JPH0525788A - 吊橋ケーブルスクイズ用打撃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吊橋ケーブルの架設後に行なう平行線ケーブ
ルのスクイズ作業を、安全にかつ確実に、しかも高品質
で高能率に行なう。 【構成】 平行線ケーブル５の長手方向に移動可能な移
動台車に取付けられたスクイズ装置の近傍に設けられた
分割可能な環状フレーム２に、複数の打撃機１を平行線
ケーブル５の中心方向に向けて傾動可能に支持し、その
打撃機１の打撃体１Ａにより平行線ケーブル５の表面を
打撃可能に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吊橋ケーブルのスクイ
ズ作業において使用する打撃装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】吊橋ケーブル架設工事において、架設が
終了した平行線ケーブル５の断面は、多数の素線５Ｆを
束ねたストランド５Ｅの群がほぼ図７に示すような６角
形断面を形成している。その断面の見掛断面積に対する
空隙率は３０〜４０％である。このため、そのままでは
後工程で施工するケーブルバンドやワイヤーラッピング
が、橋荷重の変化や時間経過により前記空隙率が自然に
減少することによって、緩んだりする等の支障が生じる
ので、平行線ケーブル５を目標外径の円形断面に整形
し、かつ空隙率を２０％前後にするため、平行線ケーブ
ルを締付ける必要がある。この締付け作業をスクイズ作
業と呼び、そのスクイズ作業の手順は、チェーンやワイ
ヤーの巻き締めによって、平行線ケーブル５の断面を図
８に示すようにほぼ円形にするためのプレスクイズ作業
を行なったのち、油圧式スクイズ装置によって、図９に
示すように円形断面に仕上げる本スクイズ作業によって
行なわれる。

【０００３】これらの作業において、スクイズをより効
率的に行なって、平行線ケーブル５の空隙率を２０％程
度にするためには、平行線ケーブル５をスクイズしなが
ら、その平行線ケーブル５の外周を万遍なく打撃して振
動を加える必要があることは、経験的に知られている。
従来、このスクイズ作業は、図１０に示すように、スク
イズ作業と並行して複数の作業員が掛矢２３を使用して
スクイズ装置１０の近傍の平行線ケーブル５の表面を人
力により打撃していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】掛矢２３を使用する従
来の打撃作業においては、下記の問題があった。 （１）大径の平行線ケーブル５の場合、ケーブル上面の
打撃を、作業員が平行線ケーブル５の上に乗って行なわ
ねばならないので、作業員が滑落あるいは転落する危険
性がある。 （２）ケーブル下面の打撃を行なう場合は、打撃作業姿
勢が無理になるので力が入らず、そのため打撃作業能率
が悪い。 （３）複数の作業員が１箇所に集中して同時に打撃する
必要があり、かつ巻き締めやバンド掛け等の作業員も錯
綜して作業するため、掛矢２３が作業員に当たる危険が
ある。 （４）打撃作業自体が重労働であり、かつそれを連続し
て行わねばならないので、作業員の疲労が激しい。 （５）人力による打撃作業であるので、打撃力にむらが
あり、その結果、平行線ケーブル５の仕上がりの空隙率
に、ばらつきが多い。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述の課題を有利に解決
するために、本発明の吊橋ケーブルスクイズ用打撃装置
においては、平行線ケーブル５の長手方向に移動可能な
移動台車７に取付けられたスクイズ装置１０の近傍に設
けられた分割可能な環状フレーム２に、複数の打撃機１
を平行線ケーブル５の中心方向に向けて傾動可能に支持
し、その打撃機１の打撃体１Ａにより平行線ケーブル５
の表面を打撃可能に構成する。

【０００６】

【実施例】図１および図２は本発明の実施例に係る打撃
装置１１を示すものであって、３つのフレームユニット
２４がピン６により着脱自在に連結され、かつそのピン
６の端部に設けられた溝に抜け止め金具２５が嵌入さ
れ、その抜け止め金具２５がフレームユニット２４に対
しビスにより固定されて、環状フレーム２が構成され、
前記ピン６を着脱することにより、環状フレーム２を分
割したり組立てたりすることができる。

【０００７】前記環状フレーム２の周囲に６箇の押付金
具４がほぼ等間隔で配置され、その押付金具４の両端部
に液圧シリンダ３のピストン杆がピン結合され、その液
圧シリンダ３のシリンダは環状フレーム２に固定された
ブラケット２Ａに固定され、前記押付金具４の中間部に
打撃機１が固定され、その打撃機１の反復移動部材には
平行線ケーブル５の表面を打撃する打撃体１Ａが固定さ
れ、前記押付金具４におけるケーブル周囲方向の両側に
押付シュー４Ａが固定されている。

【０００８】前記押付金具４におけるケーブル周囲方向
の両端部がそれぞれ別箇の液圧シリンダ３により支持さ
れているので、その液圧シリンダ３により押付金具４を
ケーブル表面に向かって傾斜移動させることができ、し
たがって、スクイズ作業の進行に伴って平行線ケーブル
５の径が５Ａから５Ｂに縮径変化してケーブル中心位置
が５Ｃから５Ｄに移動しても、常に押付金具４の２つの
押付シュー４Ａを平行線ケーブル５の表面に押付けて、
打撃機１の中心線を平行線ケーブル５の中心方向に向か
せると共に、打撃機１を平行線ケーブル５の表面から一
定間隔に配置して、その打撃機１の打撃体１Ａによりケ
ーブル表面を反復して打撃することができる。

【０００９】前記打撃機１としては、一定周期で反復動
作して打撃力を発生するものであれば、空気圧シリンダ
あるいは電磁力とスプリングを利用した電動式打撃機を
使用することができる。また前記打撃体１Ａおよび押付
シュー４Ａとしては、平行線ケーブル５に接触する部分
を木材またはプラスチック等の軟質材にしたものを使用
すれば、平行線ケーブル５の線材に傷がつく恐れがない
ので好ましい。またピン６を抜くことにより、環状フレ
ーム２を開放することができるので、打撃装置１１を、
平行線ケーブル５を囲むように取付けたり、平行線ケー
ブル５から取外したりすることができる。

【００１０】図３および図４はスクイズ装置１０と本発
明の打撃装置１１とを組合せた打撃スクイズ装置を示す
ものであって、平行線ケーブル５の上部に、移動台車７
の前後両側のローラ８が載置され、その移動台車７は、
ウインチによりロープ９を介して牽引されて、平行線ケ
ーブル５の長手方向に移動される。

【００１１】スクイズ装置１０と打撃装置１１とは近接
して配置されて移動台車７の中間部に固定され、スクイ
ズ装置１０と打撃装置１１とを近接させる理由は、平行
線ケーブル５に作用する打撃力を、平行線ケーブル５の
スクイズ部に有効に伝達させるためである。

【００１２】スクイズ装置１０としては、プレスクイズ
作業を行なう場合は、図５に示すような巻締め型のプレ
スクイズ装置を用い、本スクイズ作業を行なう場合は、
図６に示すような液圧ジャッキ式の本スクイズ装置を用
いる。また移動台車７には、スクイズ装置１０および本
発明の打撃装置１１のための液圧ユニットや空気圧縮機
等の駆動源が搭載される。

【００１３】図５はプレスクイズ作業を行なう場合に使
用する巻締め型のプレスクイズ装置を示すものであっ
て、ピン２７により着脱自在に連結された一対のフレー
ムユニット２８からなる環状のフレーム１２が、移動台
車７に固定され、そのフレーム１２に、軸固定・本体回
転型の液圧モータ１３における軸が固定され、その液圧
モータ１３の本体は、前記フレーム１２に固定された支
承金具１５により回転自在に支承され、前記液圧モータ
１３の本体に固定されたチェーンスプロケット１４に巻
締め用チェーン１６が巻掛けられ、そのチェーン１６の
一端部は、トルクアーム１７およびトーションバー１８
を介してフレーム１２に固定され、前記チェーン１６の
中間部は、平行線ケーブル５の外周を１周したのち、チ
ェーンスプロケット１４に巻掛けられ、液圧モータ１３
を駆動することにより平行線ケーブル５に巻かれたチェ
ーン１６を緊締して、平行線ケーブル５を巻締めること
ができる。前記トルクアーム１７およびトーションバー
１８は、そのトーションバー１８の捻り変形によって、
チェーン１６に衝撃荷重が加わるのを防止するものであ
る。

【００１４】図６は本スクイズ作業を行なう場合に使用
する液圧ジャッキ型の本スクイズ装置を示すものであっ
て、ピン２２により着脱自在に連結された３つのフレー
ムユニット２９からなる環状のフレーム１９が、移動台
車７に固定され、そのフレーム１９の周囲に６台の液圧
ジャッキ２０が等間隔で配置されると共に、各液圧ジャ
ッキ２０の中心線が前記環状のフレーム１９の中心を向
くように配置され、前記液圧ジャッキ２０のシリンダは
フレーム１９に固定され、かつ各液圧ジャッキ２０のロ
ッドの先端部にスクイズシュー２１が固定され、各液圧
ジャッキ２０を伸長して各スクイズシュー２１によって
平行線ケーブル５を締付けることにより、平行線ケーブ
ル５を所定の外径に仕上げることができる。フレームユ
ニット２９を連結しているピン２２を抜くことによっ
て、環状のフレーム１９を開放することができるので、
本スクイズ装置を平行線ケーブル５に対し着脱すること
ができる。

【００１５】次に本発明の打撃装置およびスクイズ装置
を使用して、平行線ケーブルのスクイズ作業を行なう場
合について説明する。まず本発明の打撃装置１１および
図５に示すプレスクイズ装置からなるスクイズ装置１０
を支持している移動台車７のローラ８を、平行線ケーブ
ル５の上部に載置する。この場合、打撃装置１１の環状
フレーム２およびスクイズ装置１０における環状のフレ
ーム１２を、ピン６およびピン２７を外して分割した状
態で行なう。またスクイズ装置１０により平行線ケーブ
ル５をプレスクイズするときは、打撃装置１１の各油圧
シリンダ３を伸長して、押付金具４の各押付シュー４Ａ
を平行線ケーブル５の表面に圧接させ、この状態で、打
撃機１を運転して平行線ケーブル５の表面に反復打撃力
を連続して与える。スクイズ作業中は、常に、液圧シリ
ンダ３に所定の液圧を作用させておくことにより、プレ
スクイズ作業によって、平行線ケーブル５の径が縮小変
化したり、平行線ケーブル５の中心位置が変化しても、
押付金具４を平行線ケーブル５の中心方向に向かって押
圧移動することができる。

【００１６】プレスクイズ作業を終了したのち、図６に
示す本スクイズ装置からなるスクイズ装置１０を使用し
て、本スクイズ作業を行なう。スクイズ作業が終了した
のち、平行線ケーブル５の外周に帯鉄バンドを巻付け
て、スクイズが戻らないようにし、次いで各液圧シリン
ダ３を短縮したのち、移動台車７を次のスクイズ作業位
置に移動し、前述のようにしてスクイズ作業を繰り返し
て行なう。

【００１７】本発明は、従来人力で行なっていた平行線
ケーブルの打撃作業を合理的に機械化したものである。
すなわち、図１ないし図３に示すように、スクイズ装置
１０の近傍に設けられた環状フレーム２により支持され
た複数の打撃機１が、平行線ケーブル５の中心方向を向
くように傾動可能に設けられているので、スクイズ作業
の進行に伴って平行線ケーブル５の形状が５Ａから５Ｂ
のように変化したり、平行線ケーブル５の中心位置が５
Ｃから５Ｄに移動しても、常に打撃体１Ａが平行線ケー
ブル５の表面に直角な方向から打撃できるため、極めて
効率的に打撃力を伝達することができる。また打撃機１
は、平行線ケーブル５の長手方向に移動可能な移動台車
７に取付けられているスクイズ装置１０の近傍に設けら
れた分割可能な環状フレーム２により支持されているた
め、平行線ケーブル５への装着および移動を容易に行う
ことができる。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、平行線ケーブル５の長
手方向に移動可能な移動台車７に取付けられたスクイズ
装置１０の近傍に設けられた分割可能な環状フレーム２
に、複数の打撃機１を平行線ケーブル５の中心方向に向
けて傾動可能に支持し、その打撃機１の打撃体１Ａによ
り平行線ケーブル５の表面を打撃可能に構成したので、
平行線ケーブル５のスクイズ作業における従来方式の欠
点を解消して、安全確実にかつ高能率でスクイズ作業を
行なうことができ、しかも打撃力にむらが生じないため
高品質のスクイズ作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る吊橋ケーブルスクイズ用
打撃装置の正面図である。

【図２】図１に示す打撃装置の側面図である。

【図３】本発明の打撃装置をスクイズ装置と組合せて構
成した打撃スクイズ装置の側面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線矢視図である。

【図５】巻締め型のプレスクイズ装置の正面図である。

【図６】液圧ジャッキの本スクイズ装置の正面図であ
る。

【図７】スクイズを行なう前の平行線ケーブルの断面図
である。

【図８】プレスクイズを行なった平行線ケーブルの断面
図である。

【図９】本スクイズを行なった平行線ケーブルの断面図
である。

【図１０】従来のスクイズ作業の状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 打撃機 １Ａ 打撃体 ２ 環状フレーム ３ 液圧シリンダ ４ 押付金具 ４Ａ 押付シュー ５ 平行線ケーブル ６ ピン ７ 移動台車 ８ ローラ ９ 牽引ロープ １０ スクイズ装置 １１ 打撃装置 １２ フレーム １３ 液圧モータ １４ チェーンスプロケット １５ 支承金具 １６ 巻締め用チェーン １９ フレーム ２０ 液圧ジャッキ ２１ スクイズシュー ２２ ピン ２７ ピン

フロントページの続き (72)発明者 井波 龍一 神奈川県相模原市西橋本５−９−１ 新日 本製鐵株式会社鉄構海洋事業部内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 平行線ケーブル５の長手方向に移動可能
   な移動台車７に取付けられたスクイズ装置１０の近傍に
   設けられた分割可能な環状フレーム２に、複数の打撃機
   １を平行線ケーブル５の中心方向に向けて傾動可能に支
   持し、その打撃機１の打撃体１Ａにより平行線ケーブル
   ５の表面を打撃可能に構成したことを特徴とする吊橋ケ
   ーブルスクイズ用打撃装置。