JPH05257316A - 静電荷像用現像剤 - Google Patents
静電荷像用現像剤Info
- Publication number
- JPH05257316A JPH05257316A JP4086617A JP8661792A JPH05257316A JP H05257316 A JPH05257316 A JP H05257316A JP 4086617 A JP4086617 A JP 4086617A JP 8661792 A JP8661792 A JP 8661792A JP H05257316 A JPH05257316 A JP H05257316A
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- JP
- Japan
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- toner
- particles
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- silica particles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 静電荷像用現像トナーが高温下でトナー粒子
間に弱い結合が生じ、このため画像カブリが生じ、ま
た、トナーの飛散が増大することを防止する。 【構成】 トナー粒子の表面を平均粒子径０．１〜１μ
ｍ球状シリカ粒子で処理する。
間に弱い結合が生じ、このため画像カブリが生じ、ま
た、トナーの飛散が増大することを防止する。 【構成】 トナー粒子の表面を平均粒子径０．１〜１μ
ｍ球状シリカ粒子で処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録
法、静電印刷法などにおける現像工程において用いる静
電荷像用現像剤に関し、特に、球状のシリカ粒子で表面
処理されたトナー粒子を含む静電荷像用現像剤に関す
る。
法、静電印刷法などにおける現像工程において用いる静
電荷像用現像剤に関し、特に、球状のシリカ粒子で表面
処理されたトナー粒子を含む静電荷像用現像剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の静電荷像用現像剤に用いられる流
動化剤は粒子が小さいほど高い流動性を得る事が出来る
ためその１次粒子径が７〜２０ｎｍ（ｍμ）のものが用
いられていた（例えば、特開昭４６−５７８２号、特開
昭４８−４７３４６号）。また、特開昭６２−１７４７
７２号には、１次粒子径が２０ｎｍ（ｍμ）＝０．０２
μｍ以上の流動化剤を使用するトナーが記載されている
が、その実施例にあるものは疎水性チタニア３０ｎｍ、
疎水性アルミナ２０ｎｍなどであり、本発明の球状シリ
カ粒子の粒径の下限である０．１μｍ（１００ｎｍ）よ
りかなり小さく、また球状のものではない。更に、この
トナーの流動化剤は、大径と小径の流動化剤を併用する
ことを必須要件としており、前記のものは大径の流動化
剤であり、小径の流動化剤としては粒径２０ｎｍ未満、
例示によれば、７〜１６ｎｍの流動化剤、例えば、シリ
カ粒子であるが、本発明のシリカ粒子径に比し、著しく
小さい粒径である。
動化剤は粒子が小さいほど高い流動性を得る事が出来る
ためその１次粒子径が７〜２０ｎｍ（ｍμ）のものが用
いられていた（例えば、特開昭４６−５７８２号、特開
昭４８−４７３４６号）。また、特開昭６２−１７４７
７２号には、１次粒子径が２０ｎｍ（ｍμ）＝０．０２
μｍ以上の流動化剤を使用するトナーが記載されている
が、その実施例にあるものは疎水性チタニア３０ｎｍ、
疎水性アルミナ２０ｎｍなどであり、本発明の球状シリ
カ粒子の粒径の下限である０．１μｍ（１００ｎｍ）よ
りかなり小さく、また球状のものではない。更に、この
トナーの流動化剤は、大径と小径の流動化剤を併用する
ことを必須要件としており、前記のものは大径の流動化
剤であり、小径の流動化剤としては粒径２０ｎｍ未満、
例示によれば、７〜１６ｎｍの流動化剤、例えば、シリ
カ粒子であるが、本発明のシリカ粒子径に比し、著しく
小さい粒径である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】トナーを低温定着化の
