JPH05256081A - 溶湯容器内張り耐火物の解体方法 - Google Patents
溶湯容器内張り耐火物の解体方法Info
- Publication number
- JPH05256081A JPH05256081A JP5570792A JP5570792A JPH05256081A JP H05256081 A JPH05256081 A JP H05256081A JP 5570792 A JP5570792 A JP 5570792A JP 5570792 A JP5570792 A JP 5570792A JP H05256081 A JPH05256081 A JP H05256081A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- metal container
- refractory lining
- memory alloy
- refractory
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- Withdrawn
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶融金属容器内張り耐火物表面の
スラグ反応層の解体作業において、従来の問題点であっ
た粉塵、騒音、振動を解消し、簡便な作業により省力化
および作業環境の改善を目的としたものである。 【構成】 本発明は、使用後の冷却中に生じた溶湯容器
内張り耐火物の亀裂部に、常温より高い形状回復温度を
有し、常温状態で圧縮可能であり、形状回復温度で拡大
する形状記憶合金を挿入し、溶湯容器内張り耐火物の蓄
熱を利用して形状記憶合金を加熱し、形状回復力によっ
て内張り耐火物のスラグ反応層を解体することを特徴と
し、ピック等の解体機を使用することなく、簡便に解体
作業ができ、粉塵、騒音、振動もなく作業環境も大幅に
改善できる。
スラグ反応層の解体作業において、従来の問題点であっ
た粉塵、騒音、振動を解消し、簡便な作業により省力化
および作業環境の改善を目的としたものである。 【構成】 本発明は、使用後の冷却中に生じた溶湯容器
内張り耐火物の亀裂部に、常温より高い形状回復温度を
有し、常温状態で圧縮可能であり、形状回復温度で拡大
する形状記憶合金を挿入し、溶湯容器内張り耐火物の蓄
熱を利用して形状記憶合金を加熱し、形状回復力によっ
て内張り耐火物のスラグ反応層を解体することを特徴と
し、ピック等の解体機を使用することなく、簡便に解体
作業ができ、粉塵、騒音、振動もなく作業環境も大幅に
改善できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶湯容器内張り耐火物表
面のスラグ反応層の解体方法に関する。
面のスラグ反応層の解体方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶湯容器内張り耐火物は、使用後
ピックを使用した解体機または手動による解体が行われ
ていた。近年、内張り耐火物は苛酷な操業条件に対応す
るため高耐食性、高緻密化を指向しており、使用後の内
張り耐火物は非常に硬くなっている。このため、解体作
業に従事する作業者にかかる負荷が大きく、解体時間が
長くなる傾向がある。また、ピックによる解体は粉塵、
騒音を伴い、作業者にとっては振動が大きい等作業環境
にも問題を生じる。一方、内張り耐火物表面のスラグ反
応層を除去する場合には、従来の解体機では反応層だけ
でなく施工体の健全層も同時に破壊してしまうため、反
応層だけの解体は困難であった。
ピックを使用した解体機または手動による解体が行われ
ていた。近年、内張り耐火物は苛酷な操業条件に対応す
るため高耐食性、高緻密化を指向しており、使用後の内
張り耐火物は非常に硬くなっている。このため、解体作
業に従事する作業者にかかる負荷が大きく、解体時間が
長くなる傾向がある。また、ピックによる解体は粉塵、
騒音を伴い、作業者にとっては振動が大きい等作業環境
にも問題を生じる。一方、内張り耐火物表面のスラグ反
応層を除去する場合には、従来の解体機では反応層だけ
でなく施工体の健全層も同時に破壊してしまうため、反
応層だけの解体は困難であった。
【０００３】最近、コンクリート、土木の分野で形状記
憶合金を使用した、転石、コンクリートの破壊方法が提
案されている。例えば、特公平３−６８９９９号公報、
特開平２−１５７３９３号公報、または特開平３−１２
９０６８号公報記載のものなどがあるが、これらはいず
れも形状記憶合金を形状回復温度以上に加熱するために
ヒーター、バーナー、発熱剤、電気抵抗による発熱と種
々の手段を講じている。よって加熱するための外的エネ
ルギーの消費が必要であり、広い範囲を解体する場合に
は効率が低下する。
憶合金を使用した、転石、コンクリートの破壊方法が提
案されている。例えば、特公平３−６８９９９号公報、
特開平２−１５７３９３号公報、または特開平３−１２
９０６８号公報記載のものなどがあるが、これらはいず
れも形状記憶合金を形状回復温度以上に加熱するために
ヒーター、バーナー、発熱剤、電気抵抗による発熱と種
々の手段を講じている。よって加熱するための外的エネ
