JPH0525858Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は横型射出成形装置用金型セツテイング
装置に関し、特に金型セツト用ユニツトを、スク
リユー式の昇降装置で昇降駆動するように構成し
たものに関する。

〔従来技術〕

一般に、横型射出成形装置の金型取付盤の盤面
の上部には１対のクランプ装置が配設され、盤面
の下部には１対のクランプ装置と金型搬出入位置
の下縁部に沿つた搬送面を有する複数の遊転ロー
ラとが配設されており、金型は遊転ローラに載置
した状態で金型取付盤にセンタリングされ、クラ
ンプ装置により盤面に固定保持されるようになつ
ている。

通常、上記盤面には複数のボルト穴が形成さ
れ、各クランプ装置及び各遊転ローラは金型のサ
イズに応じてボルトで盤面の所定位置に予め固着
されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来、上記横型射出成形装置において金型をサ
イズの異なるものに交換する場合、金型を金型取
付盤にセンタリングするとともに固定保持するた
め、手作業でクランプ装置及び遊転ローラを盤面
から取外し、次に使用する金型のサイズに応じた
所定の位置に取付けなければならず、金型交換の
作業が大変煩雑であつた。

本考案の目的は、金型取付盤面間に搬入された
金型のセツテイング作業やセツテイング解除作業
を簡単化して金型交換作業の作業能率を高めるこ
と、かつ金型の高さ位置を高精度に設定するこ
と、等である。

〔課題を解決するための手段〕

第１請求項に係る横型射出成形装置用金型セツ
テイング装置は、横型射出成形装置の金型取付盤
の盤面の下部に配設された本体部材と、本体部材
内に水平な搬送方向に所定間隔あけて組込まれた
金型固定用の１対のクランプ装置と、本体部材の
上端に搬送面が突出するように本体部材の上端近
くに金型搬送方向に適当間隔あけて装着された複
数の遊転ローラとを備えた金型セツト用ユニツト
を設け、本体部材を上下方向に案内し且つ盤面外
への移動を拘束する案内機構を設け、上記金型セ
ツト用ユニツトを昇降駆動する昇降装置を設け、
上記昇降装置は、金型取付盤の下端付近に配設さ
れた上下方向向きのスクリユー軸と、上記スクリ
ユー軸の途中部が挿通螺合した雌ネジ部材と、上
記スクリユー軸或いは雌ネジ部材を回転駆動して
雌ネジ部材とスクリユー軸とを相対的に上下移動
させる駆動装置とを備え、スクリユー軸と雌ネジ
部材のうち回転駆動されない一方を本体部材に連
結し、また回転駆動される他方を金型取付盤に連
結したものである。

第２請求項に係る横型射出成形装置用金型セツ
テイング装置は、横型射出成形装置の金型取付盤
の盤面の上部に配設された本体部材と、本体部材
内に水平な搬送方向に所定間隔あけて組込まれた
金型固定用の１対のクランプ装置とを備えた金型
セツト用ユニツトを設け、本体部材を上下方向に
案内し且つ盤面外への移動を拘束する案内機構を
設け、上記金型セツト用ユニツトを昇降駆動する
昇降装置を設け、上記昇降装置は、金型取付盤の
上端付近に配設された上下方向向きのスクリユー
軸と、上記スクリユー軸の途中部が挿通螺合した
雌ネジ部材と、上記スクリユー軸或いは雌ネジ部
材を回転駆動して雌ネジ部材とスクリユー軸とを
相対的に上下移動させる駆動装置とを備え、スク
リユー軸と雌ネジ部材のうち回転駆動されない一
方を本体部材に連結しまた回転駆動される他方を
金型取付盤に連結したものである。

〔作用〕

第１請求項に係る横型射出成形装置用金型セツ
テイング装置においては、外部の搬送装置の搬送
面に遊転ローラの搬送面を合致させた状態で、金
型を金型セツト用ユニツト上へ搬入し、その後金
型のサイズに応じて、昇降装置により、該ユニツ
トを昇降させることにより、金型のサイズに応じ
た所定の高さ位置へ金型と金型セツト用ユニツト
とを移動させ、クランプ装置で金型を固定するこ
とが出来る。この昇降移動時に、本体部材は、案
内機構で盤面から離脱しないように案内される。

