良
好なラミネート加工を施せるラミネート加工法が
臨まれている。
好なラミネート加工を施せるラミネート加工法が
臨まれている。
＜課題を解決するための手段＞
本発明は上記に鑑み提案されたもので、接着剤
を塗布乃至含有させて接着性をもたせたラミネー
トフイルムを基材表面に重ねた状態で１対のロー
ル間に通して押圧するとともに加熱してラミネー
トフイルムを基材表面に貼着させるラミネート加
工法において、 少なくともラミネートフイルムに接するロール
の外周部分に弾力性をもたせ、表面に微細な凹凸
を有する基材にラミネートフイルムを重ねた状態
でロール間に通して押圧するとともに加熱してラ
ミネートフイルムを凹凸に応じて基材表面に貼着
するようにしたことを特徴とするものとしてあ
る。
を塗布乃至含有させて接着性をもたせたラミネー
トフイルムを基材表面に重ねた状態で１対のロー
ル間に通して押圧するとともに加熱してラミネー
トフイルムを基材表面に貼着させるラミネート加
工法において、 少なくともラミネートフイルムに接するロール
の外周部分に弾力性をもたせ、表面に微細な凹凸
を有する基材にラミネートフイルムを重ねた状態
でロール間に通して押圧するとともに加熱してラ
ミネートフイルムを凹凸に応じて基材表面に貼着
するようにしたことを特徴とするものとしてあ
る。
＜作用＞
ラミネートフイルムを基材へ押圧するロールは
基材の凹凸に密着するように変形し、弾性素材の
変形によつてラミネートフイルムは基材の凹部へ
押し込まれるように変形する。
基材の凹凸に密着するように変形し、弾性素材の
変形によつてラミネートフイルムは基材の凹部へ
押し込まれるように変形する。
＜実施例＞
次に、本発明の実施例を添付図面によつて詳細
に説明する。
に説明する。
透光性の薄いラミネートフイルム１はラミネー
トフイルムの原反１ａから引き出されるものとし
てあり、適所に配したガイドロール２によつて接
着剤塗布ロール３の周面に当接するように導いて
ある。
トフイルムの原反１ａから引き出されるものとし
てあり、適所に配したガイドロール２によつて接
着剤塗布ロール３の周面に当接するように導いて
ある。
接着剤塗布ロール３はその下部が接着剤槽４ａ
内の接着剤４に若干浸るように配されるものとし
てあり、この接着剤塗布ロール３が図示省略の駆
動源により回転させられることで、順次ラミネー
トフイルムの原反１ａから引き出されながら一定
速度で送られて行くラミネートフイルム１の一側
面へ適量の接着剤４を塗布できるのである。
内の接着剤４に若干浸るように配されるものとし
てあり、この接着剤塗布ロール３が図示省略の駆
動源により回転させられることで、順次ラミネー
トフイルムの原反１ａから引き出されながら一定
速度で送られて行くラミネートフイルム１の一側
面へ適量の接着剤４を塗布できるのである。
なお、接着剤塗布ロール３の周面適所に近接さ
せてロールやヘラを配することによつて、接着剤
塗布ロール３の周面に付着する接着剤４の量を適
宜調整し、ラミネートフイルム１に付着する接着
剤４の量を均一ならしめてある。
せてロールやヘラを配することによつて、接着剤
塗布ロール３の周面に付着する接着剤４の量を適
宜調整し、ラミネートフイルム１に付着する接着
剤４の量を均一ならしめてある。
接着剤塗布ロール３によつて接着剤４を塗布さ
れたラミネートフイルム１は、接着剤４を乾燥さ
せるに足る出力および通過距離を有する乾燥室た
るドライヤ５内を経て、基材６と共に上下１対の
ロールよりなる押圧用ロール対７へ供給されるよ
うに、前述したガイドロール２によつて導かれる
ものとしてある。
れたラミネートフイルム１は、接着剤４を乾燥さ
せるに足る出力および通過距離を有する乾燥室た
るドライヤ５内を経て、基材６と共に上下１対の
ロールよりなる押圧用ロール対７へ供給されるよ
うに、前述したガイドロール２によつて導かれる
ものとしてある。
押圧用ロール対７は回転軸の平行なロール対た
る上ロール８と下ロール９の両周面を接触もしく
は近接させて配したものとしてあり、図示省略の
駆動源によつて同期回転する上下ロール間へ一方
から供給されたラミネートフイルム１と基材６を
上下ロール８，９で圧着し、他方へ送り出すので
ある。
る上ロール８と下ロール９の両周面を接触もしく
は近接させて配したものとしてあり、図示省略の
駆動源によつて同期回転する上下ロール間へ一方
から供給されたラミネートフイルム１と基材６を
上下ロール８，９で圧着し、他方へ送り出すので
ある。
なお、基材６は所要形状に裁断された状態で、
ベルトコンベヤ等によつて上下ロール間へ連続的
に供給されるものとしてある。
ベルトコンベヤ等によつて上下ロール間へ連続的
に供給されるものとしてある。
上ロール８の外周部分には弾力性を有する素材
にて形成したクツシヨン層８ａを設けてあると共
