JPH05254007A - ブロー成形法 - Google Patents
ブロー成形法Info
- Publication number
- JPH05254007A JPH05254007A JP8971792A JP8971792A JPH05254007A JP H05254007 A JPH05254007 A JP H05254007A JP 8971792 A JP8971792 A JP 8971792A JP 8971792 A JP8971792 A JP 8971792A JP H05254007 A JPH05254007 A JP H05254007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resin sheets
- resin
- expansion bag
- resistant expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 製品の強度、剛性を向上させる。
【構成】 本発明のブロー成形法は、加熱処理した複数
枚の繊維強化樹脂シート２０を、耐熱膨張袋２１を挟み
込んで重ね合わせるとともに、これら樹脂シートの周縁
を金型の分割面に挟み込み、次いで上記樹脂シートの間
に介設した耐熱膨張袋２１に空気を吹き込むことを特徴
とする。
枚の繊維強化樹脂シート２０を、耐熱膨張袋２１を挟み
込んで重ね合わせるとともに、これら樹脂シートの周縁
を金型の分割面に挟み込み、次いで上記樹脂シートの間
に介設した耐熱膨張袋２１に空気を吹き込むことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強化繊維を含んだ樹脂
材料をブロー成形する方法に関する。
材料をブロー成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、この種のブロー成形品は自動車の
バンパービームやエアスポラーなどに使用されている。
図５はこうした部品を成形する装置の一例を示してい
る。同図において、１は押出機で、そのホッパー２には
樹脂ペレットａと強化繊維ｂを混合して投入する。これ
らの成形材料ａ，ｂは押出機１のスクリュー３の回転に
ともなってシリンダー４内に導かれ、樹脂ペレットａが
加熱溶融される。溶融した樹脂はスクリュー３によって
混練されたのち、連結パイプ５を通ってパリソン成形機
６のシリンダー６ａ内に押出され、一旦ここに蓄えられ
る。そして、ピストン７を作動させると、シリンダー６
ａ内の溶融樹脂がパリソンＣとして口金６ｂから押出さ
れる。８はブロー成形機で、パリソン成形機６から押出
されるパリソンＣが所定の長さに達したら、ブローピン
９をパリソンＣに挿入し、金型１０を閉じてから、パリ
ソンＣ内にブローピン９から空気を吹き込むようにして
いる。
バンパービームやエアスポラーなどに使用されている。
図５はこうした部品を成形する装置の一例を示してい
る。同図において、１は押出機で、そのホッパー２には
樹脂ペレットａと強化繊維ｂを混合して投入する。これ
らの成形材料ａ，ｂは押出機１のスクリュー３の回転に
ともなってシリンダー４内に導かれ、樹脂ペレットａが
加熱溶融される。溶融した樹脂はスクリュー３によって
混練されたのち、連結パイプ５を通ってパリソン成形機
６のシリンダー６ａ内に押出され、一旦ここに蓄えられ
る。そして、ピストン７を作動させると、シリンダー６
ａ内の溶融樹脂がパリソンＣとして口金６ｂから押出さ
れる。８はブロー成形機で、パリソン成形機６から押出
されるパリソンＣが所定の長さに達したら、ブローピン
９をパリソンＣに挿入し、金型１０を閉じてから、パリ
ソンＣ内にブローピン９から空気を吹き込むようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような成
形装置では、強化繊維ｂは樹脂ペレットａと一緒に押出
機１のスクリュー３に巻き込まれていくため、繊維長の
短いものしたポッパ２に投入できず、また投入した強化
繊維ｂもスクリュー３によって切断されてしまう。した
がって、充分な強度、剛性を有する製品を得ることはで
きなかった。
形装置では、強化繊維ｂは樹脂ペレットａと一緒に押出
機１のスクリュー３に巻き込まれていくため、繊維長の
短いものしたポッパ２に投入できず、また投入した強化
繊維ｂもスクリュー３によって切断されてしまう。した
がって、充分な強度、剛性を有する製品を得ることはで
きなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこうした課題を
解決することを目的とするもので、その要旨とするとこ
ろは、加熱処理した複数枚の繊維強化樹脂シートを、耐
熱膨張袋を挟み込んで重ね合わせるとともに、これら樹
脂シートの周縁を金型の分割面に挟み込み、次いで上記
樹脂シートの間に介設した耐熱膨張袋に空気を吹き込む
ことを特徴とするブロー成形法にある。
解決することを目的とするもので、その要旨とするとこ
ろは、加熱処理した複数枚の繊維強化樹脂シートを、耐
熱膨張袋を挟み込んで重ね合わせるとともに、これら樹
脂シートの周縁を金型の分割面に挟み込み、次いで上記
樹脂シートの間に介設した耐熱膨張袋に空気を吹き込む
ことを特徴とするブロー成形法にある。
【０００５】
【実施例】本発明では、パリソンに代えて繊維強化樹脂
シートを成形材料として使用する。この樹脂シートに
は、例えばガラス繊維に熱可塑性樹脂を含浸させたシー
ト、所謂ＳＮＣ（Sheet Molding Compound) を用いる。
シートを成形材料として使用する。この樹脂シートに
は、例えばガラス繊維に熱可塑性樹脂を含浸させたシー
ト、所謂ＳＮＣ（Sheet Molding Compound) を用いる。
【０００６】成形にあたっては、まず、２枚の樹脂シー
ト２０を加熱処理して充分に柔らかくしてから、これら
