JPS5924304Y2 - 往復動電気かみそり - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は固定刃の刃先部に対する可動刃の刃先部の密
着性の向上を図った往復動電気かみそりに関するもので
ある。

一般に、この種電気かみそりでは、可動刃を圧着ばねを
用いて固定刃に圧接させる関係から、この可動刃を上記
固定刃と同等のＱ、５ｍｍ程度の比較的厚い鋼板から型
取りするとともに、所定の曲げ加工により、できるだけ
剛性化させである。

ところで、可動刃の刃先部は刃面研摩で平面度を出すよ
うになっているけれども、上記刃面研摩時に可動刃を保
持具に保持された際に生じる変形の影響を受けて、上記
可動刃の刃先部の固定刃の刃先部に対する密着精度がば
らつくのは否めない。

この密着性を向上させるため、上記可動刃の厚みを増し
てさらに剛体化させようとすれば、重量が増して可動刃
の振動音が強められ、また圧縮ばねのは゛ね力を増強さ
せようとすれば、モータの負荷が増大するなどの不都合
な結果を招くことになり、剛体化された可動刃を固定刃
に圧着ばねで圧接させる手段に委ねる限り、上記密着精
度の向上にも限界がある。

このため、考案者等は、すでに可動刃を板ばねで構成し
、その刃先部の近傍に形成された弾性節目帯から刃先ま
でを弾性的に腰折れさせた状態でこの可動刃を当て板で
固定刃に押圧して上記刃先部を固定刃の刃先部に密着さ
せることにより、圧着ばねが省略できるうえ、刃面研摩
精度に関係なく、可動刃の刃先部の固定刃の刃先部に対
する密着性を向上させるとともに、可動刃の軽減化で往
復動時の慣性力による叩き音を抑制することができる往
復動電気かみそりを提案した。

ところが、上記構成のものでは、円弧状の刃先線を有す
る可動および固定刃に適用しようとした場合、上記可動
刃の節目帯からその刃先端までの弾性力の分布を厳密に
考慮しないと、可動刃の往復動方向における円弧状刃先
部の中央部分が、固定刃の刃先部に最初に当接するもの
であり、可動刃が充分型を切れる接触圧までこの可動刃
を固定刃に押しつければ、中央部分が最も強く押圧され
、この中央部で刃先郡全体の接触具合が規制されてしま
い、このため上記両端部分が固定刃の刃先部に密着させ
ずに浮き上り、剪断作用に悪影響を及ぼすおそれがある
。

したがって、この考案は、上記可動刃を押圧する当て板
で可動刃の往復動方向の両端部のみを局部的に押圧させ
る簡単な構成により、上記可動刃の刃先部を固定刃の刃
先部に均等的に密着させ、もって剪断効果の向上を図り
得る往復動電気かみそりを提供することを目的とする。

以下、この考案の一実施例を図面にしたがって説明する
。

第１図は眉毛剃り専用の往復動電気かみそりを示し、同
図において、１は合成樹脂製の本体ケースで、筒形の握
り部２とこの握り部２の先端に装着された偏平状の刃体
収納部３とからなり、上記握り部２内には、電源電池４
、この電池４で騒動されるモータ５およびモータ５の回
転力を直線往復運動に変換する機構６（第２図）などが
収納され、また上記刃体収納部３には、後述する眉毛の
、きわ剃り用の刃ブロックが装備されている。

７はモータ５の電源スィッチ（図示せず）の操作つまみ
である。

上記往復運動変換機構６は、第２図に示すように上記モ
ータ５の回転軸８に連結された原動歯車９、歯車ホルダ
１０に回転自在に保持されて上記原動歯車９に噛合する
従動歯車１１．従動歯車１１に一体に形威された偏心カ
ム部１２およびレバー１３などからなり、レバー１３の
一端に形成されたカム受部１４が上記カム部１２に嵌合
されている。

１５．１６はきわ剃り用刃ブロック１７を構成する可動
および固定刃で、それぞれ第３図および第４図に示すよ
うに刃先線が円弧状の刃先部１８．１９を有し、これら
刃先部１８．１９は上記刃体収納ケース３の両側に露出
して設定されている。

可動刃１５は、０．１ｍｍ程度の比較的薄い板ばねから
取りされたもので、上記往復動方向（矢印ａ方向）と直
交する方向（矢印す方向）の中央部１５ａでへの字状に
折曲形成されている。

上記刃先部１８の近傍位置には、上記往復動方向に沿っ
て方形状の多数の透孔２０が隊列状に配列されており、
これら多数の透孔２０が強性節目帯２１を構成している
。

２２は、上記刃体収納ケース３側に固定されて上記可動
刃１５の折曲陵線部１５ ａを押圧する当て板で、この
当て板２２における上記可動刃１５との対向面２２ ａ
側には、上記往復動方向の両端部２２ｂ。

２２ ｂに位置して、突条部２３．２３がそれぞれ形威
されており、これによってその中央部２２ Ｃ側とで段
違いになっている。

上記突条部２３．２３は、可動刃１５の往復動方向の両
端部１５ｂ、１５ｂのみを局部的に押圧して」−記可動
刃１５を弾性変形させるものである。

２４は上記可動刃１５の往復動方向の一端に形成された
係合孔部で、この係合孔部２４に上記レバー１３の他端
の係合突部２５が係止されており、偏心カム部１２の回
転力が上記レバー１３を介して往復直線運動として上記
可動刃１５に伝達されるようになっている。

上記構成から明らかなように、固定刃１６に圧接される
可動刃１５を板ばねで構成することにより、従来のスプ
リングや板ばね等の圧着ばねが省略されて構造が簡素に
なる。

さらに、可動刃１５の刃先部１８の近傍に位置して、往
復動方向に沿って形成した弾性節目帯２１が弾性変形の
変遷部として作用して、刃先部１８が弾性的に腰折れさ
れた状態になるから、固定刃１６の刃先部１９に対して
上記可動刃１５の刃先部１８が前後方向で倣い易く、密
に圧接させることができ、しかも可動刃１５の刃面研摩
精度にばらつきがあっても、可動刃１５の刃先部１８の
みが摺動方向へ比較的細長い領域で迫出に弾性変形でき
るため、上記摺動方向の密着性も向上する。

とくに、上記可動刃１５の刃先部１８の刃先線が円弧状
であっても、上記可動刃１５の往復動方向両端部１５ｂ
、１５ｂのみを上記当て板２２で押圧して弾性変形させ
るから、上記可動刃５の刃先部１８の両端部分が固定刃
１６の刃先部１９に対して浮き上ることが抑制されて第
５図のように刃動刃１５の刃先部１８の全域にわたって
圧着力の分布を均等化させることができ、切れ味の向上
を図ることができる。

なお、上記実施例では、可動刃１５の往復動方向におけ
る上記当て板２２の両端部２２ｂ、２２ｂに突条部２３
．２３を形成して上記当て板２２の可動刃１５と対向す
る面２２ ａを、上記両端部２２ ｂ 、２２ ｂと中
央部２２ Ｃとで段違いに構成したものであるが、第６
図に示すように、上記当て板２２の中央部２２Ｃを空所
で構成することにより、両端部２２ｂ、２２ｂのみで上
記上記可動刃１５の両端部１５ｂ、１５ｂを押圧させて
もよい。

以上のように、この考案は板ばねで構成された可動刃の
刃先部近傍に往復動方向に沿った弾性節目帯を形威し、
この弾性節目帯から上記刃先部を弾性的に腰折れさせて
上記固定刃の刃先部に圧接させることにより、構造の簡
略化が図れるうえ、可動刃の刃先部の平面度か゛ばらつ
いても、この刃先部を固定刃の刃先部に倣わせて密着さ
せることができ、とくに上記可動刃を固定刃に押圧させ
る当て板の上記可動刃と対向する面側を段違いに構成し
て、可動刃の往復動方向の両端部のみを押圧させるよう
にしたから、可動刃の刃先部の刃先線が円弧状であって
も、この刃先部全域を固定刃の刃先部に均等的に密着さ
せることができ、このため切れ味の向上を図り得る往復
動電気かみそりを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る往復動電気かみそりの一例を
示す外観図、第２図は同電気かみそりの頭部の側面断面
図、第３図は同電気かみそりの刃ブロックの分解斜視図
、第４図は同組立状態の横断面図、第５図は同要部作用
説明図、第６図は要部変形構造を示す説明図である。 １５・・・・・・可動刃、１５ｂ、１５ｂ・・・・・・
可動刃１５の両端部、１６・・・・・・固定刃、１８，
１９・・・・・・刃先部、２０・・・・・・透孔、２１
・・・・・・弾性節目帯、２２・・・・・・当て板、２
２ ｂ 、２２ ｂ・・・・・・当て板２２の両端部、
２２ Ｃ・・・・・・当て板２２の中央部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 刃先線が円弧状の刃先部１８を有する可動刃１５を板ば
   ねで構威し、上記刃先部１８の近傍に位置して、往復動
   方向に沿って配列された多数の透孔２０からなる弾性節
   目帯２１を上記可動刃１５に形成して、この可動刃１５
   を固定刃１６とこの固定刃１６側に押圧する当て板２２
   との間に、上記弾性節目部２１から刃先線までが弾性変
   形する状態に配設し、上記当て板２２の上記可動刃１５
   と対向する面２２ａを、上記可動刃１５の往復動方向両
   端部１５ｂ、１５ｂのみが押圧されるように上記往復動
   方向の両端部２２ｂ、２２ｂ側と中央部２２Ｃ側とで段
   違いに構成した往復動電気かみそり。