に、上ロール８の外周面に接する適所には加熱源
たる伝熱ロール１０を配したものとしてあり、下
ロール９は例えば金属製のものとしてある。
にて形成したクツシヨン層８ａを設けてあると共
に、上ロール８の外周面に接する適所には加熱源
たる伝熱ロール１０を配したものとしてあり、下
ロール９は例えば金属製のものとしてある。
なお、クツシヨン層８ａを形成する素材は耐熱
性を有し、しかもラミネートフイルム１からの剥
離が容易なシリコンゴム等が好適である。
性を有し、しかもラミネートフイルム１からの剥
離が容易なシリコンゴム等が好適である。
接着剤４の塗布された面が基材６に臨む状態で
上下ローラ間に供給されたラミネートフイルム１
と基材６は、上ロール８によつてラミネートフイ
ルム１に上面から、下ロール９によつて基材６の
下面からそれぞれ押圧され、接着剤４の接着力に
よつてラミネートフイルム１が基材６に貼着され
た状態で、押圧用ロール対７から送り出される。
上下ローラ間に供給されたラミネートフイルム１
と基材６は、上ロール８によつてラミネートフイ
ルム１に上面から、下ロール９によつて基材６の
下面からそれぞれ押圧され、接着剤４の接着力に
よつてラミネートフイルム１が基材６に貼着され
た状態で、押圧用ロール対７から送り出される。
このとき、伝熱ロール１０より授熱した上ロー
ル８がラミネートフイルム１を加温することによ
つて、ラミネートフイルム１の可塑性を高め、か
つ弾力性のあるクツシヨン層８ａを介してラミネ
ートフイルム１の表面を押圧せしめることで、ク
ツシヨン層８ａは基材６表面の凹凸に適合する形
状に変形しながらラミネートフイルム１を基材６
表面の凹部へ押し込み、ラミネートフイルム１を
基材６の前面へ確実に密着させるのである。
ル８がラミネートフイルム１を加温することによ
つて、ラミネートフイルム１の可塑性を高め、か
つ弾力性のあるクツシヨン層８ａを介してラミネ
ートフイルム１の表面を押圧せしめることで、ク
ツシヨン層８ａは基材６表面の凹凸に適合する形
状に変形しながらラミネートフイルム１を基材６
表面の凹部へ押し込み、ラミネートフイルム１を
基材６の前面へ確実に密着させるのである。
すなわち、基材６表面に微細な凹凸が存在して
も、クツシヨン層８ａに該凹凸へ当接し得る弾力
性があれば、ラミネートフイルム１を基材６の表
面へ密着させることができ、極めて良好なラミネ
ート加工を行うことができる。
も、クツシヨン層８ａに該凹凸へ当接し得る弾力
性があれば、ラミネートフイルム１を基材６の表
面へ密着させることができ、極めて良好なラミネ
ート加工を行うことができる。
なお、上記実施例においてはラミネートフイル
ム押圧側のロール８のみにクツシヨン層８ａを形
成するものとしたが、これはラミネート加工され
る基材の材質や厚さによつて適宜変えるものと
し、剛性の小さい薄紙等の場合には基材側のロー
ル９を金属製のものにし、剛性の大さい厚紙など
を基材にする場合には押圧用ロール対の両ロール
をクツシヨン層の形成されたものにしてラミネー
ト加工を行うのが可能である。
ム押圧側のロール８のみにクツシヨン層８ａを形
成するものとしたが、これはラミネート加工され
る基材の材質や厚さによつて適宜変えるものと
し、剛性の小さい薄紙等の場合には基材側のロー
ル９を金属製のものにし、剛性の大さい厚紙など
を基材にする場合には押圧用ロール対の両ロール
をクツシヨン層の形成されたものにしてラミネー
ト加工を行うのが可能である。
＜発明の効果＞
以上説明したように本発明によれば、ラミネー
トフイルムを基材へ押圧するロールの外周部分に
弾力性を持たせてあるので、ロールの外周は基材
の凹凸に密着するように変形しながらラミネート
フイルムを基材の凹部へ押し込み、基材表面の微
小な凹凸にもラミネートフイルムが密着した状態
でラミネートフイルムを基材へ貼着し、表面に微
細な凹凸を有する基材にも良好なラミネート加工
を行なうことができるのである。
トフイルムを基材へ押圧するロールの外周部分に
弾力性を持たせてあるので、ロールの外周は基材
の凹凸に密着するように変形しながらラミネート
フイルムを基材の凹部へ押し込み、基材表面の微
小な凹凸にもラミネートフイルムが密着した状態
でラミネートフイルムを基材へ貼着し、表面に微
細な凹凸を有する基材にも良好なラミネート加工
を行なうことができるのである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
はラミネート加工の工程の流れを示す概略図、第
２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は従来の
ラミネート加工された基材の縦断面図である。 図中、１はラミネートフイルム、４は接着剤、
６は基材、７は押圧用ロール対、８は上ロール、
８ａはクツシヨン層、９は下ロール、１０は伝熱