樹脂シート２０を耐熱膨張袋２１を挟み込むようにして
重ね合せる（図１参照）。その際、この袋２１に接着さ
れたブローピン２２を樹脂シート２０の凹部２０ａに嵌
合させる。次いで、重ね合わせた樹脂シート２０の周縁
を、上型２３と下型２４の分割面に設けた周囲凹部２３
ａ，２４ａに嵌合させれから、これら樹脂シート２０を
上型２３と下型２４で挾持する（図２参照）。その後、
金型内の空気を排気孔２３ｂ，２４ｂから真空ポンプで
排出したながら、耐熱膨張袋２１にブローピン２２から
空気を吹き込む（図３参照）。すると、耐熱膨張袋２１
が膨張して樹脂シート２０を上型２３と下型２４の内面
に押し付ける。最後に、製品２５を離型してから、その
内面に付着した袋２１を取り除けばよい（図４参照）。
ト２０を加熱処理して充分に柔らかくしてから、これら
樹脂シート２０を耐熱膨張袋２１を挟み込むようにして
重ね合せる（図１参照）。その際、この袋２１に接着さ
れたブローピン２２を樹脂シート２０の凹部２０ａに嵌
合させる。次いで、重ね合わせた樹脂シート２０の周縁
を、上型２３と下型２４の分割面に設けた周囲凹部２３
ａ，２４ａに嵌合させれから、これら樹脂シート２０を
上型２３と下型２４で挾持する（図２参照）。その後、
金型内の空気を排気孔２３ｂ，２４ｂから真空ポンプで
排出したながら、耐熱膨張袋２１にブローピン２２から
空気を吹き込む（図３参照）。すると、耐熱膨張袋２１
が膨張して樹脂シート２０を上型２３と下型２４の内面
に押し付ける。最後に、製品２５を離型してから、その
内面に付着した袋２１を取り除けばよい（図４参照）。
【０００７】本実施例では、ブローピン２２から吹き込
んだ空気が樹脂シート２０の隙間から漏れるのを防止す
るとともに、樹脂シート２０同志が溶着するのを防止す
るために、耐熱膨張袋２１を使用している。よって、こ
の袋２１には、加熱した樹脂シート２０の間に挟み込ん
でも溶融しないような樹脂フィルムを使用すべきであ
る。
んだ空気が樹脂シート２０の隙間から漏れるのを防止す
るとともに、樹脂シート２０同志が溶着するのを防止す
るために、耐熱膨張袋２１を使用している。よって、こ
の袋２１には、加熱した樹脂シート２０の間に挟み込ん
でも溶融しないような樹脂フィルムを使用すべきであ
る。
【０００８】なお、本実施例では、樹脂シート２０を加
熱してから、これを重ね合わせているが、樹脂シート２
０を重ね合わせてから加熱処理を行ってもよい。また、
厚肉の製品を成形する場合には、２枚以上の樹脂シート
２０を金型にセットすればよい。
熱してから、これを重ね合わせているが、樹脂シート２
０を重ね合わせてから加熱処理を行ってもよい。また、
厚肉の製品を成形する場合には、２枚以上の樹脂シート
２０を金型にセットすればよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、繊維長の長い強化繊維
を含んだ製品が得られるようになるので、製品の強度、
剛性を高めることができる。
を含んだ製品が得られるようになるので、製品の強度、
剛性を高めることができる。
【００１０】さらに、強化繊維の種類や密度が異なる樹
脂シートを金型にセットすると、特定部位の強度だけを
高めた製品を得ることもできる。
脂シートを金型にセットすると、特定部位の強度だけを
高めた製品を得ることもできる。
【図１】本発明の成形工程を示す説明図である。
【図２】本発明の成形工程を示す説明図である。
【図３】本発明の成形工程を示す説明図である。
【図４】同成形工程で得られた製品の断面図である。
【図５】従来のブロー成形機を示す図である。
２０ 繊維強化樹脂シート ２０ａ 凹部 ２１ 耐熱膨張袋 ２２ ブローピン ２３ 上型 ２３ａ 周回凹部 ２４ 下型 ２４ａ 周回凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱処理した複数枚の繊維強化樹脂シー
トを、耐熱膨張袋を挟み込んで重ね合わせるとともに、
これら樹脂シートの周縁を金型の分割面に挟み込み、次
いで上記樹脂シートの間に介設した耐熱膨張袋に空気を
吹き込むことを特徴とするブロー成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8971792A JPH05254007A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ブロー成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8971792A JPH05254007A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ブロー成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254007A true JPH05254007A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13978524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8971792A Pending JPH05254007A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ブロー成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05254007A (ja) |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP8971792A patent/JPH05254007A/ja active Pending
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