使用済み金型を搬出する場合には、前記とは反
対にクランプ解除後金型セツト用ユニツトを介し
て金型を下降後搬出することができる。

昇降装置としてスクリユー式の装置を適用する
ため、金型の高さ位置の微調節を容易に行うこと
ができ、油圧リーク等の虞もないため金型の高さ
位置が変動することもない。

第２請求項に係る横型射出成形装置用金型セツ
テイング装置においては、金型の搬入前又は搬入
後、昇降装置により、金型セツト用ユニツトを下
降させて、金型セツト用ユニツトに設けた１対の
クランプ装置で金型を固定できる。この昇降移動
時に、本体部材は、案内機構で盤面から離脱しな
いように案内される。

このように、昇降装置で金型セツト用ユニツト
を昇降することにより、金型のサイズに応じた所
望の高さ位置にクランプ装置を移動させて金型を
クランプすることが出来る。

昇降装置としてスクリユー式の装置を適用する
ため、本体部材の高さ位置の微調節を容易に行う
ことができる。

〔考案の効果〕

第１請求項に係る横型射出成形装置用金型セツ
テイング装置によれば、以上説明したように、１
対のクランプ装置と複数の遊転ローラとが組込ま
れた金型セツト用ユニツトを、昇降装置により、
昇降駆動できるので、搬入された金型の盤面への
セツテイング作業やセツテイング解除作業を簡単
化できるし、また、金型を異なるサイズのものと
交換する都度クランプ装置及び遊転ローラを取付
け直さなくてもよいので、金型交換の作業能率を
向上出来る。

また、スクリユー式の簡単な構成の昇降装置で
金型セツト用ユニツトを昇降駆動するので、金型
の高さ位置の微調節を容易に行うことが出来、し
かも油圧リーク等により金型の高さ位置が変動す
ることもない。

第２請求項に係る横型射出成形装置用金型セツ
テイング装置によれば、以上説明したように、ス
クリユー式の昇降装置により、１対のクランプ装
置が組込まれた金型セツト用ユニツトを昇降駆動
できるので、搬入された金型の盤面へのセツテイ
ング作業やセツテイング解除作業を簡単化できる
し、また、金型を異なるサイズのものと交換する
都度クランプ装置を取付け直さなくてもよく、金
型交換の作業能率を向上出来る。また、スクリユ
ー式の昇降装置により、金型セツト用ユニツトを
昇降駆動するので、請求項１と同様の効果を得る
ことが出来る。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。第１図及び第２図に示すように、横型射出成
形機の固定盤１と可動盤２とは前後に平行に対
向配設され、可動盤２は４本のガイドロツド３で
案内さるとともに図示外の油圧シリンダで前後方
向に移動可能であり、固定盤１の後方には射出装
置（図示略）が配設され、その射出ノズルＮの前
端部は固定盤１の略中央部に形成された挿通穴４
に挿通可能に配設されている。

上記成形機においては、固定側金型５ａと可
動側金型５ｂとからなる１対の金型５を用い、固
定側金型５ａを固定盤１の盤面１ａの中央にまた
可動側金型５ｂを可動盤２の盤面２ａの中央に
夫々固定した状態で、これら１対の金型５により
成形を行うようになつているが、成形機自体は
既存周知のものなので詳しい説明は省略する。

次に、上記成形機に設けられる金型セツテイ
ング装置について説明すると、上記成形機に
は、固定盤１の盤面１ａの下部と可動盤２の盤面
２ａの下部とに夫々付設されたローラ・クランプ
ユニツト６（これが、下側の金型セツト用ユニツ
トに相当する）と、固定盤１の盤面１ａの上部と
可動盤２の盤面２ａの上部に夫々付設されたクラ
ンプユニツト７（これが、上側の金型セツト用ユ
ニツトに相当する）と、固定盤１及び可動盤２の
上下両端部に夫々配設され各ローラ・クランプユ
ニツト６又はクランプユニツト７を昇降駆動する
昇降装置８と、固定盤１の盤面１ａに凹設された
位置決め用ガイド溝９とが設けられている。

ここで、上記金型セツテイング装置に属するも
のではないが、成形機の左方には、複数の金型
５を格納し得る金型マガジン１０と、金型マガジ
ン１０の交換ステーシヨン１１と成形機との間
に亙つて金型５を水平且つ左右方向に搬送する中
間搬送コンベア１２と、固定盤１と可動盤２間の
搬出入位置１３と交換ステーシヨン１１とに亙つ
て金型５を押し駆動及び引き駆動する金型移送駆
動装置１４とが配設されている。

