JPH05254529A - ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体Info
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- JPH05254529A JPH05254529A JP5510492A JP5510492A JPH05254529A JP H05254529 A JPH05254529 A JP H05254529A JP 5510492 A JP5510492 A JP 5510492A JP 5510492 A JP5510492 A JP 5510492A JP H05254529 A JPH05254529 A JP H05254529A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】発泡性液体充填後、過酷な条件下に置かれた場
合にも底部及び脚部のクリープ変形が低減され、優れた
自立性及び加工性を有するポリエチレンテレフタレート
樹脂製壜体を提供する。 【構成】二軸延伸された壜本体２と、二軸延伸された底
部３と、該壜本体２の上方の外周部に設けたねじ形成部
を有する無延伸の口部とを有する。底部３は、該壜本体
２の下方に碗状に膨出する曲面底６及び曲面底６の周辺
部に曲面底６を一体的に下方に突出させて設けた壜体を
自立させる中空脚部７を有する。中空脚部７は、曲面底
６の周辺部の５箇所に等角度毎に形成されている。中空
脚部７は、壜体を支持する平坦底面８及び平坦底面８か
ら壜体の内方に向けて斜め上方に延設され前記曲面底６
に接続する傾斜壁面９を有し、傾斜壁面９は断面直線状
に設けられている。
合にも底部及び脚部のクリープ変形が低減され、優れた
自立性及び加工性を有するポリエチレンテレフタレート
樹脂製壜体を提供する。 【構成】二軸延伸された壜本体２と、二軸延伸された底
部３と、該壜本体２の上方の外周部に設けたねじ形成部
を有する無延伸の口部とを有する。底部３は、該壜本体
２の下方に碗状に膨出する曲面底６及び曲面底６の周辺
部に曲面底６を一体的に下方に突出させて設けた壜体を
自立させる中空脚部７を有する。中空脚部７は、曲面底
６の周辺部の５箇所に等角度毎に形成されている。中空
脚部７は、壜体を支持する平坦底面８及び平坦底面８か
ら壜体の内方に向けて斜め上方に延設され前記曲面底６
に接続する傾斜壁面９を有し、傾斜壁面９は断面直線状
に設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製壜体に関し、さらに詳しくは底部に前記壜体
に自立性を付与する脚部を有するポリエチレンテレフタ
レート樹脂製壜体に関するものである。
ート樹脂製壜体に関し、さらに詳しくは底部に前記壜体
に自立性を付与する脚部を有するポリエチレンテレフタ
レート樹脂製壜体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、壜本体が二軸延伸ブロー成形され
ているポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体が広く使
用されている。この種の壜体は壜本体を形成するポリエ
チレンテレフタレート樹脂が二軸延伸により分子配向さ
れているので、透明性、耐衝撃性、ガスバリア性、軽量
性等に優れている。
ているポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体が広く使
用されている。この種の壜体は壜本体を形成するポリエ
チレンテレフタレート樹脂が二軸延伸により分子配向さ
れているので、透明性、耐衝撃性、ガスバリア性、軽量
性等に優れている。
【０００３】前記ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜
体は、炭酸飲料のような発泡性液体の容器としても使用
されるが、この場合には前記発泡性液体の内圧により壜
体が変形しやすくなる。そこで、前記壜体の変形を防止
するために底部を半球形状に形成し、前記発泡性液体に
よる内圧が壜体に均等にかかるようにして壜体の耐圧性
を向上させることが考えられている。ところが、壜本体
の底部を半球状にしてしまうと壜本体の自立性が失われ
るので、壜本体に自立性を付与する対策が必要になる。
体は、炭酸飲料のような発泡性液体の容器としても使用
されるが、この場合には前記発泡性液体の内圧により壜
体が変形しやすくなる。そこで、前記壜体の変形を防止
するために底部を半球形状に形成し、前記発泡性液体に
よる内圧が壜体に均等にかかるようにして壜体の耐圧性
を向上させることが考えられている。ところが、壜本体
の底部を半球状にしてしまうと壜本体の自立性が失われ
るので、壜本体に自立性を付与する対策が必要になる。
