JPH0532247A - プラスチツクブロー成形容器 - Google Patents
プラスチツクブロー成形容器Info
- Publication number
- JPH0532247A JPH0532247A JP3204751A JP20475191A JPH0532247A JP H0532247 A JPH0532247 A JP H0532247A JP 3204751 A JP3204751 A JP 3204751A JP 20475191 A JP20475191 A JP 20475191A JP H0532247 A JPH0532247 A JP H0532247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- blow
- plastic blow
- molded container
- heel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器の内圧を大きくしても、また常温を超え
た高温下でも、底部が変形せず、良好な自立性を維持す
ることができるプラスチックブロー成形容器を提供す
る。 【構成】 実質的に円筒状の胴部13と、底部14と、開口
部を構成するフランジ部11とを有するプラスチックブロ
ー成形容器１であって、底部14は中央凹部18と中央凹部
18を取り囲む環状のヒール部17とからなり、ヒール部17
の外壁面16は下方に縮径する円錐状曲面となっており、
また、ヒール部17の内壁面は、凹曲面状となるととも
に、接地部となるヒール部17の下端部19と中央凹部18と
をスムーズに連続している。
た高温下でも、底部が変形せず、良好な自立性を維持す
ることができるプラスチックブロー成形容器を提供す
る。 【構成】 実質的に円筒状の胴部13と、底部14と、開口
部を構成するフランジ部11とを有するプラスチックブロ
ー成形容器１であって、底部14は中央凹部18と中央凹部
18を取り囲む環状のヒール部17とからなり、ヒール部17
の外壁面16は下方に縮径する円錐状曲面となっており、
また、ヒール部17の内壁面は、凹曲面状となるととも
に、接地部となるヒール部17の下端部19と中央凹部18と
をスムーズに連続している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は胴部とほぼ同じ径のフラ
ンジ状開口部を有するプラスチックブロー成形容器に関
し、特に、アルミニウム等からなる蓋を、開口部に設け
たフランジに巻き締めることにより耐圧容器として好適
に使用でき、容器内圧力を大きくしてもその底部形状が
変化せず、良好な自立性を維持するプラスチックブロー
成形容器に関する。
ンジ状開口部を有するプラスチックブロー成形容器に関
し、特に、アルミニウム等からなる蓋を、開口部に設け
たフランジに巻き締めることにより耐圧容器として好適
に使用でき、容器内圧力を大きくしてもその底部形状が
変化せず、良好な自立性を維持するプラスチックブロー
成形容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
金属缶の代替品としてプラスチック製の缶（容器）が注
目されている。プラスチック製の缶は、一般的には図６
に示すように、円筒状の胴部71と、底部72と、開口部を
構成するフランジ部73と、フランジの下部領域74とを有
するプラスチック製ブロー成形容器７と、金属製の蓋76
とからなり、蓋76はダブルシーム75により前記フランジ
部73に巻き締められ、缶は密封される。
金属缶の代替品としてプラスチック製の缶（容器）が注
目されている。プラスチック製の缶は、一般的には図６
に示すように、円筒状の胴部71と、底部72と、開口部を
構成するフランジ部73と、フランジの下部領域74とを有
するプラスチック製ブロー成形容器７と、金属製の蓋76
とからなり、蓋76はダブルシーム75により前記フランジ
部73に巻き締められ、缶は密封される。
【０００３】ところで、炭酸飲料やテニスボール等の容
器として用いる場合、容器には高い内部圧力がかかるの
で、容器に強度を付与する必要がある。特に、容器の底
部は二軸延伸ブロー成形による延伸効果がそれほど期待
できないので、高い内部圧力により変形が生じず、自立
性を確保できる形状とする必要がある。
器として用いる場合、容器には高い内部圧力がかかるの
で、容器に強度を付与する必要がある。特に、容器の底
部は二軸延伸ブロー成形による延伸効果がそれほど期待
できないので、高い内部圧力により変形が生じず、自立
性を確保できる形状とする必要がある。
【０００４】このようなプラスチック製ブロー成形容器
の底部としては、先に図６にも示したように、底部の中
央部を上方に凹状として、この中央凹部の周囲を環状の
ヒール部とするいわゆるシャンペン容器形状の底部とす
ることが多い。ところが、本発明者らの研究によれば、
単純にこのような形状としただけでは、容器内圧が大き
い場合、常温以上、例えば60〜70℃の高温下に長時間さ
らされた場合、底部の凹部が反転することがあったり、
また反転せずとも底部が変形して自立性が損なわれたり
することがあることがわかった。
の底部としては、先に図６にも示したように、底部の中
央部を上方に凹状として、この中央凹部の周囲を環状の
ヒール部とするいわゆるシャンペン容器形状の底部とす
ることが多い。ところが、本発明者らの研究によれば、
単純にこのような形状としただけでは、容器内圧が大き
い場合、常温以上、例えば60〜70℃の高温下に長時間さ
