JPH0525853Y2

JPH0525853Y2 -

Info

Publication number: JPH0525853Y2
Application number: JP1987004248U
Authority: JP
Priority date: 1986-05-16
Filing date: 1987-01-14
Publication date: 1993-06-30
Anticipated expiration: 2002-01-14
Also published as: JPS6380105U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はコンクリート壁面やプレキヤストコン
クリートパネルの表面に種々の形状の凹凸模様を
形成するため、コンクリート型枠のせき板に貼着
して使用するコンクリート型枠用模様形成部材の
改良に関するものである。

（従来の技術）この種の模様形成部材の一形式として、特開昭
58−89310号公報には半硬質の合成樹脂発泡体板、
無機高分子発泡体または木質板から任意形状の打
抜穴を形成した目地枠が開示されている。

（考案が解決しようとする問題点）ところで、目地枠のように打抜穴を設けた模様
形成部材を型枠のせき板に貼着してコンクリート
表面に凹凸模様を形成する場合、コンクリートが
硬化したときに同部材がコンクリート表面に食い
込むようにして付着する。このため、強靱な材料
を使用した模様形成部材にあつては、コンクリー
ト表面から引き剥がすときに引きちぎることがで
きないので、容易にコンクリート表面から取り除
くことができない。

上記した従来の模様形成部材のように、材質と
して発泡体を使用して形成した目地枠は、発泡倍
率が高いと、靱性が大きくなつてコンクリート表
面からの除去作業が困難になる。まして、木質板
のように強度の大きい材料を使用すれば一層除去
作業が困難になる。

一方、発泡倍率が低すれば、靱性が低下して引
き裂くことが容易になるので、除去作業は簡単に
なるが、その反面、収縮性が増すのでコンクリー
トを流し込んだとき、コンクリートの圧力で打抜
穴が変形して所要の模様を形成できない。

本考案はかかる問題点に鑑み、硬化したコンク
リート表面からの除去作業が容易で、かつ彫りの
深い鮮明な凹凸模様を形成できるコンクリート型
枠用模様形成部材を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本考案は、コンクリート型枠のせき板に貼着し
て使用することによりコンクリートの表面に凹凸
模様を形成するコンクリート型枠用模様形成部材
であつて、段ボールシートから任意形状の多数の
中空部を打ち抜いて形成した枠心の裏面に平板を
裏打ちして前記中空部を塞ぎ、全体にパラフイ
ン、シリコン、フエノール樹脂等の耐水物質を塗
布又は浸透させたことを特徴とする。

（作用）本考案によるコンクリート型枠用模様形成部材
をコンクリート型枠のせき板の表面に貼着してコ
ンクリートを打ち込むと模様形成部材に圧接する
コンクリート表面には、打ち抜かれた多数の中空
部の形状が転写されて凸部となり、一方枠心部分
により凹部が形成され、両者による凹凸模様がコ
ンクリート壁面に顕出する。

しかして、模様形成部材は全体に耐水物質を塗
布または浸透させたので、コンクリートに含まれ
る水分による型崩れを防止でき、鮮明に模様を形
成できる。

また、枠心の材料に段ボールシートを使用した
ので、コンクリート表面に食い込んだ枠心を引き
剥がすとき、段ボールシートを構成する中心紙と
ライナーが剥離して薄くなり、薄くなつた枠心は
簡単にに引き裂くことができるので、きわめて容
易にコンクリート表面から除去できる。

（実施例）以下に本考案を図面に基づき説明するに、第１
図には本考案の一実施例に係る模様形成部材が示
されている。第１図において、１１はコンクリー
ト型枠、１５はコンクリート型枠を構成するせき
板、１４はこのせき板１５に貼着した模様形成部
材で、中空部１６を有する枠心１２を、中空部１
６を塞ぐようにこの枠心１２に裏打ちした平板１
３を備えている。

枠心１２の材料にはライナー１７、ライナー１
８、中心紙１９，２０を積層して接着した段ボー
ルシートを使用し、プレス機で矩形中空部１６を
打ち抜き加工して所要形状に成形されている。

特に本実施例では中心紙１９と中心紙２０の波
形進行方向が互いに直交するように重ね合わせて
接着した段ボールシートを使用している。また本
実施例では破り目地のタイル張り模様を形成する
ため、矩形中空部１６を上下段違いに配列してあ
る。

段ボールシートの打ち抜き加工は段ボール箱等
の打ち抜き加工に広く用いられているプレス機を
利用している。この種のプレス機では、長尺の切
刃を所要の形状に曲げ加工して植設した木型を使
つて段ボールシートを裁断しているが、切刃は曲
げ加工が容易であり、矩形形状にかぎらず円形、
ハート形、星形、多角形等、様々の形状の中空部
を打ち抜くことができる。

平板１３の材料には、板紙、バルカナイズドフ
アイバ、ベニヤ薄板あるいはプラスチツク板など
を使用し、接着剤を使い、あるいは熱溶着するこ
とにより枠心１２の裏面に接合されている。

枠心１２に平板１３を裏打ちして作製した模様
形成部材１４は、全体にパラフイン、シリコン、
フエノール樹脂等の耐水物質を塗布または浸透さ
せる。このように耐水処理を施すことによりコン
クリート模様形成部材１４とりわけ、平板１３の
離型性が良くなるとともに、コンクリートに含ま
れる水分によつて枠心１２が型崩れするのを防止
できる。この耐水処理はパラフイン溶液等に模様
形成部材１４の全体を浸漬した後、取り出して乾
燥させるか、スプレーを使つて模様形成部材１４
の表面にパラフイン溶液等をまんべんなく吹き付
ける。その際、枠心１２は平板１３で裏打ちして
補強してあるのでパラフイン溶液等に浸漬しても
大きく波打つたり湾曲せず平面性を保つことがで
きる。

そして、耐水処理を施した模様形成部材１４を
鋲あるいは接着剤を使つてせき板１５に貼着す
る。尚、パラフイン溶液等に模様形成部材１４を
浸漬すると、平板１３の裏面にもパラフインが浸
透あるいは付着し、模様形成部材１４がせき板１
５に接着しにくくなるが、その場合には、パラフ
イン溶液等に浸漬する前に平板１３の裏面に適宜
本数の両面テープを張り付けておき、乾燥後、両
面テープの剥離紙を剥がして模様形成部材１４を
せき板１５に貼着するとよい。勿論パラフイン等
を塗布する場合でも平板１３に予め両面テープを
張り付けておけば貼着作業が簡単になる。また、
前述したように枠心１２は平板１３で裏打ちして
補強し平面性が保たれているので、工事現場で模
様形成部材１４をせき板１５に貼着するにも取り
扱いに便利であり、枠心１２が浮き上がることは
なくせき板１５に全体を密着させて張り付けるこ
とができる。

つぎに、コンクリート型枠１１の使用方法を説
明する。第２図において、コンクリート型枠１１
と通常のコンクリート型枠２１を組み立て、コン
クリート２２を流し込むと矩形中空部１６内にコ
ンクリート２２が入り込み、コンクリート硬化
後、型枠１１及び２１を取り外すと、第３図に示
すように、枠心１２を構成するライナー１８と中
心紙２０だけがそのままコンクリート２２の表面
に付着し、平板１３、ライナー１７、中心紙１９
は型枠１１とともにコンクリート表面から分離す
る。これは中心紙１９と中心紙２０の接着面は点
状で接合面積が小さいため接着力が弱く、そのた
め型枠１１を外すとき、中心紙１９と中心紙２０
との接合面で枠心１２が剥離するからである。こ
の結果、枠心１２の中空部に流れ込んだコンクリ
ートが矩形の凸模様部分２３となつて露出する。

そこで、露呈している凸模様部分２３にスプレ
ーガンで適宜色彩の塗料を吹き付けて塗装を施
し、塗料乾燥後、付着しているライナー１８と中
心紙２０を剥がせば第４図に示すように、凸模様
部分２３だけが奇麗に塗装され、一方、ライナー
１８と中心紙２０で覆われていた目地模様部分２
４は全く塗装されないので、コンクリート２２の
壁面はあたかもタイルまたはレンガを一枚ずつ張
り付けたかのようにタイルまたはレンガ張り模様
が形成される。

しかして、コンクリート表面に付着しているラ
イナー１８と中心紙２０は引き剥がすとき、剥離
して薄くなるので、容易に引き裂くことができ、
簡単にコンクリート表面から除去できる。

尚、本実施例ではライナー１７，１８と中心紙
１９，２０の４層構造の段ボールシートを使用し
たが、段ボールシートは打抜加工が容易であるの
で枠心に４層以上の厚い段ボールシートを使用し
て、コンクリート表面に形成される模様の彫りを
深くすることも可能である。また、中心紙１９と
中心紙２０の波形進行方向を互いに直交させた
が、単に段ボール層を含む厚手の紙から枠心を打
ち抜き成形してもよく、このような構造の模様形
成部材を使つた場合には段ボールの中心紙とライ
ナー紙の接合面の接合力が最も弱いので、コンク
リート型枠を取り外すとき、この面で枠心が分割
され、一部がコンクリート面に付着して残ること
になる。

（考案の効果）以上説明したように本考案によれば、枠心の材
料に段ボールシートを使用したので、コンクリー
ト表面に食い込んだ枠心を引き剥がすとき、段ボ
ールシートを構成する中心紙とライナーが剥離し
て薄くなり、薄くなつた枠心は簡単に引き剥がす
ことができるので、極めて容易にコンクリート表
面から除去できる。

また、模様形成部材は全体に耐水物質を塗布ま
たは浸透させたので、コンクリートに含まれる水
分による型崩れを防止でき、鮮明に模様を形成で
きる。

さらに、段ボールシートは打抜き加工が容易で
あるので、厚い段ボールシートを使用することに
より彫りの深い凹凸模様をコンクリート表面に形
成することが、可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るコンクリート
型枠用模様形成部材を示す要部拡大視図、第２図
は同模様形成部材の使用状態を示す断面図、第３
図と第４図は同模様形成部材を使つて打設したコ
ンクリート壁面を示すの斜視図である。符号の説明、１１……コンクリート型枠、１２
……枠心、１３……平板、１４……コンクリート
型枠用模様形成部材、１５……せき板、１６……
中空部、１７，１８……ライナー、１９，２０…
…中心紙。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

コンクリート型枠のせき板に貼着して使用する
ことによりコンクリートの表面に凹凸模様を形成
するコンクリート型枠用模様形成部材であつて、
段ボールシートから任意形状の多数の中空部を打
ち抜いて形成した枠心の裏面に平板を裏打ちして
前記中空部を塞ぎ、全体にパラフイン、シリコ
ン、フエノール樹脂等の耐水物質を塗布又は浸透
させたことを特徴とするコンクリート型枠用模様
形成部材。