方向にしようとすると、高温での保存後のコピー性能に
種々の問題が生じやすくなる。その１つに、高温放置し
たトナーにおいて、画像カブリが増大する現象がある。
この原因は高温下でトナー粒子が弱い結合を起こすため
に、トナー粒子が凝集し、摩擦帯電されないまま残るト
ナー粒子も生じ、現像槽内での帯電の立ち上りが悪くな
り、画像カブリ（ＢＧ）が増大し、また、現像槽からの
トナーの飛散も増大するものと思われる。本発明はこれ
らの課題を解決するものである。
方向にしようとすると、高温での保存後のコピー性能に
種々の問題が生じやすくなる。その１つに、高温放置し
たトナーにおいて、画像カブリが増大する現象がある。
この原因は高温下でトナー粒子が弱い結合を起こすため
に、トナー粒子が凝集し、摩擦帯電されないまま残るト
ナー粒子も生じ、現像槽内での帯電の立ち上りが悪くな
り、画像カブリ（ＢＧ）が増大し、また、現像槽からの
トナーの飛散も増大するものと思われる。本発明はこれ
らの課題を解決するものである。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明の静電荷像用現像剤にお
いては平均粒径０．１μｍ〜１μｍの球状シリカ粒子で
表面を処理して、該球状シリカ粒子を表面に付着させた
トナー粒子を用いることにより、上記課題を解決した。
本発明の現像剤は乾式現像に適する。球状シリカ粒子の
平均粒径が１μｍより大きい場合は、これを用いた現像
剤は、コピーの際にトナーと共に消費されず、現像剤中
に蓄積されてしまい画像カブリが発生する。また、球状
シリカ粒子の平均粒径が０．１μｍより小さい場合に
は、トナーに加えても効果が少ない。平均粒子径０．１
μｍ〜１μｍの球状シリカ粒子はトナー１００重量部に
対し、好ましくは０．１〜５重量部含まれる。該球状シ
リカ粒子の量が０．１重量部より少ないときは、添加し
た効果が劣り、５重量部以上のときはトナーの帯電その
ものが阻害されてしまい、再びカブリが多くなる。
いては平均粒径０．１μｍ〜１μｍの球状シリカ粒子で
表面を処理して、該球状シリカ粒子を表面に付着させた
トナー粒子を用いることにより、上記課題を解決した。
本発明の現像剤は乾式現像に適する。球状シリカ粒子の
平均粒径が１μｍより大きい場合は、これを用いた現像
剤は、コピーの際にトナーと共に消費されず、現像剤中
に蓄積されてしまい画像カブリが発生する。また、球状
シリカ粒子の平均粒径が０．１μｍより小さい場合に
は、トナーに加えても効果が少ない。平均粒子径０．１
μｍ〜１μｍの球状シリカ粒子はトナー１００重量部に
対し、好ましくは０．１〜５重量部含まれる。該球状シ
リカ粒子の量が０．１重量部より少ないときは、添加し
た効果が劣り、５重量部以上のときはトナーの帯電その
ものが阻害されてしまい、再びカブリが多くなる。
【０００５】本発明で用いる球状シリカ粒子としては、
平均粒子径０．１μｍ〜１μｍの球状シリカ粒子を用い
る。球状シリカ粒子は例えば、高純度（例えば、シリカ
含有率９９．９％以上）、非晶質のシリカ粒子からなる
ものを用いることができる。このような球状シリカ粒子
の具体的製品としては、例えば、シーホスターＫＥ−Ｐ
３０（非晶質シリカ、シリカ含有率 １０００℃焼成後
９９．９％以上、真比重 約２、平均粒子径 ０．２８
±０．０３μｍ）、シーホスターＫＥ−Ｐ５０（非晶質
シリカ、シリカ含有率 １０００℃焼成後９９．９％以
上、真比重 約２、平均粒子径 ０．５３±０．０５μ
ｍ）、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（非晶質シリカ、シ
リカ含有率 １０００℃焼成後９９．９％以上、真比重
２、平均粒子径 １．００±０．１０μｍ）、しか
し、本発明に用いられる球状シリカ粒子はこれらに限ら
れるものではないことは勿論である。
平均粒子径０．１μｍ〜１μｍの球状シリカ粒子を用い
る。球状シリカ粒子は例えば、高純度（例えば、シリカ
含有率９９．９％以上）、非晶質のシリカ粒子からなる
ものを用いることができる。このような球状シリカ粒子
の具体的製品としては、例えば、シーホスターＫＥ−Ｐ
３０（非晶質シリカ、シリカ含有率 １０００℃焼成後
９９．９％以上、真比重 約２、平均粒子径 ０．２８
±０．０３μｍ）、シーホスターＫＥ−Ｐ５０（非晶質
シリカ、シリカ含有率 １０００℃焼成後９９．９％以