上記金型マガジン１０は、２階建て直方体枠状
のフレーム１５内の上段と下段とに亙つて形成さ
れ且つ前後方向に併設された複数の格納部１５Ａ
内に、交換用の各種サイズの金型５をパレツト１
６に夫々載置した状態で格納し、複数の油圧シリ
ンダ１７及び昇降装置で金型５をパレツト１６と
ともに循環駆動するように構成したもので、各パ
レツト１６の上部内には前後方向向きの複数の遊
転ローラ１６ａが設けられ、金型５は格納部１５
Ａの上段最後部の交換ステーシヨン１１から搬出
入されるようになつている。尚、この金型マガジ
ン１０は本考案とあまり関係がないのでその詳細
な説明を省略する。

上記中間搬送コンベア１２は、コンベア台上に
設けられた第１搬送部１８と、固定盤１及び可動
盤２の左側部の下部に夫々固着され第１搬送部１
８と連なるように左方へ突設された前後１対の第
２搬送部１９とからなり、各搬送部１８，１９は
夫々遊転ローラコンベアで構成され、その搬送面
がパレツト１６の遊転ローラ１６ａの搬送面と直
列状で且つ同一レベルになるように設けられ、金
型５は各遊転ローラ１６ａ及び中間搬送コンベア
１２を介して交換ステーシヨン１１から搬出入位
置１３へ搬送される。尚、上記第１搬送部１８に
は立向きのガイド輪付のガイドバー２０と、ガイ
ドバー２０を前後方向に駆動する油圧シリンダ２
１とからなる位置決め装置２２が配設され、金型
５はこの位置決め装置２２により第１搬送部１８
において、固定側金型５ａと固定盤１の盤面１ａ
間との隙間が数mmで、且つ可動側金型５ｂと可動
盤２の盤面２ａとの隙間が約10mmになるように位
置決めされる。

上記金型移送駆動装置１４は、遊転ローラ１６
ａ及び中間搬送コンベア１２の搬送面よりもやや
上方位置において交換ステーシヨン１１の後部左
端近傍から搬出入位置１３の左端部に亙つて配設
されたガイドフレーム２３と、ガイドフレーム２
３に形成されたガイド溝（図示略）内において左
右方向に押引駆動される巻取可能な鋼製の駆動帯
板２４と、ガイドフレーム２３の左端部近傍に配
設され駆動帯板２４をガイド溝に対して進退駆動
する押引駆動装置２５と、駆動帯板２４の右端部
に連結され電磁石により金型５に吸着可能に構成
された押引具２６とを備えたものである。

次に、金型セツテイング装置について、詳細に
説明する。

固定盤１の下部及び可動盤２の下部に夫々設け
られるローラ・クランプユニツト６について説明
するが、両者は同一のものなので固定盤１側のロ
ーラ・クランプユニツト６について説明する。

第２図〜第４図に示すように、固定盤１の盤面
１ａのうち金型５を取付ける領域の下側に且つ左
右のガイドロツド３間に嵌まるように直方体ブロ
ツク状の本体部材５１が盤面１ａに当接状に配設
され、本体部材５１の上端近傍且つ盤面１ａ近傍
部には左右方向に適当間隔おきに４組の遊転ロー
ラ５２が装着されるとともに、本体部材５１の左
部及び右部内には夫々クランプ装置５３が組込ま
れている。各クランプ装置５３に対応する盤面１
ａにはその下端から所定長さのＴ溝５４が上方へ
向けて凹設され、本体部材５１のＴ型脚部５１ａ
がＴ溝５４に摺動自在に係合され、本体部材５１
は盤面１ａに当接したまま上下に移動可能であ
る。尚、上記本体部材５１のＴ型脚部５１ａとＴ
溝５４とが案内機構に相当するものである。

上記各クランプ装置５３は、第４図に示すよう
に、金型５を押圧固定するクランプレバー５９
と、クランプレバー５９を駆動するクランプシリ
ンダ６０と、クランプレバー５９を図中実線のレ
スト位置に戻す戻し機構６６を備えたものであ
る。

