JPH0525932A - コンクリート型枠の補強用リブ材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】強度を維持しつつ軽量化及び材料の節減を図る
ことができるコンクリート型枠の補強用リブ材の提供を
目的とする。 【構成】鋼板を折曲げして形成された一側を型枠本体に
対して固着するコンクリート型枠の補強用リブ材におい
て、鋼板の一側縁より凹状の切込み２８を形成し、これ
と対応する位置の他側縁において前記切込みと同一形状
の凸状をなす膨らみ２３ａを形成するとともに、切込み
内側縁と前記他側縁との間に少なくとも１つの折曲部を
設け、同折曲部と前記他側縁との間に補強突部２７を打
出し形成するという構成を採用している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はコンクリート型枠の補
強用リブ材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅基礎コンクリートを成型する従来の
コンクリート型枠１を図１に従って説明すると、鋼板か
らなり平面状のコンクリート成型面２ａを有する型枠本
体２の上縁及び下縁には補強枠３がコンクリート成型面
２ａと反対側方向へ折曲形成されている。その補強枠３
側面において型枠本体２の両側には縦方向に延びる角パ
イプ状の一対の連結部材４がそれぞれ溶着固定され、そ
の連結部材４には連結孔５が透設されている。又、一方
の連結部材４と対向して型枠本体２には補強用リブ材と
してのガイド板６が溶着固定され、そのガイド板６には
前記連結孔５と対応するガイド孔７が透設されている。
連結孔５及びガイド孔７内には連結棒８ａが回動及び横
方向の移動可能に挿通され、その連結棒８ａにはＵ形の
挟持部８ｂが止着されており、連結棒８ａと挟持部８ｂ
とで連結ピン８が構成される。なお、型枠本体２の裏面
には３枚の補強リブ９が溶着固定されている。

【０００３】そして、従来の補強用リブ材としてのガイ
ド板６は、図２及び図３に示すように、直線状の両側縁
を備えた長尺状の鋼板を断面ほぼＬ形に折曲して、型枠
本体２に固定するための固定部１０と、連結ピン８を支
持するためのガイド部１１とを形成し、固定部１０には
スポット溶接用の突起１２を外方へ打出し形成するとと
もに、ガイド部１１にはガイド孔７を透設していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
補強用リブ材としてのガイド板においては直線状の両側
縁を備えた長尺状の鋼板を単にＬ形に折曲げただけの構
成であり、材料の節減及び強度の維持に関して何ら工夫
がなされておらず、製造コストが高くつくという問題が
あった。

【０００５】この発明の目的は、強度を維持しつつ軽量
化及び材料の節減を図ることができるコンクリート型枠
の補強用リブ材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、鋼板を折曲げして形成された一側を型枠
本体に対して固着するコンクリート型枠の補強用リブ材
において、鋼板の一側縁より凹状の切込みを形成し、こ
れと対応する位置の他側縁において前記切込みと同一形
状の凸状をなす膨らみを形成するとともに、切込み内側
縁と前記他側縁との間に少なくとも１つの折曲部を設
け、同折曲部と前記他側縁との間に補強突部を打出し形
成してなるものである。

【０００７】

【作用】補強用リブ材は切込みの形成により軽量化及び
材料の節減が図られる。又、打出し形成により重量を増
加させることなく補強突部が形成され、その補強突部に
より変形力に対する強度が補強される。

【０００８】

【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図４
から図１４に従って説明する。図４〜図６は補強用リブ
材としてのガイド板２１を示し、縦長（長尺状）の長方
形状の鋼等の金属からなる板材を縦方向（長手方向）の
折曲部としての折曲線ａ−ａにて断面ほぼＬ形に折曲げ
して、ほぼ相直交する固定部２２とガイド部２３とが形
成されている。このガイド部２３の幅は固定部２２の幅
のほぼ２倍の長さとなっており、固定部２２にはスポッ
ト溶接用の突起２４が打出し形成されるとともに、ガイ
ド部２３にはガイド孔２５が透設されている。前記ガイ
ド孔２５の内周面には一対の溝２６（１個でもよい）が
凹設されている。又、前記折曲線ａ−ａとガイド孔２５
との間においてガイド部２３には縦方向に延びる補強突
部２７が打出し形成されている。