上、真比重 約２、平均粒子径 ０．５３±０．０５μ
ｍ）、シーホスターＫＥ−Ｐ１００（非晶質シリカ、シ
リカ含有率 １０００℃焼成後９９．９％以上、真比重
２、平均粒子径 １．００±０．１０μｍ）、しか
し、本発明に用いられる球状シリカ粒子はこれらに限ら
れるものではないことは勿論である。
【０００６】本発明におけるトナーとしては静電荷像用
現像剤に通常用いられるトナーを用いることができる。
トナーの粒径は一般には５〜２０μｍである。これらト
ナーは一般にはバインダー、着色剤、その他、必要に応
じ、添加剤として、磁性体、荷電制御剤、オフセット防
止剤などを含んで成るものである。バインダーとして
は、例えば、バインダー樹脂を用いる。バインダー樹脂
としては一般にポリスチレン、スチレン‐アクリル共重
合体、ポリエステル、エポキシ、ポリアミド、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリオレフィン、シリコーン樹
脂、ポリウレタン、ロジン、テルペン樹脂、フェノール
樹脂、キシレン樹脂などを用いることができる。
現像剤に通常用いられるトナーを用いることができる。
トナーの粒径は一般には５〜２０μｍである。これらト
ナーは一般にはバインダー、着色剤、その他、必要に応
じ、添加剤として、磁性体、荷電制御剤、オフセット防
止剤などを含んで成るものである。バインダーとして
は、例えば、バインダー樹脂を用いる。バインダー樹脂
としては一般にポリスチレン、スチレン‐アクリル共重
合体、ポリエステル、エポキシ、ポリアミド、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリオレフィン、シリコーン樹
脂、ポリウレタン、ロジン、テルペン樹脂、フェノール
樹脂、キシレン樹脂などを用いることができる。
【０００７】着色剤としては、カーボンブラック、ニグ
ロシン染料などの各種顔料、及び染料を用いることがで
きる。磁性体としてはフェライト、マグネタイト、及び
鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性金属、更に強磁性
合金、例えばマンガン‐銅‐アルミニウムなどを用い得
る。荷電制御剤としては、第４級アンモニウム化合物、
ニグロシン、ニグロシン塩基、クリスタルバイオレッ
ト、アゾ系含金属染料、塩素化パラフィン、塩素化ポリ
エステルなどを用いてもよい。更に、オフセット防止剤
としては低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、シリコンワニスなどを用いることができる。又、現
像剤は二成分系現像剤、例えば、トナーとキャリアと混
合したもの、或いは一成分系現像剤、例えば、トナーに
磁性体を含有させたもの、であってもよい。本発明の手
段により、画像カブリの発生、トナーの飛散の増大が防
止されるメカニズムは明らかではなく、また、本発明は
いかなる理論によっても制約されるものではないが、例
えば、高温中にトナーを放置することによって、トナー
同士がゆるやかに結合し（トナーの溶融による結合では
ない）、かくして出来たトナーのかたまりは、現像槽中
のキャリアとの攪拌では、一次粒子とならず、そのため
摩擦帯電されないトナー粒子も生じ、従って、正確な帯
電量が得られず、カブリや、トナーの飛散が発生する
が、通常のシリカよりも粒径が大きいシリカ球状粒子で
トナー粒子表面を処理することにより、トナー粒子間に
シリカ粒子が入り込み、結合が妨げられ、トナー粒子の
二次凝集が起らず、その結果として、カブリの防止、ト
ナーの飛散防止が可能になるものと思われる。
ロシン染料などの各種顔料、及び染料を用いることがで
きる。磁性体としてはフェライト、マグネタイト、及び
鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性金属、更に強磁性
合金、例えばマンガン‐銅‐アルミニウムなどを用い得
る。荷電制御剤としては、第４級アンモニウム化合物、
ニグロシン、ニグロシン塩基、クリスタルバイオレッ
ト、アゾ系含金属染料、塩素化パラフィン、塩素化ポリ
エステルなどを用いてもよい。更に、オフセット防止剤
としては低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、シリコンワニスなどを用いることができる。又、現