ロールである。
はラミネート加工の工程の流れを示す概略図、第
２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は従来の
ラミネート加工された基材の縦断面図である。 図中、１はラミネートフイルム、４は接着剤、
６は基材、７は押圧用ロール対、８は上ロール、
８ａはクツシヨン層、９は下ロール、１０は伝熱
ロールである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 接着剤を塗布乃至含有させて接着性をもたせ
たラミネートフイルムを基材表面に重ねた状態で
１対のロール間に通して押圧するとともに加熱し
てラミネートフイルムを基材表面に貼着させるラ
ミネート加工法において、 少なくともラミネートフイルムに接するロール
の外周部分に弾力性をもたせ、表面に微細な凹凸
を有する基材にラミネートフイルムを重ねた状態
でロール間に通して押圧するとともに加熱してラ
ミネートフイルムを凹凸に応じて基材表面に貼着
するようにしたことを特徴とするラミネート加工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1231697A JPH0396324A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | ラミネート加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1231697A JPH0396324A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | ラミネート加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0396324A JPH0396324A (ja) | 1991-04-22 |
| JPH052499B2 true JPH052499B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=16927586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1231697A Granted JPH0396324A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | ラミネート加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0396324A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001137688A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-05-22 | Nippon Shokubai Co Ltd | 多管式反応器 |
| DE10335198A1 (de) * | 2003-07-30 | 2005-03-03 | Sven Brauers | Vorrichtung, insbesondere Sportgerät zum Wellenreiten oder dergleichen, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223178A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-21 | Toppan Printing Co Ltd | Laminating method |
| JPS5291086A (en) * | 1976-01-28 | 1977-08-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of decorative materials |
| JPS52153771U (ja) * | 1976-05-18 | 1977-11-21 | ||
| JPS56126123A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-02 | Meiko Shokai:Kk | Laminating device |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP1231697A patent/JPH0396324A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0396324A (ja) | 1991-04-22 |
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