JPH0310028Y2

JPH0310028Y2 -

Info

Publication number: JPH0310028Y2
Application number: JP5341385U
Authority: JP
Priority date: 1985-04-09
Filing date: 1985-04-09
Publication date: 1991-03-13
Also published as: JPS61168917U

Description

【考案の詳細な説明】〈技術分野〉この考案は発泡成形用金型における蒸気孔の構
造に関し、詳しくは発泡性熱可塑性樹脂粒子を金
型の型窩内に充填し、金型の外部から型窩内に導
入した蒸気によつて上記樹脂粒子を加熱し、発泡
膨張と同時に融着一体化させて、発泡成形品を成
形する方法において、蒸気を通過させるために金
型に貫通形成する蒸気孔の構造に関している。

〈従来技術〉従来、発泡成形用金型の蒸気孔としては、先端
に多数のスリツト状の蒸気孔が貫通形成された、
真鍮製の有底円筒状をなす柱状体（コアベンツ）
を、金型に貫通形成した取付孔に打ち込んで形成
する構造のものが、一般的であつた。

しかし、上記スリツト付柱状体の場合、中空状
の柱状体内部に、蒸気の復水や冷却用の水が溜
り、この溜り水がスリツト状の蒸気孔を通して、
型窩内に侵入し、成形不良を起す問題があつた。

そこで、上記スリツト付の柱状体に代え、中実
状の柱状体に多数の小孔を貫通形成して蒸気孔と
した、小孔付の柱状体を使用することが提案さ
れ、例えば、実開昭54−104063号公報等に開示さ
れている。そして、上記小孔としては、直径の小
さなものを多数形成するほど、水の侵入防止効果
が大きいと共に、蒸気の流通が良好になるが、金
属製の柱状体の場合、直径の小さな小孔を穿孔す
るのは非常に面倒で手間もかかり、加工コストが
高くつくことになる。

そのため、柱状体の材質として、従来の真鍮等
の金属に比べ、小孔の形成加工が容易でコスト的
にも安価な合成樹脂を使用することが考えられ
た。

ところが、上記合成樹脂製の柱状体の場合、発
泡成形時に、発泡成形品の原料となる合成樹脂が
柱状体に付着し易い。そして、柱状体の表面に原
料樹脂が付着すると、蒸気の供給等がスムーズに
行かず、成形が不可能になつたり、発泡成形品の
一部がはがれて柱状体に付着したままになつて、
発泡成形品の表面が汚くなる等の問題が生じてい
た。

〈目的〉そこで、この考案の目的としては、上記従来技
術の問題点を解消し、型窩内への水の侵入防止
と、原料樹脂の付着防止との、何れをも極めて良
好に果すことのできる蒸気孔の構造を提供するも
のである。

〈構成〉そして、上記目的を達成するための構成として
は、金型に形成した取付用貫通孔において、貫通
孔の金型内面側には、多数の蒸気孔が貫通形成さ
れた金属製柱状体を嵌入装備し、貫通孔の金型外
面側には、多数の蒸気孔用小孔が貫通形成された
合成樹脂製柱状体を嵌入装備してあり、上記金属
製柱状体と合成樹脂製柱状体の長さの和が、貫通
孔と同長さまたはそれ以上の長さに形成してある
ことを特徴としている。

〈実施例〉次いで、この考案の実施例について、図を参照
しながら以下に説明する。

第１図は金型の全体構造を示しており、左右一
対の成形型１，２に、それぞれ金型１０，２０が
取付けてあり、そのうち一方の金型１０は雄型、
他方の金型２０は雌型に形成されている。なお、
これら成形型１，２および金型１０，２０の基本
的な構造としては、通常の発泡成形用のものと同
様であり、金型への蒸気供給孔、冷却水供給孔、
あるいはドレン孔等は、図示を省略している。そ
して、各金型１０，２０の全面に亘つて、蒸気孔
用部材を取付けるための取付用貫通孔１１，１２
が形成してあり、この貫通孔１１，１２に、この
考案の柱状体を嵌入装備して、蒸気孔を構成する
ものである。