らされた場合、底部の凹部が反転することがあったり、
また反転せずとも底部が変形して自立性が損なわれたり
することがあることがわかった。
【０００５】このような底部における変形を解消するも
のとして、特開平１−２２１２２０号には、図７に示す
ようなプラスチック製容器が開示されている。ここで、
容器８の底部８０は、環状のヒール部８１とその内側に
形成された中央凹部８５とからなり、環状のヒール部８
１の外壁面８２は外方に凸状となる曲面を形成し、胴部
８８よりも拡径している。また、ヒール部８１の外壁面
８２は下方にいくにつれて縮径し、接地部８３に連続し
ている。一方、ヒール部８１の内壁面８４は円錐状曲面
となっており（図７の一部破断部分では内壁面８４は直
線状に描かれる）、中央凹部８５に連続している。
のとして、特開平１−２２１２２０号には、図７に示す
ようなプラスチック製容器が開示されている。ここで、
容器８の底部８０は、環状のヒール部８１とその内側に
形成された中央凹部８５とからなり、環状のヒール部８
１の外壁面８２は外方に凸状となる曲面を形成し、胴部
８８よりも拡径している。また、ヒール部８１の外壁面
８２は下方にいくにつれて縮径し、接地部８３に連続し
ている。一方、ヒール部８１の内壁面８４は円錐状曲面
となっており（図７の一部破断部分では内壁面８４は直
線状に描かれる）、中央凹部８５に連続している。
【０００６】しかしながら、本発明者等の研究による
と、上述した特開平１−２２１２２０号に示された容器
の底部形状としても、容器内の加圧時、特に常温以上の
温度とした場合に、底部が多少変形したりすることがあ
り、耐変形性が不十分である。また、底部の外壁面部
（上述したヒール部８１の外壁面８２）を外側に比較的
大きく拡径することが必要となり、容器の陳列性が劣る
欠点もある。
と、上述した特開平１−２２１２２０号に示された容器
の底部形状としても、容器内の加圧時、特に常温以上の
温度とした場合に、底部が多少変形したりすることがあ
り、耐変形性が不十分である。また、底部の外壁面部
（上述したヒール部８１の外壁面８２）を外側に比較的
大きく拡径することが必要となり、容器の陳列性が劣る
欠点もある。
【０００７】したがって、本発明の目的は、容器の内圧
を大きくしても、また常温を超えた高温下でも、底部が
変形せず、良好な自立性を維持することができるプラス
チックブロー成形容器を提供することである。
を大きくしても、また常温を超えた高温下でも、底部が
変形せず、良好な自立性を維持することができるプラス
チックブロー成形容器を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、基本的には容器の底部形状を中
央凹部とその中央凹部を取り囲む環状のヒール部とから
なる構造とし、そのヒール部の外壁面部を円錐状の曲面
とするとともに、ヒール部の下端部の接地部と中央凹部
との間の部分を内方に凹状の曲面とし、接地部と中央凹
部とをスムーズに連続した構造とすれば、容器内圧を大
きくしても容器底部に変形が生じることなく、自立性に
優れた容器とすることができることを見出し、本発明に
想到した。
の結果、本発明者らは、基本的には容器の底部形状を中
央凹部とその中央凹部を取り囲む環状のヒール部とから
なる構造とし、そのヒール部の外壁面部を円錐状の曲面
とするとともに、ヒール部の下端部の接地部と中央凹部
との間の部分を内方に凹状の曲面とし、接地部と中央凹
部とをスムーズに連続した構造とすれば、容器内圧を大
きくしても容器底部に変形が生じることなく、自立性に
優れた容器とすることができることを見出し、本発明に
想到した。
【０００９】すなわち、実質的に円筒状の胴部と、底部
と、開口部を構成するフランジ部とを有する本発明のプ
ラスチックブロー成形容器は、前記底部が中央凹部と前
記中央凹部を取り囲む環状のヒール部とからなり、前記
ヒール部の外壁面は下方に縮径する円錐状曲面となって
おり、また、前記ヒール部の内壁面は凹曲面状となると
ともに、接地部となる前記ヒール部の下端部と前記中央
凹部とをスムーズに連続していることを特徴とする。
と、開口部を構成するフランジ部とを有する本発明のプ
ラスチックブロー成形容器は、前記底部が中央凹部と前
記中央凹部を取り囲む環状のヒール部とからなり、前記
ヒール部の外壁面は下方に縮径する円錐状曲面となって
おり、また、前記ヒール部の内壁面は凹曲面状となると
ともに、接地部となる前記ヒール部の下端部と前記中央
凹部とをスムーズに連続していることを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下本発明を添付図面を参照して詳細に説明
する。
する。
【００１１】図１は本発明の一実施例によるブロー成形
容器を示す側面図である。ブロー成形容器１は、開口端
部に形成されたフランジ部１１と、フランジ部１１の下
部領域に形成された縮径部１２と、実質的に円筒状の胴
部１３と、底部１４とからなる。
容器を示す側面図である。ブロー成形容器１は、開口端
部に形成されたフランジ部１１と、フランジ部１１の下
部領域に形成された縮径部１２と、実質的に円筒状の胴
部１３と、底部１４とからなる。
【００１２】開口端部に形成されたフランジ部１１は、
後述するように蓋材を取りつける部位となり、容器の軸
線方向に対して実質的に垂直に延びている。容器内圧を
大きくする場合には、蓋材の取付けを二重巻き締めによ
り行うのが好ましいので、このフランジ部１１は二重巻
き締めに適切な厚さ、強度、剛性を有するように形成さ
れる。具体的には、フランジ部１１における延伸倍率を
