JPH05254151A - インパクトドットヘッド及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インパクトドットヘッドにおいて部品コスト
及び組立コストの低減を図る。 【構成】 ガイド穴１４，１５のうち最も相対位置が離
れた二つのガイド穴１４，１５のプラテン１に対し反対
側には面取り１４ａ，１５ａが設けられている。 【効果】 安価なコストで、高精度に各ワイヤガイドの
相対位置決めをして組み立てられたインパクトドットヘ
ッドを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインパクトドットマトリ
ックスプリンタの印字ヘッド及びその組立方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術としては実開平１ー７２３４
１に示されている如きワイヤガイドが知られている。こ
こで開示されている内容は、図８に示すように各ワイヤ
ガイド１０２から１０５の位置決め穴１０６から１０９
に位置決めピン１１０を挿通させ、各ワイヤガイド１０
２から１０５の各ガイド穴１１２から１１５の相対位置
を規制した状態で、印字ワイヤ１１６を挿入させるので
各ワイヤガイド１０２から１０５の寸法精度にかかわら
ず容易に印字ワイヤの挿入作業を行うことができ、組立
性が向上するというものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様な従来の技術を
用いたインパクトドットヘッドでは各ワイヤガイド１０
２から１０５に位置決めピン１１０を挿通させるための
位置決め穴１０６から１０９を高度な寸法精度と位置精
度で設ける必要がありワイヤガイドのコストが高くなる
ことが避けられない。また、位置決めピン１１０自身も
高度な寸法精度で工作されている必要がある為コストが
高く、直接印字機能とは関係無い部品であるにもかかわ
らずワイヤガイド１０２から１０５の位置決めの為に省
略できず、インパクトドットヘッドのコストが高くなっ
てしまうという問題点を有していた。更に組立にさいし
ては印字機能に必要な印字ワイヤ１１６以外に位置決め
ピン１１０をワイヤガイドに設けたガイド穴１０６から
１０９に挿入する必要があり、組立工数がかかるという
問題点も有していた。

【０００４】そこで、本発明は、従来のこのような問題
を解決し、低コストで容易に組み立てられるインパクト
ドットヘッド及びその組立方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のインパクトドットヘッドはコアに巻回した
電磁コイルへ選択的に通電することにより、複数のワイ
ヤガイドに設けたガイド穴により所定の位置に導かれて
いる印字ワイヤを打ち出し、インクリボン，印字紙をプ
ラテンに対して打ち付け衝撃印字する形式のインパクト
ドットヘッドにおいて、ガイド穴のうち距離の離れた場
所に位置する二つのガイド穴の、プラテンに対し反対側
に面取りを設けたことを特徴とする。

【０００６】また、インパクトドットヘッドの組立方法
において、距離の離れた場所に位置し、面取りを設けた
二つのガイド穴に印字ワイヤを通し、ワイヤガイド間の
相対位置を決めてから、残りの印字ワイヤを各々対応す
るガイド穴に通すことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明の上記の構成によれば安いコストで高精
度に各ワイヤガイドの相対位置決めをして組み立てられ
たインパクトドットヘッドを得ることができる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明のインパクトドットヘッド２を搭載
したシリアルインパクトドットマトリックスプリンタの
メカニカルな部分の概略平面図であり、図２は概略正面
図である。このシリアルインパクトドットマトリックス
プリンタでは桁方向に移動可能に支持されたキャリッジ
１上に搭載されたインパクトドットヘッド２により、プ
ラテン３とインクリボン４との間に配置された印字紙５
に対してキャリッジ１を桁方向に移動しながらドット印
字し所望の文字，図形等が印刷される。図３は本発明の
インパクトドットヘッド２の図２における断面ＡーＡを
示す断面図である。図３下半分には電磁コイル６に通電
していない待機時の状態を示し上半分には電磁コイル６
に通電した印字時の状態を示している。回転運動による
変位を拡大し、印字ワイヤ７を駆動する駆動レバー８は
Ｂ方向から見て円周等分割放射状に配置され、図示して
いない軸受により回転軸９を介して回転自在に支持され
ており、電磁コイル６の巻回されているコア１０に対向
する位置にプランジャ１１を備えている。駆動レバー８
の先端に固着された印字ワイヤ７は所定の間隔をおいて
配置されたワイヤガイド１２，１３に設けられたガイド
穴１４，１５により所定の位置へ案内されている。

