JPH05261449A - ２ピース缶における缶胴成形用パンチスリーブ - Google Patents
２ピース缶における缶胴成形用パンチスリーブInfo
- Publication number
- JPH05261449A JPH05261449A JP4058479A JP5847992A JPH05261449A JP H05261449 A JPH05261449 A JP H05261449A JP 4058479 A JP4058479 A JP 4058479A JP 5847992 A JP5847992 A JP 5847992A JP H05261449 A JPH05261449 A JP H05261449A
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- JP
- Japan
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- punch sleeve
- wall portion
- tip
- tapered surface
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 缶重量を軽減して資源効率を向上させること
ができるとともに、缶胴側面の強度を確保することので
きるパンチスリーブを提供する。 【構成】 サイドウォール部３０にストレート面３２を
設けたので、その分だけ缶胴の側面を薄肉に形成するこ
とができ、缶を軽量化し、材料を効率的に利用すること
ができる。また、ストレート面３２に続いてテーパー面
３１を形成したために、従来と同程度の強度を缶胴に付
与することができた。
ができるとともに、缶胴側面の強度を確保することので
きるパンチスリーブを提供する。 【構成】 サイドウォール部３０にストレート面３２を
設けたので、その分だけ缶胴の側面を薄肉に形成するこ
とができ、缶を軽量化し、材料を効率的に利用すること
ができる。また、ストレート面３２に続いてテーパー面
３１を形成したために、従来と同程度の強度を缶胴に付
与することができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２ピース缶における缶
胴を成形するために用いるパンチスリーブに関するもの
である。
胴を成形するために用いるパンチスリーブに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば飲料缶などに用いられ
る缶として、有底円筒状に形成された缶胴の開口部に缶
蓋を固定して構成された、アルミ合金製の２ピース缶が
知られている。そして、この２ピース缶に用いる缶胴を
製造するに当っては、素板をカップ状に打ち抜き・絞り
加工し、このカップの内部に円筒状のパンチスリーブを
挿入して、カップに対して再深絞り・しごき加工（いわ
ゆるＤＩ加工）を施し、パンチスリーブの外周形状に沿
ってカップを成形して、薄肉有底円筒状の缶胴を形成し
ている。
る缶として、有底円筒状に形成された缶胴の開口部に缶
蓋を固定して構成された、アルミ合金製の２ピース缶が
知られている。そして、この２ピース缶に用いる缶胴を
製造するに当っては、素板をカップ状に打ち抜き・絞り
加工し、このカップの内部に円筒状のパンチスリーブを
挿入して、カップに対して再深絞り・しごき加工（いわ
ゆるＤＩ加工）を施し、パンチスリーブの外周形状に沿
ってカップを成形して、薄肉有底円筒状の缶胴を形成し
ている。
【０００３】図３は、こうした加工に用いるパンチスリ
ーブの一例を示すものである。このパンチスリーブ１
は、外表面先端側に形成されて、缶胴の底部を形成する
先端部２１と、この先端部２１の後方に連続して形成さ
れ、断面円弧状とされたコンケイブ部２２と、このコン
ケイブ部２２の後方に連続して形成され、一様なテーパ
ー面から構成されたベースウォール部２３と、このベー
スウォール部２３の後方に連続して形成されるととも
に、先端に向って漸次縮径する一様なテーパー面から構
成されたサイドウォール部３と、このサイドウォール部
３の後方に形成され、缶胴の開口端近傍を成形するトラ
ジション部４と、このトラジション部４の後方に連続さ
れ、軸線に平行に形成されて、缶胴のネック部とフラン
ジ部とを形成するフランジ部５とを備えた構成となって
いる。
ーブの一例を示すものである。このパンチスリーブ１
は、外表面先端側に形成されて、缶胴の底部を形成する
先端部２１と、この先端部２１の後方に連続して形成さ
れ、断面円弧状とされたコンケイブ部２２と、このコン