ルギーの消費が必要であり、広い範囲を解体する場合に
は効率が低下する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来、解体作
業の問題点であった粉塵、騒音、振動を解消し、さらに
溶湯容器内張り耐火物の稼働中の熱履歴による蓄熱を利
用して、外的エネルギーの消費を伴わずに、簡便に素早
く破壊を生じせしめ、解体作業の煩雑さを解消するもの
である。
業の問題点であった粉塵、騒音、振動を解消し、さらに
溶湯容器内張り耐火物の稼働中の熱履歴による蓄熱を利
用して、外的エネルギーの消費を伴わずに、簡便に素早
く破壊を生じせしめ、解体作業の煩雑さを解消するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、使用後の冷却
中に生じた溶湯容器内張り耐火物の亀裂部に、常温より
高い形状回復温度を有し、常温状態で圧縮可能であり、
形状回復温度で拡大する形状記憶合金を挿入し、溶湯容
器内張り耐火物の蓄熱を利用して形状記憶合金を加熱
し、形状回復力によって内張り耐火物表面のスラグ反応
層を破壊することを特徴とする溶湯容器内張り耐火物の
解体方法を要旨とするものである。
中に生じた溶湯容器内張り耐火物の亀裂部に、常温より
高い形状回復温度を有し、常温状態で圧縮可能であり、
形状回復温度で拡大する形状記憶合金を挿入し、溶湯容
器内張り耐火物の蓄熱を利用して形状記憶合金を加熱
し、形状回復力によって内張り耐火物表面のスラグ反応
層を破壊することを特徴とする溶湯容器内張り耐火物の
解体方法を要旨とするものである。
【０００６】本発明に使用される形状記憶合金は、一方
向形状記憶合金のみならず、全方向タイプのものでもそ
れで形成された構造体が加熱により外方に向けて膨張す
るものであれば、特に限定されない。本発明の特徴は、
上述の形状記憶合金を使用する場合には、形状回復力を
得るために、外的エネルギーの消費によって形状記憶合
金を加熱することが必須であるが、本発明の場合には、
図１に示すように溶湯容器内張り耐火物は稼働中の熱履
歴により焼結が進行し、冷却すると収縮現象による亀裂
が発生するので、この亀裂部に形状記憶合金を挿入し、
さらに冷却中の溶湯容器内張り耐火物の蓄熱（１００〜
５００℃）を利用して形状記憶合金を加熱し形状回復温
度以上にするため、外的エネルギーの消費を伴わずに解
体作業ができる。
向形状記憶合金のみならず、全方向タイプのものでもそ
れで形成された構造体が加熱により外方に向けて膨張す
るものであれば、特に限定されない。本発明の特徴は、
上述の形状記憶合金を使用する場合には、形状回復力を
得るために、外的エネルギーの消費によって形状記憶合
金を加熱することが必須であるが、本発明の場合には、
図１に示すように溶湯容器内張り耐火物は稼働中の熱履
歴により焼結が進行し、冷却すると収縮現象による亀裂
が発生するので、この亀裂部に形状記憶合金を挿入し、
さらに冷却中の溶湯容器内張り耐火物の蓄熱（１００〜
５００℃）を利用して形状記憶合金を加熱し形状回復温
度以上にするため、外的エネルギーの消費を伴わずに解
体作業ができる。
【０００７】以上の解体作業を行うことにより作業時の
粉塵、騒音、振動等の問題がなくなる上、形状記憶合金
を加熱するという二次的作業の必要がないので、作業が
簡便で短時間に行うことができる。
粉塵、騒音、振動等の問題がなくなる上、形状記憶合金
を加熱するという二次的作業の必要がないので、作業が
簡便で短時間に行うことができる。
【０００８】
（実施例１）溶鋼鍋の内張り耐火物のスラグ反応層だけ
を解体する際に、使用後の溶鋼鍋の内側に冷風を吹き付
け、耐火物温度が１００℃以下になるまで冷却した。冷
却中施工体の収縮による亀裂が、緻密なガラス層となっ
ているスラグ反応層と施工体の健全層の境界部に発生し
た。亀裂の幅は１０〜１５ｍｍ、縦方向の深さは５００
〜６００ｍｍになり、亀裂部の温度は７０℃であった。
形状回復温度５０℃、Ｔｉ−５１Ｎｉ合金製、径１０ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍの形状記憶合金を上記亀裂部に挿入
したところ、挿入から１時間後には、形状記憶合金の温
度上昇に伴う形状回復の作用によりスラグ反応層だけが
剥落した。
を解体する際に、使用後の溶鋼鍋の内側に冷風を吹き付
け、耐火物温度が１００℃以下になるまで冷却した。冷
却中施工体の収縮による亀裂が、緻密なガラス層となっ
ているスラグ反応層と施工体の健全層の境界部に発生し
た。亀裂の幅は１０〜１５ｍｍ、縦方向の深さは５００
〜６００ｍｍになり、亀裂部の温度は７０℃であった。
形状回復温度５０℃、Ｔｉ−５１Ｎｉ合金製、径１０ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍの形状記憶合金を上記亀裂部に挿入
したところ、挿入から１時間後には、形状記憶合金の温
度上昇に伴う形状回復の作用によりスラグ反応層だけが
剥落した。
【０００９】（比較例１）同じく使用後の溶鋼鍋内張り
耐火物のスラグ反応層だけを解体する際に、ピックを使
用した従来通りの作業を行った。最終的にはスラグ反応
層だけでなく、健全層も一部破壊してしまった。 （比較例２）同じく使用後の溶鋼鍋内張り耐火物のスラ