４〜６倍とするのがよい。延伸倍率が４倍未満ではフラ
ンジ部１１の強度が低下し、良好な二重巻き締めを行う
ことができない。一方、フランジ部１１を６倍を超す延
伸倍率とすると、肉薄でかつ剛性が大きくなりすぎるの
で、やはり良好な巻き締めを行うことが難しい。
後述するように蓋材を取りつける部位となり、容器の軸
線方向に対して実質的に垂直に延びている。容器内圧を
大きくする場合には、蓋材の取付けを二重巻き締めによ
り行うのが好ましいので、このフランジ部１１は二重巻
き締めに適切な厚さ、強度、剛性を有するように形成さ
れる。具体的には、フランジ部１１における延伸倍率を
４〜６倍とするのがよい。延伸倍率が４倍未満ではフラ
ンジ部１１の強度が低下し、良好な二重巻き締めを行う
ことができない。一方、フランジ部１１を６倍を超す延
伸倍率とすると、肉薄でかつ剛性が大きくなりすぎるの
で、やはり良好な巻き締めを行うことが難しい。
【００１３】フランジ部１１の下部領域は、フランジ部
を巻き締めた際に、亀裂や変形等を生じないために、リ
ジット性を向上させる必要がある。このため本実施例で
は、フランジ部１１の下部に縮径部１２を形成し、開口
部付近のリジット性を向上させている。縮径部１２にお
ける延伸倍率は３倍以上６倍未満とするのがよい。延伸
倍率が３倍未満では、肉厚が大きくなり過ぎ、弾性が低
下して亀裂が生じやすく、また延伸倍率を６倍以上とす
ると、肉厚が薄くなり過ぎてフランジ部を巻き締めた際
の変形等を防止し得るだけの十分なリジット性が得られ
ない。なお、この縮径部１２を胴部１３より肉厚に成形
するのがよい。これによってこの部分のリジット性がよ
り向上し、缶として密封する際の開口部の折れや変形が
防止できる。また巻き締め前の開口状態で、開口部、特
にフランジ部は、外部より変形を受けにくく、輸送、な
いし、ライン送行中の取扱いが容易になる。
を巻き締めた際に、亀裂や変形等を生じないために、リ
ジット性を向上させる必要がある。このため本実施例で
は、フランジ部１１の下部に縮径部１２を形成し、開口
部付近のリジット性を向上させている。縮径部１２にお
ける延伸倍率は３倍以上６倍未満とするのがよい。延伸
倍率が３倍未満では、肉厚が大きくなり過ぎ、弾性が低
下して亀裂が生じやすく、また延伸倍率を６倍以上とす
ると、肉厚が薄くなり過ぎてフランジ部を巻き締めた際
の変形等を防止し得るだけの十分なリジット性が得られ
ない。なお、この縮径部１２を胴部１３より肉厚に成形
するのがよい。これによってこの部分のリジット性がよ
り向上し、缶として密封する際の開口部の折れや変形が
防止できる。また巻き締め前の開口状態で、開口部、特
にフランジ部は、外部より変形を受けにくく、輸送、な
いし、ライン送行中の取扱いが容易になる。
【００１４】胴部１３は実質的に円筒状となっており、
底部１４のすぐ上の部分に拡径部１５を有する。胴部１
３の延伸倍率は６倍以上とするのがよい。延伸倍率が６
倍未満であると、十分な耐圧性を有する容器とならな
い。また、延伸効果による機械的強度の向上もそれほど
得られず好ましくない。更に軽量化もできない。なお、
底部１４のすぐ上の部分に設けた拡径部１５は補強のた
めに形成されているが、この拡径部１５の径は開口部に
設けたフランジ部１１の外径とほぼ同じとするのがよ
い。このようにすると、拡径部１５が邪魔にならずに複
数の容器をそろえて陳列することが可能となる。
底部１４のすぐ上の部分に拡径部１５を有する。胴部１
３の延伸倍率は６倍以上とするのがよい。延伸倍率が６
倍未満であると、十分な耐圧性を有する容器とならな
い。また、延伸効果による機械的強度の向上もそれほど
得られず好ましくない。更に軽量化もできない。なお、
底部１４のすぐ上の部分に設けた拡径部１５は補強のた
めに形成されているが、この拡径部１５の径は開口部に
設けたフランジ部１１の外径とほぼ同じとするのがよ
い。このようにすると、拡径部１５が邪魔にならずに複
数の容器をそろえて陳列することが可能となる。
【００１５】底部１４は、中央凹部１８と、この中央凹
部１８を取り囲む環状のヒール部１７とからなる。中央
凹部１８は基本的には容器内部に凹状となるが、その中
心部には、後述する延伸ブロー成形において延伸ロッド
により押される部位である、いわゆるへそ部２１が形成
されている。底部１４の形状の詳しい説明を、その部分
の拡大断面図を用いて以下に説明する。
部１８を取り囲む環状のヒール部１７とからなる。中央
凹部１８は基本的には容器内部に凹状となるが、その中
心部には、後述する延伸ブロー成形において延伸ロッド
により押される部位である、いわゆるへそ部２１が形成
されている。底部１４の形状の詳しい説明を、その部分
の拡大断面図を用いて以下に説明する。
【００１６】図２は図１に示す容器１の下部を軸線に沿
って切断して見た部分断面図であり、胴部１３の下部か
ら底部１４にかけて示している。図２から分かるよう
に、ヒール部１７は外壁面１６と接地部１９と内壁面２
０とからなり、この内壁面２０の内側に中央凹部１８が
連続して形成されている。ヒール部の外壁面１６は胴部
１３の最下部に設けた拡径部１５に連続して形成されて
いるが、この外壁面１６は下方に縮径する円錐状曲面と
なっている。したがって断面図においては、外壁面１６
は直線状に描かれる。また、接地部１９は曲率の小さな
凸条部であり、底部１４の最下端において環状に形成さ
れている。さらに、接地部１９と中央凹部１８とを連続
する部位であるヒール部１７の内壁面２０は、容器に対
して上外部方向に凹状の曲面となっている。すなわち、