まず、第３図に示すように、３は真鍮等の金属
にて形成された金属製柱状体であり、低い有底円
筒状をなし、底面に多数の狭いスリツト状蒸気孔
３０を貫通形成している。上記、スリツト状の蒸
気孔３０は形成加工が容易で、蒸気の流通量も大
きく好適である。３１は滑り止め部であり、柱状
体３の外周にローレツト加工等によつて細かい凹
凸が形成してある。そして、滑り止め部３１は柱
状体３を金型１０，２０の貫通孔１１，２１に打
ち込んで嵌入装備したときに、確実に固定するめ
に有効であり、図示したように、蒸気孔３０側の
先端に一定の幅で形成しておくほか、柱状体３の
外周全体に形成しておいてもよい。上記した金属
製柱状体３の構造としては、従来のものと略同様
であるが、全長が通常より短く形成されてある。

次に、第４図に示すように、４はポリフエニレ
ンサルフアイド等の合成樹脂にて形成された合成
樹脂製柱状体であり、前記金属製柱状体３と同径
の中実円柱状をなし、多数の蒸気孔用小孔４０が
貫通形成してある。そして、小孔４０の直径は、
水を確実に通過させないために、1.0mmφ以下に
形成しておくことが好ましい。なお、合成樹脂製
柱状体４の外周にも滑り止め部４１が形成してあ
る。また、この柱状体４の長さは、前記金属製柱
状体３よりも、かなり長く形成してある。そし
て、第２図に示すように、金属製柱状体３の長さ
Ｌ１と合成樹脂製柱状体４の長さＬ２の和が、金
型１０，２０の貫通孔１１，２１の長さＷよりも
長くなるように形成してあるが、上記貫通孔Ｗと
同一の長さになるように形成して、実施してもよ
い。

上記した金属製柱状体３と合成樹脂製柱状体４
を、金型１０，２０の取付用貫通孔１１，２１に
打ち込んで嵌入装備する。そして、第２図に示す
ように、金属製柱状体３は金型１０，２０の内面
側に取付け、柱状体３の先端面が金型１０，２０
の内面と同一面になるように装備する。また、合
成樹脂製柱状体４は金型１０，２０の外面側に取
付け、柱状体４の後端が金型１０，２０の外面と
同一面になるか、または柱状体４の一部が金型１
０，２０の外方に突出した状態で装備する。これ
は、合成樹脂製柱状体４が金型１０，２０の外面
に突出していることによつて、金型１０，２０の
外面に付着して溜つた水が、合成樹脂製柱状体４
の端部から流れ込んでこないようにする為に有効
である。

上記に説明した、この考案の蒸気孔の構造のう
ち、金属製柱状体３としては、図示したスリツト
状蒸気孔３０を形成したもののほか、従来の各種
蒸気孔用柱状体と同様の、蒸気孔あるいは全体構
造を有するものが自由に使用でき、また円柱状の
もののほか、角柱状のものでも実施できる。柱状
体３の長さは、製造および取扱いが可能であれ
ば、出来るだけ短いもののほうが、加工が容易で
コスト的にも安価である。なお、柱状体３を形成
する金属としては、真鍮が加工し易く伝熱性も良
いので好適であるが、その他の金属からなるもの
も使用できる。

次に、合成樹脂製柱状体４としては、前記ポリ
フエニレンサルフアイドのほか、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、ナイロン等、耐熱性のほか
強度の点でも優れた、各種合成樹脂から成形され
たものが使用できる。また、上記樹脂にガラス繊
維等の補強材を埋設したものでも実施できる。合
成樹脂製柱状体４に形成する蒸気孔用小孔４０と
しては、直径1.0〜0.3mmφ程度のもので実施され
るが、水の侵入防止の点からは0.8mmφ以下のも
のが好ましい。そして、小孔４０の形成個数は、
出来るだけ多いほうが蒸気の流通量が増加する
が、柱状体４の強度や加工性を考慮して、適当に
設定する。

〈効果〉以上のごとく構成された、この考案の蒸気孔の
構造によれば、金型１０，２０の外面側には多数
の蒸気孔用小孔４０が貫通形成された、合成樹脂
製の柱状体４を嵌入装備して、水が金型１０，２
０の外面から内部に侵入しないようにしている。
そして、柱状体４が合成樹脂にて形成されている
ことによつて、従来の金属製柱状体では加工が困
難であつた、極めて小さな小孔４０までも容易に
貫通形成することができ、水の侵入防止を確実に
果すと共に、加工能率も向上し、加工コストも安
価になる。特に、上記小孔４０の加工が容易であ
ることによつて、柱状体４に形成する小孔４０の
個数を増加したり、密接して形成することがで
き、蒸気の流通を一層良好にできる効果もある。
また、合成樹脂製柱状体４は軽量で、金型１０，
２０全体の重量削減を図れ、柱状体４全体の製造
コストも非常に安価になる。

そして、上記合成樹脂製柱状体４が直接、金型
１０，２０の内面に露出すると、型窩内の原料樹
脂または発泡成形品Ｆが柱状体４に付着してしま
うので、金型１０，２０の内面側には、金属製柱
状体３を嵌入装備して、型窩内の原料樹脂または
発泡成形品の付着を防ぎ、蒸気の流通を良好に保
つて、成形を良好に行えるようにすると共に、発
泡成形品の表面を美麗にして、成形品の品質向上
を図れるようにしている。

さらに、金属製柱状体３と合成樹脂製柱状体４
の長さの和Ｌ１＋Ｌ２が、金型１０，２０の貫通
孔１１，２１の長さＷと同長さまたはそれ以上の
長さに形成してあるので、金型１０，２０の外面
に付着した水が、合成樹脂製柱状体４の端部から
浸入するのを、より確実に防止できる。

従つて、金属製柱状体３と合成樹脂製柱状体４
の、互いの長所を有効に発揮できると共に、欠点
を補い合つて、蒸気孔として最も好適な構造を実
現できることになる。

〈具体例〉上記した、この考案の効果を実証するために、
具体的な金型および柱状体を製造して、発泡成形
を行つた。

金型１０，２０は、厚みが12mmに形成してあ
り、従つて取付用貫通孔１１，２１の長さＷも12
mmになる。金属製柱状体３としては、直径10mmで
長さＬ１が４mmに形成し、スリツト状の蒸気孔が
形成されたものを使用した。合成樹脂製柱状体４
としては、直径10mmで長さＬ２が10mmに形成さ
れ、穴径0.8mmで20個の小孔４０が貫通形成され
たものを使用した。従つて、金型１０，２０に金
属製柱状体３および合成樹脂製柱状体４を嵌入装
備したときに、合成樹脂製柱状体４の後端が金型
１０，２０の背面よりも、２mm突出して装備され
る。

次に、成形する発泡成形品の外寸としては、縦
350mm×横400mm×高さ135mm、平均肉厚28mmのも
のを成形し、使用する原料の樹脂粒子としては、
発泡倍率12倍のポリスチレン発泡粒を使用した。

なお、比較の為、合成樹脂製柱状体４が金型１
０，２０の内面に露出した従来構造の蒸気孔で
も、同一条件で発泡成形を行つた。

その結果、従来の場合には、10〜15回の成形が
終了した段階で、合成樹脂製柱状体４の表面に付
着した樹脂を剥がし取らなければ、成形を継続で
きず、発泡成形用品の品質も悪くなつていたが、
この考案の蒸気孔の構造の場合には、金属製柱状
体３の表面には樹脂が全く付着せず、連続して成
形を行つても、発泡成形品の品質が低下すること
もなかつた。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示すものであり、第１
図は金型全体の断面図、第２図は前図Ａ部の拡大
断面図、第３図は金属製柱状体の斜視図、第４図
は合成樹脂製柱状体の斜視図である。１０，２０……金型、１１，２１……取付用貫
通孔、３……金属製柱状体、３０……蒸気孔用ス
リツト、４……合成樹脂製柱状体、４０……蒸気
孔用小孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１金型に形成した取付用貫通孔において、貫通
孔の金型内面側には、多数の蒸気孔が貫通形成
された金属製柱状体を嵌入装備し、貫通孔の金
型外面側には、多数の蒸気孔用小孔が貫通形成
された合成樹脂製柱状体を嵌入装備してあり、
上記金属製柱状体と合成樹脂製柱状体の長さの
和が、貫通孔と同長さまたはそれ以上の長さに
形成してあることを特徴とする発泡成形用金型
における蒸気孔の構造。２金属製柱状体の蒸気孔として、多数のスリツ
トが貫通形成してある上記実用新案登録請求の
範囲第１項記載の発泡成形用金型における蒸気
孔の構造。３合成樹脂製柱状体の蒸気孔用小孔として、直
径1.0mmφ以下の小孔が貫通形成してある上記
実用新案登録請求の範囲第１項記載の発泡成形
用金型における蒸気孔の構造。４金属製柱状体および合成樹脂製柱状体の外周
に滑り止め部が形成してある上記実用新案登録
請求の範囲第１項記載の発泡成形用金型におけ
る蒸気孔の構造。