JPH0525445A - 網入りガラス等の端面シール用テープと、その製造方法 - Google Patents
網入りガラス等の端面シール用テープと、その製造方法Info
- Publication number
- JPH0525445A JPH0525445A JP3180029A JP18002991A JPH0525445A JP H0525445 A JPH0525445 A JP H0525445A JP 3180029 A JP3180029 A JP 3180029A JP 18002991 A JP18002991 A JP 18002991A JP H0525445 A JPH0525445 A JP H0525445A
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- JP
- Japan
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- tape
- roll
- butyl rubber
- glass
- anhydrous silica
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性、作業性を高め、長期の保管を可能に
する。 【構成】 耐候性の表面材と非加硫ブチルゴムと剥離紙
とを積層してなる広幅のシートＳをロールＲに巻き取
り、所定の幅ｄに輪切りにしてテープＴを作る。テープ
Ｔの両側端面には、無水シリカの粉末を塗布する。無水
シリカの粉末は、長期に亘り、非加硫ブチルゴムの端面
の粘着性を回復させることがない。
する。 【構成】 耐候性の表面材と非加硫ブチルゴムと剥離紙
とを積層してなる広幅のシートＳをロールＲに巻き取
り、所定の幅ｄに輪切りにしてテープＴを作る。テープ
Ｔの両側端面には、無水シリカの粉末を塗布する。無水
シリカの粉末は、長期に亘り、非加硫ブチルゴムの端面
の粘着性を回復させることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、網入りガラス等の端
面をシールし、ガラスの早期破損を防止するための網入
りガラス等の端面シール用テープと、その製造方法に関
する。
面をシールし、ガラスの早期破損を防止するための網入
りガラス等の端面シール用テープと、その製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】網入りガラスは、ガラスの端面を入念に
シールしないで施工すると、ガラスの早期破損を来すお
それがある。ガラスの端面には、網を形成する線材が露
出しているから、この線材が、雨水や結露水等によって
錆びると、体積膨脹によってガラスにクラックを生じ、
ガラスのエッジ強度が著るしく低下する。その状態でガ
ラスに外力が作用すると、ガラスは、簡単に破損してし
まうからである。
シールしないで施工すると、ガラスの早期破損を来すお
それがある。ガラスの端面には、網を形成する線材が露
出しているから、この線材が、雨水や結露水等によって
錆びると、体積膨脹によってガラスにクラックを生じ、
ガラスのエッジ強度が著るしく低下する。その状態でガ
ラスに外力が作用すると、ガラスは、簡単に破損してし
まうからである。
【０００３】かかる事故を防止するための従来の工法
は、ガラスの端面に、刷毛等により、防水塗料を塗布す
るのが普通であった。しかし、これでは、手作業である
上、防水塗料の乾燥時間が長いために、極めて作業性が
悪い。そこで、出願人は、先きに、シール用テープによ
る工法を提案した（実開昭６１−１３７６３７号公
報）。
は、ガラスの端面に、刷毛等により、防水塗料を塗布す
るのが普通であった。しかし、これでは、手作業である
上、防水塗料の乾燥時間が長いために、極めて作業性が
悪い。そこで、出願人は、先きに、シール用テープによ
る工法を提案した（実開昭６１−１３７６３７号公
報）。
【０００４】このシール用テープは、非加硫ブチルゴム
を主体とする粘着テープであって、非加硫ブチルゴム
は、それ自体が強力な粘着性を有するから、単に、ガラ
スの端面に押し付けるのみで、完全なシールを完成する
ことができる。すなわち、薄い非加硫ブチルゴム層の一
面に不織布等の補強材を設け、他面に剥離紙を貼着する
ことにより、所定幅のシール用テープを形成し、使用前
には、巻芯を介して円板状に巻き取っておき、使用に際
しては、所定量を巻き戻し、剥離紙を剥がしながら、ガ
ラスの端面に接着して行けばよい。
を主体とする粘着テープであって、非加硫ブチルゴム
は、それ自体が強力な粘着性を有するから、単に、ガラ
スの端面に押し付けるのみで、完全なシールを完成する
ことができる。すなわち、薄い非加硫ブチルゴム層の一
面に不織布等の補強材を設け、他面に剥離紙を貼着する
ことにより、所定幅のシール用テープを形成し、使用前
には、巻芯を介して円板状に巻き取っておき、使用に際
しては、所定量を巻き戻し、剥離紙を剥がしながら、ガ
