JPH052579U - フラツトタイプコイル用ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来必要とされたコイル嵌込みのための環状
突起支持部をなくし、それによって無用の成形精度を必
要とせず、更に成形時の「ヒケ」をなくすると共に、コ
イルの保持及び位置決めを効率よく且つ高精度にて達成
することができ、製造工程の容易化、ボビン検査の簡略
化、更には組立作業の簡略化を可能としたフラットタイ
プコイル用ボビンを提供する。 【構成】 ボビン２のコイル支持面２ａに複数個のピン
状ボス６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）が形成される。コ
イル４は、その内周部をピン状ボス６に適合して配置す
ることにより位置決めが行なわれる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボイスコイルモータ用のフラットタイプコイルを固定するためのボ ビンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３に示すように、ボイスコイルモータ用フラットタイプコイル１は、通常、 合成樹脂成形体とされるボビン２に所定形状の環状コイル４の一側面を接着剤に て貼りつけ、固定することにより作製される。又、このとき、ボビン２の支持面 ２ａに環状突起支持部３が形成され、該環状突起支持部３にコイル４の内周部４ ａを嵌合することでボビン２に対するコイル４の位置決めがなされている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように、ボビン２の環状突起支持部３にコイル４を嵌込む ことで位置決めするには、コイル４の内周形状４ａと、環状突起支持部３の外周 形状３ａとの公差が問題となり、ボイスコイルモータの性能としては殆ど問題と ならないこれらコイル４の内周形状４ａ及びボビン２の環状突起支持部３の外周 形状３ａに過度の製造上の精度を要求することとなる。これは、ボビン成形工程 及びその後のコイル組立て工程における管理項目を増大させることとなり、問題 である。

【０００４】 更に、ボビン２に上述のような環状突起支持部３を成形することは、図４に図 示するように、成形時に、該環状突起支持部３に相当するボビン底面領域に、「 ヒケ」Ｈが生じ、外見上見苦しいのみならず、これが、ボビン２のコイル支持面 ２ａの平面度を損ない、更には、ボビン全体の寸法精度に狂いを生じさせる原因 ともなる。

【０００５】 従って、本考案の目的は、従来必要とされたコイル嵌込みのための環状突起支 持部をなくし、それによって無用の成形精度を必要とせず、更に成形時の「ヒケ 」をなくすると共に、コイルの保持及び位置決めを効率よく且つ高精度にて達成 することができ、製造工程の容易化、ボビン検査の簡略化、更には組立作業の簡 略化を可能としたフラットタイプコイル用ボビンを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的は本考案に係るフラットタイプコイル用ボビンにて達成される。要約 すれば本考案は、環状に形成されたフラットタイプコイルを貼り付け固定するた めの平らな支持面と、該支持面より突起して設けられ、前記環状に形成されたフ ラットタイプコイルの内周に適合して該フラットタイプコイルの位置決めを行な う複数個のピン状ボスとを有することを特徴とするフラットタイプコイル用ボビ ンである。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案に係るフラットタイプコイル用ボビンを図面を参照して更に詳し く説明する。

【０００８】 図１及び図２にて、フラットタイプコイル１Ａは、環状のフラットタイプコイ ル４と、該コイル４が貼り付けられるボビン２とにて構成される。本考案に従っ たボビン２は、本実施例では扁平な板状成形体とされ、その平らなコイル支持面 ２ａに、予め所定形状に形成された環状のフラットタイプコイル４が接着剤など を用いて取付け、固定される。

【０００９】 本考案によれば、コイル４のコイル支持面２ａにおける位置決めは、コイル支 持面２ａに形成された複数個の、本実施例では４個のピン状ボス６（６ａ、６ｂ 、６ｃ、６ｄ）にて行なわれる。つまり、図２にて理解されるように、本実施例 にて環状のコイル４の内周面形状が概略台形状とされるので、ボス６は、コイル ４の内周面の四隅に対応した位置に形成される。本実施例では、場合によっては 、ボス６は、対角位置の二つのボス、例えばボス６ａと６ｃ、或は６ｂと６ｄに てコイル４の位置決めをなすことも可能である。ボス６の形状寸法及び個数は、 フラットタイプコイル４の内周部形状に応じて種々に設計変更可能である。

【００１０】 このようにして、コイル４の配置が、その内周面の四隅をボス６に沿わせて位 置決めされると、コイル４は、その側面が支持面２と接着剤にて接合され、固定 される。

【００１１】 なお、上記実施例にてコイルボビン２は、板状のものとして説明したが、当然 に、図３に示すように、ボビン成形体１の周縁にリブＲが形成された形状のボビ ンにも、本考案を適用し、環状突起支持部３の代わりに、ピン状ボス６を複数個 形成することも可能である。

【００１２】 このような本考案の構成では、コイル内周面の形状を高精度に成形しなくても 、上記ボス６に対する嵌合が容易に達成できる。また、コイルボビン自体も、「 ヒケ」などの成形上の問題が回避でき、コイル支持面２ａの平面性を保証するこ とができ、しかも、コイルの位置決めに際し、形状寸法に特別な配慮が不要で、 従って、作業上の管理項目も少なくでき、生産性が向上でき、コストも低減でき る。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係るフラットタイプコイル用ボビンは、以上詳述したように、ボビン 成形体の支持面に位置決め用のピン状ボスを形成し、該ボスにて、予め成形され たコイルを支持及び位置決めするように構成されるために、従来必要とされたコ イル嵌込みのための環状突起支持部をなくし、それによって無用の成形精度を必 要とせず、更に成形時の「ヒケ」をなくすると共に、コイルの保持及び位置決め を効率よく且つ高精度にて達成することができ、製造工程の容易化、ボビン検査 の簡略化、更には組立作業の簡略化を可能とし、実用上極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るフラットタイプコイル用ボビンの
一実施例を説明するための分解斜視図である。

【図２】本考案に係るフラットタイプコイル用ボビンに
コイルを接着した状態の斜視図である。

【図３】従来例のフラットタイプコイル用ボビンの分解
斜視図である。

【図４】従来例のボビンの裏面を示す斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ フラットタイプ用ボビン ２ａ コイル支持面 ４ フラットタイプコイル ６ ピン状ボス

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 環状に形成されたフラットタイプコイル
   を貼り付け固定するための平らな支持面と、該支持面よ
   り突起して設けられ、前記環状に形成されたフラットタ
   イプコイルの内周に適合して該フラットタイプコイルの
   位置決めを行なう複数個のピン状ボスとを有することを
   特徴とするフラットタイプコイル用ボビン。