JPS6023751B2 - タイル壁面構成基材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はタイル壁面構成基材に関するものである。

施工能率向上のために開発されたタイルパネルは、予め
工場において下地板に多数のタイルを貼着固定してなる
ものである。

このタイルパネルを使用してタイル壁面を構成する場合
にあって、壁面に表すことのできる模様は予めパターン
化されたものだけであり、画一的な模様の壁面しか構成
できないという欠点があった。そういうわけで、施主の
望み通りの模様壁面を構成するためには、通常は、いわ
ゆる緑式工法によらざるを得なかった。従来の緑式施工
法は、鯛体に取り付けられた腕縁に下地板を固定し、該
下地板に防水紙及びラスをタツカー止めなどし、その上
からモルタルを塗って下地を作るものである。そして、
このような下地上に貼り付けモルタルを塗り付け、然る
後に、所定枚数のタイルを連結してなるユニットタイル
を、又はタイルを一枚ずつ貼り付けてタイル肇面を構成
するものである。ところが、施工現場にて下地に貼り付
けモルタル等を塗布する作業は、大変な時間と手間を要
するため施工能率が思いという欠点があった。また施主
の望み通りの模様壁面を構成するための別な方法として
、椿関昭５１一礎１２５号公報に記載された発明及び実
開昭５２一４６５２５号公報に記載された考案の乾式施
工法がある。

袴開昭５１一８４１２５号公報の発明は、タイル施工用
シ−トに関するものであり、軟費シートの表面に縦横の
凸状部を形成してタイル鼓合部を設け、該タイル競合部
及び軟質シートの裏面に粘着剤層を形成し、該粘着剤層
上に隣型紙を貼り付けるようにしている。

そして、この袴関昭５１一槌１２５号公報に記載された
施工法にあっては、軟質シート裏面側の離型紙を剥離し
てタイル施工用シートを下地へ鮎着固定し、しかる後に
タイル隊合部側の鱗型紙を剥離して該鉄合部へタイルを
鼓合させ、タイル壁面を得るものである。このような施
工法であれば、タイル貼着時に貼り付けモルタルの塗布
作業が不用である。しかしながら、この場合には粘着剤
を介してタイル施工用シ−トを下地へ貼着しているので
、該シートを一旦、下地へ貼着した後は、該シートとシ
ートとの間の間隙、つまりは目地調整が行えないという
欠点があった。それで、目地が木千節えになり、外観上
の見栄えが恐くなることがあった。実開昭５２−４６５
２５号公報に記載された考案は、防水外装材に関するも
のであり、ポリエチレンフィルムの少なくとも下面に粘
着性を有する盤青シートを積層して基材シートとし、該
基材シートの上面にタイルのような表面材を髄着し、基
材シートの下面に離型紙を貼着している。

この実開昭５２−４６５２５号公報に記載された施工法
は、上記簿閥昭５１−８４１２５号公報に記載された発
明の場合と同じであり、離型紙を剥離して床面や壁面へ
防水外装材を貼着するものである。敗着は、綬青シート
の自己接着性を利用して行っている。従って、この場合
も、一旦、貼着した後は、防水外装材どうしのタイル間
などの間隙調整ができないという欠点があった。この発
明は、上記従来の各施工法の欠点を解決するためになさ
れたものであり、ユニットタイル又はタイルを貼着する
ための下地側を改良し、ユニットタイル又はタイルの貼
着時に貼り付けモルタル等の塗布作業を必要とせず、且
つユニットタイル又はタイルの貼着後暫時は接着剤が未
園イＱ伏態に保持され、その間に目地調整のできるタイ
ル壁面構成基材を提供せんとするものである。先ず、第
１の発明（以下、特定発明と称す。）を、第１図乃至第
４図に示す２つの実施例に基づいて説明する。〔実施例
１〕 第１図に示す如く、下地板１は、任意材質からなる平板
状本体７と、該本体７に接着固定された合成樹脂、金属
等からなる薄板８とより構成されている。