ラスの端面に接着して行けばよい。
【０００５】なお、シール用テープの両側端面は、あら
かじめ、シリコーンによる離型層を形成し、保管中や運
搬中にテープが互いに粘着してしまったり、施工の際
に、テープが手指等に粘着し、工事がし難くなったりす
る不都合を防止する。シリコーンによる離型層は、長期
に亘り、テープの端面が粘着性を回復することを防止す
ることができ、また、シリコーンは、化学的にも極めて
安定であるから、非加硫ブチルゴムに対しても、何らの
悪影響も及ぼさない。
かじめ、シリコーンによる離型層を形成し、保管中や運
搬中にテープが互いに粘着してしまったり、施工の際
に、テープが手指等に粘着し、工事がし難くなったりす
る不都合を防止する。シリコーンによる離型層は、長期
に亘り、テープの端面が粘着性を回復することを防止す
ることができ、また、シリコーンは、化学的にも極めて
安定であるから、非加硫ブチルゴムに対しても、何らの
悪影響も及ぼさない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、離型層は、シリコーンの乳濁液を噴露し、これ
を乾燥させることによって形成するから、乾燥時間が長
く、生産性が低いという問題が避けられなかった。ま
た、乾燥が不十分な状態でテープを円板状に巻き取る
と、シリコーンの液が内部に侵入し、本来必要な非加硫
ブチルゴムの表面の粘着性を損うことも少なくなかっ
た。
ときは、離型層は、シリコーンの乳濁液を噴露し、これ
を乾燥させることによって形成するから、乾燥時間が長
く、生産性が低いという問題が避けられなかった。ま
た、乾燥が不十分な状態でテープを円板状に巻き取る
と、シリコーンの液が内部に侵入し、本来必要な非加硫
ブチルゴムの表面の粘着性を損うことも少なくなかっ
た。
【０００７】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、シリコーンに代えて、無水シリカの粉
末を使用することによって、乾燥時間を全く必要とせ
ず、非加硫ブチルゴムの表面の粘着性を損うおそれがな
いばかりでなく、長期の保管によっても、テープの端面
の粘着性が回復することがない、網入りガラス等の端面
シール用テープと、その製造方法を提供することにあ
る。
術の問題に鑑み、シリコーンに代えて、無水シリカの粉
末を使用することによって、乾燥時間を全く必要とせ
ず、非加硫ブチルゴムの表面の粘着性を損うおそれがな
いばかりでなく、長期の保管によっても、テープの端面
の粘着性が回復することがない、網入りガラス等の端面
シール用テープと、その製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、耐候性の表面材
と非加硫ブチルゴムと剥離紙とを積層してなり、円板状
に巻き取ったテープの両側端面に、無水シリカの粉末を
塗布することをその要旨とする。
めのこの出願に係る第１発明の構成は、耐候性の表面材
と非加硫ブチルゴムと剥離紙とを積層してなり、円板状
に巻き取ったテープの両側端面に、無水シリカの粉末を
塗布することをその要旨とする。
【０００９】第２発明の構成は、巻芯を介して耐候性の
表面材と非加硫ブチルゴムと剥離紙とからなる広幅のシ
ートをロールに巻き取り、ロールを回転させながら、巻
芯とともに所定の幅に輪切りにし、両側端面に無水シリ
カの粉末を塗布することをその要旨とする。
表面材と非加硫ブチルゴムと剥離紙とからなる広幅のシ
ートをロールに巻き取り、ロールを回転させながら、巻
芯とともに所定の幅に輪切りにし、両側端面に無水シリ
カの粉末を塗布することをその要旨とする。
【００１０】なお、ここでいう無水シリカの粉末として
は、たとえば、日本アエロジル（株）製の高純度の無水
シリカ（商品名アエロジル）のグレード２００が好適で
あり、その粒径は、約１２nm、比表面積は２００±２５
ｍ2／ｇ、見掛比重は約５０ｇ／ｌである。
は、たとえば、日本アエロジル（株）製の高純度の無水
シリカ（商品名アエロジル）のグレード２００が好適で
あり、その粒径は、約１２nm、比表面積は２００±２５
ｍ2／ｇ、見掛比重は約５０ｇ／ｌである。
【００１１】
【作用】かかる第１発明の構成によるときは、無水シリ
カの粉末は、テープの両側端面に塗布するとき、非加硫
ブチルゴムの粘着性を殆んど完全に喪失させることがで
き、しかも、その粘着性は、１年以上の長期に亘り、殆
んど回復することがない。また、無水シリカの粉末は、
それ自体が乾燥しており、化学的にも安定である上、ロ
ーラブラシや手指等により、簡単に塗布することができ
る。
カの粉末は、テープの両側端面に塗布するとき、非加硫
ブチルゴムの粘着性を殆んど完全に喪失させることがで
き、しかも、その粘着性は、１年以上の長期に亘り、殆
んど回復することがない。また、無水シリカの粉末は、
それ自体が乾燥しており、化学的にも安定である上、ロ
ーラブラシや手指等により、簡単に塗布することができ
る。
