JPH0494903A

JPH0494903A - 陶磁器の鋳込み成形方法及び成形型

Info

Publication number: JPH0494903A
Application number: JP21292390A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Ono; 清大野; Koji Fukumoto; 康二福本; Masanaga Owaki; 大脇　正祥
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1990-08-10
Filing date: 1990-08-10
Publication date: 1992-03-27
Anticipated expiration: 2011-09-11
Also published as: JP2533403B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｃ産業上の利用分野〕本発明は、急須、熱交換器、ミキサー等の曲管部を有す
る陶磁器を鋳込み成形する方法及びその成形型に関する
。

［従来技術］従来、注ぎ口、岬旋状孔等の曲管部を有する陶磁器に関
しては、成形型内に陶磁器素地の泥漿を鋳込み、鋳込成
形する方法が知られている（例えば、実公昭５８−２８
８１５号、特公昭５８−４９２４６号）。

即ち、第１１図に示すごとく、急須を鋳込み成形するた
めの成形型８は、上型８１と中型８２と下型８３との石
膏型よりなる。そして、該成形型８を組み立て、陶磁器
の胴部９１と曲管形成部９２とからなる素地成形体９を
鋳込み成形する。

また、該成形型８により、陶磁器の素地成形体９を鋳込
むに当たっては、第１１図に示すごとく。

まず１組み立てられた成形型８内に、陶磁器用素地の泥
漿を流し込む。そして、一定時間経過後には石膏型に泥
漿の水分が吸い取られ、一定の肉厚の素地成形体９が形
成される０次いで、成形型８内より素地成形体９を形成
した残余の泥漿を排泥する。そして１成形型８内に形成
された素地成形体９からなる陶磁器の含水成形体（通常
含水率湿量基準で１３〜２０重量％程度）に半脱水し離
型した後（通常含水率１〜１０重量％程度で）に乾燥収
縮させる。

〔解決しようとする課題］しかしながら　上記従来技術には１次の問題がある。

即ち、上記素地形成体９においては、その内径が小さい
ために上記鋳込み時の泥漿によって曲管形成部９２が塞
がってしまう（符号９２５で示される部分）ことがある
。

一方、螺旋状孔を有する熱交換器（第４図参照）等にお
いては、螺旋状孔を有する曲管形成部を鋳込み成形する
ことは困難である。たとえ、かかる曲管形成部の成形が
可能であったとしてもその作業は煩雑となり非能率的で
ある。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
１曲管部が塞がることがなく２能率的で作業性が良好な
、陶磁器の鋳込み成形方法及び成形型を提供しようとす
るものである。

［課題の解決手段〕本発明は、鋳込み成形方法と、この方法に使用する成形
型に関する発明とよりなる。

上記鋳込み成形方法の発明は、注ぎ口、螺旋状孔等の曲
管部を有する陶磁器を、成形型を用いて鋳込み成形する
方法において、成形型における曲管形成部には上記曲管
部の形状に相応した外形状を有する弾性ゴム体を挿入し
、かつ該弾性ゴム体と型壁との間には得ようとする素地
成形体の肉厚相当のクリアランスを保持し９次いで成形
型内に泥漿を鋳込み、排泥後上記弾性ゴム体を抜き取る
ことを特徴とする陶磁器の鋳込み成形方法にある。

この発明において、最も注目すべきことは、成形型にお
ける曲管形成部に曲管部の形状に相応した外形状を有す
る弾性ゴム体を挿入して、該成形型内に泥漿を鋳込むこ
とにある。

上記曲管形成部とは、注ぎ口、螺旋状孔等の曲管部を形
成しようとする部分のことである。

また、上記曲管部は１例えば２須、ポノトシょう油差し
等の容器類に形成した複雑形状又は螺旋状等の曲がった
穴である。また、咳曲管部としては１例えば熱交換器、
フィルター等の内部に形成した曲線形状の穴又は螺旋状
孔等がある。

また、上記弾性ゴム体としては、上記曲管部の形状と略
同形の外形状に成形したものを用いる。

上記弾性ゴム体は、複数からなり、これらは成形型内、
においては、その一端部を互いに接着剤により接着され
ており、抜き取り時においては互いに切断されるよう構
成しておくことが好ましい。