第２図に示す如く、本体７の外形寸法は、貼り付けられ
るタイル９の大きさ、枚数、目地１２の幅等を考慮して
決定されている。すなわち、下地板１に所定の宮地間隙
をもって整数個のタイル９を貼り付け得るように、その
大きさが決定されている。第１図に示す如く、前記薄板
８には９本の直溝状の接着剤充填用凹所２が相互に平行
となるように形成されており、該凹所２は、３本づつが
一組となされている。粗となされた３本の凹所２は、１
枚のタイル９に対応するものである。なお、１枚のタイ
ル９に対応する凹所２の個数は任意であり、また凹所２
はこの実施例で示す様な道溝状である必要はない。たと
えば、平面形状矩形であって、かつタイル貼着面に市松
模様を形成するように配燈したものであってもよく、ま
たその他の形状であってもよい。前記凹所２は、図面で
は明確には示されていないが、長手方向の両端部におい
て閉塞されていることはいうまでもない。こられ凹所２
には、接着剤３、たとえばゴムラテツクス、酢酸ビニル
等のェマルジョン、ゴム又は酢酸ピニル等の溶剤等から
なる一液硬イＱ型の接着剤が凹所２より梢々盛り上った
状態で充填されている。このように、平板状本体７、該
本体７に固定された薄板８、該薄板８の凹扉折２に充填
して盛り上げられた接着剤等によって構成された下地板
１のタイルるル貼着面を平面視すると、接着剤が平行線
状、平行帯状、市松模様状等の如く区分配適して盛り上
げられた状態をなしている。なお、一液硬化型の接着剤
とは、外気に触れることによって接着剤の内部に含まれ
ている水分が次第に蒸発し、該水分蒸発の進行に伴って
固化（硬化）するものをいう。そして水分蒸発及び固化
が完了するには、接着剤が空気に触れる状態におかれ固
化が開始してから３０〜６０分間の時間を要する。従っ
てその間接着剤は未固化状態に保持され、貼着されたタ
ィル９はかかる未園イ肋磯を利用してそのずれを修正し
たり目地間隙を調整したりすることが可能である。以下
では、このような性質をもった接着剤を乾燥固化型接着
剤という。前記の凹所２に充填された乾燥固化型接着剤
３の上面は、薄板８の全面に被せられた可操性を有する
藤型シート４により被覆されている。しかし、この例の
ように一枚の雛型シート４によらず、乾燥固化型接着剤
３の上面積より梢々大きな面積の隣型シートにて、当該
接着剤３の上面を個別的に被覆することも可能である。
さらには、隣型シート材料の節約の見地から、一枚のシ
ートの、乾燥固化型接着剤３の上面に当接しない部分を
孔状に切り取ってなる孔空き滋型シートを使用すること
ももちろん可能である。隣型シート４は、乾燥固化型接
着剤３を被覆して外気との接舷を遮断し、水分の蒸発を
阻止する。従って乾燥固イＱ型接着剤３は、被覆された
離型シート４が敬除かれるまでは、乾燥固化が開始され
ることはない。次に、上記実施品５の使用方法について
説明する。

第２図に示す如く、鯛体１３に所定間隔で取り付けられ
た胴縁１４に、釘１５等を使用して実施品５を固定する
。

そして、実施品５の離型シート４を丁寧に剥いで、多数
のタイル９を連結材１０により連結してなるユニットタ
イル１ １を、薄板８に押し付ける。これにより、ユニ
ットタイル１１は、乾燥固化型接着剤３を介して薄板８
、ひいては下地板１に鮎着固定される。次は、宮地詰め
を行えばよい。これにより、タイル肇面を構成できるも
のである。なお、ユニットタイル１１に代えて、タイル
９を一枚づつ下地板１に貼り付けていくことも勿論可能
である。この場合において、上記接着剤３は、一液性の
乾燥固化型鞍着剤であり、接着剤中に含まれる水分の蒸
発が継続され固化が進行中であっても、乾燥固化型接着
剤３が未固化の状態であれば、ユニットタイル１１若し
くはタイルの微調整が可能であり、ユニットタイル１１
間若しくはタイル間の目地調整が可能である。

〔実施例 ２〕 第１図及び第２図に示した部材と同一の部村は同一の符
号で示す。

第３図に示す如く、任意材質望ましくは非吸水性材質か
らなる下地板１′のタイル貼着面には、実施例１で示し
た凹所２と同機の接着剤充填用凹所２′が９本形成され
ている。

該世碩折２′には、乾燥固化型接着剤３が充填され、こ
れら乾燥固イは型接着剤３を含むタイル貼着面は可操性
の磯型シート４により被覆されている。なお、下地板１
′が非吸水性の材質でない場合は、凹所２′からの乾燥
圏イ損型接着剤３の乾燥固化を防止するため、凹所２′
の内面に非吸水性被膜を形成することが望ましい。この
実施品５′も実施品５と同様の使用方法にて使用される
ものである。

ただ、第４図に示す如く、貼着されるユニットタイル１
１′が実施例１のものと相違する。すなわち、ユニット
タイル１１′のタイル９′の裏面には、連結材１０′ａ
を貫通した３個の突起９′ａが形成され、核突起９′ａ
は、凹所２′に鉄まり込むようになされている。従って
、ユニットタイル１１′を下地板１′に押し付けると、
突起９′ａは乾燥固化型接着剤３の−部を押し退けて凹
所２′に欧まり込む。押し退けられた乾燥固化型接着剤
３は、下地板１′のタイル貼着面に拡がり、タイル９′
と下地板１′とを接着する。凹所２′内に残った乾燥固
化型の接着剤３は、突起９′ａと下地板１′とを接着す
る。以上を要するに、乾燥固化型接着剤３の接着作用と
、突起９′ａが凹所２′に搬入することとが相挨つて、
タイル９′の貼着がより強固に行える。なお、突起を、
連結材１０１こ直接形成することも可館である。もちろ
んのことながち、この実施例の場合も、ユニットタイル
１１′の微調整が可能でり、またタイルを一枚づつ貼着
する場合は、各タイル間の自地調整が可能である。

次に、第２の発明を、第５図に示す実施例に基づいて説
明する。

この第５図に示すものは、下地板ｌｒの非吸水性タイル
粘着面に、所定間隔をもって乾燥固化型の接着剤３を突
起状に盛り上げられている。

この場合の盛り上げ量は、タイル９，９′を押付けて鮎
着したときに、乾燥固化型接着剤３がタイル９，３′の
周囲から食み出すことなく、かつタイル９，９′表面の
凹凸を吸収して全表面に拡がり、未接着空隙が生じない
量とする。そして、この乾燥固化型接着剤３の盛られた
タイル貼着面は、合成樹脂等の隣型シート４「こよって
被覆されている。上記機型シート４−‘ま、保形性を有
すると共に、盛り上がり状の前記接着剤３を包み込む窪
み４″ａを備えている。従って、該実施品５＾の製造は
、離型シート４＾を、第５図に示す状態と逆の状態にし
て、窪み４＾ａ内に乾燥固化型接着剤３を充填し、その
上から下地板ｌｒを重ねるという極めて簡単な作業によ
り可能である。この実施品５＾は、実施品５と同様の使
用方法にて使用されるものであるが、乾燥固化型接着剤
３が下地板１″のタイル貼着面に盛られているものであ
り、次のような別の効果がある。すなわち、タイル貼着
面にユニットタイル１１を押し付けた際、乾燥固化型接
着剤３がタイル貼着面の全面に押し拡げられ、ユニット
タイル１１の接着強度を高めることができる。この実施
例の場合も、ユニットタイル１１の貼着後にその微調整
が可能である。

以上において詳述した如く、特定発明及び第２の発明に
よれば、下地板のタイル貼着面に、乾燥固化型の接着剤
が子め塗布されると共に、該接着剤が乾燥固化防止用の
鱗型シートによって被覆されてなるものであるから、現
場においては、離型シートを剥がすという極めて簡単な
作業により、直ちにタイル貼着作業が行える。

すなわち、従釆の如く、貼り付けモルタル等の塗布作業
を全く必要としないものであり、施工能率を大幅に向上
させることができる。また乾燥固化型の接着剤充填用凹
所に、又は、離型シートの窪みに乾燥固化型の接着剤が
入り込んでいるものであるから、乾燥固化型接着剤は乾
燥固化の開始が停止された状態に置かれているので、タ
イル壁面構成基材を何時にても施工に供し得る状態で長
期間保存することが可能である。それに、乾燥固化型の
接着剤は一液性のものであり、該接着剤中に含まれる水
分の蒸発が進行している状態、すなわち、固化が進行し
ている状態のうちであれば、貼着後のユニットタイル若
しくはタイルを若干移動させて目地間隙を調整でき、目
地の揃った見栄えのよいタイル壁面を構成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は特定発明の第１の実施例を示す縦断面図、第２
図はその実施品の使用状態を示す縦断面図、第３図は同
第２の実施例を示す第１図に相当する縦断面図、第４図
はその実施品の使用状態を示す縦断面図、第５図は第２
の発明の実施例を示す縦断面図である。 １，１′，１″・・・・・・下地板、２，２へ・・・・
・乾燥固化型接着剤の充填用囚扉所、３・・・・・・乾
燥固化型接着剤、４，４″……滋型シート、４＾ａ……
窪み、５，５′，５″・・・・・・実施品。 第１図 第３図 第５図 第２図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 建物躯体に胴縁などを介して固着される下地板のタ
   イル貼着面に、乾燥固化型接着剤の充填用凹所を所要個
   数形成し、該凹所に充填した前記乾燥固化型接着剤を乾
   燥固化防止用の離型シートで被履したことを特徴とする
   タイル壁面構成基材。 ２ 前記下地板は、本体と、該本体に接着固定されると
   共に、接着剤充填用凹所の形成された薄板とよりなる特
   許請求の範囲第１項記載のタイル壁面構成基材。 ３ 前記接着剤充填用凹所は直溝状である特許請求の範
   囲第１項記載のタイル壁面構成基材。 ４ 前記接着剤充填用凹所は平面形状矩形であつて、且
   つ前記タイル貼着面に市松模様を形成するように穿設さ
   れている特許請求の範囲第１項記載のタイル壁面構成基
   材。 ５ 建物躯体に胴縁などを介して固着される下地板のタ
   イル貼着面に平行線状、平行帯状、市松模様状等の如く
   被貼着タイル１枚当たり複数に区分配置して接着剤が盛
   り上げ形成され、該接着剤は乾燥固化が開始された後少
   なくとも３０分間は未固化状態が保持される一液性の乾
   燥固化型接着剤であつて、該乾燥固化の開始が停止され
   た状態で離型シートにより被履され、該離型シートは保
   形性を有すると共に前記盛り上げ形成された乾燥固化型
   接着剤を包み込む窪みを備えていることを特徴とするタ
   イル壁面構成基材。