図２に示すように、その断面において、ヒール部１７の
内壁面２０は、接地部１９の近傍においてはほぼ上方向
に向いているが、中央凹部１８に近づくにつれて徐々に
傾斜してゆき、スムーズに中央凹部１８に連続してい
る。
って切断して見た部分断面図であり、胴部１３の下部か
ら底部１４にかけて示している。図２から分かるよう
に、ヒール部１７は外壁面１６と接地部１９と内壁面２
０とからなり、この内壁面２０の内側に中央凹部１８が
連続して形成されている。ヒール部の外壁面１６は胴部
１３の最下部に設けた拡径部１５に連続して形成されて
いるが、この外壁面１６は下方に縮径する円錐状曲面と
なっている。したがって断面図においては、外壁面１６
は直線状に描かれる。また、接地部１９は曲率の小さな
凸条部であり、底部１４の最下端において環状に形成さ
れている。さらに、接地部１９と中央凹部１８とを連続
する部位であるヒール部１７の内壁面２０は、容器に対
して上外部方向に凹状の曲面となっている。すなわち、
図２に示すように、その断面において、ヒール部１７の
内壁面２０は、接地部１９の近傍においてはほぼ上方向
に向いているが、中央凹部１８に近づくにつれて徐々に
傾斜してゆき、スムーズに中央凹部１８に連続してい
る。
【００１７】このような形状の底部とすると、容器の内
部圧力を大きくしても、さらに室温以上の高温下でも、
中央凹部１８が反転したりすることや接地部１９が歪ん
で自立性が損なわれるようなことはない。内圧が大きい
場合、その圧力は底部の中央凹部１８を押し下げようと
するが、ヒール部１７の内壁面２０を容器内側に凹曲面
状に形成しているので、中央凹部１８は外側に反転しな
い。また、ヒール部１７の外壁面１６にも内側から径の
外側方向に力が加わるが、やはりヒール部１７の内壁面
２０の曲面により外壁面１６の部分での外側への膨張が
阻止される。
部圧力を大きくしても、さらに室温以上の高温下でも、
中央凹部１８が反転したりすることや接地部１９が歪ん
で自立性が損なわれるようなことはない。内圧が大きい
場合、その圧力は底部の中央凹部１８を押し下げようと
するが、ヒール部１７の内壁面２０を容器内側に凹曲面
状に形成しているので、中央凹部１８は外側に反転しな
い。また、ヒール部１７の外壁面１６にも内側から径の
外側方向に力が加わるが、やはりヒール部１７の内壁面
２０の曲面により外壁面１６の部分での外側への膨張が
阻止される。
【００１８】なお、中央凹部１８を形成する容器壁面に
は、従来のこの種の容器に適用されているような凹凸模
様を形成することができる。
は、従来のこの種の容器に適用されているような凹凸模
様を形成することができる。
【００１９】次に、上述したプラスチックブロー成形容
器１の製造方法について説明する。
器１の製造方法について説明する。
【００２０】図３は本発明のプラスチックブロー成形容
器を製造することができるパリソンの一例を示す断面図
である。パリソン４はサポートリング部（図中のａ）を
有する口部４１と、胴部４２と、底部４３とを有する。
器を製造することができるパリソンの一例を示す断面図
である。パリソン４はサポートリング部（図中のａ）を
有する口部４１と、胴部４２と、底部４３とを有する。
【００２１】図３からわかるように、パリソンの胴部４
２において、口部４１に続く胴部上部分４４は口部４１
と同様の径を有するように拡径しており、下部は縮径状
胴部４５となっている。また、パリソンの肉厚は口部４
１と拡径状胴部４４では幾分薄め（縮径状胴部４５に比
して) となっている。この拡径状胴部４４は、後述する
一次ブロー成形体（中間成形体）において口部の下に形
成される拡径部となる部位である。
２において、口部４１に続く胴部上部分４４は口部４１
と同様の径を有するように拡径しており、下部は縮径状
胴部４５となっている。また、パリソンの肉厚は口部４
１と拡径状胴部４４では幾分薄め（縮径状胴部４５に比
して) となっている。この拡径状胴部４４は、後述する
一次ブロー成形体（中間成形体）において口部の下に形
成される拡径部となる部位である。
【００２２】またパリソン４は、その底部４３の肉厚が
胴部４２の肉厚より、わずかに薄くなるように形成され
ている。このようにすることで底部４３を胴部４２より
低い温度まで冷却することができる。したがって、延伸
時のロッドによる縦延伸で、底部43を突き破ることなく
胴部を延伸することができる。
胴部４２の肉厚より、わずかに薄くなるように形成され
ている。このようにすることで底部４３を胴部４２より
低い温度まで冷却することができる。したがって、延伸
時のロッドによる縦延伸で、底部43を突き破ることなく
胴部を延伸することができる。
【００２３】容器の製造にあたっては、まず、射出成形
により図３に示す形状のパリソン４を形成する。射出成
形はパリソン４に対応する形状のキャビティを有する射
出成形型を用いて常法により行なうことができる。この
とき、樹脂をキャビティ内に射出した後に、射出成形型
を急冷することによりパリソンを構成する樹脂をそのガ
ラス転位温度以上固化温度以下の温度まで冷却するのが
よい。なお射出成形型の急冷は、型内に設けられた通路
に冷媒を流し込む等の手段により行なうことができる。
により図３に示す形状のパリソン４を形成する。射出成
形はパリソン４に対応する形状のキャビティを有する射
出成形型を用いて常法により行なうことができる。この
とき、樹脂をキャビティ内に射出した後に、射出成形型
を急冷することによりパリソンを構成する樹脂をそのガ
ラス転位温度以上固化温度以下の温度まで冷却するのが