また１弾性ゴム体の材質としては１例えばシリコンゴム
、ウレタンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴムがある。

このうち、特に上記シリコンゴムは、吸水性がなく、水
切りが良好で耐水性に優れると共に、離型性、成形性、
精密性に優れる。そのため２寸法安定性が良＜、シかも
耐久性に優れている。また、上記クリアランスとは、上
記弾性ゴム体の外表面と型壁との間に形成される空間部
即ち素地成形体の肉厚相当部分のことをいう。

また９本発明において２上記弾性ゴム体は１曲管形成部
の端部に位置する部分に１段付部を有することが好まし
い。これにより得ようとする陶磁器の端部に段付部を形
成することができる。また上記成形型は７石膏型である
ことが好ましい。

次に、上記鋳込み成形方法に用いる鋳込み成形型として
は、注ぎ口、螺旋状孔等の曲管部を有する陶磁器を鋳込
み成形するための成形型であって該成形型は曲管形成部
を有し、該曲管形成部には曲管部の形状に相応した外形
状を有する弾性ゴム体を着脱可能に挿入してなり、また
該弾性ゴム体と型壁との間には得ようとする素地成形体
の肉厚相当のクリアランスを保持していることを特徴と
する陶磁器の鋳込み成形型がある。

鋳込み成形型において、最も注目すべきことは成形型は
曲管形成部を有し、該曲管形成部には曲管部の形状に相
応した外形状を有する弾性ゴム体を着脱可能に挿入した
ことにある。

上記成形型は２例えばＪＴＳＲ９１１１（陶磁器型材用
セノコウ）の不純物０．１％以下の２水石膏によりつく
られる。これにより、該成形型は寸法精度に優れ、かつ
吸水性が良くなる。

また、上記着脱可能とは　泥漿鋳込み時には装着してお
き、素地成形体が一定の水分含有量となった後に抜き取
ることができることをいう。

［作用及び効果］鋳込み成形方法の発明においては、まず成形型における
曲管形成部に上記弾性ゴム体を挿入する。

これにより、該弾性ゴム体の外表面と型壁との間に、得
ようとする該素地成形体の肉厚相当のクリアランスを保
持する。そこで、成形型内に陶磁器素地の泥漿を鋳込み
、排泥することにより、一定の肉厚を有する素地成形体
を得る。その後、水分１３〜２０％、好ましくは１５〜
１８％位まで半脱水した後、上記弾性ゴム体を素地成形
体より抜き取る。これにより、上記弾性ゴム体が配置さ
れていた部分に９曲管部が精度良く形成される。

したがって、この方法発明によれば、螺旋状孔等の曲管
部を塞ぐことなく、能率的で作業性が良好な、陶磁器の
鋳込み成形方法を提供することができる。

このようにして、得られた素地成形体は、常法により焼
成し、陶磁器とする。

一方、鋳込み成形型の発明によれば、前記鋳込み成形方
法を容易に実施することができる。成形型を提供するこ
とができる。

〔実施例］第１実施例本発明にかかる陶磁器の鋳込み成形方法及び成形型につ
き、第１図〜第３図を用いて説明する。

本例は、急須における注ぎ口管部を２本発明により製造
するものである（第１図、第２図参照）。

まず１本例における成形型は、第１回に示すごとく、注
ぎ口である曲管部９２１を有する素地成形体９を成形す
るための成形型８０であって、該成形型８０は曲管形成
部９２を有する。そして。

該曲管形成部９２には、第１図に示すごとく２曲管部９
２１の形状に相当する外形状を有した弾性ゴム体１を着
脱可能に挿入する。また、上記成形型８０は、該弾性ゴ
ム体１と型壁８０１との間には得ようとする曲管部９２
１の素地成形体９の肉厚相当のクリアランス９２２を保
持している。

上記弾性ゴム体ｌは、第３図に示すごとく２本体１１と
、これより斜め下方に突出した挿入円柱部１２とを有す
る。該挿入円柱部１２は、上記曲管部９２１の形状に相
応した湾曲円柱体である。