【００１２】第２発明の構成によるときは、広幅のシー
トをロールに巻き取り、所定の幅に輪切りにすることに
より、円板状に巻き取った所定の幅のテープを作ること
ができるから、その両側端面に無水シリカの粉末を塗布
すれば、容易に第１発明の端面シール用テープを製造す
ることができる。
トをロールに巻き取り、所定の幅に輪切りにすることに
より、円板状に巻き取った所定の幅のテープを作ること
ができるから、その両側端面に無水シリカの粉末を塗布
すれば、容易に第１発明の端面シール用テープを製造す
ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。
【００１４】網入りガラス等の端面シール用テープ（以
下、単にテープという）Ｔは、巻芯Ｃを介して広幅のシ
ートＳを巻き取ったロールＲを輪切りにして製造するこ
とができる（図１）。
下、単にテープという）Ｔは、巻芯Ｃを介して広幅のシ
ートＳを巻き取ったロールＲを輪切りにして製造するこ
とができる（図１）。
【００１５】シートＳは、アルミニウム箔１１ａの表面
にポリエステルコーティング１１ｂを施してなる耐候性
の表面材１１と、非加硫ブチルゴム１２と、剥離紙１３
とを、この順に積層してなる（図２）。非加硫ブチルゴ
ム１２は、厚さ０．５〜１．０mm程度とし、それ自体、
良好な粘着性を有する。また、剥離紙１３は、たとえ
ば、クラフト紙の表面にシリコーンや適当なワックス等
の離型処理を施したものであって、離型処理を施した側
を非加硫ブチルゴム１２の側とすることにより、必要に
応じ、非加硫ブチルゴム１２から簡単に引き剥がすこと
ができる。
にポリエステルコーティング１１ｂを施してなる耐候性
の表面材１１と、非加硫ブチルゴム１２と、剥離紙１３
とを、この順に積層してなる（図２）。非加硫ブチルゴ
ム１２は、厚さ０．５〜１．０mm程度とし、それ自体、
良好な粘着性を有する。また、剥離紙１３は、たとえ
ば、クラフト紙の表面にシリコーンや適当なワックス等
の離型処理を施したものであって、離型処理を施した側
を非加硫ブチルゴム１２の側とすることにより、必要に
応じ、非加硫ブチルゴム１２から簡単に引き剥がすこと
ができる。
【００１６】なお、表面材１１は、たとえば、ステンレ
ススチール箔、セラミックコーティングしたスチール箔
等のように、適当な強度と耐候性とを有する他の材料を
使用してもよいものとする。
ススチール箔、セラミックコーティングしたスチール箔
等のように、適当な強度と耐候性とを有する他の材料を
使用してもよいものとする。
【００１７】ロールＲは、紙等の切断し易い円筒状の巻
芯Ｃの周囲にシートＳを巻き付け、全体として円筒形に
なっている（図１）。また、シートＳは、表面材１１が
外側となり、剥離紙１３が内側となるように巻き付ける
ものとし（図３）、その巻終りＳ1 は、たとえば、紙基
材の粘着テープＲ1 によって固定する。
芯Ｃの周囲にシートＳを巻き付け、全体として円筒形に
なっている（図１）。また、シートＳは、表面材１１が
外側となり、剥離紙１３が内側となるように巻き付ける
ものとし（図３）、その巻終りＳ1 は、たとえば、紙基
材の粘着テープＲ1 によって固定する。
【００１８】かかるロールＲを輪切りにするには、ロー
ルＲを一方向に回転しながら、ブレードＢを作動させ
る。すなわち、ロールＲを回転可能に支持するととも
に、ロールＲをシートＳの巻き込み方向（図３の矢印Ｋ
1 方向）に回転し、揺動中心Ｂ1を中心に、ブレードＢ
を揺動させる（同図の矢印Ｋ2 方向）。ただし、ブレー
ドＢは、ロールＲの半径を越える長さの刃渡りを有する
ものとし、切断中のロールＲは、約５００rpm 前後の高
い回転数で回転させるのがよい。また、ブレードＢは、
鋭利な薄刃とし、その揺動角速度は、ほぼ一定にするの
がよい。ロールＲは、その回転により、ブレードＢが食
い込む深さに亘り、その全周を同時に切断することがで
きるから、ブレードＢの刃面がロールＲの中心にまで進
行すると、１巻の所定の幅ｄのテープＴを輪切りにして
切り離すことができる（図１）。
ルＲを一方向に回転しながら、ブレードＢを作動させ
る。すなわち、ロールＲを回転可能に支持するととも
に、ロールＲをシートＳの巻き込み方向（図３の矢印Ｋ
1 方向）に回転し、揺動中心Ｂ1を中心に、ブレードＢ
を揺動させる（同図の矢印Ｋ2 方向）。ただし、ブレー
ドＢは、ロールＲの半径を越える長さの刃渡りを有する
ものとし、切断中のロールＲは、約５００rpm 前後の高
い回転数で回転させるのがよい。また、ブレードＢは、
鋭利な薄刃とし、その揺動角速度は、ほぼ一定にするの
がよい。ロールＲは、その回転により、ブレードＢが食
い込む深さに亘り、その全周を同時に切断することがで
きるから、ブレードＢの刃面がロールＲの中心にまで進
行すると、１巻の所定の幅ｄのテープＴを輪切りにして
切り離すことができる（図１）。
【００１９】このようにして輪切りにしたテープＴは、
その両側端面に、無水シリカの粉末１４、１４を塗布す
