JPH05256104A - タービンハウジング - Google Patents
タービンハウジングInfo
- Publication number
- JPH05256104A JPH05256104A JP4054899A JP5489992A JPH05256104A JP H05256104 A JPH05256104 A JP H05256104A JP 4054899 A JP4054899 A JP 4054899A JP 5489992 A JP5489992 A JP 5489992A JP H05256104 A JPH05256104 A JP H05256104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turbine housing
- liner
- composite material
- ceramic composite
- sic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱的衝撃性および耐機械的衝撃性に優れ、
耐久性の良好なるタービンハウジングを提供する。 【構成】 金属製ケーシング２の内側に、強化繊維およ
び金属の少なくともいずれかとセラミックスとを含むセ
ラミックス複合材料よりなるライナー３を設け、前記ラ
イナー３の表面に、前記セラミックス複合材料を構成す
る成分の酸化物，炭化物，窒化物などの化合物よりなる
耐熱被覆４を形成したタービンハウジング１。
耐久性の良好なるタービンハウジングを提供する。 【構成】 金属製ケーシング２の内側に、強化繊維およ
び金属の少なくともいずれかとセラミックスとを含むセ
ラミックス複合材料よりなるライナー３を設け、前記ラ
イナー３の表面に、前記セラミックス複合材料を構成す
る成分の酸化物，炭化物，窒化物などの化合物よりなる
耐熱被覆４を形成したタービンハウジング１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タービンを取り囲んで
流体を拘束することによりその流れを特定するのに利用
されるタービンハウジングに関するものである。
流体を拘束することによりその流れを特定するのに利用
されるタービンハウジングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のタービンハウジングとしては、
セラミックス製としたもの（例えば、実開昭５９−７３
５０３号，実開昭６０−１７８３０７号）や、タービン
ハウジングの内側を断熱材で被覆したもの（例えば、実
開昭６２−１０２３９号，実開昭６３−１０８６７４
号）や、金属製ケーシングの内側に断熱層として発泡セ
ラミックスや繊維状，針状セラミックスを用いて断熱性
を高めたもの（例えば、実開昭６２−２９４０２号，実
開昭６２−１８３００３号）や、金属製ケーシングの内
側に繊維強化セラミックスやＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ４を用い
たもの（例えば、実開昭６３−１７８０２号）や、外側
を断熱材で被覆したもの（例えば、実開昭６２−１０２
３９号）などがあった。
セラミックス製としたもの（例えば、実開昭５９−７３
５０３号，実開昭６０−１７８３０７号）や、タービン
ハウジングの内側を断熱材で被覆したもの（例えば、実
開昭６２−１０２３９号，実開昭６３−１０８６７４
号）や、金属製ケーシングの内側に断熱層として発泡セ
ラミックスや繊維状，針状セラミックスを用いて断熱性
を高めたもの（例えば、実開昭６２−２９４０２号，実
開昭６２−１８３００３号）や、金属製ケーシングの内
側に繊維強化セラミックスやＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ４を用い
たもの（例えば、実開昭６３−１７８０２号）や、外側
を断熱材で被覆したもの（例えば、実開昭６２−１０２
３９号）などがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タービ
ンハウジングをセラミックス製としたものでは、機械的
な衝撃に弱いと共に熱的な衝撃にも劣るという問題点が
あり、また、タービンハウジングの内側を断熱材で被覆
したものでは、熱的な衝撃のくり返しによって断熱材に
剥離を生じたり、熱膨張係数の差によって亀裂ないしは
破損を生じたりすることがあるという問題点を有し、こ
のように、従来の技術では熱的な衝撃が加わったときに
熱膨張係数の差に基いて亀裂ないしは破損を生ずること
があると共に、機械的な衝撃によっても破損を生ずるこ
とがあるという問題点を有していることから、このよう
な問題点を解決することが課題となっていた。
ンハウジングをセラミックス製としたものでは、機械的
な衝撃に弱いと共に熱的な衝撃にも劣るという問題点が
あり、また、タービンハウジングの内側を断熱材で被覆
したものでは、熱的な衝撃のくり返しによって断熱材に
剥離を生じたり、熱膨張係数の差によって亀裂ないしは
破損を生じたりすることがあるという問題点を有し、こ
のように、従来の技術では熱的な衝撃が加わったときに
熱膨張係数の差に基いて亀裂ないしは破損を生ずること
があると共に、機械的な衝撃によっても破損を生ずるこ
とがあるという問題点を有していることから、このよう
な問題点を解決することが課題となっていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、熱的な衝撃が加わったとき
でも熱膨張係数の差に基いて亀裂ないしは破損を生ずる
おそれが少なく、耐熱衝撃性に優れていると共に、異物
の飛来や振動などの機械的な衝撃に対しても十分耐える
ことが可能である耐久性の優れたタービンハウジングを
提供することを目的としている。
みてなされたものであって、熱的な衝撃が加わったとき
でも熱膨張係数の差に基いて亀裂ないしは破損を生ずる
おそれが少なく、耐熱衝撃性に優れていると共に、異物
の飛来や振動などの機械的な衝撃に対しても十分耐える
ことが可能である耐久性の優れたタービンハウジングを
提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるタービン
ハウジングは、金属製ケーシングの内側に、強化繊維お
よび金属のうちのいずれか一方もしくは両方とセラミッ
クスとを含むセラミックス複合材料よりなるライナーを
設け、前記ライナーの表面に、前記セラミックス複合材
料を構成する成分の酸化物，炭化物，窒化物などの化合
物よりなる耐熱被覆を形成したものとしたことを特徴と
している。
ハウジングは、金属製ケーシングの内側に、強化繊維お
よび金属のうちのいずれか一方もしくは両方とセラミッ
クスとを含むセラミックス複合材料よりなるライナーを
設け、前記ライナーの表面に、前記セラミックス複合材
料を構成する成分の酸化物，炭化物，窒化物などの化合
物よりなる耐熱被覆を形成したものとしたことを特徴と
している。
【０００６】本発明に係わるタービンハウジングの一実
施態様においては、金属製ケーシングの内側に、セラミ
ックス粒子間に金属を溶融状態で浸透させたセラミック
ス複合材料よりなるライナーを設け、前記ライナー表面
を酸化雰囲気中で加熱することによって、前記セラミッ
クス複合材料を構成する成分の酸化物よりなる耐熱被覆
をライナー表面に形成したものとすることができる。
施態様においては、金属製ケーシングの内側に、セラミ
ックス粒子間に金属を溶融状態で浸透させたセラミック
ス複合材料よりなるライナーを設け、前記ライナー表面
を酸化雰囲気中で加熱することによって、前記セラミッ
クス複合材料を構成する成分の酸化物よりなる耐熱被覆
をライナー表面に形成したものとすることができる。
【０００７】また、本発明に係わるタービンハウジング
の他の実施態様においては、金属製ケーシングの内側
に、強化繊維によってセラミックスを強化したセラミッ
クス複合材料よりなるライナーを設け、前記ライナーの
表面に、蒸着法などによって、前記セラミックス複合材
料を構成する成分の酸化物，炭化物，窒化物などよりな
る耐熱被覆を形成したものとすることができる。
の他の実施態様においては、金属製ケーシングの内側
に、強化繊維によってセラミックスを強化したセラミッ
クス複合材料よりなるライナーを設け、前記ライナーの
表面に、蒸着法などによって、前記セラミックス複合材
料を構成する成分の酸化物，炭化物，窒化物などよりな
る耐熱被覆を形成したものとすることができる。