そして１弾性ゴム体１は、耐水性、離型性、精密性、耐
久性に優れたシリコンゴムにより構成する。

また、上記成形型８０は、得ようとする上記素地成形体
９の外形状に相応する型壁８０１を有する石膏型により
構成する。

次に、上記成形型８０を用いた鋳込み成形方法につき、
第１図〜第３図を用いて説明する。

まず、上記成形型８０における曲管部９２１に上記弾性
ゴム体１の挿入円柱部１２を挿入する（第１図）、これ
により１弾性ゴム体１と型壁８０１との間に、得ようと
する曲管部９２１の素地成形体９の肉厚相当のクリアラ
ンス９２２が保持される。そして、その型壁８０１の下
端鰹８０５においては１弾性ゴム体１の挿入円柱部Ｉ２
の外周面が密着保持される。

次いで、上記成形型８０内には、Ｄ方向より素地泥漿を
鋳込む。そして、素地成形体９が着肉後排泥し、素地内
表面水分が充分蒸発した半脱水状態で上記弾性ゴム体１
をＦ方向に抜き取る。ここで半脱水状態というのは、素
地成形体９の減率乾燥、即ち乾燥収縮の始まる直前の状
態をいう。

次に、素地成形体９を成形型８０から取り出す。

このようにして得た素地成形体９は、第２図に示すごと
く、別途作っておいた素地成形体である胴体に共土９２
３を用いて接合する。これにより５［急須Ｊの素地成形
体を得る。該素地成形体は常法により焼成して陶磁器と
なす。

次に２本例の効果につき説明する。

本例においては、上記成形型８０における曲管形成部９
２番こ、上記曲管部９２１の形状に相応した外形状を有
する弾性ゴム体１を挿入している。

また、該弾性ゴム体１と型壁８０１との間には得ようと
する素地成形体９の肉厚相当のクリアランス９２２を保
持している。

そのため、曲管部９２１は　その内径が小さくまた曲が
っているが２弾性ゴム体ｌがあるため泥漿による閉塞を
生じない。また、そのため１上記成形型８０内に泥漿を
鋳込み、排泥することにより１曲管部９２１を有し、か
つ所定の肉厚の素地成形体９を鋳込み成形することがで
きる。これにより、上記弾性ゴム体が配置された部分に
９曲管部が精度良く形成される。

また、同時に上記曲管部９２１の口端部（象、須の注ぎ
口端部）も成形される。それ故１口端部の仕上成形等の
作業が簡略化できる。

また１本例においては、上記弾性ゴム体ｌは。

シリコンゴムにより構成しているため１弾性ゴム体ｌ自
体に吸水性がなく、また水切りが良好で耐水性に優れる
。また、該弾性ゴム体１は、素地成形体との離型性がよ
く、成形性、精密性に優れる。

また、該弾性ゴム体１は１寸法安定性が良＜、シかも強
度１弾性力が大きいので、耐久性に優れている。

したがって１本例によれば１曲管部を寒くことなく、管
端部の仕上げ成形も要せず１作業性良好に、急須の注ぎ
口管部（素地成形体９）を成形することができる。

第２実施例本例にかかる鋳込み成形方法及び成形型につき第４図及
び第５図を用いて説明する。

即ち２本例は、上記第１実施例における急須陶磁器に代
えて、螺旋状の曲管部７２を有する「熱交換器」陶磁器
７を鋳込み一成形しようとするものである。また、「熱
交換器」陶磁器７は、第４図に示すごとく１円柱状の本
体７１と、その中央部に形成した螺旋状の曲管部７２と
を有する。即ら該曲管部７２は、熱交換器における流体
通路をなす部分である。また１本体７１は、該曲管部７
２を保護し支持する曲管形成部である。

これに相応して、第５図に示すごとく、上記弾性ゴム体
２は、その上方部２１と、これより下方に延在する下方
部２２とにより構成する。該弾性ゴム体２は、「熱交換
器」の陶磁器７の曲管部７２を形成するため、その形状
と時間−の螺旋形状を有する。

ここで、注目すべきことは、上記弾性ゴム体２は、第５
図に示すごとく　その略中央部において上方部２１と下
方部２２とに、２分割されていることである。そして、
該上方部２１と下方部２２との一端部は、接合部２３を
形成する。この接合部２３は、水溶性の接着剤５により
接着されている。