る（図４）。なお、とのこ（砥の粉）は、夏場の高温時
に、非加硫ブチルゴム１２の粘着性の回復が著るしく、
アルミナの粉末は、塗布しても、非加硫ブチルゴム１２
の粘着性の低下が大きくなく、いずれも、実用性は低
い。ただし、これらの材料も、短期の保管のみを目的と
する場合等には、使用が不可能ではない。
その両側端面に、無水シリカの粉末１４、１４を塗布す
る（図４）。なお、とのこ（砥の粉）は、夏場の高温時
に、非加硫ブチルゴム１２の粘着性の回復が著るしく、
アルミナの粉末は、塗布しても、非加硫ブチルゴム１２
の粘着性の低下が大きくなく、いずれも、実用性は低
い。ただし、これらの材料も、短期の保管のみを目的と
する場合等には、使用が不可能ではない。
【００２０】無水シリカの粉末１４、１４は、テープＴ
の両側端面に塗布するが、そこは、輪切りによって露出
する非加硫ブチルゴム１２の端面によって形成されてい
る。したがって、無水シリカの粉末１４、１４は、ロー
ラブラシにより、または、手指等により、テープＴの側
端面に塗布するとき、非加硫ブチルゴム１２の粘着性に
より、一様に付着させることができる。無水シリカの粉
末１４、１４が付着すると、非加硫ブチルゴム１２は、
その粘着性が喪失するから、その後、余分の粉末を払い
落すことにより、粉末は、自動的に、ほぼ一定の量を塗
布することができる。
の両側端面に塗布するが、そこは、輪切りによって露出
する非加硫ブチルゴム１２の端面によって形成されてい
る。したがって、無水シリカの粉末１４、１４は、ロー
ラブラシにより、または、手指等により、テープＴの側
端面に塗布するとき、非加硫ブチルゴム１２の粘着性に
より、一様に付着させることができる。無水シリカの粉
末１４、１４が付着すると、非加硫ブチルゴム１２は、
その粘着性が喪失するから、その後、余分の粉末を払い
落すことにより、粉末は、自動的に、ほぼ一定の量を塗
布することができる。
【００２１】かかるテープＴは、両側端面に適当な隔離
用の紙を当て、この紙を介して複数巻を積み重ねて包装
する。テープＴは、このように包装したまま、１年以上
の長期に亘り、自然雰囲気に保管しても、両側端面の粘
着性が全く回復しない。
用の紙を当て、この紙を介して複数巻を積み重ねて包装
する。テープＴは、このように包装したまま、１年以上
の長期に亘り、自然雰囲気に保管しても、両側端面の粘
着性が全く回復しない。
【００２２】テープＴを使用するときは、巻終りＳ1 か
ら所定量を巻き戻し、剥離紙１３を剥がして非加硫ブチ
ルゴム１２の表面を露出させ、網入りガラスＧの端面に
強く押し付けて粘着させる（図５（Ａ））。網入りガラ
スＧに内装する網Ｇa の線材は、網入りガラスＧの端面
に露出しているが、非加硫ブチルゴム１２は、これを完
全にシールすることができ、したがって、線材の発錆
と、それによる網入りガラスＧの早期破損とを有効に防
止することができる。なお、このとき、無水シリカの粉
末１４、１４は、表面材１１とともに、非加硫ブチルゴ
ム１２が手指等に粘着することを防止するから、その施
工は極めて容易である。
ら所定量を巻き戻し、剥離紙１３を剥がして非加硫ブチ
ルゴム１２の表面を露出させ、網入りガラスＧの端面に
強く押し付けて粘着させる（図５（Ａ））。網入りガラ
スＧに内装する網Ｇa の線材は、網入りガラスＧの端面
に露出しているが、非加硫ブチルゴム１２は、これを完
全にシールすることができ、したがって、線材の発錆
と、それによる網入りガラスＧの早期破損とを有効に防
止することができる。なお、このとき、無水シリカの粉
末１４、１４は、表面材１１とともに、非加硫ブチルゴ
ム１２が手指等に粘着することを防止するから、その施
工は極めて容易である。
【００２３】また、テープＴは、幅ｄを広くとることに
より、２枚のガラスＧ1 、Ｇ1 からなる合せガラスの端
面をシールし（同図（Ｂ））、ガラスＧ1 、Ｇ1 の内部
に湿分が侵入することにより、ガラスＧ1 、Ｇ1 にくも
りが生じることを防止することもできる。
より、２枚のガラスＧ1 、Ｇ1 からなる合せガラスの端
面をシールし（同図（Ｂ））、ガラスＧ1 、Ｇ1 の内部
に湿分が侵入することにより、ガラスＧ1 、Ｇ1 にくも
りが生じることを防止することもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、耐候性の表面材と非加硫ブチルゴムと
剥離紙とを積層してなるテープの両側端面に無水シリカ
の粉末を塗布することによって、無水シリカの粉末は、
それ自体が乾燥しているから、乾燥時間が全く不要であ
り、本来必要な非加硫ブチルゴムの表面の粘着性を損う
おそれが全くなく、しかも、長期に亘り、テープの端面
の粘着性を回復させることがなく、極めて良好な生産性
と作業性とを実現することができるという優れた効果が
ある。
１発明によれば、耐候性の表面材と非加硫ブチルゴムと
剥離紙とを積層してなるテープの両側端面に無水シリカ
の粉末を塗布することによって、無水シリカの粉末は、
それ自体が乾燥しているから、乾燥時間が全く不要であ
り、本来必要な非加硫ブチルゴムの表面の粘着性を損う
おそれが全くなく、しかも、長期に亘り、テープの端面
の粘着性を回復させることがなく、極めて良好な生産性
と作業性とを実現することができるという優れた効果が
ある。
【００２５】また、第２発明によれば、第１発明に係る
テープを容易に大量生産することができる。
テープを容易に大量生産することができる。
【図１】 輪切り工程を示す模式説明図
【図２】 シートの断面図
【図３】 図１の断面説明図
【図４】 テープの側面図
【図５】 使用状態説明図
Ｇ…網入りガラス
Ｔ…テープ
Ｒ…ロール
Ｃ…巻芯
ｄ…幅
１１…表面材
１２…非加硫ブチルゴム
１３…剥離紙
１４…無水シリカの粉末
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｇ 9159−4Ｈ
Ｊ 9159−4Ｈ
Claims (2)
- 【請求項１】 耐候性の表面材と非加硫ブチルゴムと剥
離紙とを積層してなり、円板状に巻き取ったテープの両
側端面に、無水シリカの粉末を塗布することを特徴とす
る網入りガラス等の端面シール用テープ。 - 【請求項２】 巻芯を介して耐候性の表面材と非加硫ブ
チルゴムと剥離紙とからなる広幅のシートをロールに巻
き取り、ロールを回転させながら、巻芯とともに所定の
幅に輪切りにし、両側端面に無水シリカの粉末を塗布す
ることを特徴とする網入りガラス等の端面シール用テー
プの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180029A JPH0525445A (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | 網入りガラス等の端面シール用テープと、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180029A JPH0525445A (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | 網入りガラス等の端面シール用テープと、その製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525445A true JPH0525445A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16076229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180029A Pending JPH0525445A (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | 網入りガラス等の端面シール用テープと、その製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007280632A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Ichikoh Ind Ltd | 車両用部品およびシール部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633304A (en) * | 1979-08-25 | 1981-04-03 | Susumu Hara | Shelf installation |
| JPH0248412U (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-04 |
-
1991
- 1991-07-20 JP JP3180029A patent/JPH0525445A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633304A (en) * | 1979-08-25 | 1981-04-03 | Susumu Hara | Shelf installation |
| JPH0248412U (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-04 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007280632A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Ichikoh Ind Ltd | 車両用部品およびシール部材 |
| US8720908B2 (en) | 2006-04-03 | 2014-05-13 | Ichikoh Industries, Ltd. | Vehicle component and sealing member |
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