上記クランプレバー５９は略Ｔ形で本体部材５
１の上部の収納部６１に配設され、支点部５９ａ
において左右方向の支軸６２を介して本体部材５
１に回動自在に枢着され、クランプレバー５９の
力点部５９ｂはピストン部材６０Ｂの上端面に当
接し、クランプレバー５９がクランプシリンダ６
０で上方へ揺動されて鎖線で図示のクランプ位置
に切換えられると、作用点部５９ｃで金型５を押
圧固定し、またクランプレバー５９が戻し機構６
６によりレスト位置に戻されるとクランプレバー
５９が収容部６１内に退入する。

上記クランプシリンダ６０については、本体部
材５１の下半部に上下方向にシリンダ孔６０Ａが
形成され、シリンダ孔６０Ａにはピストン部材６
０Ｂが装着され、ピストン部材６０Ｂに凹設され
たバネ収容孔６３とシリンダ孔６０Ａの下部とに
亙つて圧縮された強力な助勢バネ６４が装着さ
れ、作動油室６５の油圧低下時にも適度のクラン
プ力を発生させ金型５の脱落を防止するようにな
つている。上記ピストン部材６０Ｂなどの装着を
可能にするため、クランプシリンダ６０と戻し機
構６６の下方の部分の本体部材５１は本体分割部
材５１Ａに分割され、本体分割部材５１Ａは図示
外のボルトにより固着されている。尚、油路６０
ａは本体部材５１及び本体分割部材５１Ａ内に左
右方向に延び、本体部材５１の端部において油圧
ホースを介して油圧供給装置に接続されている。

上記戻し機構６６については、本体部材５１に
バネ収容孔６６ａが上下方向に形成され、バネ収
容孔６６ａには圧縮された戻しバネ６６ｃが挿入
され、下端部にナツト６６ｂを螺着したロツド６
６ｄが戻しバネ６６ｃに挿通され、その上端部は
バネ受け部６６ｅから突出し、その上端部とクラ
ンプレバー５９の途中部とはリンク６６ｆにより
連結されている。クランプ時には、ロツド６６ｄ
が上方に移動し、ナツト６６ｂにより戻しバネ６
６ｃは圧縮され、クランプ解除時には、戻しバネ
６６ｃの強力なバネ力によりロツド６６ｄは下方
に退入し、クランプレバー５９をレスト位置に戻
す。

上記クランプ装置５３では、クランプ解除時に
クランプレバー５９がレスト位置へ退入し本体部
材５１の上端外へ突出しないので、搬送される金
型５と干渉することがない。

上記固定盤１の上部及び可動盤２の上部に夫々
付設されるクランプユニツト７は、上記ローラ・
クランプユニツト６のローラ５２を除いたものを
倒立状に取付けたものと同様なので、その詳しい
説明は省略する。

上記昇降装置８は、固定盤１及び可動盤２の下
端略中央部と、固定盤１及び可動盤２の上端略中
央部に夫々配設され、各ローラ・クランプユニツ
ト６又は各クランプユニツト７をＴ溝５４に沿つ
て昇降駆動するものであり、各昇降装置８は同一
のものなので固定盤１の下端略中央部に配設され
た昇降装置８について説明する。

第２図〜第４図に示すように、固定盤１の各Ｔ
溝５４に対応する下端部には平板状のプレート部
７０とプレート部７０の略中央部から下方へ延び
る平板状の支持部７１とからなる断面略Ｔ字状の
支持部材７２が夫々配設され、プレート部７０の
後端部は固定盤１の下端面にボルトで固着され、
その前端部には盤面１ａから所定距離前方へ延び
た枢支部７０ａが形成され、プレート部７０の略
中央部にはＴ溝５４の近傍に開口する上下方向向
きのガイド穴７０ｂが形成され、支持部７１には
ガイド穴７０ｂと連通するガイド穴７１ａがその
下端近傍部まで形成され、左右の支持部７１の下
端部間には前方へ突出したギヤケース７３が固着
され、各支持部７１の前方には上下方向向きのス
クリユー軸７４が夫々配設されている。スクリユ
ー軸７４の上端部は枢支部７０ａにベアリング７
５を介して回転自在に支持され、その下端近傍部
はギヤケース７３内に延びてギヤケース７３の上
壁部７３ａ及び下壁部７３ｂに１対のベアリング
７６を介して回転自在で且つ上下方向移動不能に
支持され、スクリユー軸７４の枢支部７０ａとギ
ヤケース７３間にはその外周部に雄ネジを有する
スクリユー軸部７４ａが形成されている。ギヤケ
ース７３の上部略中央部には電動モータ７７が配
設され、そのギヤケース７３内に延びた上下方向
向きの回転駆動軸７７ａの下端部には第１歯車７
８が固着され、ギヤケース７３の左右方向略３等
分位置には上下方向向きの軸部材７９が上壁部７
３ａと下壁部７３ｂ間に夫々架設され、軸部材７
９の途中部には第１歯車７８と噛合する第２歯車
８０が回転自在に配設され、各スクリユー軸７４
の下端近傍部にはギヤケース７３内において第２
歯車８０と噛合する第３歯車８１が夫々固着さ
れ、電動モータ７７を駆動すると、第１歯車７
８・第２歯車８０・第３歯車８１を介して各スク
リユー軸７４が回転駆動軸７７ａと同一方向に回
転駆動される。スクリユー軸部７４の途中部には
雌ネジ部材８２が外嵌螺合され、雌ネジ部材８２
の後端部には支持部材７２の各ガイド穴７０ｂ，
７１ａを通つてプレート部７０の上方へ延びる連
結部８２ａが一体的に形成され、本体部材５１と
本体分割部材５１Ａの下端面のＴ溝５４に対応す
る位置には断面略コ字状の連結ブロツク８３が
夫々固着され、連結ブロツク８３の下方へ延びる
アーム部８３ａには前後方向向きのピン部材８４
が架設され、ピン部材８４の途中部は連結部８２
ａの上端部に挿通され、雌ネジ部材８２はピン部
材８４及び連結ブロツク８３を介して本体部材５
１に連結されている。

上記位置決め用ガイド溝９は、第１図・第２図
に示すように、固定側金型５ａの略中央部から後
方へ突出する係合突部５ｃの突入を許すように固
定盤１の盤面１ａの中央部から左端面に亙つて水
平方向に凹設され、位置決め用ガイド溝９の上部
周壁８５は金型５を射出成形する状態に盤面１ａ
にセンタリングしたときに係合突部５ｃの周面上
端に当接する高さ位置に形成され、位置決め用ガ
イド溝９の右部周壁８６は金型５をセンタリング
したときに係合突部５ｃの周面右端に当接する位
置に形成され、上部周壁８５と右部周壁８６との
接続部は係合突部５ｃの周面と同形状の1/4円周
面に形成されている。つまり、右部周壁８６が金
型５を水平方向に位置決めする為の水平方向規制
部８６ａを形成し、また上部周壁８５の右端部が
金型５を上下方向に位置決めする為の上下方向規
制部８５ａを形成している。

位置決め用ガイド溝９の下部周壁８７は、最も
小型の金型５を搬入するときにも係合突部５ｃの
突入を妨げない位置に形成されている。

次に、上記昇降装置８の作動について説明す
る。成形機に金型５を搬入する場合には、先ず
遊転ローラ５２の搬送面が中間搬送コンベア１２
の搬送面と同一レベルになるよう各ローラ・クラ
ンプユニツト６を最下位置に保持するとともに、
各クランプユニツト７を最上位置に保持した状態
で、金型マガジン１０に格納された金型５を循環
駆動して所望の金型５を交換ステーシヨン１１へ
移動させ、押引駆動装置２５を駆動して交換ステ
ーシヨン１１のパレツト１６上に載置された金型
５を中間搬送コンベア１２を介して搬出入位置１
３へ搬入する。尚、このとき金型５は、係合突部
５ｃが位置決め用ガイド溝９内を右方に移動して
水平方向規制部８６ａに当接することにより、第
１図に二点鎖線で図示のように、搬出入位置１３
において水平方向（つまり、左右方向）に位置決
めされる。

次に、第３図に示すように、固定盤１及び可動
盤２の下部に配設された昇降装置８の電動モータ
７７を矢印の方向に回転駆動すると、スクリユー
軸７４が第１歯車７８・第２歯車８０・第３歯車
８１を介して矢印の方向に回転駆動され、雌ネジ
部材８２がスクリユー軸部７４ａで駆動されなが
ら仮想線で示すように上方へ移動し、連結部８２
ａ・ピン部材８４・連結ブロツク８３を介して各
ローラ・クランプユニツト６がＴ溝５４に沿つて
上昇駆動される。尚、係合突部５ｃが位置決め用
ガイド溝９内を上方へ移動して上下方向規制部８
５ａに当接し、第１図に一点鎖線で図示のよう
に、金型５が上下方向に位置決めされた時に上昇
を中止する。

こうして、金型５を位置決めした状態で、固定
盤１及び可動盤２の上部に配設された昇降装置８
を上記と同様に駆動してクランプユニツト７を金
型５の近傍まで下降させた後、該ユニツト６，７
の全てのクランプ装置５３を駆動して金型５を固
定盤１及び可動盤２の盤面１ａ，２ａに固定す
る。成形機から金型５を搬出する場合には上記
と反対に、クランプ装置５３の駆動を中断してク
ランプユニツト７を最上位置へ上昇駆動するとと
もにローラ・クランプユニツト６を最下位置へ下
降駆動した後、金型５を押引駆動装置２５により
搬出入位置１３から交換ステーシヨン１１へ搬送
することになる。

以上のように、各ローラ・クランプユニツト
６、各クランプユニツト７を昇降装置８で昇降駆
動することにより、金型５をそのサイズに応じた
高さ位置でクランプ出来るので、金型５を異なる
サイズのものと交換する都度クランプ装置５３及
び遊転ローラ５２を取付け直さなくてもよく、金
型５交換の作業能率を向上することが出来る。

また、スクリユー軸７４を回転駆動して各ユニ
ツト６，７を昇降駆動するので、油圧シリンダで
駆動する場合と比較して、金型５の高さ位置の微
調節が容易に出来、しかも油圧リーク等により金
型５の高さ位置が変動することもない。

また、１対のクランプ装置５３及び４つの遊転
ローラ５２と、１対のクランプ装置５３とを夫々
ユニツト化することにより、これらを盤面１ａ，
２ａに形成されたボルト穴に別個にボルトで取付
ける場合のように盤面１ａ，２ａに形成されたボ
ルト穴が不足することもなく、ボルト穴の少ない
比較的小型の成形機でも無理なく付設すること
ができる。

また、金型５は、搬入時及び上昇駆動時に係合
突部５ｃが水平方向規制部９６ａ及び上下方向規
制部８５ａに当接することにより位置決めされる
ので、エアシリンダ等を備えた複雑な構造の位置
決め装置が不要となる。

ここで、上記クランプ装置５３は次のような構
成のクランプ装置５３Ａに替えてもよい。

第５図に示すように、Ｔ溝５４の外方に対応す
る本体部材５１Ｂの部分にはクランプ装置５３Ａ
を収容する収容部８８が形成され、収容部８８内
にはクランプ装置５３Ａのハウジング８９が前後
移動可能に配設され、ハウジング８９の上部内に
は前後方向向きのシリンダ孔９０が成形され、シ
リンダ孔９０のヘツド側壁部は分割ハウジング９
２で油密に閉塞され、シリンダ孔９０内にはピス
トン９１が油密摺動自在に装着され、そのピスト
ンロツド９１ａの途中部はハウジング８９を油密
に挿通するとともに本体部材５１Ｂに挿通され、
ピストンロツド９１ａの後端部にはＴ溝５４と係
合する断面Ｔ字状の係合部９１ｂが形成され、ハ
ウジング８９の上部には上方へ突出した作用点部
８９ａが形成され、ピストン９１の後側のクラン
プ作動室９０ａに圧油が供給されるとハウジング
８９が二点鎖線で示すように盤面１ａ側へ駆動さ
れて作用点部８９ａで金型５がクランプされ、ま
たクランプ解除作動室９０ｂに圧油が供給される
と実線で示すようにクランプ解除されるようにな
つている。ハウジング８９の下部内にはバネ収容
部９３が形成され、バネ収容穴９３の後方には本
体部材５１Ｂを貫通し係合部９１ｂに螺着された
第１連結部材９４が設けられ、バネ収容部９３の
前部にはハウジング８９に螺着された第２連結部
材９５が設けられ、第１連結部材９４と第２連結
部材９５間には引張コイルバネからなるバネ部材
９６が張設され、ハウジング８９はバネ部材９６
により常にクランプ側へ付勢されている。但し、
上記クランプ装置５３，５３Ａは夫々一例を示す
ものにすぎず、これらに代えて既存の各種クラン
プ装置を組込むことが出来ることは勿論である。

次に、上記昇降装置８の変形例について説明す
る。

第６図に示すように、ギヤケース７３Ａが固定
盤の下端部に固着され、電動モータ７７Ａがギヤ
ケース７３Ａの下端略中央部に固着され、本体部
材５１の下端面のＴ溝５４に対応する位置には上
下方向向きのスクリユー軸７４Ａの上端部が回転
不能に且つ上下移動不能に連結され、スクリユー
軸７４Ａの上端部を除く外周部には雄ネジが形成
され、第３歯車８１Ａはギヤケース７３Ａの上壁
部７３ａ及び下壁部７３ｂに夫々ベアリング７６
Ａを介して回転自在に且つ上下移動不能に配設さ
れ、スクリユー軸７４Ａの途中部は第３歯車８１
Ａに挿通螺合されている。

上記昇降装置８Ａにおいて電動モータ７７Ａを
回転駆動すると第１歯車７８及び第２歯車８０を
介して第３歯車８１Ａが回転駆動され、スクリユ
ー軸７４Ａが第３歯車８１Ａと係合しつつ上方或
いは下方へ移動して本体部材５１が昇降駆動され
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例に係るもので、第１図は
横型射出成形機及び金型マガジンの縦断正面図、
第２図は第１図−線断面図、第３図は第２図
−線断面図、第４図は第３図−線断面
図、第５図は変形例に係るクランプ装置の第４図
相当図、第６図は変形例に係る昇降装置の第３図
相当図である。 ……横型射出成形装置、１……固定盤、２…
…可動盤、１ａ……盤面、２ａ……盤面、５……
金型、６……ローラ・クランプユニツト、７……
クランプユニツト、８，８Ａ……昇降装置、５２
……遊転ローラ、５３，５３Ａ……クランプ装
置、５１，５１Ｂ……本体部材、５１ａ……Ｔ型
脚部、５４……Ｔ溝、７４，７４Ａ……スクリユ
ー軸、７４ａ……スクリユー軸部、８０，８１Ａ
……第３歯車、８２……雌ネジ部材、７７……電
動モータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 横型射出成形装置の金型取付盤の盤面の下部
   に配設された本体部材と、本体部材内に水平な
   金型搬送方向に所定間隔あけて組込まれた金型
   固定用の一対のクランプ装置と、本体部材の上
   端に搬送面が突出するように本体部材の上端近
   くに金型搬送方向に適当間隔あけて装着された
   複数の遊転ローラとを備えた金型セツト用ユニ
   ツトを設け、 本体部材を上下方向に案内し且つ盤面外への
   移動を拘束する案内機構を設け、 上記金型セツト用ユニツトを昇降駆動する昇
   降装置を設け、 上記昇降装置は、金型取付盤の下端付近に配
   設された上下方向向きのスクリユー軸と、上記
   スクリユー軸の途中部が挿通螺合した雌ネジ部
   材と、上記スクリユー軸或いは雌ネジ部材を回
   転駆動して雌ネジ部材とスクリユー軸とを相対
   的に上下移動させる駆動装置とを備え、スクリ
   ユー軸と雌ネジ部材のうち回転駆動されない一
   方を本体部材に連結し、また回転駆動される他
   方を金型取付盤に連結したことを特徴とする横
   型射出成形装置用金型セツテイング装置。 (2) 横型射出成形装置の金型取付盤の盤面の上部
   に配設された本体部材と、本体部材内に水平な
   金型搬送方向に所定間隔あけて組込まれた金型
   固定用の１対のクランプ装置とを備えた金型セ
   ツト用ユニツトを設け、 本体部材を上下方向に案内し且つ盤面外への
   移動を拘束する案内機構を設け、 上記金型セツト用ユニツトを昇降駆動する昇
   降装置を設け、 上記昇降装置は、金型取付盤の上端付近に配
   設された上下方向向きのスクリユー軸と、上記
   スクリユー軸の途中部が挿通螺合した雌ネジ部
   材と、上記スクリユー軸或いは雌ネジ部材を回
   転駆動して雌ネジ部材とスクリユー軸とを相対
   的に上下移動させる駆動装置とを備え、スクリ
   ユー軸と雌ネジ部材のうち回転駆動されない一
   方を本体部材に連結し、また回転駆動される他
   方を金型取付盤に連結したことを特徴とする横
   型射出成形装置用金型セツテイング装置。