また、成形型（図示時）内においては、上記弾性ゴム体
２を曲管部７２を形成する位置に配置する。次いで、成
形型内に泥漿を鋳込む。このとき上記接合部２３に塗布
しておいた水溶性の接着剤５は、泥漿により溶解する。

そして、成形型内の泥漿を排出した後１弾性ゴム体２を
上下方向に引（、このとき、該弾性ゴム体２は、既に上
記のごとく接着剤５が溶けているので、第５図に示すご
とく、上方部２１を入方向に、また下方部２２をＢ方向
にそれぞれ抜き取ることができる。これにより、第４図
に示すごとく「熱交換器」陶磁器７としての素地成形体
を得ることができる。

したがって２本例によれば、上記第１實施例と同様に９
曲管部を塞ぐことなく２　また比較的長い螺旋状孔の曲
管部を有する「熱交換器］陶磁器７を簡単にしかも能率
良く　得ることができる。

そして、上記「熱交換器」陶磁器は１例えばクーラーの
中に装着して、冷却用の熱交換器として利用することが
できる。

第３実施例本例にかかる鋳込み成形方法及び成形型につき。

第６図〜第８図を用いて説明する。

即ち１本例は、上記第２実施例における「熱交換器」陶
磁器７に代えて、第６図に示すごとく。

「ミキサーＪ陶磁器６を成形しようとするものである。

該「ミキサー」陶磁器６は、上方湾曲部６１と。

下方垂直部６２とよりなる。また、該上方湾曲部６１は
、左方の液体注入口としての曲管部６１１と、右方の気
体注入口としての曲管部６１２とを有する。また、下方
垂直部６２は、気体と液体とを混合するための気液混合
用の垂直管部６２１を有する。

これに相応して、第７図及び第８図に示すごとく１弾性
ゴム体３は、上記曲管部６１１を形成するための左方部
３１と、上記曲管部６１２を形成するための右方部３２
とを９円弧状に形成する。

また１弾性ゴム体３は、上記垂直管部６２１を形成する
ための細長円柱状の下方部３３を有する。

そして、上記左方部３１と右方部３２とは、第７図に示
すごとく、その一端部において、それぞれテーパ一部３
１１．３２１を有する。また、上記下方部３３は、その
上方の一端部である先端部において、突起部３３１を有
する。そして、′上記テーパ一部３１１，３２１と突起
部３３１とが接合部３０の一箇所で、水溶性の接着剤５
により接着される。

一方、成形型（図示時）内の所定位置に、上記第２実施
例と同様に上記弾性ゴム体３を配置した後に、泥漿を鋳
込む、このとき、上記接着剤５は泥漿により溶解する。

そして、排泥後において第８図に示すごとく、上記弾性
ゴム体３は、それぞれＸ、Ｙ、Ｚの三方向に、それぞれ
素地成形体より抜き取る。

したがって１本例においては、「ミキサー」陶磁器を比
較的簡単に能率良く得ると共に、上記第２実施例と同様
の効果を得ることができる。そして、上記ｒミキサー」
陶磁器６は１例えば気体と液体との混合器とし７て利用
することができる。

第４実施例本例にかかる鋳込み成形方法及び成形型につき。

第９図及び第１θ図を用いて説明する。

即ち１本例の「ミキサー」陶磁器６５は、上記第３実施
例における「ミキサー」陶磁器６において、その下方垂
直部６２に代えて、螺旋状孔６５５を有する気液混合部
６５４を設けたものである。

上記「ミキサー」陶磁器６５は、第９図に示すごとく、
上方湾曲部６５３と、その下方に延設した気液混合部６
５４とよりなる。また、該気液混合部６５４は、その中
央部において、螺旋状孔６５５を有する。

そして、上記上方湾曲部６５３は、流体注入孔としての
左方曲管部６５１と、右方曲管部６５２とを有する。

これに相応して２弾性ゴム体４は、第１０図に示すごと
く、その下方部４３を、上記螺旋状孔６５５と同様の形
状である螺旋状としたものである。

そのため、上記弾性ゴム体４は、第１０図に示すごとく
、上記流体注入孔６５１，６５２の形状に相応して１円
弧状の左方部４１と右方部４２とを有する。また１弾性
ゴム体４は、上記螺旋状孔４３を形成するための螺旋状
の下方部４３を有する。

また、上記左方部４１は、その一端部である接合部４０
において、テーパ一部４１１を有する。また、上記右方
部４２と下方部４３とは、それぞれ接合するための垂直
端部４２１，４３１を有する。

そして、これらは、接合部４０において、水溶性の接着
剤５により接着する。

そして、鋳込み成形に当たっては、上記弾性ゴム体４を
成形型内の所定の位置に配置する。その後、該成形型内
に泥漿を鋳込み、素地成形体を成形する。そして２排泥
後に、第１０図に示すごと（、上記左方部４Ｉと右方部
４２と下方部４３とを、それぞれＸ、Ｙ、Ｚの三方向よ
り抜き取る。

本例においては、「ミキサー」陶磁器を比較的簡単に能
率良く成形できると共に、上記第３実施例よりも更に気
体と液体とを良好に混合することができる。「ミキサー
」陶磁器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は第１実施例を示し、第１図は注ぎ口管
部の素地成形体を鋳込み成形する成形型の断面図、第２
図は上記素地成形体を胴部と接合する状態を示す説明図
、第３図は弾性ゴム体の斜視図、第４図及び第５図は第
２実施例を示し、第４図は「熱交換器」陶磁器の斜視図
、第５図は弾性ゴム体の斜視図、第６図〜第８図は第３
実施例を示し、第６図は「ミキサー」陶磁器の断面図第
７図は弾性ゴム体の側面図、第８図は抜取時の弾性ゴム
体の側面図、第９図及び第１０図は第４実施例を示し、
第９図は「ミキサー」陶磁器の断面図、第１Ｏ図は弾性
ゴム体の側面図、第１１図は従来の鋳込み成形型の断面
図である。１．２．３．４．、、弾性ゴム体。５００．接着側６．６５．、、ｒミキサーＪ陶磁器。７、、、ｒ熱交換器」陶磁器８０、、、成形型９１１．素地成形体９２、、、曲管形成部９２１、、、曲管部出願人　株式会社ノリタケカンパニーリミテド代理人　
弁理士　　高　橋　　祥　泰Ｖ＝２！第３図箪４ワ η 第６図第５図第７図第９図第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）注ぎ口、螺旋状孔等の曲管部を有する陶磁器を、
成形型を用いて鋳込み成形する方法において、成形型における曲管形成部には上記曲管部の形状に相応
した外形状を有する弾性ゴム体を挿入し、かつ該弾性ゴ
ム体と型壁との間には得ようとする素地成形体の肉厚相
当のクリアランスを保持し、次いで成形型内に泥漿を鋳
込み、排泥後上記弾性ゴム体を抜き取ることを特徴とする陶磁
器の鋳込み成形方法。
（２）第１請求項において、弾性ゴム体は複数からなり
、これらは成形型内においては、その一端部を接着剤に
より接着されており、抜き取り時には互いに切断される
ように構成されていることを特徴とする陶磁器の鋳込み
成形方法。
（３）第１請求項において、弾性ゴム体はシリコンゴム
であることを特徴とする陶磁器の鋳込み成形方法。
（４）注ぎ口、螺旋状孔等の曲管部を有する陶磁器を鋳
込み成形するための成形型であって、該成形型は曲管形
成部を有し、該曲管形成部には曲管部の形状に相応した
外形状を有する弾性ゴム体を着脱可能に挿入してなり、
また該弾性ゴム体と型壁との間には得ようとする素地成
形体の肉厚相当のクリアランスを保持していることを特
徴とする陶磁器の鋳込み成形型。
（５）第４請求項において、弾性ゴム体は複数からなり
、これらは成形型においては、その一端部を接着剤によ
り接着されており、抜き取り時には互いに切断されるよ
う構成されていることを特徴とする陶磁器の鋳込み成形
型。
（６）第４請求項において、弾性ゴム体はシリコンゴム
であることを特徴とする陶磁器の鋳込み成形型。