【０００９】補強突部２７に対応する位置において、前
記固定部２２にはその側縁から折曲線ａ−ａに至る切込
み２８が入れられ、機械的強度を維持しながらガイド板
２１の軽量化及び材料の節減を図っている。従って、こ
の切込み２８により突部２２ａが形成されている。

【００１０】又、ガイド孔２５と補強突部２７の周囲を
残すように、ガイド部２３にはその側縁から中間部まで
切込み２９が入れられ、ガイド板２１の軽量化及び材料
の節減を図っている。従って、この切込み２９により膨
らみとしての突部２３ａが形成されている。なお、切込
み２９はガイド板２１の強度を維持するために折曲線ａ
−ａに至らないように形成する必要がある。

【００１１】さて、以上のように構成された補強用リブ
材としてのガイド板２１は次のように製作される。図７
に示すように、平板状の鋼板５０を、切込み２８，２９
及び突部２２ａ，２３ａが形成されるように裁断線ｂ−
ｂに沿って順次裁断する。次に、ガイド孔２５及び一対
の溝２６を穿設し、折曲線ａ−ａに沿って折曲げすると
ともに、補強突部２７及び突起２４を形成する。従っ
て、切込み２８の内周縁と突部２３ａの外周縁とは同一
形状をなし、又、切込み２９の内周縁と突部２２ａの外
周縁とは同一形状をなし、材料に無駄が生じない。

【００１２】又、この実施例では切込み２８，２９によ
ってガイド部２３が変形し易くなる分は補強突部２７に
よって補強されているため、ガイド孔２５及びその周辺
部分の変形及び位置の変化を、板厚を増加することなく
防止することができる。又、補強突部２７は前述したよ
うに打出し形成されているため、補強突部２７により重
量が増加することはない。

【００１３】なお、板厚を薄くしても、補強突部２７を
設けたことにより、ガイド孔２５とその周辺部分の変形
を防止しながら軽量化及び材料の節減を図ることができ
る。又、従来と同じ板厚であれば補強用リブ材としての
ガイド板２１の重量はそのままでガイド孔２５とその周
辺部分の変形を防止する効果が向上する。

【００１４】次に、この実施例の補強用リブ材としての
ガイド板２１をコンクリート型枠３０に使用した例を図
８〜図１４に従って説明する。鋼板からなり平面状のコ
ンクリート成型面３１ａを有する型枠本体３１の上縁及
び下縁には補強枠３２がコンクリート成型面３１ａと反
対側方向へ折曲形成されている。その補強枠３２側面に
おいて型枠本体３１の両側には縦方向に延びる角パイプ
状の一対の連結部材３３が溶着固定され、その連結部材
３３には連結孔３４が透設されている。又、一方の連結
部材３３と対向して型枠本体３１にはこの実施例の補強
用リブ材としてのガイド板２１が固定部２２の突起２４
においてスポット溶接され、そのガイド孔２５が前記連
結孔３４と対応する。連結孔３４及びガイド孔２５内に
は連結棒３５ａが回動及び横方向の移動可能に挿通支持
され、その連結棒３５ａにはＵ形の挟持部３５ｂが止着
されている。又、連結棒３５ａには前記ガイド孔２５の
溝２６を通過可能に突起３５ｃが設けられ、連結棒３５
ａと挟持部３５ｂと突起３５ｃとで連結ピン３５が構成
されている。なお、型枠本体３１の裏面には前記ガイド
板２１と共にコンクリート型枠３０を補強する補強用リ
ブ材としての３枚の補強リブ３６が溶着固定されてい
る。

【００１５】さて、２枚のコンクリート型枠３０を隣接
して連結するには、図１０に示すように、互いに連結部
材３３を接合させ、連結孔３４内に連結棒３５ａを挿通
し、挟持部３５ｂにより両連結部材３３を挟持する。
又、挟持部３５ｂが連結部材３３から外れるように連結
ピン３５を図１１において時計方向へ回動後、図１２に
示すように、連結棒３５ａを右方へ移動させれば両連結
部材３３の挟持状態が解除される。この場合、突起３５
ｃとガイド板２１との当接により連結棒３５ａが連結孔
３４内から外れることはない。

【００１６】さらに、図１３に示すように、挟持部３５
ｂを上方へ持ち上げるように連結ピン３５を上方へ回動
させ、突起３５ｃをガイド孔２５の溝２６と対応する位
置に配設した状態で、図１４に示すように、連結ピン３
５を右方へ移動させれば突起３５ｃが溝２６内を通過し
て、連結棒３５ａが連結孔３４内から外れる。そして、
そのままの状態から連結ピン３５を左方手前へ移動させ
れば、この連結ピン３５をコンクリート型枠３０から離
脱させることができる。この場合、図１１，図１３に示
すように連結棒３５ａの径よりガイド孔２５の径は余裕
を持たせて大きくしてあるので問題はない。又、前述し
たのと逆の手順にて連結ピン３５をコンクリート型枠３
０に取付けることができる。従って、損傷した連結ピン
３５の交換が可能である。

【００１７】以上のようにして使用される補強用リブ材
としてのガイド板２１には連結ピン３５の操作により変
形力が加わる。又、周知のようにコンクリート打設時に
はコンクリート圧力がコンクリート成型面３１ａに加わ
るが、それによってもガイド板２１に変形力が加わる。
しかしながら、ガイド板２１に補強突部２７を設けたこ
とにより、ガイド板２１は変形しにくくなる。従って、
コンクリート型枠３０の寿命が長くなる。

【００１８】なお、補強突部２７は、補強用リブ材とし
てのガイド板２１の折曲線ａ−ａとガイド孔２５との中
間部に設けるのが最も効果があると考えられるが、ガイ
ド板２１のいずれの箇所であってもガイド孔２５の変形
を防止する効果は生じるはずである。又、短い補強突部
２７を断続的に複数個並べて設けてもよい。さらに、前
記切込み２８，２９及び補強突部２７をガイド板２１だ
けでなく、他の補強用リブ材としての補強リブ３６にも
設けるようにすれば、各補強リブ３６の機械的強度を向
上させるとともに、コンクリート型枠３０全体の製造コ
ストを一層低減することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明は、特
に、補強突部によって補強用リブ材に加わる変形力に対
しその強度を補強しているので板厚を増加することなく
補強用リブ材の変形を防止することができ、また補強突
部は打出し形成されているため重量が増加することはな
く、しかも板厚を薄くしても補強突部により変形を防止
しながら軽量化及び材料の節減を図ることができ、さら
に従来と同じ板厚であれば重量はそのままで補強用リブ
材の変形を防止することができ、製造コストを低減でき
るという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来例のコンクリート型枠を示す斜視図であ
る。

【図２】 同じく、補強用リブ材としてのガイド板を示
す斜視図である。

【図３】 図２の３−３線における断面図である。

【図４】 本発明の補強用リブ材としてのガイド板を示
す斜視図である。

【図５】 図４の５−５線における断面図である。

【図６】 図４の６−６線における断面図である。

【図７】 ガイド板の製作方法を示す平面図である。

【図８】 コンクリート型枠を示す斜視図である。

【図９】 コンクリート型枠を示す正面図である。

【図１０】 ガイド板と連結ピンの作用を示す部分正面
図である。

【図１１】 同じく部分側面図である。

【図１２】 同じく部分正面図である。

【図１３】 同じく部分側面図である。

【図１４】 同じく部分正面図である。

【符号の説明】

２１…補強用リブ材としてのガイド板、２２…固定部、
２３…ガイド部、２３ａ…膨らみとしての突部、２７…
補強突部、２８…切込み、３６…補強用リブ材としての
補強リブ、５０…鋼板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 鋼板を折曲げして形成された一側を型枠
   本体に対して固着するコンクリート型枠の補強用リブ材
   において、鋼板（５０）の一側縁より凹状の切込み（２
   ８）を形成し、これと対応する位置の他側縁において前
   記切込み（２８）と同一形状の凸状をなす膨らみ（２３
   ａ）を形成するとともに、切込み（２８）内側縁と前記
   他側縁との間に少なくとも１つの折曲部（ａ−ａ）を設
   け、同折曲部（ａ−ａ）と前記他側縁との間に補強突部
   （２７）を打出し形成したことを特徴とするコンクリー
   ト型枠の補強用リブ材。