グ反応層だけを解体する際に、常温まで冷却した内張り
耐火物の亀裂部に形状回復温度５０℃の形状記憶合金を
挿入した後、ヒーターを使用して熱風を亀裂部にあてて
形状記憶合金を加熱したところ、挿入から４時間後にス
ラグ反応層だけが剥落した。
耐火物のスラグ反応層だけを解体する際に、ピックを使
用した従来通りの作業を行った。最終的にはスラグ反応
層だけでなく、健全層も一部破壊してしまった。 （比較例２）同じく使用後の溶鋼鍋内張り耐火物のスラ
グ反応層だけを解体する際に、常温まで冷却した内張り
耐火物の亀裂部に形状回復温度５０℃の形状記憶合金を
挿入した後、ヒーターを使用して熱風を亀裂部にあてて
形状記憶合金を加熱したところ、挿入から４時間後にス
ラグ反応層だけが剥落した。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示す通り本発明の実施例は、解体時
間が短く、従来のピックを使用した解体作業に比較して
粉塵、騒音、振動がなくなり、作業者にとっての作業環
境も大幅に改善された。
間が短く、従来のピックを使用した解体作業に比較して
粉塵、騒音、振動がなくなり、作業者にとっての作業環
境も大幅に改善された。
【００１２】
【発明の効果】本発明により従来解体作業の問題点であ
った粉塵、騒音、振動が解消され、解体機等の機器を使
用せず、簡便な作業で解体が可能である。これにより省
力化が可能となり、作業環境の改善にもなる。
った粉塵、騒音、振動が解消され、解体機等の機器を使
用せず、簡便な作業で解体が可能である。これにより省
力化が可能となり、作業環境の改善にもなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の解体方法を示す溶湯容器の要部拡大断
面図である。
面図である。
１ 鉄皮 ２ パーマレンガ ３ 内張り耐火物健全層 ４ 内張り耐火物スラグ反応層 ５ 冷却亀裂 ６ 形状記憶合金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片岡 厚一郎 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 使用後の冷却中に生じた溶湯容器内張り
耐火物の亀裂部に、常温より高い形状回復温度を有し、
常温状態で圧縮可能であり、形状回復温度で拡大する形
状記憶合金を挿入し、溶湯容器内張り耐火物の蓄熱を利
用して形状記憶合金を加熱し、形状回復力によって内張
り耐火物表面のスラグ反応層を破壊することを特徴とす
る溶湯容器内張り耐火物の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5570792A JPH05256081A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 溶湯容器内張り耐火物の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5570792A JPH05256081A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 溶湯容器内張り耐火物の解体方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05256081A true JPH05256081A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13006361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5570792A Withdrawn JPH05256081A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 溶湯容器内張り耐火物の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05256081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4846973A (en) * | 1987-02-27 | 1989-07-11 | Bintech (Proprietary) Limited | Membrane tube filter device and disc supports and tension members |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP5570792A patent/JPH05256081A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4846973A (en) * | 1987-02-27 | 1989-07-11 | Bintech (Proprietary) Limited | Membrane tube filter device and disc supports and tension members |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |