JPH0525621B2 - - Google Patents

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JPH0525621B2
JPH0525621B2 JP59212571A JP21257184A JPH0525621B2 JP H0525621 B2 JPH0525621 B2 JP H0525621B2 JP 59212571 A JP59212571 A JP 59212571A JP 21257184 A JP21257184 A JP 21257184A JP H0525621 B2 JPH0525621 B2 JP H0525621B2
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JP
Japan
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tapping
axis
different diameters
punches
workpiece
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JP59212571A
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Hiroyuki Morikawa
Yasunori Yoshe
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Amada Co Ltd
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Amada Co Ltd
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Priority to GB08525128A priority patent/GB2165478B/en
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    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/246—Selection of punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G3/00—Arrangements or accessories for enabling machine tools not specially designed only for thread cutting to be used for this purpose, e.g. arrangements for reversing the working spindle
    • B23G3/005—Arrangements or accessories for enabling machine tools not specially designed only for thread cutting to be used for this purpose, e.g. arrangements for reversing the working spindle for enabling presses to be used for thread cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
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Description

【発明の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本発明はプレス機能を備えたNCタツピングマ
シンに関わり、更に詳細にはタツピング加工軸心
とＹ軸座標を接近させ且つ板材のパスラインを挾
んだ上下に適数のプレス加工用上下金型を設け、
共通の数値に制御の板材移動位置決め装置による
１回の把持によつて、少くとも１つのプレス加工
とタツピング加工を完結するプレス機能を備えた
NCタツピングマシンに関するものである。
ｂ 従来技術 従来のタツピングマシンは、タツピング加工の
前に下穴あけやバーリング加工をテンプレートな
らい或いは数値制御で加工を行つたあとの板材を
タツピングマシンの軸心位置に配置してまわり止
めして１つ１つ加工するのが普通であつた。
ｃ 発明が解決しようとする問題点 上記のような従来のタツピングマシンでは、１
つの被加工材に例えばタツピング用の下穴を用意
したり、バーリング加工をしたりして最後にタツ
ピング加工を行う場合には３台の加工機を必要と
していた。
また１つの被加工材に径の異なる或いはピツチ
の異なるタツピング加工を行うには１ロツトの加
工を完了してから異種のタツピング加工を実施す
るために能率の悪い作業になつていた。
ｄ 問題を解決するための手段 上述のごとき問題に鑑みて本発明は、上部フレ
ームと下部フレームとの間のギヤツプ部に、被加
工材を把持してＸ軸、Ｙ軸方向へ移動位置決め自
在な送材位置決め装置を備えてなるNCタツピン
グマシンにして、前記上部フレームに備えたＸ軸
方向に長い工具保持台に、下穴用打抜き加工用の
径の異なる複数のパンチとバーリング加工用の径
の異なる複数の成形上型とをＸ軸、Ｙ軸方向に整
列して上下動可能に装着して設けると共に径の異
なる複数のタツピングユニツトを装着して設け、
上記各パンチ及び各成形上型を打圧可能な打撃子
を、前記上部フレームにＸ軸、Ｙ軸方向へ移動自
在かつ上下動自在に装着して設け、前記各パンチ
に対応した複数のダイ及び各成形上型に対応した
複数の成形下型を前記下部フレームに装着して設
けると共に、前記各タツピングユニツトに対応し
た穴つき台を上記ダイ、成形下型に隣接して下部
フレームに備えてなるものである。
ｅ 作用 上記構成により、送材位置決め装置により被加
工材をＸ軸、Ｙ軸方向へ移動し位置決めした後、
打撃子を所望のパンチ上に移動し、当該パンチを
打撃することにより被加工材に下穴を加工するこ
とができる。次に、当該パンチと対応した成形上
型に対応した位置に位置決めして加工することに
より、下穴にバーリング加工が行なわれる。その
後、タツピングユニツトに対応した位置に位置決
めして加工を行なうことにより、タツピング加工
を行なうことができる。
すなわち、下穴加工、バーリング加工及びタツ
ピング加工を迅速かつ連続的に行なうことができ
る。
ｆ 実施例 第１図は本発明の実施例としてのNCタツピン
グマシン１の側面図である。
本装置は図示を省略した数値制御装置のコンソ
ールなどを別置きにして、上部フレーム３と下部
フレーム５との間のギヤツプ部７のNC送材位置
決め装置９が設けてある。
なお、このように複数の加工工具に対し正面か
ら接近する方向をＹ軸方向、複数の加工工具を選
ぶように平行に横移動する方向をＸ軸と呼ぶ慣例
であるので以下の説明もこの慣例に従つて述べ
る。
第２図に明らかなように下部フレーム５上のボ
ルスター１１の左右にはブラケツト１３，１３が
設けてあり、その上にはＹ軸方向ガイドレール１
５，１５に案内され移動するサイドテーブル１
７，１７が設けてある。
左右のサイドテーブル１７，１７はキヤレツジ
ベース１９で連結されており、キヤレツジベース
１９にはＸ軸方向に数値制御で移動位置決めされ
るキヤレツジ２１が設けてある。
第４図にはサイドテーブル１７、キヤレツジベ
ース１９、キヤレツジ２１を一体としてＹ軸方向
に移動駆動するリードスクリユー（図示省略）を
回転するサーボモータ２３などが示してある。
またキヤレツジ２１の下方左側には被加工材Ｗ
（第５図参照）の把持装置２５が示してある。
第２図の上部フレーム３の左右に示したのは不
動のセンターテーブル２７との間に被加工材Ｗを
固定するクランプ装置２９である。
第１図にもつとも明らかなようにボルスター１
１の前方には折りたたみ式のフロントテーブル３
１が設けてあり、上部フレーム３の前方端にはボ
ルスター１１上にまで突出した工具保持台３３が
設けてある。
第３図に示したように工具保持台３３は左側前
方に例えば３つの径のパンチ３５（下穴用打抜き
金型の可動型）が左側後方には３つの径のバーリ
ング用の成形上型３７がそれぞれ軸心を１列にし
て設けてある。
また工具保持台３３の右側にはタツピングユニ
ツト３９が３セツト並んで設けてある。
これらの３つのパンチ３５と成形上型３７と３
組のタツピングユニツト３９の下には、ボルスタ
ー１１上にパンチ３５に対するダイ４１、成形上
型３７に対する成形下型４３及びタツピングユニ
ツト３９に対する穴つき台４５が設けてある。
上記したダイ４１、成形下型４３、穴つき台４
５を交換着脱自在に支承する台はダイホルダー４
７と総称する台でボルスター１１上に配置してあ
る。
第２図と第４図において、３つのパンチ３５と
３つの成形上型３７の上方に打撃子４９を昇降自
在に内蔵する流体シリンダ５１が後方（第４図の
右側方）に設けた別の横流体圧シリンダ５３によ
つて前後方向（Ｙ軸方向）に移動位置決めされ
る。
また流体圧シリンダ５１を内蔵する左右方向
（Ｘ軸方向）移動部材５５は、工具保持台３３の
天井から垂下して設けたガイドレール５７に案内
されている。そして天井の上に設けたサーボモー
タ５９のピニオンギヤ６１と係合するラツク６３
によつてＸ軸方向（左右方向）に移動位置決めさ
れるものである。
かくて総括的なNC制御機構によつて打撃子４
０は前列のパンチ３５群と後列の成形上型３７群
の何れかを選びさらに左右に移動して、本例の場
合の３つのパンチ３５と３つの成形上型３７の何
れかの上に位置の定め打撃することができる。
第２図に明らかな前方の右側に３セツト設けた
タツピングユニツト３９は、個々のユニツトが第
５図に示した構造になつていて、同じ出願人に係
わる特願昭59−17141号（59.2.3出願）と全く同
一である。
従つて主要部分だけを説明すると、サーボモー
タなどの電動機６５（第２図参照）で同一方向に
同速で回転駆動されるこの場合３つのギヤー６７
がある。その回転中心からユニバーサルジヨイン
ト６９，７１でタツピングユニツト３９のメイン
ギヤー７３（第５図参照）が駆動され内筒スプラ
イン７５が回転させられている。
上記内筒スプライン７５とスプライン係合した
タツプホルダ７７の外周の１部にはタツプ７９の
ピツチと同じピツチの雄ねじ部８１が設けてあ
る。
上記雄ねじ部８１と螺合する雌ねじ部８３を保
持するＬ字ブロツク８５が流体圧シリンダ８７の
ピストン８９の下端にとりつけてある。
このピストン８９は弾機９１と９３とで上昇復
帰する方向に付勢されているから流体圧シリンダ
８７は単動式の流体圧シリンダとなつている。
かくて第５図に示したタツピングユニツト３９
はピストン８９の上部に流体圧を導いた時にだけ
被加工材Ｗに到達するが、流体圧を作用させなけ
れば被加工材Ｗに接近する方向に移動はするがタ
ツピング作用をせずにからもどりするのである。
ｇ 発明の効果 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、上部フレーム３と下部フ
レーム５との間にギヤツプ部７に、被加工材Ｗを
把持してＸ軸、Ｙ軸方向へ移動位置決め自在な送
材位置決め装置９を備えてなるNCタツピングマ
シンにして、前記上部フレーム３に備えたＸ軸方
向に長い工具保持台３３に、下穴用打抜き加工用
の径の異なる複数のパンチ３５とバーリング加工
用の径の異なる複数の成形上型３７とをＸ軸、Ｙ
軸方向に整列して上下動可能に装着して設けると
共に径の異なる複数のタツピングユニツト３９を
装着して設け、上記各パンチ３５及び各成形上型
３７の打圧可能な打撃子４９を、前記上部フレー
ム３にＸ軸、Ｙ軸方向へ移動自在かつ上下動自在
に装着して設け、前記各パンチ３５に対応した複
数のダイ４１及び各成形上型３７に対応した複数
の成形下型４３を前記下部フレーム５に装着して
設けると共に、前記各タツピングユニツト３９に
対応した穴つき台４５を上記ダイ４１、成形下型
４３に隣接して下部フレーム５に備えてなるもの
である。
上記構成より明らかなように、本発明におい
て、被加工材ＷをＸ軸、Ｙ軸方向へ移動位置決め
自在な送材位置決め装置９を備えてなるNCタツ
ピングマシンにおける上部フレーム３にはＸ軸方
向に長い工具保持台３３が取付けてあり、この工
具保持台３３には、打抜き加工用の径の異なる複
数のパンチ３５とバーリング加工用の成形上型３
７とがＸ、Ｙ軸方向に整列して上下動可能に装着
してあり、かつ径の異なる複数のタツピングユニ
ツト３９が装着してある。さらに、上部フレーム
３には、各パンチ３５、成形上型３７を打圧可能
な打撃子４９がＸ軸、Ｙ軸方向へ移動自在かつ上
下動自在に装着してある。そして、下部フレーム
５には、各パンチ３５、成形上型３７に対応する
各ダイ４１、成形下型４３が装着してあると共に
各タツピングユニツト３９に対応した穴つき台４
５が装着してある。
したがつて本発明によれば、被加工材Ｗに対し
て径の異なる下穴の打抜き加工および連続しての
バーリング加工を迅速に行なうことができると共
に、バーリング加工に引続いてのタツピング加工
を迅速に行なうことができるものである。
特に、本発明においては、径の異なる複数の下
穴抜抜き加工用のパンチ３５、バーリング加工用
の成形上型３７及びタツピングユニツト３９のそ
れぞれが工具保持台３３に隣接して装着してある
から、径の異なる複数の下穴加工、バーリング加
工及びタツピング加工を連続的に行なうことがで
き、被加工材Ｗに対するタツピング加工を極めて
能率よく行なうことができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例としてのNCタツピン
グマシンの側面図、第２図はその正面図、第３図
は工具工持台の平面図、第４図は第２図の−
断面矢視図、第５図はタツピングユニツトの部分
説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明）、１……
NCタツピングマシン、９……NC送材位置決め
装置、２５……把持装置、３３……工具保持台、
３９……タツピングユニツト、４９……打撃子。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 上部フレーム３と下部フレーム５との間のギ
    ヤツプ部７に、被加工材Ｗを把持してＸ軸、Ｙ軸
    方向へ移動位置決め自在な送材位置決め装置９を
    備えてなるNCタツピングマシンにして、前記上
    部フレーム３に備えたＸ軸方向に長い工具保持台
    ３３に、下穴用打抜き加工用の径の異なる複数の
    パンチ３５とバーリング加工用の径の異なる複数
    の成形上型３７とをＸ軸、Ｙ軸方向に整列して上
    下動可能に装着して設けると共に径の異なる複数
    のタツピングユニツト３９を装着して設け、上記
    各パンチ３５及び各成形上型３７の打圧可能な打
    撃子４９を、前記上部フレーム３にＸ軸、Ｙ軸方
    向へ移動自在かつ上下動自在に装着して設け、前
    記各パンチ３５に対応した複数のダイ４１及び各
    成形上型３７に対応した複数の成形下型４３を前
    記下部フレーム５に装着して設けると共に、前記
    各タツピングユニツト３９に対応した穴つき台４
    ５を上記ダイ４１、成形下型４３に隣接して下部
    フレーム５に備えてなることを特徴とするプレス
    機能を備えたNCタツピングマシン。
JP59212571A 1984-10-12 1984-10-12 プレス機能を備えたｎｃタツピングマシン Granted JPS6190839A (ja)

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FR8515098A FR2571641B1 (fr) 1984-10-12 1985-10-11 Machine a tarauder
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DE3536323A DE3536323C2 (de) 1984-10-12 1985-10-11 Stanz-Gewindebohrmaschine
IT8522470A IT1209666B (it) 1984-10-12 1985-10-14 Maschiatrice.

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JPS6190839A JPS6190839A (ja) 1986-05-09
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JP (1) JPS6190839A (ja)
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GB (1) GB2165478B (ja)
IT (1) IT1209666B (ja)

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