よい。なお射出成形型の急冷は、型内に設けられた通路
に冷媒を流し込む等の手段により行なうことができる。
【００２４】パリソン４の各部の温度が、用いた樹脂の
ガラス転位温度以上固化温度以下となったところで、パ
リソン４を射出成形型から取り出し、パリソン４の各部
の温度がガラス転位温度より低くなる前に、二軸延伸ブ
ロー成形を行なう。
ガラス転位温度以上固化温度以下となったところで、パ
リソン４を射出成形型から取り出し、パリソン４の各部
の温度がガラス転位温度より低くなる前に、二軸延伸ブ
ロー成形を行なう。
【００２５】図４は、図３のパリソンを二軸延伸ブロー
成形することにより得られる一次ブロー成形体の一例を
示す側面図である。
成形することにより得られる一次ブロー成形体の一例を
示す側面図である。
【００２６】一次ブロー成形体５は、上から順に口部５
１と、拡径部５２と、縮径部５３と、胴部５４と、底部
５５とからなる。
１と、拡径部５２と、縮径部５３と、胴部５４と、底部
５５とからなる。
【００２７】このような一次ブロー成形体において、各
部の延伸倍率は、口部 (把持部）５１が未延伸、拡径部
５２が４倍以上６倍未満の中延伸、縮径部５３が３倍以
上６倍未満の中延伸、円筒状の胴部５４が６倍以上の高
延伸、底部５５が６倍以下の低延伸である。
部の延伸倍率は、口部 (把持部）５１が未延伸、拡径部
５２が４倍以上６倍未満の中延伸、縮径部５３が３倍以
上６倍未満の中延伸、円筒状の胴部５４が６倍以上の高
延伸、底部５５が６倍以下の低延伸である。
【００２８】このような延伸倍率とするためには、図３
に示したような形状のパリソンを用い、一次ブロー成形
体の形状をしたキャビティを有する延伸ブロー成形型内
に、このパリソンの口部を口部型に把持した状態で設置
し、常法により延伸ブロー成形を行えばよい。
に示したような形状のパリソンを用い、一次ブロー成形
体の形状をしたキャビティを有する延伸ブロー成形型内
に、このパリソンの口部を口部型に把持した状態で設置
し、常法により延伸ブロー成形を行えばよい。
【００２９】この延伸ブロー成形により、図３に示すパ
リソンの拡径状胴部４４が延伸されて一次ブロー成形体
の拡径部５２を形成する。
リソンの拡径状胴部４４が延伸されて一次ブロー成形体
の拡径部５２を形成する。
【００３０】また一次ブロー成形体の縮径部53は、図３
のパリソンの縮径状胴部４５における上部分４５a が延
伸されてなる。この部分４５a はパリソンの拡径状胴部
４４より肉厚となっており、またブロー成形金型の縮径
部５２に対応する部分の径が小さくなっているので、一
次ブロー成形体の縮径部５３は肉厚となる。
のパリソンの縮径状胴部４５における上部分４５a が延
伸されてなる。この部分４５a はパリソンの拡径状胴部
４４より肉厚となっており、またブロー成形金型の縮径
部５２に対応する部分の径が小さくなっているので、一
次ブロー成形体の縮径部５３は肉厚となる。
【００３１】胴部54は大きく延伸されて薄肉で、しかも
延伸効果により大きな強度を有するものとなる。なお、
パリソンの底部は胴部よりも低い温度に調節されている
ので、胴部の方が延伸されやすく、これにより胴部は十
分に延伸され、一方、底部は高度に延伸されない。な
お、底部５５には金型の形状によってヒール部５６及び
容器底部の中央凹部５７が形成されている。
延伸効果により大きな強度を有するものとなる。なお、
パリソンの底部は胴部よりも低い温度に調節されている
ので、胴部の方が延伸されやすく、これにより胴部は十
分に延伸され、一方、底部は高度に延伸されない。な
お、底部５５には金型の形状によってヒール部５６及び
容器底部の中央凹部５７が形成されている。
【００３２】以上に説明したように、図３に示すような
形状のパリソンを用い、図４に示すような一次ブロー成
形体の形状のキャビティを有する金型を用いて延伸ブロ
ー成形を行えば、縮径部が胴部（容器の本体部となる部
分）より肉厚で、胴部が十分に延伸され、また底部が肉
厚の一次ブロー成形体を製造することができる。
形状のパリソンを用い、図４に示すような一次ブロー成
形体の形状のキャビティを有する金型を用いて延伸ブロ
ー成形を行えば、縮径部が胴部（容器の本体部となる部
分）より肉厚で、胴部が十分に延伸され、また底部が肉
厚の一次ブロー成形体を製造することができる。
【００３３】図４に示すような一次ブロー成形体（中間
成形体）を得たならば、この一次ブロー成形体の拡径部
の底壁部（例えば図５中のＣの位置）を切断し、図１に
示すような本発明のブロー成形容器を得る。
成形体）を得たならば、この一次ブロー成形体の拡径部
の底壁部（例えば図５中のＣの位置）を切断し、図１に
示すような本発明のブロー成形容器を得る。
【００３４】このようにして得られるブロー成形容器１
は、さきに図６において示したと同様にして、フランジ
部11を取り込むかたちで金属製の蓋によりダブルシーム
を施すことにより、密閉性の優れたプラスチック製の缶
とすることができる。
は、さきに図６において示したと同様にして、フランジ
部11を取り込むかたちで金属製の蓋によりダブルシーム
を施すことにより、密閉性の優れたプラスチック製の缶
とすることができる。
【００３５】以上の説明では、図３に示すような形状の
パリソンを用いた製造方法を述べたが、本発明のプラス
チックブロー成形容器はこれに限らず、たとえば図５に
示すような、実質的に単一の径からなる胴部６２を有す
る有底円筒状のパリソン６を用いて製造することも可能
である。このとき、パリソン６の口部６１から胴部６２