【０００８】
【発明の作用】本発明に係わるタービンハウジングは、
上述した構成を有しており、ライナーの内側に耐熱被覆
を形成したものであるから、ライナーに直接熱的な衝撃
が加えられることがなくなり、耐熱被覆の形成によって
ライナーを熱的な衝撃から保護することとなるので、ラ
イナーに亀裂や破損などを生ずる可能性が従来以上に少
ないものとなる。
上述した構成を有しており、ライナーの内側に耐熱被覆
を形成したものであるから、ライナーに直接熱的な衝撃
が加えられることがなくなり、耐熱被覆の形成によって
ライナーを熱的な衝撃から保護することとなるので、ラ
イナーに亀裂や破損などを生ずる可能性が従来以上に少
ないものとなる。
【０００９】また、耐熱被覆は、ライナーであるセラミ
ックス複合材料を構成する成分の酸化物，炭化物，窒化
物などの化合物よりなるものであるため、耐熱被覆とラ
イナーとの密着性が強固なものとなり、耐熱被覆は剥離
しがたいものとなって、耐久性に優れたタービンハウジ
ングとなる。
ックス複合材料を構成する成分の酸化物，炭化物，窒化
物などの化合物よりなるものであるため、耐熱被覆とラ
イナーとの密着性が強固なものとなり、耐熱被覆は剥離
しがたいものとなって、耐久性に優れたタービンハウジ
ングとなる。
【００１０】
（実施例１）図１および図２は、本発明に係わるタービ
ンハウジングの実施例１を示すものであって、このター
ビンハウジング１は、金属製ケーシング２の内側に、炭
化珪素（ＳｉＣ）およびアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）よりな
るセラミックスの粒子間に溶融状態のアルミニウム（Ａ
ｌ）を浸透させたセラミックス複合材料（ＳｉＣ・Ａｌ
２Ｏ３／Ａｌ）よりなるライナー３を設け、前記ライナ
ー３の表面に、前記セラミックス複合材料を構成する成
分であるＡｌおよびＳｉの酸化物系複合化合物であるム
ライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）よりなる耐熱被覆
４を形成した構成をなすものである。
ンハウジングの実施例１を示すものであって、このター
ビンハウジング１は、金属製ケーシング２の内側に、炭
化珪素（ＳｉＣ）およびアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）よりな
るセラミックスの粒子間に溶融状態のアルミニウム（Ａ
ｌ）を浸透させたセラミックス複合材料（ＳｉＣ・Ａｌ
２Ｏ３／Ａｌ）よりなるライナー３を設け、前記ライナ
ー３の表面に、前記セラミックス複合材料を構成する成
分であるＡｌおよびＳｉの酸化物系複合化合物であるム
ライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）よりなる耐熱被覆
４を形成した構成をなすものである。
【００１１】このタービンハウジング１において、金属
製ケーシング２としては、ハイシリコンダクタイル鋳鉄
が用いられる。
製ケーシング２としては、ハイシリコンダクタイル鋳鉄
が用いられる。
【００１２】また、ＳｉＣおよびＡｌ２Ｏ３よりなるセ
ラミックスの粒子間に溶融Ａｌを浸透させたセラミック
ス複合材料よりなるライナー３を得るに際しては、Ｓｉ
Ｃ粉末：５０重量％、Ａｌ２Ｏ３粉末：５０重量％より
なるセラミックス粉末を用いてプリフォームを作成し、
このプリフォームの粒子間にＡｌを溶融状態で浸透させ
ることによって、ＳｉＣ・Ａｌ２Ｏ３／Ａｌの成分をも
つセラミックス複合材料よりなるライナー３を得る。
ラミックスの粒子間に溶融Ａｌを浸透させたセラミック
ス複合材料よりなるライナー３を得るに際しては、Ｓｉ
Ｃ粉末：５０重量％、Ａｌ２Ｏ３粉末：５０重量％より
なるセラミックス粉末を用いてプリフォームを作成し、
このプリフォームの粒子間にＡｌを溶融状態で浸透させ
ることによって、ＳｉＣ・Ａｌ２Ｏ３／Ａｌの成分をも
つセラミックス複合材料よりなるライナー３を得る。
【００１３】この場合、セラミックス複合材料中のＡｌ
量は、５〜１０重量％の範囲とすることができる。
量は、５〜１０重量％の範囲とすることができる。
【００１４】このようなライナー３の表面に耐熱被覆４
を形成するに際しては、前記セラミックス複合材料を空