像剤は二成分系現像剤、例えば、トナーとキャリアと混
合したもの、或いは一成分系現像剤、例えば、トナーに
磁性体を含有させたもの、であってもよい。本発明の手
段により、画像カブリの発生、トナーの飛散の増大が防
止されるメカニズムは明らかではなく、また、本発明は
いかなる理論によっても制約されるものではないが、例
えば、高温中にトナーを放置することによって、トナー
同士がゆるやかに結合し（トナーの溶融による結合では
ない）、かくして出来たトナーのかたまりは、現像槽中
のキャリアとの攪拌では、一次粒子とならず、そのため
摩擦帯電されないトナー粒子も生じ、従って、正確な帯
電量が得られず、カブリや、トナーの飛散が発生する
が、通常のシリカよりも粒径が大きいシリカ球状粒子で
トナー粒子表面を処理することにより、トナー粒子間に
シリカ粒子が入り込み、結合が妨げられ、トナー粒子の
二次凝集が起らず、その結果として、カブリの防止、ト
ナーの飛散防止が可能になるものと思われる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例を参照して、更に詳細
に説明する。しかし乍ら、本発明はこれら実施例によっ
て限定されるものではない。下記において「部」は断り
なき限り、重量部を意味する。下記実施例及び比較例に
おいて用いたトナーは次のように製造されたものであ
る。
に説明する。しかし乍ら、本発明はこれら実施例によっ
て限定されるものではない。下記において「部」は断り
なき限り、重量部を意味する。下記実施例及び比較例に
おいて用いたトナーは次のように製造されたものであ
る。
【０００９】 （トナー製造例） バインダー(UNI-7000,三洋化成工業製） １００部 カーボンブラック(MA-100,三菱化成製） ５部 ポリプロピレン（ビスコール550P, 三洋化成工業製） ２部 四級アンモニウム塩(P-51,オリエント化学製） ２部 を溶融混練し、冷却後粉砕し、分級する方法で、平均粒
径、１０μｍのトナー粒子粉末を得た。
径、１０μｍのトナー粒子粉末を得た。
【００１０】（実施例１）上記トナー製造例で得られた
トナー１００部に、 球状シリカ（シーホスターKE-P30, 平均粒子径0.28μｍ, 日本触媒製） ０．５部 シリカ(R972,日本アエロジル製） ０．１部 マグネタイト(EPT-500, 戸田工業製） ０．３部 をヘンシエルミキサーで混合し、「トナー１」とした。
この「トナー１」４重量部を、平均粒径１００μｍのフ
ェライトよりなるキャリア９６重量部と混合して現像剤
を作成し、「現像剤１」とした。この現像剤１を「ＳＦ
‐９４００」（シャープ株式会社製）によりコピーチェ
ックを行った。トナーは５０℃、２４時間の環境に放置
後室温になったものを使用した。カブリ値（ＢＧ）はコ
ピー前後の白色度計で測定したハンター白度である（以
下同様）。 コピー枚数 トナー１ １〜３枚 １５０枚 ５００枚 １０００枚 （トナー飛散） カブリ値 ０．７ １．２ １．０ １．０ 少なくて良好
トナー１００部に、 球状シリカ（シーホスターKE-P30, 平均粒子径0.28μｍ, 日本触媒製） ０．５部 シリカ(R972,日本アエロジル製） ０．１部 マグネタイト(EPT-500, 戸田工業製） ０．３部 をヘンシエルミキサーで混合し、「トナー１」とした。
この「トナー１」４重量部を、平均粒径１００μｍのフ
ェライトよりなるキャリア９６重量部と混合して現像剤
を作成し、「現像剤１」とした。この現像剤１を「ＳＦ
‐９４００」（シャープ株式会社製）によりコピーチェ
ックを行った。トナーは５０℃、２４時間の環境に放置
後室温になったものを使用した。カブリ値（ＢＧ）はコ
ピー前後の白色度計で測定したハンター白度である（以
下同様）。 コピー枚数 トナー１ １〜３枚 １５０枚 ５００枚 １０００枚 （トナー飛散） カブリ値 ０．７ １．２ １．０ １．０ 少なくて良好
【００１１】（実施例２）実施例１で用いたトナー１の
球状シリカ（シーホスターＰ３０）のかわりに日本触媒
製、シーホスターＫＥ−Ｐ５０、（平均粒子径０．５３
μｍ）を１重量部入れ、トナー２及び現像剤２を作成し
た。テスト方法は実施例１と同じである。 コピー枚数 トナー２ １〜３枚 １５０枚 ５００枚 １０００枚 （トナー飛散） カブリ値 ０．７ １．１ ０．９ ０．９ 少なくて良好
球状シリカ（シーホスターＰ３０）のかわりに日本触媒
製、シーホスターＫＥ−Ｐ５０、（平均粒子径０．５３
μｍ）を１重量部入れ、トナー２及び現像剤２を作成し
た。テスト方法は実施例１と同じである。 コピー枚数 トナー２ １〜３枚 １５０枚 ５００枚 １０００枚 （トナー飛散） カブリ値 ０．７ １．１ ０．９ ０．９ 少なくて良好
【００１２】（比較例）上記実施例中の球状シリカを除
いたものを作成し、トナー３及び現像剤３とした。５０
℃に２４時間放置後、同様のテストを行った。カブリ及
びトナー飛散が増大した。 コピー枚数 トナー３ １〜３枚 １５０枚 ５００枚 １０００枚 （トナー飛散） カブリ値 ０．７ ２．５ ２．６ ２．６ 多くて不良
いたものを作成し、トナー３及び現像剤３とした。５０
℃に２４時間放置後、同様のテストを行った。カブリ及
びトナー飛散が増大した。 コピー枚数 トナー３ １〜３枚 １５０枚 ５００枚 １０００枚 （トナー飛散） カブリ値 ０．７ ２．５ ２．６ ２．６ 多くて不良
【００１３】（実施例３）球状シリカ粒子の添加量の影
響を調べた。実施例１において球状シリカ、シーホスタ
ーＰ‐３０の量を変化させてカブリ（ＢＧ）の値を調査
した。 シーホスターＰ‐３０の量 0.05部 0.1 部 0.5 部 ５部 １０部 ５００枚コピー時のカブリ 2.6 1.5 1.0 1.6 3.0 ０．１部以下では効果が劣り、また５部以上では、シリ
カがトナーの帯電そのものを阻害してしまい再びカブリ
が上昇してしまった。球状シリカ粒子の粒径とカブリ 球状シリカ粒子の粒径とカブリの発生の関係の調査実験
結果は次のとおりであった。実施例１の球状シリカの代
りに下記の表１の球状シリカを用いた以外は、実施例１
の操作に従って、球状シリカ粒子で表面処理されたトナ
ーをつくり、その現像剤性能、とくに、５００枚コピー
後の画像カブリの発生を調べた。その結果は下記の通り
である。 球状シリカの種類 １次粒径（μｍ） ＢＧ（500 枚） 評 価 Ｒ９７２ ０．０１６ ３．０ 効果なし （日本アエロジル 株式会社製 ） ＯＸ５０ ０．０４０ ２．１ 同 上 （同上 ） シーホスターKE-P30 ０．２８ １．０ 効果あり （日本触媒製 ） シーホスターKE-P50 ０．５３ １．０ 同 上 （同上 ） シーホスターKE-P100 １．００ １．３ 同 上 （同上 ）
響を調べた。実施例１において球状シリカ、シーホスタ
ーＰ‐３０の量を変化させてカブリ（ＢＧ）の値を調査
した。 シーホスターＰ‐３０の量 0.05部 0.1 部 0.5 部 ５部 １０部 ５００枚コピー時のカブリ 2.6 1.5 1.0 1.6 3.0 ０．１部以下では効果が劣り、また５部以上では、シリ
カがトナーの帯電そのものを阻害してしまい再びカブリ
が上昇してしまった。球状シリカ粒子の粒径とカブリ 球状シリカ粒子の粒径とカブリの発生の関係の調査実験
結果は次のとおりであった。実施例１の球状シリカの代
りに下記の表１の球状シリカを用いた以外は、実施例１
の操作に従って、球状シリカ粒子で表面処理されたトナ
ーをつくり、その現像剤性能、とくに、５００枚コピー
後の画像カブリの発生を調べた。その結果は下記の通り
である。 球状シリカの種類 １次粒径（μｍ） ＢＧ（500 枚） 評 価 Ｒ９７２ ０．０１６ ３．０ 効果なし （日本アエロジル 株式会社製 ） ＯＸ５０ ０．０４０ ２．１ 同 上 （同上 ） シーホスターKE-P30 ０．２８ １．０ 効果あり （日本触媒製 ） シーホスターKE-P50 ０．５３ １．０ 同 上 （同上 ） シーホスターKE-P100 １．００ １．３ 同 上 （同上 ）
【００１４】
【発明の効果】本発明においては、従来技術よりも大き
い球状シリカ粒子でトナー粒子の表面処理することによ
り、高温状態でトナー粒子間に弱い結合が発生すること
を防止することができ、画像カブリの発生、及びトナー
の飛散が増大するのを無くすことができる。また、トナ
ーの流動性が向上する。
い球状シリカ粒子でトナー粒子の表面処理することによ
り、高温状態でトナー粒子間に弱い結合が発生すること
を防止することができ、画像カブリの発生、及びトナー
の飛散が増大するのを無くすことができる。また、トナ
ーの流動性が向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大内 武明 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 崎田 裕史 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 村上 登司彦 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 トナー粒子表面を平均粒子径０．１μｍ
〜１μｍの球状シリカ粒子で処理することを特徴とする
静電荷像用現像剤。 - 【請求項２】 該球状シリカ粒子をトナー１００重量部
に対し０．１〜５重量部含む請求項１の静電荷像用現像
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086617A JPH05257316A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 静電荷像用現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086617A JPH05257316A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 静電荷像用現像剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05257316A true JPH05257316A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13891989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4086617A Pending JPH05257316A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 静電荷像用現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05257316A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USH1577H (en) * | 1995-05-26 | 1996-08-06 | Hanzlik; Cheryl A. | Toner and developer compositions with high surface additive loadings |
| EP1035450A3 (en) * | 1999-03-12 | 2000-12-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | External additive for electrostatically charged latent image developing toner |
| JP2006071740A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nippon Zeon Co Ltd | フルカラー画像形成方法 |
| JP2006106801A (ja) * | 2006-01-16 | 2006-04-20 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電潜像現像用トナー、その製造方法、静電潜像現像用現像剤、及び画像形成方法 |
| JP2010532742A (ja) * | 2007-07-06 | 2010-10-14 | キャボット コーポレイション | 表面処理された金属酸化物粒子 |
| US10407571B2 (en) | 2006-09-15 | 2019-09-10 | Cabot Corporation | Hydrophobic-treated metal oxide |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP4086617A patent/JPH05257316A/ja active Pending
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