JPH0428775Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 インパクト式ラインプリンタのハンマ機構であ
つて、ハンマとハンマ軸のガタ、ハンマとハンマ
ブロツクのガタによるハンマ位置精度の低下及び
ハンマ駆動時のハンマの振動を少なくするため、
ハンマ首部のガイドだけでなく、ハンマのアーマ
チユア接触部付近にもガイドを設けて構成し、高
印字品質を得る。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、インパクト式ラインプリンタのハン
マ機構に関する。

インパクト式ラインプリンタのハンマアセンブ
リには、例えば17個のハンマが実装され、各ハン
マはハンマ軸を中心にして動き、ハンマは通常復
旧バネの力で押され、印字面から離れている。印
字マグネツトに吸引されたアーマチユアの衝撃力
で、ハンマは用紙方向へ飛行し用紙とリボンを介
して活字ベルトの活字を叩き印字が行われる。

ハンマと活字ベルトの活字は対応した位置にあ
るよう構成されているが、実際には部品精度にバ
ラツキがあるため、ハンマをガイドする部分にガ
タがあり、ハンマ位置精度の低下及びハンマ駆動
時のハンマの振れにより高品質な印字が得られな
い。そこで高品質な印字が得られるようなハンマ
機構が必要とされる。

〔従来の技術〕

従来活字ベルト方式のラインプリンタは、例え
ば第２図に示すようにエンドレス状に形成された
活字ベルト１とインクリボン２を回転させ、該活
字ベルト１上の活字に対向してハンマ３を設け、
該ハンマ３の押打によりインクリボン２を介して
用紙４に印字している。なお、５は活字ベルト１
を回転させるプーリ、６は印字の際活字ベルト１
を支持するプラテン、７は印字マグネツト、８は
インクリボン収容部、９は活字ベルト駆動用モー
タ、１０はリボンガイドを示す。

第３図イ〜ハは従来のハンマ機構を説明する図
で、イは正面図、ロはＡ矢視図（断面）、ハは
A′矢視図（ハンマ部）である。

図において、ハンマアセンブリはハンマブロツ
ク１１に保持されたハンマ軸１２に係合され、例
えば17個のハンマ３が動くことができる構造であ
る。なお、ハンマ３背面よりハンマ３を保持する
ため、ハンマブロツク１１にホルダー１３をねじ
１４で固定し、該ホルダー１３内に復旧ばね１５
があり、通常ハンマ３の後端Ｂを復旧ばね１５で
押し、ハンマ３を印字面（活字１６）から離れて
いる。第４図は印字機構概略図で、印字マグネツ
ト７が励磁されると、アーマチユア１７を吸引し
ハンマ３を動かす。ハンマ３はアーマチユア１７
の衝撃で飛行し、アーマチユア１７の停止後も用
紙方向へ飛行し、用紙４、リボン２を介して活字
ベルト１の活字１６を叩き印字が行われる。Ｐは
アーマチユア１７の回転軸である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来ハンマ３はハンマ軸１２に支持され、ハン
マブロツク１１に設けられた溝１８によりガイド
され、位置決めされている。

ところが部品を製作する場合、部品精度にバラ
ツキがあり、その為ハンマ３の首部とハンマブロ
ツク１１の溝１８及びハンマ軸１２とハンマブロ
ツク１１の係合穴１９とにそれぞれガタが生じ
（第３図ロ参照）、ハンマ３の動作時に、そのガタ
分だけハンマ３に振れ１９が生じ、その振れが大
きいとハンマ３の打撃面Ｄと活字ベルトの活字面
の対向がずれ、印字欠けが発生したり、あるいは
活字ベルトの活字面に対してハンマ３の打撃面Ｄ
が斜めに片当りし、印字品質を悪くする問題があ
つた。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図イ，ロは本考案のハンマ機構の構成図で
ある。

本問題点は、ハンマ３の首部をガイドするだけ
でなく、ハンマ軸１２に対し反対側のアーマチユ
ア接触部付近をガイドするガイド部材２０を設け
た本考案のハンマ機構によつて解決される。

〔作用〕

即ち、ガイド部材２０によりハンマ３のアーマ
チユア接触部付近をガイドすることにより、ハン
マ軸１２の両端、即ちハンマ３の首部とアーマチ
ユア接触部がガイドされ、ハンマ軸１２と係合し
たハンマ３の首部のガタが制約される。従つてハ
ンマ振れが小さくなり、ハンマ３の打撃面Ｄと活
字ベルトの活字面との対向ずれがなくなり、高品
質が得られる。

〔実施例〕

第１図イ，ロは本考案の実施例を示し、イは側
面図、ロは図イのハンマとガイド部材を示す正面
図である。なお、全図を通じて同一部分には同一
符号を付している。

図において、ハンマアセンブリは従来と同じよ
うにハンマブロツク１１に保持されたハンマ軸１
２を中心に、例えば17個のハンマ３が動くことが
できる構造である。ハンマ３背面よりハンマブロ
ツク１１に固定されるホルダ１３上に、ハンマ３
のアーマチユア接触部Ｂをガイドするガイド部材
２０（実施例ではハンマの厚さ1.2mmで、ガイド
部材は硬い樹脂で、ハンマの入る溝幅を1.25mmと
し）を、従来のねじ１４を利用して固定する。な
お、ホルダー１３内には従来と同じように復旧ば
ね（図示しないが復旧ばねで動くプランジヤがあ
る）１５があり、該復旧ばね１５の力でハンマ３
は押され、印字面（活字１６）から離れている。

印字マグネツトの励磁により、アーマチユア１
７が吸引されハンマ３を叩く。ハンマ３はアーマ
チユア１７の衝撃で飛行し、用紙、リボンを介し
活字ベルト１の活字１６を叩き印字が行われる。
この時、ハンマ３の首部はハンマブロツク１１の
溝１８でガイドされ、かつハンマ軸１２の反対側
のアーマチユア接触部Ｂをガイド部材２０でガイ
ドされるので、ハンマ３はハンマブロツク１１と
ハンマ軸１２とのガタが制限され、ハンマ３の振
れが少なくなる。これによりハンマ３面と活字ベ
ルト１の活字１６面との対向ずれが少なくなり、
印字欠けや印字当たりを生じさせていたようなこ
とがなくなり、高印字品質を得ることができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、ハンマ首
部のガイドだけでなく、ハンマのアーマチユア接
触部付近をガイドすることにより、ハンマの位置
精度の低下を防ぎ、ハンマ駆動時のハンマの振れ
を少なくし、高印字品質を可能とした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を説明する図、第２図
はベルト式プリンタ概略図、第３図イ〜ハは従来
のハンマ機構を説明する図、第４図は印字機構概
略図である。 図において、１は活字ベルト、３はハンマ、１
１はハンマブロツク、１２はハンマ軸、１３はホ
ルダー、１４はねじ、１５は復旧ばね、１６は活
字、１７はアーマチユア、１８は溝、２０はガイ
ド部材を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ハンマ軸１２がハンマブロツク１１に支持さ
   れ、該ハンマ軸１２に係合し回転可能なハンマ３
   を保持するホルダー１３と、該ホルダー１３内に
   ハンマ３を活字面より離す為の機構を有し、前記
   ハンマ３のハンマ打撃点近傍の前記ハンマブロツ
   ク１１にハンマ３を位置決めするガイドを有する
   とともに、前記ハンマ軸１２を挟んでハンマ３の
   ハンマ打撃点と反対側のアーマチユア接触部近傍
   に、ハンマ３をガイドするガイド部材２０を設け
   てなることを特徴とするハンマ機構。