【０００９】ここで本発明の特徴部分であるワイヤガイ
ド１２，１３について図４，５，６，７を用いて説明す
る。図４は印字ワイヤ７の駆動レバー８との固定端と、
インパクトドットヘッド２の先端に設けられたワイヤガ
イド１３との中間位置に備えられた、ワイヤガイド１２
の図３におけるＢ方向から見た平面図である。また、図
５は図４におけるワイヤガイド１２の断面Ｃ−Ｃを示す
断面図である。ワイヤガイド１２には印字ワイヤ７の本
数（本実施例の場合２４本）に対応したガイド穴１４が
楕円状に配置されている。また、２４箇所のガイド穴１
４のうち最も相対位置が離れた、図４における上端，下
端の二つのガイド穴１４のプラテン１に対し反対側には
面取り１４ａが設けられている。ワイヤガイド１２は図
３に示すように溝２０の中に若干のクリアランスをもっ
て設けられている。一方、図６はインパクトドットヘッ
ド２の先端に設けられたワイヤガイド１３の、図３にお
けるＢ方向から見た平面図である。また、図７は図６に
おけるワイヤガイド１３の断面Ｄ−Ｄを示す断面図であ
る。ワイヤガイド１３には印字ワイヤ７の本数（本実施
例の場合２４本）に対応したガイド穴１５が二列の直線
状に配置されている。また、複数のガイド穴１５のうち
最も位置の離れた、図６における上端，下端の二つのガ
イド穴１５のプラテン１に対し反対側には面取り１５ａ
が設けられている。

【００１０】待機状態を示す図３下半分に示すように圧
縮コイルスプリングよりなる復帰バネ１６はバネ座１７
と駆動レバー８との間に圧縮状態で挟み込まれ、駆動レ
バー８をレバーストッパ１８側に押し付けることにより
駆動レバー８を待機位置に位置決めする役割を果たして
いる。

【００１１】以下、印字動作を説明する。印字しようと
するときには、コイル６に通電することによりコア１
０，ヨーク１９，プランジャ１１を回る磁束を発生させ
プランジャ１１，コア１０間の吸引力により駆動レバー
８を回転軸９の回りに回転させる。この時印字ワイヤ７
は、てこの原理により（印字ワイヤ７と回転軸９の距
離）／（プランジャ１１と回転軸９の距離）の比でプラ
ンジャ１１の変位より増幅された変位だけワイヤガイド
１２，１３へ設けたガイド穴１４，１５に案内されなが
ら前進し、インクリボン４を介して印字紙５をプラテン
３に打ち付け衝撃印字する。この過程で復帰バネ１６は
待機状態より更に圧縮され、ひずみエネルギーを蓄え
る。印字を終了すると電磁コイル６への通電を停止する
ことにより、プランジャ１１とコア１０の間の吸引力を
消滅し、印字ワイヤ７がインクリボン４を介して印字紙
５をプラテン３に打ち付けた時の衝撃反力と復帰バネ１
６に蓄えられた歪エネルギーによる力で駆動レバー８が
レバーストッパ１８へ押し付けられた待機状態に復帰し
１サイクル終了する。

【００１２】この様な印字動作に於て複数のワイヤガイ
ドに設けたガイド穴の相対位置精度が高いことは印字ワ
イヤ７にむりな曲げを加えることを防ぎ、これにともな
い印字ワイヤ７とワイヤガイド１２，１３間の摩擦が低
減されるためエネルギ効率が高い事だけでなく、摩耗が
少なく、印字ワイヤ７の使用応力も低くなるためインパ
クトドットヘッド２の寿命が長くなる事を意味する。