気中において１２００〜１３００℃に加熱することによ
って、セラミックス複合材料の表面に、当該セラミック
ス複合材料を構成する成分であるＳｉおよびＡｌが酸化
した複合化合物であるムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２Ｓｉ
Ｏ２）を形成させる。
を形成するに際しては、前記セラミックス複合材料を空
気中において１２００〜１３００℃に加熱することによ
って、セラミックス複合材料の表面に、当該セラミック
ス複合材料を構成する成分であるＳｉおよびＡｌが酸化
した複合化合物であるムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２Ｓｉ
Ｏ２）を形成させる。
【００１５】このムライトは、その融点が約１８１０℃
と高く、耐熱性に著しく優れたものである。
と高く、耐熱性に著しく優れたものである。
【００１６】このような構造をもつタービンハウジング
１において、ライナー３を形成するＳｉＣ・Ａｌ２Ｏ３
／Ａｌよりなるセラミックス複合材料は、強度が約５０
０ＭＰａ，破壊靭性値が約５．０ＭＰａ√ｍであって、
構造用セラミックスに要求される特性として十分なもの
である。
１において、ライナー３を形成するＳｉＣ・Ａｌ２Ｏ３
／Ａｌよりなるセラミックス複合材料は、強度が約５０
０ＭＰａ，破壊靭性値が約５．０ＭＰａ√ｍであって、
構造用セラミックスに要求される特性として十分なもの
である。
【００１７】また、耐熱被覆４を形成するムライトは、
高温での耐熱性および耐熱衝撃性に優れ、タービン稼働
時の温度変化（３００℃⇔１０００℃）に十分耐え得る
ものである。
高温での耐熱性および耐熱衝撃性に優れ、タービン稼働
時の温度変化（３００℃⇔１０００℃）に十分耐え得る
ものである。
【００１８】そして、タービンハウジング１における温
度変化は、熱膨張係数の差によって熱応力を生じ、亀裂
ないしは破損を生ずる原因となることがあるが、この実
施例１によるタービンハウジング１では、セラミックス
複合材料が金属（Ａｌ）とセラミックス（ＳｉＣ・Ａｌ
２Ｏ３）よりなるため、その熱膨張係数（７×１０− ６
／℃）がより金属に近いものとなり、金属製ケーシング
２−セラミックス・金属複合材料よりなるライナー３−
複合酸化物よりなる耐熱被覆４の構成とすることによっ
て、熱膨張係数の差が小さいものとなり、発生する熱応
力は著しく小さなものとなることから、セラミックス材
料部分での亀裂ないしは破損の発生や、金属製ケーシン
グ２とセラミックス材料部分との間での剥離の発生など
といった不具合がより一層起こりがたいものとなる。
度変化は、熱膨張係数の差によって熱応力を生じ、亀裂
ないしは破損を生ずる原因となることがあるが、この実
施例１によるタービンハウジング１では、セラミックス
複合材料が金属（Ａｌ）とセラミックス（ＳｉＣ・Ａｌ
２Ｏ３）よりなるため、その熱膨張係数（７×１０− ６
／℃）がより金属に近いものとなり、金属製ケーシング
２−セラミックス・金属複合材料よりなるライナー３−
複合酸化物よりなる耐熱被覆４の構成とすることによっ
て、熱膨張係数の差が小さいものとなり、発生する熱応
力は著しく小さなものとなることから、セラミックス材
料部分での亀裂ないしは破損の発生や、金属製ケーシン
グ２とセラミックス材料部分との間での剥離の発生など
といった不具合がより一層起こりがたいものとなる。
【００１９】（実施例２）図１および図３は、本発明に
係わるタービンハウジングの実施例２を示すものであっ
て、このタービンハウジング１は、金属製ケーシング２
の内側に、炭化珪素繊維（ＳｉＣ−ｆｉｂｅｒ）に炭化
珪素（ＳｉＣ）を付着させたセラミックス複合材料（Ｓ
ｉＣ−ｆｉｂｅｒ／ＳｉＣ）よりなるライナー３を設
け、前記ライナー３の表面に、前記セラミックス複合材
料を構成する成分であるＳｉの炭化物である炭化珪素
（ＳｉＣ）よりなる耐熱被覆４を形成した構成をなすも
のである。
係わるタービンハウジングの実施例２を示すものであっ
て、このタービンハウジング１は、金属製ケーシング２
の内側に、炭化珪素繊維（ＳｉＣ−ｆｉｂｅｒ）に炭化
珪素（ＳｉＣ）を付着させたセラミックス複合材料（Ｓ
ｉＣ−ｆｉｂｅｒ／ＳｉＣ）よりなるライナー３を設