ケイブ部２２の後方に連続して形成され、一様なテーパ
ー面から構成されたベースウォール部２３と、このベー
スウォール部２３の後方に連続して形成されるととも
に、先端に向って漸次縮径する一様なテーパー面から構
成されたサイドウォール部３と、このサイドウォール部
３の後方に形成され、缶胴の開口端近傍を成形するトラ
ジション部４と、このトラジション部４の後方に連続さ
れ、軸線に平行に形成されて、缶胴のネック部とフラン
ジ部とを形成するフランジ部５とを備えた構成となって
いる。
【０００４】前記構成の従来のパンチスリーブにおいて
は、パンチスリーブ１をカップの内部に挿入し、パンチ
スリーブ１の先端に形成された先端部２１を缶胴の底部
に押圧して、先端部２１の形状に沿って缶胴の底部を突
出させ、ここに環状の接地部を形成することができる。
また、サイドウォール部３をテーパー面としているの
で、このサイドウォール部３に沿って成形される缶胴の
内側の側面形状を、缶胴の底部側（パンチスリーブの先
端側）に行くほど厚いテーパー面とすることができ、缶
胴側面の強度を向上させることができるという利点があ
る。
は、パンチスリーブ１をカップの内部に挿入し、パンチ
スリーブ１の先端に形成された先端部２１を缶胴の底部
に押圧して、先端部２１の形状に沿って缶胴の底部を突
出させ、ここに環状の接地部を形成することができる。
また、サイドウォール部３をテーパー面としているの
で、このサイドウォール部３に沿って成形される缶胴の
内側の側面形状を、缶胴の底部側（パンチスリーブの先
端側）に行くほど厚いテーパー面とすることができ、缶
胴側面の強度を向上させることができるという利点があ
る。
【０００５】ところで、前記従来のパンチスリーブを用
いた場合には、前記したように、缶胴の側面が、缶胴の
底部側に行くほど厚いテーパー面に形成されるため、缶
重量が重くなり、また、材料の利用効率が悪いという問
題があった。そこで、この問題を避けるために、サイド
ウォール部３を、パンチスリーブの軸線と平行なストレ
ート面に構成し、缶胴の側面を一様に薄く形成するとい
う技術も考えられるが、これでは、缶胴側面の強度が不
足してしまうという別の問題を発生することになる。つ
まり、単にストレート面とした場合には、強度を保つた
めに、缶胴側面をある程度厚肉としなければならなくな
り、このため、缶の軽量化という目的を達成することが
困難であった。
いた場合には、前記したように、缶胴の側面が、缶胴の
底部側に行くほど厚いテーパー面に形成されるため、缶
重量が重くなり、また、材料の利用効率が悪いという問
題があった。そこで、この問題を避けるために、サイド
ウォール部３を、パンチスリーブの軸線と平行なストレ
ート面に構成し、缶胴の側面を一様に薄く形成するとい
う技術も考えられるが、これでは、缶胴側面の強度が不
足してしまうという別の問題を発生することになる。つ
まり、単にストレート面とした場合には、強度を保つた
めに、缶胴側面をある程度厚肉としなければならなくな
り、このため、缶の軽量化という目的を達成することが
困難であった。
【０００６】そこで、本発明者がこうした問題を解決す
べく鋭意研究した結果、以下のような知見を得た。すな
わち、サイドウォール部３を、ストレート面とテーパー
面とから構成することにより、単に缶重量を軽減できる
だけでなく、缶胴側面の強度も、従来と同程度に維持で
きることを見出した。
べく鋭意研究した結果、以下のような知見を得た。すな
わち、サイドウォール部３を、ストレート面とテーパー
面とから構成することにより、単に缶重量を軽減できる
だけでなく、缶胴側面の強度も、従来と同程度に維持で
きることを見出した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した知
見に基づいてなされたもので、缶重量を軽減して資源効
率を向上させることができるとともに、缶胴側面の強度
を確保することのできるパンチスリーブを提供すること
を目的としている。
見に基づいてなされたもので、缶重量を軽減して資源効
率を向上させることができるとともに、缶胴側面の強度
を確保することのできるパンチスリーブを提供すること
を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るパンチスリ
ーブは、サイドウォール部を、ベースウォール部の後方
に連続され、かつ、先端に行くほど縮径するテーパー面
と、このテーパー面の後方に連続され、かつ、パンチス
リーブの軸線と略平行に形成されたストレート面とから
構成した。
ーブは、サイドウォール部を、ベースウォール部の後方
に連続され、かつ、先端に行くほど縮径するテーパー面
と、このテーパー面の後方に連続され、かつ、パンチス
リーブの軸線と略平行に形成されたストレート面とから
構成した。
【０００９】
【作用】サイドウォール部にストレート面を設けたの
で、その分だけ缶胴の側面を薄肉に形成することがで
き、缶を軽量化し、材料を効率的に利用することができ
る。また、ストレート面に続いてテーパー面を形成した
ために、従来と同程度の強度を缶胴に付与することがで
きた。この点の理論的な根拠は、必ずしも明らかではな
いが、次の事情によるものと考えられる。この事情を図
４および図５を参照して説明する。
で、その分だけ缶胴の側面を薄肉に形成することがで
き、缶を軽量化し、材料を効率的に利用することができ
る。また、ストレート面に続いてテーパー面を形成した
ために、従来と同程度の強度を缶胴に付与することがで
きた。この点の理論的な根拠は、必ずしも明らかではな
いが、次の事情によるものと考えられる。この事情を図
４および図５を参照して説明する。
【００１０】従来のパンチスリーブによって成形した缶
胴Ｋ（図５）では、その内側面形状が、パンチスリーブ
１のサイドウォール部３によって形成されたテーパー面
１０と、テーパー面４によって形成されたテーパー面１
１とを接合点Ｐにおいて接合した形状となる。このた
め、缶胴Ｋに加えられた応力は、この接合部Ｐに集中応
力として作用することになる。一方、本発明のパンチス
リーブによって成形した缶胴Ｋ（図４）では、サイドウ
ォール部のテーパー面によって形成されたテーパー面１
０と、テーパー面１１との間に、サイドウォール部のス
トレート面によって形成されたストレート面１２が設け
られた形状となる。このため、缶胴Ｋに加えられた応力
は、両テーパー面１０・１１とストレート面１２との接
合部Ｐ１およびＰ２に分散される。この理由から、スト
レート面１２部分の肉厚が薄く形成された缶胴Ｋであっ
ても、従来と同程度の強度を有していると考えられる。
胴Ｋ（図５）では、その内側面形状が、パンチスリーブ
１のサイドウォール部３によって形成されたテーパー面
１０と、テーパー面４によって形成されたテーパー面１
１とを接合点Ｐにおいて接合した形状となる。このた
め、缶胴Ｋに加えられた応力は、この接合部Ｐに集中応
力として作用することになる。一方、本発明のパンチス
リーブによって成形した缶胴Ｋ（図４）では、サイドウ
ォール部のテーパー面によって形成されたテーパー面１
０と、テーパー面１１との間に、サイドウォール部のス
トレート面によって形成されたストレート面１２が設け
られた形状となる。このため、缶胴Ｋに加えられた応力
は、両テーパー面１０・１１とストレート面１２との接
合部Ｐ１およびＰ２に分散される。この理由から、スト
レート面１２部分の肉厚が薄く形成された缶胴Ｋであっ
ても、従来と同程度の強度を有していると考えられる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例に係るパンチスリー
ブの構成を図１に基づいて説明する。なお、本例の説明
においては、前記したパンチスリーブまたは缶胴と共通
する構成については同一符号を付して詳細についての説
明を省略する。
ブの構成を図１に基づいて説明する。なお、本例の説明
においては、前記したパンチスリーブまたは缶胴と共通
する構成については同一符号を付して詳細についての説
明を省略する。
【００１２】本例のパンチスリーブでは、サイドウォー
ル部３０が、ベースウォール部２３の後方に連続され、
かつ、先端に行くほど縮径するテーパー面３１と、この
テーパー面３１の後方に連続され、かつ、パンチスリー
ブ１の軸線と略平行に形成されたストレート面３２とか
ら構成されている点で、前記従来のパンチスリーブと相
違している。
ル部３０が、ベースウォール部２３の後方に連続され、
かつ、先端に行くほど縮径するテーパー面３１と、この
テーパー面３１の後方に連続され、かつ、パンチスリー
ブ１の軸線と略平行に形成されたストレート面３２とか
ら構成されている点で、前記従来のパンチスリーブと相
違している。
【００１３】本例のパンチスリーブ１によれば、ストレ
ート面３２によって、缶胴Ｋにストレート面を形成する
ことができ、その分だけ缶胴Ｋを薄肉に形成することが
できる。したがって、缶胴Ｋを軽量化することができ、
さらに、材料を効率良く利用することができる。さら
に、ストレート面３２に連続してテーパー面３１を形成
したので、単に軽量化等を達成しただけではなく、同時
に、缶胴に作用する応力を分散して缶胴Ｋの強度を従来
と同様に維持することができるという、従来にない利点
を有している。
ート面３２によって、缶胴Ｋにストレート面を形成する
ことができ、その分だけ缶胴Ｋを薄肉に形成することが
できる。したがって、缶胴Ｋを軽量化することができ、
さらに、材料を効率良く利用することができる。さら
に、ストレート面３２に連続してテーパー面３１を形成
したので、単に軽量化等を達成しただけではなく、同時
に、缶胴に作用する応力を分散して缶胴Ｋの強度を従来
と同様に維持することができるという、従来にない利点
を有している。
【００１４】（実験例）本例のパンチスリーブによって
形成した缶胴Ｋ（図２中破線）と、従来のパンチスリー
ブによって形成した缶胴Ｋ（図２中実線）との重量およ
びコラム強度をそれぞれ測定した。ここで、コラム強度
の測定とは、缶胴Ｋの開口端と缶底の接地部とに、軸線
方向の圧縮荷重Ｑを加え、缶胴Ｋ（缶底側の、コンケイ
ブ部２２によって形成された部分を含む。）に塑性変形
（座屈）を生じた時点での荷重を測定するものである。
また、本例の缶胴Ｋと従来の缶胴Ｋとは、テーパー面１
１とテーパー面１０（本例に係る缶胴Ｋにおいてはスト
レート面１２）との接合点Ｐ（Ｐ１）における側壁の厚
さｔw（図２参照）を共通（約０．１１ｍｍ）とし、ま
た、側面形状を除く各部の形状および材質はほぼ同一と
した。
形成した缶胴Ｋ（図２中破線）と、従来のパンチスリー
ブによって形成した缶胴Ｋ（図２中実線）との重量およ
びコラム強度をそれぞれ測定した。ここで、コラム強度
の測定とは、缶胴Ｋの開口端と缶底の接地部とに、軸線
方向の圧縮荷重Ｑを加え、缶胴Ｋ（缶底側の、コンケイ
ブ部２２によって形成された部分を含む。）に塑性変形
（座屈）を生じた時点での荷重を測定するものである。
また、本例の缶胴Ｋと従来の缶胴Ｋとは、テーパー面１
１とテーパー面１０（本例に係る缶胴Ｋにおいてはスト
レート面１２）との接合点Ｐ（Ｐ１）における側壁の厚
さｔw（図２参照）を共通（約０．１１ｍｍ）とし、ま
た、側面形状を除く各部の形状および材質はほぼ同一と
した。
【００１５】本例の缶胴Ｋでは、缶重量１２．３６ｇの
とき、コラム強度が１７３．３ｋｇｆであった。一方、
比較のために、従来の缶胴Ｋについて同様の試験を行な
ったところ、缶重量１２．５９ｇのとき、コラム強度が
１７２．９ｋｇｆであった。この結果からも、本例の缶
胴Ｋが、従来の缶胴Ｋよりも軽量でありながら十分な強
度を有していることが判る。
とき、コラム強度が１７３．３ｋｇｆであった。一方、
比較のために、従来の缶胴Ｋについて同様の試験を行な
ったところ、缶重量１２．５９ｇのとき、コラム強度が
１７２．９ｋｇｆであった。この結果からも、本例の缶
胴Ｋが、従来の缶胴Ｋよりも軽量でありながら十分な強
度を有していることが判る。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係るパンチスリーブは、サイド
ウォール部を、ベースウォール部の後方に連続され、か
つ、先端に行くほど縮径するテーパー面と、このテーパ
ー面の後方に連続され、かつ、パンチスリーブの軸線と
略平行に形成されたストレート面とから構成したので、
缶を軽量化し、さらに、材料を効率良く利用することが
できだけでなく、缶胴の強度を従来と同様に維持するこ
とができるという効果がある。
ウォール部を、ベースウォール部の後方に連続され、か
つ、先端に行くほど縮径するテーパー面と、このテーパ
ー面の後方に連続され、かつ、パンチスリーブの軸線と
略平行に形成されたストレート面とから構成したので、
缶を軽量化し、さらに、材料を効率良く利用することが
できだけでなく、缶胴の強度を従来と同様に維持するこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明の実施例に係るパンチスリーブの側面形
状を示す要部拡大縦断面図である。
状を示す要部拡大縦断面図である。
【図２】パンチスリーブによって形成し、常法による洗
浄工程、内・外面塗装工程およびネッキング・フランジ
ング工程等の製缶工程を経た缶胴の要部拡大縦断面図で
ある。
浄工程、内・外面塗装工程およびネッキング・フランジ
ング工程等の製缶工程を経た缶胴の要部拡大縦断面図で
ある。
【図３】従来のパンチスリーブの縦断面図である。
【図４】本発明にかかるパンチスリーブの作用を説明す
るための図で、缶胴の要部拡大断面図である。
るための図で、缶胴の要部拡大断面図である。
【図５】本発明にかかるパンチスリーブの作用を説明す
るための図で、缶胴の要部拡大断面図である。
るための図で、缶胴の要部拡大断面図である。
１ パンチスリーブ ２１ 先端部 ２２ コンケイブ部 ２３ ベースウォール部 ３０ サイドウォール部 ３１ テーパー面 ３２ ストレート面
Claims (1)
- 【請求項１】 ２ピース缶を構成する有底円筒状の缶胴
を再深絞り・しごき加工により成形するために用いる筒
状のパンチスリーブであって、先端に形成されて前記缶
胴の底部を形成する先端部と、この先端部の後方に順次
形成されたコンケイブ部およびベースウォール部と、こ
のベースウォール部の後方に連続して形成されて前記缶
胴の側面を形成するサイドウォール部とを備え、このサ
イドウォール部は、前記ベースウォール部の後方に連続
され、かつ、先端に行くほど縮径するテーパー面と、こ
のテーパー面の後方に連続され、かつ、パンチスリーブ
の軸線と略平行に形成されたストレート面とから構成さ
れていることを特徴とする２ピース缶における缶胴成形
用パンチスリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4058479A JPH05261449A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ２ピース缶における缶胴成形用パンチスリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4058479A JPH05261449A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ２ピース缶における缶胴成形用パンチスリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261449A true JPH05261449A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13085572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4058479A Pending JPH05261449A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ２ピース缶における缶胴成形用パンチスリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5102042B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2012-12-19 | 東洋製罐株式会社 | 樹脂被覆金属板の絞りしごき加工方法、及びそれを用いた樹脂被覆絞りしごき缶 |
| US20140000333A1 (en) * | 2012-05-02 | 2014-01-02 | Timothy J. Farnham | Methods and processes of manufacturing two piece cans |
| US9327372B2 (en) | 2011-08-10 | 2016-05-03 | Timothy J. Farnham | Clamp rod assembly |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP4058479A patent/JPH05261449A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5102042B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2012-12-19 | 東洋製罐株式会社 | 樹脂被覆金属板の絞りしごき加工方法、及びそれを用いた樹脂被覆絞りしごき缶 |
| US9327372B2 (en) | 2011-08-10 | 2016-05-03 | Timothy J. Farnham | Clamp rod assembly |
| US20140000333A1 (en) * | 2012-05-02 | 2014-01-02 | Timothy J. Farnham | Methods and processes of manufacturing two piece cans |
| US9254514B2 (en) * | 2012-05-02 | 2016-02-09 | Farnham Enterprises, Llc | Methods and processes of manufacturing two piece cans |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000307 |