【０００４】前記半球形状の底部を有する壜本体に自立
性を付与するために、前記半球形状の底部に３個以上、
通常５〜６個の突出部を下方に膨出させて設け、この突
出部を脚部として前記壜本体を自立させる技術が提案さ
れている。前記脚部を有する壜体はペタロイド・タイプ
と通称されており、例えば、実公平３−５５３７号公報
に開示されているものがある。
性を付与するために、前記半球形状の底部に３個以上、
通常５〜６個の突出部を下方に膨出させて設け、この突
出部を脚部として前記壜本体を自立させる技術が提案さ
れている。前記脚部を有する壜体はペタロイド・タイプ
と通称されており、例えば、実公平３−５５３７号公報
に開示されているものがある。
【０００５】図７は、前記公報記載のポリエチレンテレ
フタレート樹脂製壜体の底部の断面図である。ポリエチ
レンテレフタレート樹脂製壜体７１は壜本体７２の下方
に膨出する底部７３を有しており、底部７３は半球形状
の曲面底７６と曲面底７６の周辺部に曲面底７６を一体
的に下方に突出させて設けた中空脚部７７とを有してお
り、壜体７１は中空脚部７７により自立性を付与される
ようになっている。
フタレート樹脂製壜体の底部の断面図である。ポリエチ
レンテレフタレート樹脂製壜体７１は壜本体７２の下方
に膨出する底部７３を有しており、底部７３は半球形状
の曲面底７６と曲面底７６の周辺部に曲面底７６を一体
的に下方に突出させて設けた中空脚部７７とを有してお
り、壜体７１は中空脚部７７により自立性を付与される
ようになっている。
【０００６】中空脚部７７は曲面底７６の最下位置とな
る中心７６ａの周囲に等中心角毎に５か所に設けられて
おり、平坦底面７８から中心７６ａに向けて斜め上方に
延設された傾斜底面７８ａと、傾斜底面７８ａからさら
に壜本体２の内方に向けて斜め上方に延設され前記曲面
底７６に接続する傾斜壁面７９とを有している。前記公
報の記載によれば、壜体７１は発泡性液体を充填すると
その内圧により底部７３がその中央部を下方に変位させ
る形態でわずかに変形するが、傾斜底面７８ａは壜体７
１が接地する平面Ｌ（平坦底面７８を結ぶ直線で示され
る）となす傾斜角度が３°程度に形成され、前記変形に
より傾斜角度が零となるように設定されているので、傾
斜底面７８ａは図７に仮想線で示すように平坦面７８ｂ
となり、壜体１の「座り」が極めて安定したものになる
とされている。
る中心７６ａの周囲に等中心角毎に５か所に設けられて
おり、平坦底面７８から中心７６ａに向けて斜め上方に
延設された傾斜底面７８ａと、傾斜底面７８ａからさら
に壜本体２の内方に向けて斜め上方に延設され前記曲面
底７６に接続する傾斜壁面７９とを有している。前記公
報の記載によれば、壜体７１は発泡性液体を充填すると
その内圧により底部７３がその中央部を下方に変位させ
る形態でわずかに変形するが、傾斜底面７８ａは壜体７
１が接地する平面Ｌ（平坦底面７８を結ぶ直線で示され
る）となす傾斜角度が３°程度に形成され、前記変形に
より傾斜角度が零となるように設定されているので、傾
斜底面７８ａは図７に仮想線で示すように平坦面７８ｂ
となり、壜体１の「座り」が極めて安定したものになる
とされている。
【０００７】一方、前記ポリエチレンテレフタレート樹
脂製壜体７１では、曲面底７６と傾斜底面７８ａとを接
続する傾斜壁面７９が断面円弧状に形成されている。傾
斜壁面７９の前記断面形状は、曲面底７６に滑らかに接
続してブロー成形の際の樹脂の流れをよくすることを目
的とするものであり、ポリエチレンテレフタレート樹脂
のブロー成形では一般的な手法とされている。
脂製壜体７１では、曲面底７６と傾斜底面７８ａとを接
続する傾斜壁面７９が断面円弧状に形成されている。傾
斜壁面７９の前記断面形状は、曲面底７６に滑らかに接
続してブロー成形の際の樹脂の流れをよくすることを目
的とするものであり、ポリエチレンテレフタレート樹脂
のブロー成形では一般的な手法とされている。
【０００８】しかしながら、曲面底７６及び傾斜壁面７
８ａを前記形状にすると、ブロー成形により曲面底７６
及び傾斜壁面７９が肉厚に形成されやすく、十分に二軸
延伸されない傾向がある。前記のように形成された曲面
底７６及び傾斜壁面７９は、十分に二軸延伸されて形成
されている壜本体７２に比較して変形しやすく、発泡性
液体充填後の保管中に４０℃、湿度６０％程度の過酷な
条件下に置かれると、前記発泡性液体の内圧に対する耐
圧強度が不足する。この結果、壜体７１は前記条件下で
は短時間で曲面底７６及び傾斜壁面７９が図７に仮想線
Ａで示すように平坦底面７８からさらに下方に膨出し
て、傾斜底面７８ａが平坦面７８ｂとなる変形を上回る
クリープ変形を生じ、壜体７１の「座り」が不安定にな
るとの不都合がある。
８ａを前記形状にすると、ブロー成形により曲面底７６
及び傾斜壁面７９が肉厚に形成されやすく、十分に二軸
延伸されない傾向がある。前記のように形成された曲面
底７６及び傾斜壁面７９は、十分に二軸延伸されて形成
されている壜本体７２に比較して変形しやすく、発泡性
液体充填後の保管中に４０℃、湿度６０％程度の過酷な
条件下に置かれると、前記発泡性液体の内圧に対する耐
圧強度が不足する。この結果、壜体７１は前記条件下で
は短時間で曲面底７６及び傾斜壁面７９が図７に仮想線
Ａで示すように平坦底面７８からさらに下方に膨出し
て、傾斜底面７８ａが平坦面７８ｂとなる変形を上回る
クリープ変形を生じ、壜体７１の「座り」が不安定にな
るとの不都合がある。
【０００９】また、前記仮想線Ａで示される変形に対し
て壜体７１の自立性を維持するために、平坦底面７８を
結ぶ直線で示される平面Ｌから曲面底７６の中心７６ａ
までの高さｈを５．０ｍｍ以上と大きくすれば、曲面底
７６及び傾斜壁面７９が前記クリープ変形を生じても平
坦底面７８よりも下方に膨出しないようにすることがで
きるが、この場合には中空脚部７７の突出量が増大する
ので加工性の低下が避けられない。
て壜体７１の自立性を維持するために、平坦底面７８を
結ぶ直線で示される平面Ｌから曲面底７６の中心７６ａ
までの高さｈを５．０ｍｍ以上と大きくすれば、曲面底
７６及び傾斜壁面７９が前記クリープ変形を生じても平
坦底面７８よりも下方に膨出しないようにすることがで
きるが、この場合には中空脚部７７の突出量が増大する
ので加工性の低下が避けられない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、炭酸飲料のような発泡性液体を充填した
のち、過酷な温湿度条件下でも底部及び脚部のクリープ
変形が低減され、優れた自立性及び加工性を有するポリ
エチレンテレフタレート樹脂製壜体を提供することを目
的とする。
合を解消して、炭酸飲料のような発泡性液体を充填した
のち、過酷な温湿度条件下でも底部及び脚部のクリープ
変形が低減され、優れた自立性及び加工性を有するポリ
エチレンテレフタレート樹脂製壜体を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体
は、二軸延伸された壜本体と、該壜本体の下方に碗状に
膨出する曲面底及び該曲面底の周辺部に該曲面底を一体
的に下方に突出させて設けた壜体を自立させる３個以上
の中空の脚部を有する二軸延伸された底部と、該壜本体
の上方の外周部に設けたねじ形成部を有する無延伸の口
部とからなるポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体に
おいて、該中空脚部が壜体を支持する平坦底面及び該平
坦底面から壜体の内方に向けて斜め上方に延設され前記
曲面底に接続する傾斜壁面を有し、該傾斜壁面が断面直
線状に設けられていることを特徴とする。
めに、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体
は、二軸延伸された壜本体と、該壜本体の下方に碗状に
膨出する曲面底及び該曲面底の周辺部に該曲面底を一体
的に下方に突出させて設けた壜体を自立させる３個以上
の中空の脚部を有する二軸延伸された底部と、該壜本体
の上方の外周部に設けたねじ形成部を有する無延伸の口
部とからなるポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体に
おいて、該中空脚部が壜体を支持する平坦底面及び該平
坦底面から壜体の内方に向けて斜め上方に延設され前記
曲面底に接続する傾斜壁面を有し、該傾斜壁面が断面直
線状に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜
体によれば、前記中空脚部の傾斜壁面が断面直線状に設
けられているので、該傾斜壁面がブロー成形により肉薄
に形成され十分に二軸延伸される。従って、前記傾斜壁
面では炭酸飲料のような発泡性液体を充填したときにそ
の内圧に対して十分な耐圧強度が得られ、前記発泡性液
体の充填後に過酷な温湿度条件下に置かれた場合にも前
記発泡性液体の内圧による底部のクリープ変形が低減さ
れ、壜体の「座り」が安定なものになる。
体によれば、前記中空脚部の傾斜壁面が断面直線状に設
けられているので、該傾斜壁面がブロー成形により肉薄
に形成され十分に二軸延伸される。従って、前記傾斜壁
面では炭酸飲料のような発泡性液体を充填したときにそ
の内圧に対して十分な耐圧強度が得られ、前記発泡性液
体の充填後に過酷な温湿度条件下に置かれた場合にも前
記発泡性液体の内圧による底部のクリープ変形が低減さ
れ、壜体の「座り」が安定なものになる。
【００１３】また、本発明のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製壜体によれば、前記傾斜壁面のクリープ変形が