の上端部にかけた部分（図５におけるｂ部分）を内側に
肉薄となるようにしておけば、図４に示すような上部に
拡径部を有する中間成形体を容易に形成することができ
る。
パリソンを用いた製造方法を述べたが、本発明のプラス
チックブロー成形容器はこれに限らず、たとえば図５に
示すような、実質的に単一の径からなる胴部６２を有す
る有底円筒状のパリソン６を用いて製造することも可能
である。このとき、パリソン６の口部６１から胴部６２
の上端部にかけた部分（図５におけるｂ部分）を内側に
肉薄となるようにしておけば、図４に示すような上部に
拡径部を有する中間成形体を容易に形成することができ
る。
【００３６】本発明において、容器の原料となるプラス
チックとしては、延伸ブロー成形が可能な熱可塑性樹脂
であれば特に制限はないが、ポリエステル系のものが好
ましい。
チックとしては、延伸ブロー成形が可能な熱可塑性樹脂
であれば特に制限はないが、ポリエステル系のものが好
ましい。
【００３７】ポリエステル樹脂としては、飽和ジカルボ
ン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑性樹脂が使
用できる。特に好ましいポリエステルは、テレフタル酸
とエチレングリコールとからなるポリエチレンテレフタ
レートである。
ン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑性樹脂が使
用できる。特に好ましいポリエステルは、テレフタル酸
とエチレングリコールとからなるポリエチレンテレフタ
レートである。
【００３８】また上記ポリエステル樹脂に、耐熱性樹
脂、バリヤー性樹脂等を混合したもの、又は多層化した
ものも用いることができる。
脂、バリヤー性樹脂等を混合したもの、又は多層化した
ものも用いることができる。
【００３９】なお本発明で使用するポリエステル樹脂に
は、その他、安定剤、顔料、酸化防止剤、熱劣化防止
剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤
やその他の樹脂を適量加えることができる。
は、その他、安定剤、顔料、酸化防止剤、熱劣化防止
剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤
やその他の樹脂を適量加えることができる。
【００４０】本発明を以下の具体的実施例によりさらに
詳細に説明する。実施例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂（三井石油化学工業株
式会社製、三井ペットＪ１２５）を用い、図３に示すパ
リソンを射出成形により作成した。パリソンの形状及び
重さは、以下の通りであった。
詳細に説明する。実施例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂（三井石油化学工業株
式会社製、三井ペットＪ１２５）を用い、図３に示すパ
リソンを射出成形により作成した。パリソンの形状及び
重さは、以下の通りであった。
【００４１】全高：127mm
口部：外径36.5mm、内径32.5mm
サポートリング部：外径39mm
拡径状胴部：外径36.3mm、内径31.9 mm
縮径状胴部：外径25.8〜26.8mm
内径18.2〜19.6mm
底部：肉厚2.0mm
重量：46.9ｇ
【００４２】上記形状のパリソンを成形後、図４に示す
ような形状の一次ブロー成形体（全高240.2 mm、最大胴
径88mm) を作成した。
ような形状の一次ブロー成形体（全高240.2 mm、最大胴
径88mm) を作成した。
【００４３】このようにして得られた一次ブロー成形体
を縦方向に切断して、その各部の延伸倍率を測定したと
ころ、口部が未延伸、拡径部が約 5.5倍、縮径部が約５
倍、胴部が約14.5倍、底部が１〜６倍であった。また、
胴部の厚みは0.25mmで、フランジの下部領域の厚みは
0.5mmであった。
を縦方向に切断して、その各部の延伸倍率を測定したと
ころ、口部が未延伸、拡径部が約 5.5倍、縮径部が約５
倍、胴部が約14.5倍、底部が１〜６倍であった。また、
胴部の厚みは0.25mmで、フランジの下部領域の厚みは
0.5mmであった。
【００４４】次に、この一次ブロー成形体の図４に示す
Ｃの位置を打抜き刃で円形に打ち抜き、分離して、図１
に示すようなブロー成形容器を得た。
Ｃの位置を打抜き刃で円形に打ち抜き、分離して、図１
に示すようなブロー成形容器を得た。
【００４５】このようにして得られた容器に、テニスボ
ールを入れた後、加圧下において、フランジ部を巻き込
むようにして金属製の蓋でダブルシームにより密閉し
た。
ールを入れた後、加圧下において、フランジ部を巻き込
むようにして金属製の蓋でダブルシームにより密閉し
た。
【００４６】このようにして得られた缶は、内圧を1.2
Kg／cm2 （ゲージ圧) と大きくしても底部が変形するこ
とがなく、良好な自立性を有していた。また、室温で0.
９Kg／cm2 の内圧をかけ４球のテニスボールを充填シー
ルしたものを、60〜70℃で１〜２時間保存したが、自立
性を有していた。また、十分な密封性を有するととも
に、ダブルシームを施しても、亀裂、変形等を生じるこ
とがなく、実用に耐えうる耐衝撃性、及び耐内圧性を有
するものであった。
Kg／cm2 （ゲージ圧) と大きくしても底部が変形するこ
とがなく、良好な自立性を有していた。また、室温で0.
９Kg／cm2 の内圧をかけ４球のテニスボールを充填シー
ルしたものを、60〜70℃で１〜２時間保存したが、自立
性を有していた。また、十分な密封性を有するととも
に、ダブルシームを施しても、亀裂、変形等を生じるこ
とがなく、実用に耐えうる耐衝撃性、及び耐内圧性を有
するものであった。
【００４７】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明のブロー
成形容器は、その底部形状を大きな内圧に耐えうる形状
としており、容器内圧を大きくしたプラスチック製の缶
としても自立性が損なわれない。また、開口部における
フランジ部でダブルシームを施しても亀裂や破損が生じ
ることはなく、良好なプラスチック製の缶とすることが
できる。
成形容器は、その底部形状を大きな内圧に耐えうる形状
としており、容器内圧を大きくしたプラスチック製の缶
としても自立性が損なわれない。また、開口部における
フランジ部でダブルシームを施しても亀裂や破損が生じ
ることはなく、良好なプラスチック製の缶とすることが
できる。
【００４８】このような本発明の容器は、金属製の蓋材
を備えることにより炭酸飲料、テニスボール等用の耐圧
容器として好適に使用することができる。
を備えることにより炭酸飲料、テニスボール等用の耐圧
容器として好適に使用することができる。
【図１】本発明の一実施例によるプラスチックブロー成
形容器を示す側面図である。
形容器を示す側面図である。
【図２】図１のプラスチックブロー成形容器の底部形状
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図３】本発明のプラスチックブロー成形容器を製造す
ることができるパリソンの一例を示す断面図である。
ることができるパリソンの一例を示す断面図である。
【図４】本発明のプラスチックブロー成形容器を製造す
る工程で得られる中間成形体（一次ブロー成形体）の一
例を示す側面図である。
る工程で得られる中間成形体（一次ブロー成形体）の一
例を示す側面図である。
【図５】本発明のプラスチックブロー成形容器を製造す
ることができるパリソンの別な例を示す断面図である。
ることができるパリソンの別な例を示す断面図である。
【図６】従来のプラスチックブロー成形容器を用いたプ
ラスチック缶の一例を示す断面図である。
ラスチック缶の一例を示す断面図である。
【図７】従来のプラスチックブロー成形容器の一例を示
す部分断面側面図である。
す部分断面側面図である。
１ プラスチックブロー成形容器
４、６ パリソン
５ 一次ブロー成形体
７ プラスチック製缶
11 フランジ部
12 縮径部
13 胴部
14 底部
15 拡径部
16 ヒール部外壁面
17 ヒール部
18 中央凹部
19 接地部
20 ヒール部内壁面
21 底部中央部分
75 ダブルシーム
76 金属製の蓋
フロントページの続き
(72)発明者 野瀬 宏明
東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号
大日本印刷株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 実質的に円筒状の胴部と、底部と、開口
部を構成するフランジ部とを有するプラスチックブロー
成形容器において、前記底部は中央凹部と前記中央凹部
を取り囲む環状のヒール部とからなり、前記ヒール部の
外壁面は下方に縮径する円錐状曲面となっており、ま
た、前記ヒール部の内壁面は凹曲面状となるとともに、
接地部となる前記ヒール部の下端部と前記中央凹部とを
スムーズに連続していることを特徴とするプラスチック
ブロー成形容器。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプラスチックブロー成
形容器において、前記フランジ部の下部に縮径部が形成
されていることを特徴とするプラスチックブロー成形容
器。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のプラスチックブ
ロー成形容器において、前記胴部の下端部に拡径部が形
成されていることを特徴とするプラスチックブロー成形
容器。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載のプラ
スチックブロー成形容器において、前記容器がポリエチ
レンテレフタレートからなることを特徴とするプラスチ
ックブロー成形容器。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載のプラ
スチックブロー成形容器において、前記容器は、パリソ
ンを二軸延伸ブロー成形してなる一次ブロー成形体の口
部側を切り取ってなるものであることを特徴とするプラ
スチックブロー成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204751A JPH0532247A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | プラスチツクブロー成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204751A JPH0532247A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | プラスチツクブロー成形容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532247A true JPH0532247A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16495736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204751A Pending JPH0532247A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | プラスチツクブロー成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003182714A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチック製容器 |