け、前記ライナー３の表面に、前記セラミックス複合材
料を構成する成分であるＳｉの炭化物である炭化珪素
（ＳｉＣ）よりなる耐熱被覆４を形成した構成をなすも
のである。
【００２０】このタービンハウジング１において、金属
製ケーシング２としては、ハイシリコンダクタイル鋳鉄
が用いられる。
製ケーシング２としては、ハイシリコンダクタイル鋳鉄
が用いられる。
【００２１】また、ＳｉＣ−ｆｉｂｅｒにＳｉＣを付着
させたセラミックス複合材料よりなるライナー３を得る
に際しては、ＳｉＣ繊維で織り上げたプリフォームに、
化学沈着（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｉｎｆｉｌ
ｔｒａｔｉｏｎ）によってＳｉＣ成分を沈着する。
させたセラミックス複合材料よりなるライナー３を得る
に際しては、ＳｉＣ繊維で織り上げたプリフォームに、
化学沈着（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｉｎｆｉｌ
ｔｒａｔｉｏｎ）によってＳｉＣ成分を沈着する。
【００２２】この化学沈着では、プリフォームに対して
気相状態でＳｉＣ成分が蒸着するようにしたものであっ
て、約５〜２５％の気孔が形成されるものとなる。
気相状態でＳｉＣ成分が蒸着するようにしたものであっ
て、約５〜２５％の気孔が形成されるものとなる。
【００２３】また、ＳｉＣ繊維によるプリフォームは、
２次元に織ったＳｉＣシートを積層することによってラ
イナー形状に対応させて成形したり、３次元に織ること
によってライナー形状に対応させて成形したりするもの
が用いられる。
２次元に織ったＳｉＣシートを積層することによってラ
イナー形状に対応させて成形したり、３次元に織ること
によってライナー形状に対応させて成形したりするもの
が用いられる。
【００２４】さらに、化学沈着に際しては、ＣＨ３Ｓｉ
Ｃｌ３−Ｈ２ガスやＳｉＣｌ４−ＣＨ４−Ｈ２ガスをＳ
ｉＣ繊維のプリフォームに流すことによって、ＳｉＣ繊
維の周囲にＳｉＣ成分を沈着させる手法を採用すること
ができる。
Ｃｌ３−Ｈ２ガスやＳｉＣｌ４−ＣＨ４−Ｈ２ガスをＳ
ｉＣ繊維のプリフォームに流すことによって、ＳｉＣ繊
維の周囲にＳｉＣ成分を沈着させる手法を採用すること
ができる。
【００２５】そして、プリフォームの表面はＳｉＣで覆
われた状態となり、表面は、前記セラミックス複合材料
を構成する成分であって、ほぼ１００％緻密な蒸着体で
あるＳｉＣよりなる耐熱被覆４が形成される。
われた状態となり、表面は、前記セラミックス複合材料
を構成する成分であって、ほぼ１００％緻密な蒸着体で
あるＳｉＣよりなる耐熱被覆４が形成される。
【００２６】このような構造をもつタービンハウジング
１において、ライナー３を形成するＳｉＣ−ｆｉｂｅｒ
／ＳｉＣよりなるセラミックス複合材料には約５〜２５
％の気孔が形成されるものとなっていることから、酸化
物と同等の熱伝導率（１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度）であっ
て十分な断熱作用を有していると共に、耐熱被覆４を形
成する表面の緻密質ＳｉＣは良好なる熱伝導率（８０Ｗ
／（ｍ・Ｋ）程度）を有しているため、表面層に熱を蓄
積しやすい構造となっている。
１において、ライナー３を形成するＳｉＣ−ｆｉｂｅｒ
／ＳｉＣよりなるセラミックス複合材料には約５〜２５
％の気孔が形成されるものとなっていることから、酸化
物と同等の熱伝導率（１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度）であっ
て十分な断熱作用を有していると共に、耐熱被覆４を形
成する表面の緻密質ＳｉＣは良好なる熱伝導率（８０Ｗ
／（ｍ・Ｋ）程度）を有しているため、表面層に熱を蓄
積しやすい構造となっている。
【００２７】そして、前記したように、ＳｉＣ−ｆｉｂ
ｅｒ／ＳｉＣよりなるセラミックス複合材料の部分には
５〜２５％程度の気孔が形成されているため、耐熱衝撃
性に富むものとなっており、タービン稼働時の温度変化
（３００℃⇔１０００℃）に十分耐え得るものである。
ｅｒ／ＳｉＣよりなるセラミックス複合材料の部分には
５〜２５％程度の気孔が形成されているため、耐熱衝撃
性に富むものとなっており、タービン稼働時の温度変化
（３００℃⇔１０００℃）に十分耐え得るものである。
【００２８】そして、タービンハウジング１における温
度変化は、熱膨張係数の差によって熱応力を生じ、亀裂
ないしは破損を生ずる原因となることがあるが、この実
施例２によるタービンハウジング１では、金属製ケーシ
ング２−強化繊維・セラミックス複合材料よりなるライ
ナー３−炭化物よりなる耐熱被覆４の構成とすることに
よって、熱膨張係数の差が小さいものとなり、発生する
熱応力は著しく小さなものとなることから、セラミック
ス材料部分での亀裂ないしは破損の発生や、金属製ケー
シング２とセラミックス材料部分との間での剥離の発生
などといった不具合がより一層起こりがたいものとな
る。
度変化は、熱膨張係数の差によって熱応力を生じ、亀裂
ないしは破損を生ずる原因となることがあるが、この実
施例２によるタービンハウジング１では、金属製ケーシ
ング２−強化繊維・セラミックス複合材料よりなるライ
ナー３−炭化物よりなる耐熱被覆４の構成とすることに
よって、熱膨張係数の差が小さいものとなり、発生する
熱応力は著しく小さなものとなることから、セラミック
ス材料部分での亀裂ないしは破損の発生や、金属製ケー
シング２とセラミックス材料部分との間での剥離の発生
などといった不具合がより一層起こりがたいものとな
る。
【００２９】さらにまた、ＳｉＣ−ｆｉｂｅｒ／ＳｉＣ
セラミックス複合材料は、曲げ強度が約２８０ＭＰａ、
破壊靭性値が約１２ＭＰａ√ｍであって、強度および靭
性に著しく優れたものであり、例えば、タービン上流側
から異物の飛来があった場合において、６００ｍ／ｓ以
上の速度での粒子衝撃に対しても十分耐えることが可能
であり、熱的な衝撃のみならず機械的な衝撃に対しても
十分耐え得る特性の優れたものとなる。
セラミックス複合材料は、曲げ強度が約２８０ＭＰａ、
破壊靭性値が約１２ＭＰａ√ｍであって、強度および靭
性に著しく優れたものであり、例えば、タービン上流側
から異物の飛来があった場合において、６００ｍ／ｓ以
上の速度での粒子衝撃に対しても十分耐えることが可能
であり、熱的な衝撃のみならず機械的な衝撃に対しても
十分耐え得る特性の優れたものとなる。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係わるタービンハウジングは、
金属製ケーシングの内側に、強化繊維および金属のうち
少なくともいずれかとセラミックスとを含むセラミック
ス複合材料よりなるライナーを設け、前記ライナーの表
面に、前記セラミックス複合材料を構成する成分の酸化
物，炭化物，窒化物などの化合物よりなる耐熱被覆を形
成したものであるから、熱的な衝撃が加わったときでも
熱膨張係数の差に基いて生ずる熱応力が小さいものとな
って亀裂ないしは破損を生ずるおそれが小さなものにな
ると共に、異物の飛来や振動などの機械的な衝撃に対し
ても十分耐えることが可能である耐久性の優れたタービ
ンハウジングが提供でき、タービンハウジング部分の温
度を従来よりも高いものにすることが可能であることか
ら、例えば、タービン式過給機の過給効率をより一層高
いものにすることができるという著しく優れた効果がも
たらされる。
金属製ケーシングの内側に、強化繊維および金属のうち
少なくともいずれかとセラミックスとを含むセラミック
ス複合材料よりなるライナーを設け、前記ライナーの表
面に、前記セラミックス複合材料を構成する成分の酸化
物，炭化物，窒化物などの化合物よりなる耐熱被覆を形
成したものであるから、熱的な衝撃が加わったときでも
熱膨張係数の差に基いて生ずる熱応力が小さいものとな
って亀裂ないしは破損を生ずるおそれが小さなものにな
ると共に、異物の飛来や振動などの機械的な衝撃に対し
ても十分耐えることが可能である耐久性の優れたタービ
ンハウジングが提供でき、タービンハウジング部分の温
度を従来よりも高いものにすることが可能であることか
ら、例えば、タービン式過給機の過給効率をより一層高
いものにすることができるという著しく優れた効果がも
たらされる。
【図１】本発明の実施例によるタービンハウジングの縦
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】本発明の実施例１によるタービンハウジングの