低減されるので、前記壜体の「座り」を不安定にするこ
となく、中空脚部の突出量を低減することができる。さ
らに、中空脚部の突出量を低減することにより、中空脚
部を形成する樹脂量が増大するので、中空脚部の細部の
加工が容易になり、優れた加工性が得られる。
ト樹脂製壜体によれば、前記傾斜壁面のクリープ変形が
低減されるので、前記壜体の「座り」を不安定にするこ
となく、中空脚部の突出量を低減することができる。さ
らに、中空脚部の突出量を低減することにより、中空脚
部を形成する樹脂量が増大するので、中空脚部の細部の
加工が容易になり、優れた加工性が得られる。
【００１４】
【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明のポ
リエチレンテレフタレート樹脂製壜体についてさらに詳
しく説明する。図１は本実施例のポリエチレンテレフタ
レート樹脂製壜体の正面図、図２は図１に示すポリエチ
レンテレフタレート樹脂製壜体の底部の形状を示す平面
図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は本実
施例のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体に炭酸飲
料を充填したときの底部のクリープ変形量の経時変化を
示すグラフ、図５は及び図６は本実施例のポリエチレン
テレフタレート樹脂製壜体のブロー成形方法を示す説明
的断面図である。
リエチレンテレフタレート樹脂製壜体についてさらに詳
しく説明する。図１は本実施例のポリエチレンテレフタ
レート樹脂製壜体の正面図、図２は図１に示すポリエチ
レンテレフタレート樹脂製壜体の底部の形状を示す平面
図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は本実
施例のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体に炭酸飲
料を充填したときの底部のクリープ変形量の経時変化を
示すグラフ、図５は及び図６は本実施例のポリエチレン
テレフタレート樹脂製壜体のブロー成形方法を示す説明
的断面図である。
【００１５】図１に示す本実施例のポリエチレンテレフ
タレート樹脂製壜体１は、炭酸飲料を充填するための壜
体であって、壜本体２と、壜本体２の下方に設けられた
底部３と、壜本体２の上方に設けられた口部４とからな
っている。ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体１に
おいて、壜本体２及び底部３はポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を二軸延伸して形成されているが、口部４は無
延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂で形成されてお
り、口部４の外周部にはねじ形成部５が設けられてい
る。底部３は、壜本体２の下方に椀状に膨出する曲面底
６と、曲面底６の周辺部に曲面底６を一体的に下方に突
出させて設けた中空脚部７とを有しており、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂製壜体１は中空脚部７により自立
性を付与されるようになっている。
タレート樹脂製壜体１は、炭酸飲料を充填するための壜
体であって、壜本体２と、壜本体２の下方に設けられた
底部３と、壜本体２の上方に設けられた口部４とからな
っている。ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体１に
おいて、壜本体２及び底部３はポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を二軸延伸して形成されているが、口部４は無
延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂で形成されてお
り、口部４の外周部にはねじ形成部５が設けられてい
る。底部３は、壜本体２の下方に椀状に膨出する曲面底
６と、曲面底６の周辺部に曲面底６を一体的に下方に突
出させて設けた中空脚部７とを有しており、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂製壜体１は中空脚部７により自立
性を付与されるようになっている。
【００１６】中空脚部７は、図２及び図３に示すよう
に、曲面底６の最下位置となる中心６ａの周囲に等中心
角毎に５か所に形成されており、壜本体２の外径より小
さい外径及び内径を有する扇形の平坦底面８を有してい
る。平坦底面８は平面状であり、壜体１に内容物が充填
されていない状態でも平坦な面全体で接地して壜体１を
支持するようになっている。
に、曲面底６の最下位置となる中心６ａの周囲に等中心
角毎に５か所に形成されており、壜本体２の外径より小
さい外径及び内径を有する扇形の平坦底面８を有してい
る。平坦底面８は平面状であり、壜体１に内容物が充填
されていない状態でも平坦な面全体で接地して壜体１を
支持するようになっている。
【００１７】また、中空脚部７は平坦底面８から壜本体
２の内方に向けて斜め上方に延設された傾斜壁面９及び
周壁面１０により曲面底６に接続されている。傾斜壁面
９は断面直線状に設けられており、傾斜壁面９の厚さは
曲面底６より薄く、二軸延伸されて形成されている。
２の内方に向けて斜め上方に延設された傾斜壁面９及び
周壁面１０により曲面底６に接続されている。傾斜壁面
９は断面直線状に設けられており、傾斜壁面９の厚さは
曲面底６より薄く、二軸延伸されて形成されている。
【００１８】傾斜壁面９は壜体１が接地する平面Ｌ（平
坦底面８を結ぶ直線で示される）となす傾斜角αが１０
〜１２°の範囲となるように形成されており、平坦底面
８と傾斜壁面９との接続部１１及び傾斜壁面９と曲面底
６との接続部１２は、曲率半径１ｍｍ以下、好ましくは
０．５ｍｍの曲面で構成され、明確なコーナー部を形成
している。傾斜角αを前記範囲とし、接続部１１及び１
２を前記のような明確なコーナー部として形成すること
により、後述のブロー成形において傾斜壁面９の厚さが
薄くなり、二軸延伸されやすくなるので、発泡性液体の
内圧に対して十分な耐圧強度が得られる。
坦底面８を結ぶ直線で示される）となす傾斜角αが１０
〜１２°の範囲となるように形成されており、平坦底面
８と傾斜壁面９との接続部１１及び傾斜壁面９と曲面底
６との接続部１２は、曲率半径１ｍｍ以下、好ましくは
０．５ｍｍの曲面で構成され、明確なコーナー部を形成
している。傾斜角αを前記範囲とし、接続部１１及び１
２を前記のような明確なコーナー部として形成すること
により、後述のブロー成形において傾斜壁面９の厚さが
薄くなり、二軸延伸されやすくなるので、発泡性液体の
内圧に対して十分な耐圧強度が得られる。
【００１９】従って、平面Ｌから曲面底６の中心６ａま
での高さｈ（以下、曲面底６の高さｈと略記する）を４
ｍｍ以下にしても、発泡性液体の内圧により曲面底６及
び傾斜壁面９が平坦底面８より下方に膨出するクリープ
変形を生じることがなく、従来のペタロイド・タイプの
壜体に比較して曲面底６から中空脚部７の突出する量が
低減される。
での高さｈ（以下、曲面底６の高さｈと略記する）を４
ｍｍ以下にしても、発泡性液体の内圧により曲面底６及
び傾斜壁面９が平坦底面８より下方に膨出するクリープ
変形を生じることがなく、従来のペタロイド・タイプの
壜体に比較して曲面底６から中空脚部７の突出する量が
低減される。
【００２０】前記壜体１において、曲面底６は、上部が
壜体１の軸線Ｚから離れて位置する点を中心とする半径
ｒ1 の円弧を前記軸線Ｚの周囲に回転させた回転体の形
状に形成され、下部が壜体１の軸線Ｚ上の点を中心とし
半径ｒ2 （ｒ2 ＞ｒ1 ）の球面の頂部の形状に形成され
て、両者が滑らかに接合された形状となっている。ま
た、前記曲面底６の最下位置となる中心６ａは、壜体１
の半径と等しい半径ｒの半球面の最下位置に一致するよ
うにされており、ｒ2 ＞ｒとなっている。
壜体１の軸線Ｚから離れて位置する点を中心とする半径
ｒ1 の円弧を前記軸線Ｚの周囲に回転させた回転体の形
状に形成され、下部が壜体１の軸線Ｚ上の点を中心とし
半径ｒ2 （ｒ2 ＞ｒ1 ）の球面の頂部の形状に形成され
て、両者が滑らかに接合された形状となっている。ま
た、前記曲面底６の最下位置となる中心６ａは、壜体１
の半径と等しい半径ｒの半球面の最下位置に一致するよ
うにされており、ｒ2 ＞ｒとなっている。
【００２１】曲面底６をこのような形状とすることによ
り、曲面底６は前記半径ｒの半球面Ｓよりも壜体１の外
側に膨出する形状となり、曲面底６を半球面Ｓとして形
成する場合よりも中空脚部７の突出量を低減することが
できる。
り、曲面底６は前記半径ｒの半球面Ｓよりも壜体１の外
側に膨出する形状となり、曲面底６を半球面Ｓとして形
成する場合よりも中空脚部７の突出量を低減することが
できる。
【００２２】次に、ポリエチレンテレフタレート樹脂製
壜体１に炭酸飲料を４．０ＧＶ（ガスボリューム）にて
充填し、該炭酸飲料の内圧による底部３のクリープ変形
量の経時変化を測定した。前記底部３のクリープ変形量
は、前記条件で炭酸飲料を充填した壜体１を常温で１時
間保持したときの曲面底６の高さｈを初期値とし、前記
以降は壜体１を４０℃、湿度６０％の状態に保持して所
定時間ごとに前記曲面底６の高さｈを測定することによ
り行った。
壜体１に炭酸飲料を４．０ＧＶ（ガスボリューム）にて
充填し、該炭酸飲料の内圧による底部３のクリープ変形