【００１３】ここでインパクトドットヘッド２の組立工
程におけるワイヤガイド１２，１３と印字ワイヤ７の組
み込み部分について説明する。最初にワイヤガイド１３
がインパクトドットヘッド２の先端部に接着固定され、
ワイヤガイド１２は溝２０の中にクリアランス分動ける
状態で挿入される。この状態で面取り１４ａ，１５ａの
有るガイド穴１４，１５に印字ワイヤ７が面取り１４
ａ，１５ａにガイドされて挿入され位置決めピンとして
機能し、位置決めピン間の距離が離れているためワイヤ
ガイド１２と１３の相対位置、即ちガイド穴１４，１５
の相対位置が高精度に決まる。ここで、ワイヤガイド１
２は溝２０に対し接着剤で固定される。この後、残りの
２２本の印字ワイヤ７は既にガイド穴１４，１５に挿入
されている印字ワイヤ７の隣のものから順に挿入され
る。この挿入プロセスに於て、隣の印字ワイヤ７は既に
ガイド穴１４，１５に挿入されているため隣のガイド穴
１４，１５は塞がれており、誤挿入の心配なく印字ワイ
ヤ７の挿入作業を容易に行うことが出来る。

【００１４】本実施例においては、最も相対位置が離れ
た、二つのガイド穴のプラテンと反対側にのみ面取り１
４ａを設けたが、更に印字ワイヤの挿入作業を容易にす
るため、残りのガイド穴に小さな面取りを設けても良い
ことは言うまでもない。

【００１５】

【発明の効果】本発明のインパクトドットヘッドにおい
ては以上説明したように容易に高精度で各ワイヤガイド
の相対位置決めをして、組み立る手段を安いコストで得
ることができる。このため低コストでインパクトドット
ヘッドのエネルギ効率を向上させ寿命を長くすることが
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用したシリアルインパクトドット
マトリックスプリンタのメカニカルな部分の概略平面図
である。

【図２】 本発明を適用したシリアルインパクトドット
マトリックスプリンタのメカニカルな部分の概略正面図
である。

【図３】 本発明のインパクトドットヘッドの図２にお
ける断面ＡーＡを示す断面図である。

【図４】 本発明のワイヤガイド１２の図３におけるＢ
方向から見た平面図である。

【図５】 本発明の図４におけるワイヤガイド１２の断
面Ｃ−Ｃを示す断面図である。

【図６】 本発明のワイヤガイド１３の図３におけるＢ
方向から見た平面図である。

【図７】 本発明の図６におけるワイヤガイド１３の断
面Ｄ−Ｄを示す断面図である。

【図８】 従来技術を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ キャリッジ ２ インパクトドットヘッド ３ プラテン ４ インクリボン ５ 印字紙 ６ 電磁コイル ７ 印字ワイヤ ８ 駆動レバー ９ 回転軸 １０ コア １１ プランジャ １２ ワイヤガイド １３ ワイヤガイド １４ ガイド穴 １４ａ 面取り １５ ガイド穴 １５ａ 面取り １６ 復帰バネ １７ バネ座 １８ レバーストッパ １９ ヨーク ２０ 溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアに巻回した電磁コイルへ選択的に通
   電することにより、複数のワイヤガイドに設けたガイド
   穴により所定の位置に導かれている印字ワイヤを打ち出
   し、インクリボン，印字紙をプラテンに対して打ち付け
   衝撃印字する形式のインパクトドットヘッドにおいて、
   前記ガイド穴のうち距離の離れた場所に位置する二つの
   ガイド穴の、前記プラテンに対し反対側に面取りを設け
   たことを特徴とするインパクトドットヘッド。
2. 【請求項２】 前記インパクトドットヘッドの組立方法
   において、距離の離れた場所に位置し、面取りを設けた
   二つの前記ガイド穴に前記印字ワイヤを通し、前記ワイ
   ヤガイド間の相対位置を決めてから、残りの前記印字ワ
   イヤを各々対応する前記ガイド穴に通すことを特徴とす
   るインパクトドットヘッドの組立方法。