部分的な断面構造を示す説明図である。
部分的な断面構造を示す説明図である。
【図３】本発明の実施例２によるタービンハウジングの
部分的な断面構造を示す説明図である。
部分的な断面構造を示す説明図である。
１ タービンハウジング ２ 金属製ケーシング ３ ライナー ４ 耐熱被覆
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製ケーシングの内側に、強化繊維お
よび金属のうち少なくともいずれかとセラミックスとを
含むセラミックス複合材料よりなるライナーを設け、前
記ライナーの表面に、前記セラミックス複合材料を構成
する成分の酸化物，炭化物，窒化物などの化合物よりな
る耐熱被覆を形成したことを特徴とするタービンハウジ
ング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054899A JPH05256104A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | タービンハウジング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054899A JPH05256104A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | タービンハウジング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05256104A true JPH05256104A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12983452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4054899A Pending JPH05256104A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | タービンハウジング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05256104A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286200A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | General Electric Co <Ge> | 蒸気タービン排気フード及びその製造方法 |
| JP2012246915A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | United Technologies Corp <Utc> | ガスタービンエンジン用のベーン構造体および低圧タービン |
| GB2541359A (en) * | 2015-06-25 | 2017-02-22 | S S Tube Tech Ltd | Ceramic composite component and support assembly |
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1992
- 1992-03-13 JP JP4054899A patent/JPH05256104A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286200A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | General Electric Co <Ge> | 蒸気タービン排気フード及びその製造方法 |
| JP2012246915A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | United Technologies Corp <Utc> | ガスタービンエンジン用のベーン構造体および低圧タービン |
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