量の経時変化を測定した。前記底部３のクリープ変形量
は、前記条件で炭酸飲料を充填した壜体１を常温で１時
間保持したときの曲面底６の高さｈを初期値とし、前記
以降は壜体１を４０℃、湿度６０％の状態に保持して所
定時間ごとに前記曲面底６の高さｈを測定することによ
り行った。
【００２３】図４に示すように、壜体１の曲面底６の高
さｈは内容物を充填しない状態（空状態）では３．３０
ｍｍであった。そして、前記条件で炭酸飲料を充填した
のちには初期値２．５５ｍｍ、前記温湿度条件下で２週
間保管した後には０．２３ｍｍとなった。すなわち、壜
体１では炭酸飲料充填後、前記温湿度条件下で２週間を
経過しても曲面底６が平面Ｌに達していない。
さｈは内容物を充填しない状態（空状態）では３．３０
ｍｍであった。そして、前記条件で炭酸飲料を充填した
のちには初期値２．５５ｍｍ、前記温湿度条件下で２週
間保管した後には０．２３ｍｍとなった。すなわち、壜
体１では炭酸飲料充填後、前記温湿度条件下で２週間を
経過しても曲面底６が平面Ｌに達していない。
【００２４】比較のために、図７に示すポリエチレンテ
レフタレート樹脂製壜体７１に前記と同じ条件で炭酸飲
料を熱充填してその内圧による底部７３のクリープ変形
量の経時変化を測定した。壜体７１の曲面底７６の高さ
ｈは内容物を充填しない状態では４．２８ｍｍであった
が、曲面底７６は前記炭酸飲料の充填後１日程度で平坦
底面７８より下方に膨出するクリープ変形を生じ、壜体
７１の自立性が失われた。
レフタレート樹脂製壜体７１に前記と同じ条件で炭酸飲
料を熱充填してその内圧による底部７３のクリープ変形
量の経時変化を測定した。壜体７１の曲面底７６の高さ
ｈは内容物を充填しない状態では４．２８ｍｍであった
が、曲面底７６は前記炭酸飲料の充填後１日程度で平坦
底面７８より下方に膨出するクリープ変形を生じ、壜体
７１の自立性が失われた。
【００２５】以上の結果から本実施例のポリエチレンテ
レフタレート樹脂製壜体１によれば底部３の耐圧強度が
改良され、過酷な温湿度条件下においても炭酸飲料のよ
うな発泡性液体の内圧によるクリープ変形が低減される
ことが明らかである。
レフタレート樹脂製壜体１によれば底部３の耐圧強度が
改良され、過酷な温湿度条件下においても炭酸飲料のよ
うな発泡性液体の内圧によるクリープ変形が低減される
ことが明らかである。
【００２６】本実施例のポリエチレンテレフタレート樹
脂製壜体１は、次のようにして製造することができる。
まず、図５に示すように、従来公知の方法により得られ
たプリフォーム５１を１００℃に加熱して、口部４を口
部成形型５２で挟持した状態で、壜体１の外部形状に一
致する形状の凹部を有するブロー成形金型５３に装着す
る。ブロー成型金型５３の温度は１５〜２０℃に設定さ
れている。次いで、プリフォーム５１の内面側にストレ
ッチピン５４を挿入し、プリフォーム５１をストレッチ
ピン５４により軸方向に延伸する一方、ストレッチピン
５４を介して導入される気体により１５ｋｇ／ｃｍ2 の
ブロー圧で周方向に延伸して、第１次のブロー成形を行
う。第１次ブロー成形により、図５に仮想線で示す壜本
体２と曲面底６とが形成される。このとき、壜本体２は
二軸延伸されているが、曲面底６は十分には二軸延伸さ
れておらず、壜本体２よりも肉厚に形成される。
脂製壜体１は、次のようにして製造することができる。
まず、図５に示すように、従来公知の方法により得られ
たプリフォーム５１を１００℃に加熱して、口部４を口
部成形型５２で挟持した状態で、壜体１の外部形状に一
致する形状の凹部を有するブロー成形金型５３に装着す
る。ブロー成型金型５３の温度は１５〜２０℃に設定さ
れている。次いで、プリフォーム５１の内面側にストレ
ッチピン５４を挿入し、プリフォーム５１をストレッチ
ピン５４により軸方向に延伸する一方、ストレッチピン
５４を介して導入される気体により１５ｋｇ／ｃｍ2 の
ブロー圧で周方向に延伸して、第１次のブロー成形を行
う。第１次ブロー成形により、図５に仮想線で示す壜本
体２と曲面底６とが形成される。このとき、壜本体２は
二軸延伸されているが、曲面底６は十分には二軸延伸さ
れておらず、壜本体２よりも肉厚に形成される。
【００２７】次に、図６に示すように、前記工程で形成
された曲面底６をストレッチピン５４を介して導入され
る気体により４０ｋｇ／ｃｍ2 のブロー圧で底部成形金
型５３ａに沿わせるように延伸して第２次のブロー成形
を行い、曲面底６から突出する中空脚部７（図６に仮想
線で示す）を形成する。底部成形金型５３ａは、図２及
び図３に示す底部３の外部形状に一致する形状の凹部を
有しており、該凹部に沿わせて成形することにより、十
分に二軸延伸された傾斜壁面９を有する中空脚部７が得
られる。このとき、底部成形金型５３ａの温度は１５〜
２０℃に設定されており、前記ブロー成形により形成さ
れた中空脚部７は底部成形金型５３ａに接触した状態で
２〜３秒保持される。このようにすることによりポリエ
チレンテレフタレート樹脂が固化し、脱型後に曲面底６
及び中空脚部７が変形することを防止することができ
る。
された曲面底６をストレッチピン５４を介して導入され
る気体により４０ｋｇ／ｃｍ2 のブロー圧で底部成形金
型５３ａに沿わせるように延伸して第２次のブロー成形
を行い、曲面底６から突出する中空脚部７（図６に仮想
線で示す）を形成する。底部成形金型５３ａは、図２及
び図３に示す底部３の外部形状に一致する形状の凹部を
有しており、該凹部に沿わせて成形することにより、十
分に二軸延伸された傾斜壁面９を有する中空脚部７が得
られる。このとき、底部成形金型５３ａの温度は１５〜
２０℃に設定されており、前記ブロー成形により形成さ
れた中空脚部７は底部成形金型５３ａに接触した状態で
２〜３秒保持される。このようにすることによりポリエ
チレンテレフタレート樹脂が固化し、脱型後に曲面底６
及び中空脚部７が変形することを防止することができ
る。
【００２８】壜体１では、前記のように中空脚部７の突
出量が低減されているので、前記ブロー成形の際に平坦
底面８を形成する樹脂量が比較的多くなり細部の加工が
容易になり、接地部分の面積を大きくしたり、平坦底面
８の形状を変えるなど、設計の自由度が大きくなる。
出量が低減されているので、前記ブロー成形の際に平坦
底面８を形成する樹脂量が比較的多くなり細部の加工が
容易になり、接地部分の面積を大きくしたり、平坦底面
８の形状を変えるなど、設計の自由度が大きくなる。
【００２９】平坦底面８の形状は前記実施例では平面状
になっているが、平坦底面８は壜体１に自立性を付与で
きる形状であればよく、中空脚部７内部に突出する凹部
などが設けられていてもよい。平坦底面８に前記凹部を
設けることにより、平坦底面８にかかる内圧が前記凹部
のクリープ変形により吸収され、平坦底面８自体のクリ
ープ変形を低減することができる。
になっているが、平坦底面８は壜体１に自立性を付与で
きる形状であればよく、中空脚部７内部に突出する凹部
などが設けられていてもよい。平坦底面８に前記凹部を
設けることにより、平坦底面８にかかる内圧が前記凹部
のクリープ変形により吸収され、平坦底面８自体のクリ
ープ変形を低減することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によれば、炭酸飲料など発泡性液体の充填後に過酷な温
湿度条件下に置かれた場合にも、前記発泡性液体の内圧
による底部及び脚部のクリープ変形が低減され、「座
り」が安定になり優れた自立性を有するポリエチレンテ
レフタレート樹脂製壜体を得ることができる。
によれば、炭酸飲料など発泡性液体の充填後に過酷な温
湿度条件下に置かれた場合にも、前記発泡性液体の内圧
による底部及び脚部のクリープ変形が低減され、「座
り」が安定になり優れた自立性を有するポリエチレンテ
レフタレート樹脂製壜体を得ることができる。
【００３１】また、本発明によれば、前記傾斜壁面のク
リープ変形が低減されるので、中空脚部の突出量を低減
しても前記壜体の自立性を保持することができる。さら
に、中空脚部の突出量を低減することにより、中空脚部
を形成する樹脂量が増大するので、中空脚部の細部の加
工が容易になる。従って、優れた加工性を有するポリエ
チレンテレフタレート樹脂製壜体を得ることができる。
リープ変形が低減されるので、中空脚部の突出量を低減
しても前記壜体の自立性を保持することができる。さら
に、中空脚部の突出量を低減することにより、中空脚部
を形成する樹脂量が増大するので、中空脚部の細部の加
工が容易になる。従って、優れた加工性を有するポリエ
チレンテレフタレート樹脂製壜体を得ることができる。
【図１】本発明に係わるポリエチレンテレフタレート樹
脂製壜体の一実施例の正面図。
脂製壜体の一実施例の正面図。
【図２】図１に示すポリエチレンテレフタレート樹脂製
壜体の底部形状を示す平面図。
壜体の底部形状を示す平面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】図１に示すポリエチレンテレフタレート樹脂製
壜体に炭酸飲料を充填したときの底部のクリープ変形量
の経時変化を示すグラフ。
壜体に炭酸飲料を充填したときの底部のクリープ変形量
の経時変化を示すグラフ。
【図５】図１に示すポリエチレンテレフタレート樹脂製
壜体のブロー成形方法を示す説明的断面図。
壜体のブロー成形方法を示す説明的断面図。
【図６】図１に示すポリエチレンテレフタレート樹脂製
壜体のブロー成形方法を示す説明的断面図。
壜体のブロー成形方法を示す説明的断面図。
【図７】従来のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体
の底部形状を示す説明的断面図。
の底部形状を示す説明的断面図。
【符号の説明】 １…ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体、 ２…壜
本体、 ３…底部、６…曲面底、 ７…中空脚部、 ８
…平坦底面、 ９…傾斜壁部。
本体、 ３…底部、６…曲面底、 ７…中空脚部、 ８
…平坦底面、 ９…傾斜壁部。
Claims (1)
- 【請求項１】二軸延伸された壜本体と、該壜本体の下方
に碗状に膨出する曲面底及び該曲面底の周辺部に該曲面
底を一体的に下方に突出させて設けた壜体を自立させる
３個以上の中空脚部を有する二軸延伸された底部と、該
壜本体の上方の外周部に設けたねじ形成部を有する無延
伸の口部とからなるポリエチレンテレフタレート樹脂製
壜体において、 該中空脚部が壜体を支持する平坦底面及び該平坦底面か
ら壜体の内方に向けて斜め上方に延設され前記曲面底に
接続する傾斜壁面を有し、該傾斜壁面が断面直線状に設
けられていることを特徴とするポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製壜体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5510492A JP3101405B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5510492A JP3101405B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254529A true JPH05254529A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3101405B2 JP3101405B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=12989447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5510492A Expired - Fee Related JP3101405B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101405B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6659299B2 (en) * | 1990-11-15 | 2003-12-09 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
| CN102816476A (zh) * | 2012-09-18 | 2012-12-12 | 上海绿菱特种蜡制品厂 | 一种彩色画材专用蜡的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5370835B2 (ja) * | 2009-07-13 | 2013-12-18 | 大日本印刷株式会社 | 耐圧用ボトル |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP5510492A patent/JP3101405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6659299B2 (en) * | 1990-11-15 | 2003-12-09 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
| US6908002B2 (en) | 1990-11-15 | 2005-06-21 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
| US7198163B2 (en) | 1990-11-15 | 2007-04-03 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
| US7520400B2 (en) | 1990-11-15 | 2009-04-21 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
| CN102816476A (zh) * | 2012-09-18 | 2012-12-12 | 上海绿菱特种蜡制品厂 | 一种彩色画材专用蜡的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3101405B2 (ja) | 2000-10-23 |
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