JPH05257157A - パネルの実装方法および実装構造 - Google Patents
パネルの実装方法および実装構造Info
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- JPH05257157A JPH05257157A JP4052592A JP5259292A JPH05257157A JP H05257157 A JPH05257157 A JP H05257157A JP 4052592 A JP4052592 A JP 4052592A JP 5259292 A JP5259292 A JP 5259292A JP H05257157 A JPH05257157 A JP H05257157A
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- Japan
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- panel
- substrate
- frame
- wiring board
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶パネル９を小型,軽量かつ安価に実装す
る。リワークを簡単化する。また、バックライト１０か
らの高周波ノイズ漏れを防止する。 【構成】 パネル９と基板１８を各電極端子１２,１５
が設けられた面を互いに外側にして当接する。パネル９
と基板１８の周縁部にフレキシブル配線板１６′を巻回
して電極端子１２,１５に接触させる。この状態で断面
Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂からなるクリ
ップ２を用いてフレキシブル配線板１６′の外側からパ
ネル９と基板１８の周縁部を挟んで圧接する。さらに、
断面凹状をなす枠状部材１をパネル面の四方からクリッ
プ２を覆うようにパネル９と基板１８の周縁部に嵌合さ
せる。バックライト１０はクリップ２と枠状部材１との
隙間に挟み、その裏面に金属箔２３を設ける。
る。リワークを簡単化する。また、バックライト１０か
らの高周波ノイズ漏れを防止する。 【構成】 パネル９と基板１８を各電極端子１２,１５
が設けられた面を互いに外側にして当接する。パネル９
と基板１８の周縁部にフレキシブル配線板１６′を巻回
して電極端子１２,１５に接触させる。この状態で断面
Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂からなるクリ
ップ２を用いてフレキシブル配線板１６′の外側からパ
ネル９と基板１８の周縁部を挟んで圧接する。さらに、
断面凹状をなす枠状部材１をパネル面の四方からクリッ
プ２を覆うようにパネル９と基板１８の周縁部に嵌合さ
せる。バックライト１０はクリップ２と枠状部材１との
隙間に挟み、その裏面に金属箔２３を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はパネルの実装方法およ
び実装構造に関し、より詳しくは、液晶パネルをコンパ
クトに実装する方法およびその実装構造に関する。
び実装構造に関し、より詳しくは、液晶パネルをコンパ
クトに実装する方法およびその実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図２に示すように、液晶パネル
９は、一対のガラス基板７,８の間に液晶６を封入して
構成されており、一方のガラス基板８の周縁部に多数の
電極端子１２が配設されている。この液晶パネル９を実
装する場合、上記ガラス基板８の電極端子１２には、コ
ントロール基板１８の片面に設けられた電極端子１５が
フレキシブル配線板(ＦＰＣ)１６を介して電気的に接続
される(上記液晶パネル９,フレキシブル配線板１６およ
びコントロール基板１８で液晶モジュール１１を構成す
る。)。なお、フレキシブル配線板１６は、柔軟性を有
する基材面(ポリエステル、ポリイミドなどからなる)に
駆動用ＬＳＩ(大規模集積回路)１７を封止樹脂４a,４b
で取り付け、この駆動用ＬＳＩ１７の入力側,出力側に
つながる配線の端部に信号入力端子１４,信号出力端子
１３を設けて構成されている。さらに、液晶パネル９と
コントロール基板１８とは一平面(パネル面)内に並ぶよ
うにベースフレーム２４に載置され、このベースフレー
ム２４に対してネジ２２によってパネル状バックライト
１０が取り付けられる。この後、図３に示すように、パ
ネル面に垂直な方向(前方)から断面略Ｌ字状の枠状部材
(ベゼル)１９が被せられ、液晶パネル９の周縁部とフレ
キシブル配線板１６,コントロール基板１８とが前方か
ら見えないように覆われる。上記ベゼル１９は、一体成
形したもので、その一部(かしめ部)２０をかしめてベー
スフレーム２４に取り付けられる。なお、かしめ部２０
は半田２１によってコントロール基板１８の接地端子に
接続される。
９は、一対のガラス基板７,８の間に液晶６を封入して
構成されており、一方のガラス基板８の周縁部に多数の
電極端子１２が配設されている。この液晶パネル９を実
装する場合、上記ガラス基板８の電極端子１２には、コ
ントロール基板１８の片面に設けられた電極端子１５が
フレキシブル配線板(ＦＰＣ)１６を介して電気的に接続
される(上記液晶パネル９,フレキシブル配線板１６およ
びコントロール基板１８で液晶モジュール１１を構成す
る。)。なお、フレキシブル配線板１６は、柔軟性を有
する基材面(ポリエステル、ポリイミドなどからなる)に
駆動用ＬＳＩ(大規模集積回路)１７を封止樹脂４a,４b
で取り付け、この駆動用ＬＳＩ１７の入力側,出力側に
つながる配線の端部に信号入力端子１４,信号出力端子
１３を設けて構成されている。さらに、液晶パネル９と
コントロール基板１８とは一平面(パネル面)内に並ぶよ
うにベースフレーム２４に載置され、このベースフレー
ム２４に対してネジ２２によってパネル状バックライト
１０が取り付けられる。この後、図３に示すように、パ
ネル面に垂直な方向(前方)から断面略Ｌ字状の枠状部材
(ベゼル)１９が被せられ、液晶パネル９の周縁部とフレ
キシブル配線板１６,コントロール基板１８とが前方か
ら見えないように覆われる。上記ベゼル１９は、一体成
形したもので、その一部(かしめ部)２０をかしめてベー
スフレーム２４に取り付けられる。なお、かしめ部２０
は半田２１によってコントロール基板１８の接地端子に
接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の実装の仕方では、液晶パネル９の周辺にフレキシブ
ル配線板１６とコントロール基板１８とが並ぶため、占
有面積が広がり、コンパクトに実装できないという問題
がある。また、バックライト１０をネジ止めする工程や
ベゼル１９をかしめる工程があるため、作業に手間がか
かる。しかも、ベゼル１９を一体成形しているため、成
形時に材料の無駄が多い。このため、作業コストおよび
材料コストが高くつくという問題がある。また、ベゼル
１９をかしめることによって取り付けているため、駆動
用ＬＳＩ１７が不良品であったりした場合にリワーク
(再生)を行うのが難しいという問題がある。さらに、バ
ックライト１０の動作による高周波ノイズが、後方へ漏
れるという問題がある。
来の実装の仕方では、液晶パネル９の周辺にフレキシブ
ル配線板１６とコントロール基板１８とが並ぶため、占
有面積が広がり、コンパクトに実装できないという問題
がある。また、バックライト１０をネジ止めする工程や
ベゼル１９をかしめる工程があるため、作業に手間がか
かる。しかも、ベゼル１９を一体成形しているため、成
形時に材料の無駄が多い。このため、作業コストおよび
材料コストが高くつくという問題がある。また、ベゼル
１９をかしめることによって取り付けているため、駆動
用ＬＳＩ１７が不良品であったりした場合にリワーク
(再生)を行うのが難しいという問題がある。さらに、バ
ックライト１０の動作による高周波ノイズが、後方へ漏
れるという問題がある。
【０００４】そこで、この発明の目的は、パネルを小
型,軽量かつ安価に実装できる上、リワークを簡単に行
うことができ、バックライトからの高周波ノイズ漏れを
防止できるパネルの実装方法および実装構造を提供する
ことにある。
型,軽量かつ安価に実装できる上、リワークを簡単に行
うことができ、バックライトからの高周波ノイズ漏れを
防止できるパネルの実装方法および実装構造を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明のパネルの実装方法は、片面の周縁部に電
極端子を有するパネルを、柔軟性を有する基材面に配線
を設けてなるフレキシブル配線板を介して、片面に電極
端子を有する基板に電気的に接続するとともに、上記パ
ネルの周縁部と上記フレキシブル配線板および基板とを
枠状部材で覆うパネルの実装方法であって、上記パネル
と基板を上記各電極端子が設けられた面を互いに外側に
して当接した後、上記パネルと基板の周縁部に上記フレ
キシブル配線板を巻回して上記配線の端部をそれぞれ上
記電極端子に接触させ、この状態で断面Ｕ字状の形状記
憶合金または形状記憶樹脂からなるクリップを用いて上
記フレキシブル配線板の外側から上記パネルと基板の周
縁部を挟んで圧接し、さらに、断面凹状をなす枠状部材
をパネル面の四方から上記クリップを覆うように上記パ
ネルと基板の周縁部に嵌合させることを特徴としてい
る。
め、この発明のパネルの実装方法は、片面の周縁部に電
極端子を有するパネルを、柔軟性を有する基材面に配線
を設けてなるフレキシブル配線板を介して、片面に電極
端子を有する基板に電気的に接続するとともに、上記パ
ネルの周縁部と上記フレキシブル配線板および基板とを
枠状部材で覆うパネルの実装方法であって、上記パネル
と基板を上記各電極端子が設けられた面を互いに外側に
して当接した後、上記パネルと基板の周縁部に上記フレ
キシブル配線板を巻回して上記配線の端部をそれぞれ上
記電極端子に接触させ、この状態で断面Ｕ字状の形状記
憶合金または形状記憶樹脂からなるクリップを用いて上
記フレキシブル配線板の外側から上記パネルと基板の周
縁部を挟んで圧接し、さらに、断面凹状をなす枠状部材
をパネル面の四方から上記クリップを覆うように上記パ
ネルと基板の周縁部に嵌合させることを特徴としてい
る。
【０００６】また、上記枠状部材を上記パネルと基板の
周縁部に嵌合させるとき、上記クリップと上記枠状部材
との隙間に、上記パネルを照射するパネル状バックライ
ト部材の端部を挟むのが望ましい。
周縁部に嵌合させるとき、上記クリップと上記枠状部材
との隙間に、上記パネルを照射するパネル状バックライ
ト部材の端部を挟むのが望ましい。
【０００７】また、この発明のパネルの実装構造は、片
面の周縁部に電極端子を有するパネルを、柔軟性を有す
る基材面に配線を設けてなるフレキシブル配線板を介し
て、片面に電極端子を有する基板に電気的に接続すると
ともに、上記パネルの周縁部と上記フレキシブル配線板
および基板とを枠状部材で覆うパネルの実装構造であっ
て、上記パネルと基板は上記各電極端子が設けられた面
を互いに外側にして当接され、上記フレキシブル配線板
は上記パネルと基板の周縁部を巻回して、上記配線の端
部がそれぞれ上記電極端子に接触し、断面Ｕ字状の形状
記憶合金または形状記憶樹脂からなり、上記フレキシブ
ル配線板の外側から上記パネルと基板の周縁部を挟んで
圧接するクリップを備え、上記枠状部材は、断面凹状を
なし、パネル面の四方から上記クリップを覆うように上
記パネルと基板の周縁部に嵌合していることを特徴とし
ている。
面の周縁部に電極端子を有するパネルを、柔軟性を有す
る基材面に配線を設けてなるフレキシブル配線板を介し
て、片面に電極端子を有する基板に電気的に接続すると
ともに、上記パネルの周縁部と上記フレキシブル配線板
および基板とを枠状部材で覆うパネルの実装構造であっ
て、上記パネルと基板は上記各電極端子が設けられた面
を互いに外側にして当接され、上記フレキシブル配線板
は上記パネルと基板の周縁部を巻回して、上記配線の端
部がそれぞれ上記電極端子に接触し、断面Ｕ字状の形状
記憶合金または形状記憶樹脂からなり、上記フレキシブ
ル配線板の外側から上記パネルと基板の周縁部を挟んで
圧接するクリップを備え、上記枠状部材は、断面凹状を
なし、パネル面の四方から上記クリップを覆うように上
記パネルと基板の周縁部に嵌合していることを特徴とし
ている。
【０００８】また、上記クリップと上記枠状部材との隙
間に、上記パネルを照射するパネル状バックライト部材
の端部を挟持しているのが望ましい。
間に、上記パネルを照射するパネル状バックライト部材
の端部を挟持しているのが望ましい。
【０００９】また、上記バツクライト部材の上記パネル
と反対側の面に金属膜または金属箔が設けられているの
が望ましい。
と反対側の面に金属膜または金属箔が設けられているの
が望ましい。
【００１０】
【作用】この発明によれば、上記パネルと基板の周縁部
にフレキシブル配線板を巻回させ、各電極端子をクリッ
プによって圧接しているので、上記基板がパネルの後方
(裏側)に配置される。上記パネルの周縁部を覆う枠状部
材は断面凹状となっているので、パネル面の周辺へ大き
く出っ張ることはない。したがって、パネルが極めて狭
い占有面積で実装される。また、従来と異なり、ベース
フレームを用いないので、実装状態の厚みが薄くなり、
かつ、重量が軽くなる。したがって、液晶パネルが、極
めて小型,軽量に実装される。
にフレキシブル配線板を巻回させ、各電極端子をクリッ
プによって圧接しているので、上記基板がパネルの後方
(裏側)に配置される。上記パネルの周縁部を覆う枠状部
材は断面凹状となっているので、パネル面の周辺へ大き
く出っ張ることはない。したがって、パネルが極めて狭
い占有面積で実装される。また、従来と異なり、ベース
フレームを用いないので、実装状態の厚みが薄くなり、
かつ、重量が軽くなる。したがって、液晶パネルが、極
めて小型,軽量に実装される。
【００１１】また、この発明によれば、上記枠状部材を
パネルと基板の周縁部に嵌合させているので、従来のベ
ゼルをかしめる工程が不要となる。しかも、パネル状バ
ックライト部材の端部を、上記クリップと上記枠状部材
との隙間に挟持することによって、従来のネジ止め工程
が不要となる。したがって、作業コストが低減される。
また、上記枠状部材は、従来の一体成形によるベゼルに
比して、分割された小さい形状のもので済む。しかも、
上に述べたように、ベースフレームを用いていない。し
たがって、材料費が低減される。このように作業コスト
と材料コストが下がる結果、液晶パネルが従来に比して
安価に実装される。
パネルと基板の周縁部に嵌合させているので、従来のベ
ゼルをかしめる工程が不要となる。しかも、パネル状バ
ックライト部材の端部を、上記クリップと上記枠状部材
との隙間に挟持することによって、従来のネジ止め工程
が不要となる。したがって、作業コストが低減される。
また、上記枠状部材は、従来の一体成形によるベゼルに
比して、分割された小さい形状のもので済む。しかも、
上に述べたように、ベースフレームを用いていない。し
たがって、材料費が低減される。このように作業コスト
と材料コストが下がる結果、液晶パネルが従来に比して
安価に実装される。
【００１２】また、上記枠状部材をパネルと基板の周縁
部に嵌合して取り付けているので、リワークを行う場合
は、上記枠状部材の凹部を広げて取り外せば良い。した
がって、従来に比して取り外しが容易になり、リワーク
が簡単に行なわれる。
部に嵌合して取り付けているので、リワークを行う場合
は、上記枠状部材の凹部を広げて取り外せば良い。した
がって、従来に比して取り外しが容易になり、リワーク
が簡単に行なわれる。
【００１３】また、上記バツクライト部材の上記パネル
と反対側の面(裏面)に金属膜または金属箔を設けること
によって、バックライト部材の裏面がシールドされる。
したがって、後方へ高周波ノイズが漏れなくなる。
と反対側の面(裏面)に金属膜または金属箔を設けること
によって、バックライト部材の裏面がシールドされる。
したがって、後方へ高周波ノイズが漏れなくなる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明のパネルの実装方法および実
装構造を実施例により詳細に説明する。
装構造を実施例により詳細に説明する。
【００１５】図１は、薄膜トランジスタ(ＴＦＴ)型の液
晶パネル９を実装した例を示している。液晶パネル９
は、一対のガラス基板７,８間にシール材５によって液
晶６を封入して構成されており、一方のガラス基板８の
周縁部に多数の電極(バスライン)端子１２が配設されて
いる。コントロール基板１８には、液晶パネル９を駆動
するための制御用信号を出力する電極端子１５が設けら
れている。フレキシブル配線板１６′は、ポリイミドま
たはポリエステルなどからなる基材面の端部に駆動用Ｌ
ＳＩ１７を封止樹脂４a,４bで取り付けたもので、この
駆動用ＬＳＩ１７の入力側,出力側につながる配線(図示
せず)の端部に、それぞれ信号入力端子１４,信号出力端
子１３を有している。
晶パネル９を実装した例を示している。液晶パネル９
は、一対のガラス基板７,８間にシール材５によって液
晶６を封入して構成されており、一方のガラス基板８の
周縁部に多数の電極(バスライン)端子１２が配設されて
いる。コントロール基板１８には、液晶パネル９を駆動
するための制御用信号を出力する電極端子１５が設けら
れている。フレキシブル配線板１６′は、ポリイミドま
たはポリエステルなどからなる基材面の端部に駆動用Ｌ
ＳＩ１７を封止樹脂４a,４bで取り付けたもので、この
駆動用ＬＳＩ１７の入力側,出力側につながる配線(図示
せず)の端部に、それぞれ信号入力端子１４,信号出力端
子１３を有している。
【００１６】パネルの実装を行う場合、 まず、液晶パネル９のガラス基板８とコントロール基
板１８とを、電極端子１２,１５が設けられている面を
互いに外側にして当接する。次に、ガラス基板８,コン
トロール基板１８の周縁部に上記フレキシブル配線板１
６′を巻回して、上記フレキシブル配線板１６′の信号
出力端子１３,信号入力端子１４を上記電極端子１２,１
５にそれぞれ接触させる。この状態で、断面Ｕ字状の形
状記憶合金または形状記憶樹脂からなるクリップ(予
め、常温で内側を押圧するように加工したもの)２を用
いて、上記フレキシブル配線板１６′の外側からガラス
基板８,コントロール基板１８の周縁部を挟んで圧接す
る(なお、図中、３a,３b,３c,３d,３eはシリコーンゴム
などからなる緩衝材を示している。)。これにより、液
晶パネル９とコントロール基板１８とをフレキシブル配
線板１６′を介して接続し、液晶モジュール１１′を構
成する。コントロール基板１８は液晶パネル９の後方
(裏側)に配置される。 次に、この液晶モジュール１１′に対して後方からバ
ックライト１０を添え、さらに、このバックライト１０
の裏面に金属箔２３を貼り付ける。この状態で、側方か
ら(実際には、パネル面の四方から)、断面略コの字状で
弾性を有する枠状部材(ベゼル)１で、クリップ２を覆
い、かつ、バックライト１０の端部を挟むように嵌合す
る。これにより、液晶パネル９の周縁部とフレキシブル
配線板１６′,コントロール基板１８とを、前方から見
えないように覆う。なお、枠状部材１の内面には突起１
a,１bを設けておき、突起１a,１bがそれぞれクリップ２
の端部２a,バックライト１０の凹部１０aに係止される
ようにする。枠状部材１は金属、樹脂のいずれを材料と
しても良い。
板１８とを、電極端子１２,１５が設けられている面を
互いに外側にして当接する。次に、ガラス基板８,コン
トロール基板１８の周縁部に上記フレキシブル配線板１
６′を巻回して、上記フレキシブル配線板１６′の信号
出力端子１３,信号入力端子１４を上記電極端子１２,１
５にそれぞれ接触させる。この状態で、断面Ｕ字状の形
状記憶合金または形状記憶樹脂からなるクリップ(予
め、常温で内側を押圧するように加工したもの)２を用
いて、上記フレキシブル配線板１６′の外側からガラス
基板８,コントロール基板１８の周縁部を挟んで圧接す
る(なお、図中、３a,３b,３c,３d,３eはシリコーンゴム
などからなる緩衝材を示している。)。これにより、液
晶パネル９とコントロール基板１８とをフレキシブル配
線板１６′を介して接続し、液晶モジュール１１′を構
成する。コントロール基板１８は液晶パネル９の後方
(裏側)に配置される。 次に、この液晶モジュール１１′に対して後方からバ
ックライト１０を添え、さらに、このバックライト１０
の裏面に金属箔２３を貼り付ける。この状態で、側方か
ら(実際には、パネル面の四方から)、断面略コの字状で
弾性を有する枠状部材(ベゼル)１で、クリップ２を覆
い、かつ、バックライト１０の端部を挟むように嵌合す
る。これにより、液晶パネル９の周縁部とフレキシブル
配線板１６′,コントロール基板１８とを、前方から見
えないように覆う。なお、枠状部材１の内面には突起１
a,１bを設けておき、突起１a,１bがそれぞれクリップ２
の端部２a,バックライト１０の凹部１０aに係止される
ようにする。枠状部材１は金属、樹脂のいずれを材料と
しても良い。
【００１７】上記液晶パネル９の周縁部を覆う枠状部材
１は断面略コの字状となっているので、パネル面の周辺
へ大きく出っ張ることはない。したがって、液晶パネル
９を極めて狭い占有面積で実装することができる。ま
た、従来と異なり、ベースフレームを用いないので、実
装状態の厚みを薄くでき、かつ、重量を軽くすることが
できる。したがって、液晶パネル９を極めて小型,軽量
に実装することができる。
１は断面略コの字状となっているので、パネル面の周辺
へ大きく出っ張ることはない。したがって、液晶パネル
９を極めて狭い占有面積で実装することができる。ま
た、従来と異なり、ベースフレームを用いないので、実
装状態の厚みを薄くでき、かつ、重量を軽くすることが
できる。したがって、液晶パネル９を極めて小型,軽量
に実装することができる。
【００１８】また、上記枠状部材１を液晶パネル９とコ
ントロール基板１８の周縁部に嵌合させて取り付けてい
るので、従来のベゼルをかしめる工程が不要となる。し
かも、バックライト１０の端部を、クリップ２と枠状部
材１との隙間に挟持することによって、従来のネジ止め
工程が不要となる。したがって、作業コストを低減でき
る。また、上記枠状部材１は、従来の一体成形によるベ
ゼルに比して、分割された小さい形状のもので済む。し
かも、従来と異なり、ベースフレームを用いていない。
したがって、材料費を低減できる。このように作業コス
トと材料コストを低減でき、液晶パネル９を従来に比し
て安価に実装することができる。
ントロール基板１８の周縁部に嵌合させて取り付けてい
るので、従来のベゼルをかしめる工程が不要となる。し
かも、バックライト１０の端部を、クリップ２と枠状部
材１との隙間に挟持することによって、従来のネジ止め
工程が不要となる。したがって、作業コストを低減でき
る。また、上記枠状部材１は、従来の一体成形によるベ
ゼルに比して、分割された小さい形状のもので済む。し
かも、従来と異なり、ベースフレームを用いていない。
したがって、材料費を低減できる。このように作業コス
トと材料コストを低減でき、液晶パネル９を従来に比し
て安価に実装することができる。
【００１９】また、上記枠状部材１を液晶パネル９とコ
ントロール基板１８の周縁部に嵌合して取り付けている
ので、リワークを行う場合は、枠状部材１を前後方向に
広げて取り外せば良い。したがって、従来に比して容易
に取り外しでき、リワークを簡単に行うことができる。
ントロール基板１８の周縁部に嵌合して取り付けている
ので、リワークを行う場合は、枠状部材１を前後方向に
広げて取り外せば良い。したがって、従来に比して容易
に取り外しでき、リワークを簡単に行うことができる。
【００２０】また、上記バツクライト１０の裏面に金属
箔２３を設けることによって、バックライト１０の裏面
をシールドすることができる。したがって、後方へ高周
波ノイズが漏れるのを防止することができる。
箔２３を設けることによって、バックライト１０の裏面
をシールドすることができる。したがって、後方へ高周
波ノイズが漏れるのを防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上より明らかなように、この発明によ
れば、パネルを小型,軽量かつ安価に実装できる上、リ
ワークを簡単に行うことができ、バックライトからの高
周波ノイズ漏れを防止することができる。
れば、パネルを小型,軽量かつ安価に実装できる上、リ
ワークを簡単に行うことができ、バックライトからの高
周波ノイズ漏れを防止することができる。
【図１】 この発明の一実施例のパネルの実装構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 従来のパネルの実装構造を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 従来のパネルの実装構造を示す斜視図であ
る。
る。
１ 枠状部材 ２ クリップ ３a,３b,３c,３d,３e 緩衝材 ４a,４b 封
止樹脂 ５ シール材 ６ 液晶 ７,８ ガラス基板 ９ 液晶パネ
ル １０ バックライト １１′液晶モ
ジュール １２,１５ 電極端子 １３ 信号出
力端子 １４ 信号入力端子 １６′ フレ
キシブル配線板 １７ 駆動用ＬＳＩ １８ コント
ロール基板 ２３ 金属箔
止樹脂 ５ シール材 ６ 液晶 ７,８ ガラス基板 ９ 液晶パネ
ル １０ バックライト １１′液晶モ
ジュール １２,１５ 電極端子 １３ 信号出
力端子 １４ 信号入力端子 １６′ フレ
キシブル配線板 １７ 駆動用ＬＳＩ １８ コント
ロール基板 ２３ 金属箔
Claims (5)
- 【請求項１】 片面の周縁部に電極端子を有するパネル
を、柔軟性を有する基材面に配線を設けてなるフレキシ
ブル配線板を介して、片面に電極端子を有する基板に電
気的に接続するとともに、上記パネルの周縁部と上記フ
レキシブル配線板および基板とを枠状部材で覆うパネル
の実装方法であって、 上記パネルと基板を上記各電極端子が設けられた面を互
いに外側にして当接した後、上記パネルと基板の周縁部
に上記フレキシブル配線板を巻回して上記配線の端部を
それぞれ上記電極端子に接触させ、この状態で断面Ｕ字
状の形状記憶合金または形状記憶樹脂からなるクリップ
を用いて上記フレキシブル配線板の外側から上記パネル
と基板の周縁部を挟んで圧接し、さらに、断面凹状をな
す枠状部材をパネル面の四方から上記クリップを覆うよ
うに上記パネルと基板の周縁部に嵌合させることを特徴
とするパネルの実装方法。 - 【請求項２】 上記枠状部材を上記パネルと基板の周縁
部に嵌合させるとき、上記クリップと上記枠状部材との
隙間に、上記パネルを照射するパネル状バックライト部
材の端部を挟むことを特徴とする請求項１に記載のパネ
ルの実装方法。 - 【請求項３】 片面の周縁部に電極端子を有するパネル
を、柔軟性を有する基材面に配線を設けてなるフレキシ
ブル配線板を介して、片面に電極端子を有する基板に電
気的に接続するとともに、上記パネルの周縁部と上記フ
レキシブル配線板および基板とを枠状部材で覆うパネル
の実装構造であって、 上記パネルと基板は上記各電極端子が設けられた面を互
いに外側にして当接され、 上記フレキシブル配線板は上記パネルと基板の周縁部を
巻回して、上記配線の端部がそれぞれ上記電極端子に接
触し、 断面Ｕ字状の形状記憶合金または形状記憶樹脂からな
り、上記フレキシブル配線板の外側から上記パネルと基
板の周縁部を挟んで圧接するクリップを備え、 上記枠状部材は、断面凹状をなし、パネル面の四方から
上記クリップを覆うように上記パネルと基板の周縁部に
嵌合していることを特徴とするパネルの実装構造。 - 【請求項４】 上記クリップと上記枠状部材との隙間
に、上記パネルを照射するパネル状バックライト部材の
端部を挟持していることを特徴とする請求項３に記載の
パネルの実装構造。 - 【請求項５】 上記バツクライト部材の上記パネルと反
対側の面に金属膜または金属箔が設けられていることを
特徴とする請求項４に記載のパネルの実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4052592A JPH05257157A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | パネルの実装方法および実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4052592A JPH05257157A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | パネルの実装方法および実装構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05257157A true JPH05257157A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=12919061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4052592A Pending JPH05257157A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | パネルの実装方法および実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05257157A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100508771B1 (ko) * | 1998-02-20 | 2005-11-01 | 삼성전자주식회사 | 표시장치 |
| KR100715945B1 (ko) * | 2000-07-29 | 2007-05-08 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치 |
| KR100691480B1 (ko) * | 1998-11-18 | 2007-06-04 | 삼성전자주식회사 | 노이즈 방지용 액정표시장치 |
| CN100405139C (zh) * | 2004-06-25 | 2008-07-23 | 比亚迪股份有限公司 | 液晶显示器件及提高带线路板的液晶显示屏抗拉强度方法 |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP4052592A patent/JPH05257157A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100508771B1 (ko) * | 1998-02-20 | 2005-11-01 | 삼성전자주식회사 | 표시장치 |
| KR100691480B1 (ko) * | 1998-11-18 | 2007-06-04 | 삼성전자주식회사 | 노이즈 방지용 액정표시장치 |
| KR100715945B1 (ko) * | 2000-07-29 | 2007-05-08 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치 |
| CN100405139C (zh) * | 2004-06-25 | 2008-07-23 | 比亚迪股份有限公司 | 液晶显示器件及提高带线路板的液晶显示屏抗拉强度方法 |
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