| US7784639B2 (en) * | 2003-11-20 | 2010-08-31 | Invento Spolka ZO.O | Preform of a plastic container particularly designed for packaging foodstuffs |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3204751A patent/JPH0532247A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003182714A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチック製容器 |
| US7784639B2 (en) * | 2003-11-20 | 2010-08-31 | Invento Spolka ZO.O | Preform of a plastic container particularly designed for packaging foodstuffs |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6666001B2 (en) | Plastic container having an outwardly bulged portion | |
| US4465199A (en) | Pressure resisting plastic bottle | |
| US9302805B2 (en) | Bottom of a hollow body obtained by blowing or stretch-blowing a preform of a thermoplastic material, and hollow body comprising such a bottom | |
| US4381279A (en) | Manufacture of articles by drawing and blow-moulding | |
| US7918355B2 (en) | Blow-molded container having thread groove | |
| US4991728A (en) | Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate and piece to be blow-molded into the same bottle-shaped container | |
| US8308002B2 (en) | Preform and container having thread groove of varying depth | |
| JPH0411374B2 (ja) | ||
| US11352184B2 (en) | Container | |
| JP3142314B2 (ja) | プラスチックブロー成形容器 | |
| JP3011058B2 (ja) | 延伸ブロー成形用プリフォーム及びそれを用いる成形法 | |
| JPH0532247A (ja) | プラスチツクブロー成形容器 | |
| JP4333280B2 (ja) | プラスチックボトル容器 | |
| US4511322A (en) | Apparatus for the manufacture of a cup-like article from polyethylene terephthalate or similar material | |
| JPS5892535A (ja) | プラスチツクびん | |
| JPH043729B2 (ja) | ||
| JPH0577834A (ja) | 耐圧自立容器及びその製造方法 | |
| JP2792013B2 (ja) | プラスチックブロー成形容器及びその製造方法 | |
| JPH05254531A (ja) | 耐圧自立容器、その製造方法、及びブロー成形型 | |
| JP2942849B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形壜体 | |
| JPH10146880A (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法 | |
| JPH0826239A (ja) | 耐座屈性プラスチックボトル | |
| JP3503746B2 (ja) | プラスチックブロー成形容器及びその製造方法 | |
| JPH04173124A (ja) | プラスチックブロー成形容器及びその製造方法 | |
| JPH08318923A (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル |