JPH05263133A - 耳割れ発生のないｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
耳割れ発生のないｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法Info
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- JPH05263133A JPH05263133A JP16598291A JP16598291A JPH05263133A JP H05263133 A JPH05263133 A JP H05263133A JP 16598291 A JP16598291 A JP 16598291A JP 16598291 A JP16598291 A JP 16598291A JP H05263133 A JPH05263133 A JP H05263133A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は熱間加工性の著しく悪いＢ含有オー
ステナイト系ステンレス鋼を、熱間割れなく製造する方
法を開示する。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：１．
０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．００５％以下、Ｃｒ：１６〜２５％、Ｎｉ：８
〜１５％、Ｂ：０．５〜２．０％、残部が鉄及び不可避
的不純物からなるオーステナイト系ステンレス鋼を中間
圧延を組み合わせながら、熱間圧延を行うことによって
熱間割れを生ずることなくＢ含有オーステナイト系ステ
ンレス鋼を製造することができる。 【効果】 中性子等の放射線を放射する原子炉の使用済
み燃料及び廃棄物の貯蔵及び輸送、あるいは中性子遮蔽
材に用いるＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼を安価
に製造することができる。
ステナイト系ステンレス鋼を、熱間割れなく製造する方
法を開示する。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：１．
０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．００５％以下、Ｃｒ：１６〜２５％、Ｎｉ：８
〜１５％、Ｂ：０．５〜２．０％、残部が鉄及び不可避
的不純物からなるオーステナイト系ステンレス鋼を中間
圧延を組み合わせながら、熱間圧延を行うことによって
熱間割れを生ずることなくＢ含有オーステナイト系ステ
ンレス鋼を製造することができる。 【効果】 中性子等の放射線を放射する原子炉の使用済
み燃料及び廃棄物の貯蔵及び輸送、あるいは中性子遮蔽
材に用いるＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼を安価
に製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中性子等の放射線を放
射する原子炉の使用済み燃料及び廃棄物の貯蔵及び輸送
あるいは中性子遮蔽材に用いるＢ含有オーステナイト系
ステンレス鋼の製造法に関するものである。
射する原子炉の使用済み燃料及び廃棄物の貯蔵及び輸送
あるいは中性子遮蔽材に用いるＢ含有オーステナイト系
ステンレス鋼の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼は
中性子吸収能が高くかつ耐食性に優れているので、使用
済み核燃料及び廃棄物の貯蔵及び輸送用材料としての需
要が高まっている。しかしながらオーステナイト系ステ
ンレス鋼中のＢの固溶度は極めて小さいため、Ｂはステ
ンレス鋼中に（Ｃｒ，Ｆｅ）2 Ｂとして晶出し、鋼板の
熱間加工性を著しく劣化させる。すなわち熱延中に耳割
れを発生し、歩留りの低下あるいは熱延不能のごとき状
態を引き起こし、生産性を著しく劣化させる。
中性子吸収能が高くかつ耐食性に優れているので、使用
済み核燃料及び廃棄物の貯蔵及び輸送用材料としての需
要が高まっている。しかしながらオーステナイト系ステ
ンレス鋼中のＢの固溶度は極めて小さいため、Ｂはステ
ンレス鋼中に（Ｃｒ，Ｆｅ）2 Ｂとして晶出し、鋼板の
熱間加工性を著しく劣化させる。すなわち熱延中に耳割
れを発生し、歩留りの低下あるいは熱延不能のごとき状
態を引き起こし、生産性を著しく劣化させる。
【０００３】熱間加工性を改善する手段としては、特開
昭６１−２２２６１２号公報に記載のように、Ｂ含有オ
ーステナイト系ステンレス鋼を鉄筒で包み、熱延する方
法が報告されている。しかしながらこの方法では、工程
が複雑になり、かつ大幅なコストアップになるという問
題が生じる。
昭６１−２２２６１２号公報に記載のように、Ｂ含有オ
ーステナイト系ステンレス鋼を鉄筒で包み、熱延する方
法が報告されている。しかしながらこの方法では、工程
が複雑になり、かつ大幅なコストアップになるという問
題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような現状にかん
がみ、本発明者らは、熱間加工性改善に及ぼす鋼中成分
元素及び製造条件の影響を検討した結果、これらを特定
することによって、従来の問題点を解消できることがわ
かった。
がみ、本発明者らは、熱間加工性改善に及ぼす鋼中成分
元素及び製造条件の影響を検討した結果、これらを特定
することによって、従来の問題点を解消できることがわ
かった。
【０００５】すなわち本発明は、中性子等の放射線を放
射する原子炉の使用済み燃料及び廃棄物の貯蔵及び輸送
あるいは中性子遮蔽材に用いる耳割れ発生のないＢ含有
オーステナイト系ステンレス鋼を安価に製造する方法を
提供するものである。
射する原子炉の使用済み燃料及び廃棄物の貯蔵及び輸送
あるいは中性子遮蔽材に用いる耳割れ発生のないＢ含有
オーステナイト系ステンレス鋼を安価に製造する方法を
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が要旨とするところは、重量％で、 Ｃ ：０．０３％以下、 Ｓｉ：１．０％以下、 Ｍｎ：２．０％以下、 Ｐ ：０．０３％以下、 Ｓ ：０．００５％以下、 Ｃｒ：１６〜２５％、 Ｎｉ：８〜１５％、 Ｂ ：０．５〜２．０
％、 残部が鉄及び不可避的不純物からなるオーステナイト系
ステンレス鋼を鋳造した後、１１００℃から１２２０℃
の温度域で３０分以上加熱し、続いて９５０℃以上の温
度で圧下率３０％から７０％の中間熱間圧延を施し、さ
らにこの鋼板を１１００℃から１２２０℃の温度域で３
０分以上加熱して所定の厚さまで最終熱間圧延する耳割
れ発生のないＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼の製
造方法である。
に本発明が要旨とするところは、重量％で、 Ｃ ：０．０３％以下、 Ｓｉ：１．０％以下、 Ｍｎ：２．０％以下、 Ｐ ：０．０３％以下、 Ｓ ：０．００５％以下、 Ｃｒ：１６〜２５％、 Ｎｉ：８〜１５％、 Ｂ ：０．５〜２．０
％、 残部が鉄及び不可避的不純物からなるオーステナイト系
ステンレス鋼を鋳造した後、１１００℃から１２２０℃
の温度域で３０分以上加熱し、続いて９５０℃以上の温
度で圧下率３０％から７０％の中間熱間圧延を施し、さ
らにこの鋼板を１１００℃から１２２０℃の温度域で３
０分以上加熱して所定の厚さまで最終熱間圧延する耳割
れ発生のないＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼の製
造方法である。
【０００７】以下本発明について詳細に説明する。 Ｃ：Ｃはステンレス鋼の強度を上昇させるのに必要な元
素であるが、溶接熱影響部等で粒界にＣｒ23Ｃ6 として
析出し、粒界近傍にＣｒ欠乏を形成し、ステンレス鋼の
耐粒界腐食性を著しく劣化させるので、その上限を０．
０３％とする。 Ｓｉ：Ｓｉは清浄な鋼を製造するのに有用であるが、１
％を越えて添加すると得られるＢ含有オーステナイト系
ステンレス鋼の加工性や靭性を損なうことになるので好
ましくない。 Ｍｎ：ＭｎもＳｉ同様に２％を越えて添加するとＢ含有
オーステナイト系ステンレス鋼の加工性や靭性を損なう
ことになるので好ましくない。
素であるが、溶接熱影響部等で粒界にＣｒ23Ｃ6 として
析出し、粒界近傍にＣｒ欠乏を形成し、ステンレス鋼の
耐粒界腐食性を著しく劣化させるので、その上限を０．
０３％とする。 Ｓｉ：Ｓｉは清浄な鋼を製造するのに有用であるが、１
％を越えて添加すると得られるＢ含有オーステナイト系
ステンレス鋼の加工性や靭性を損なうことになるので好
ましくない。 Ｍｎ：ＭｎもＳｉ同様に２％を越えて添加するとＢ含有
オーステナイト系ステンレス鋼の加工性や靭性を損なう
ことになるので好ましくない。
【０００８】Ｃｒ：Ｃｒはステンレス鋼の耐食性を向上
させるのに必要な基本であり、またＢ含有オーステナイ
ト系ステンレス鋼ではＣｒはＢと結合して棚化物（Ｃ
ｒ，Ｆｅ）2 Ｂとして析出し、母相のＣｒ濃度の低下が
生じるので、少なくとも１６％以上は必要である。ただ
し２５％を越えると耐食性への寄与も飽和し、加工性も
低下し、耳割れ感受性を高める問題がある。 Ｎｉ：Ｎｉはオーステナイト組織を安定にするために必
要な元素であり、少なくとも８％以上は必要である。た
だし、１５％を越えてＮｉを添加すると耐粒界腐食性及
び耐粒界応力腐食割れの抵抗性を低下させるので好まし
くない。
させるのに必要な基本であり、またＢ含有オーステナイ
ト系ステンレス鋼ではＣｒはＢと結合して棚化物（Ｃ
ｒ，Ｆｅ）2 Ｂとして析出し、母相のＣｒ濃度の低下が
生じるので、少なくとも１６％以上は必要である。ただ
し２５％を越えると耐食性への寄与も飽和し、加工性も
低下し、耳割れ感受性を高める問題がある。 Ｎｉ：Ｎｉはオーステナイト組織を安定にするために必
要な元素であり、少なくとも８％以上は必要である。た
だし、１５％を越えてＮｉを添加すると耐粒界腐食性及
び耐粒界応力腐食割れの抵抗性を低下させるので好まし
くない。
【０００９】Ｂ：Ｂは中性子吸収のために必要な元素で
あり、中性子遮蔽材として所望される特性を確保するた
めには少なくとも０．５％以上の含有量を必要とする
が、２％を越えると中性子吸収能は飽和し、熱間加工性
を劣化して耳割れ感受性を高め、さらには耐食性も劣化
するので好ましくない。本発明において不可避的不純物
元素として含有されるＰおよびＳは次のような理由から
少ない程よい。 Ｐ：Ｐは粒界に偏析しやすい元素であり、Ｂ含有オース
テナイト系ステンレス鋼の熱間加工性を劣化させるの
で、その上限を０．０３％とし、少ない程望ましい。 Ｓ：ＳもＰ同様にＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼
の熱間加工性を劣化させる元素であり、その上限を０．
００５％とし、Ｐと同様にできるだけ少ないことが望ま
しい。 本発明では、溶製段階で上記に規定したごとき成分元素
に調製して鋳造を行う。鋳造後、該鋳片を１１００℃か
ら１２２０℃の温度領域において３０分以上加熱し、９
５０℃以上の温度域で圧下率３０％から７０％の中間熱
間圧延を行う。加熱温度は熱延中の温度確保のために高
い方が好ましいが、１２２０℃より高い温度に加熱する
と棚化物が液化し鋳片を破壊するので、その上限を１２
２０℃とした。また１１００℃未満では、熱延終了温度
を９５０℃以上に保つことが難しく、かつ凝固時に晶出
した粗大な棚化物を微細にすることができないため好ま
しくない。また熱延中の温度が９５０℃未満になると、
棚化物とオーステナイト相の界面で剥離が生じ耳割れを
発生するので、熱延終了温度は９５０℃以上とする。さ
らに圧下により棚化物の析出形態を微細にするために、
圧下率としては少なくとも３０％以上が必要である。た
だし、７０％を越えると熱延温度を確保することが難し
く、かつ最終熱間圧延での圧下率が低くなってしまい、
均一な組織を得ることができない。
あり、中性子遮蔽材として所望される特性を確保するた
めには少なくとも０．５％以上の含有量を必要とする
が、２％を越えると中性子吸収能は飽和し、熱間加工性
を劣化して耳割れ感受性を高め、さらには耐食性も劣化
するので好ましくない。本発明において不可避的不純物
元素として含有されるＰおよびＳは次のような理由から
少ない程よい。 Ｐ：Ｐは粒界に偏析しやすい元素であり、Ｂ含有オース
テナイト系ステンレス鋼の熱間加工性を劣化させるの
で、その上限を０．０３％とし、少ない程望ましい。 Ｓ：ＳもＰ同様にＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼
の熱間加工性を劣化させる元素であり、その上限を０．
００５％とし、Ｐと同様にできるだけ少ないことが望ま
しい。 本発明では、溶製段階で上記に規定したごとき成分元素
に調製して鋳造を行う。鋳造後、該鋳片を１１００℃か
ら１２２０℃の温度領域において３０分以上加熱し、９
５０℃以上の温度域で圧下率３０％から７０％の中間熱
間圧延を行う。加熱温度は熱延中の温度確保のために高
い方が好ましいが、１２２０℃より高い温度に加熱する
と棚化物が液化し鋳片を破壊するので、その上限を１２
２０℃とした。また１１００℃未満では、熱延終了温度
を９５０℃以上に保つことが難しく、かつ凝固時に晶出
した粗大な棚化物を微細にすることができないため好ま
しくない。また熱延中の温度が９５０℃未満になると、
棚化物とオーステナイト相の界面で剥離が生じ耳割れを
発生するので、熱延終了温度は９５０℃以上とする。さ
らに圧下により棚化物の析出形態を微細にするために、
圧下率としては少なくとも３０％以上が必要である。た
だし、７０％を越えると熱延温度を確保することが難し
く、かつ最終熱間圧延での圧下率が低くなってしまい、
均一な組織を得ることができない。
【００１０】次に熱延板を１１００℃から１２２０℃の
温度で３０分以上加熱してから所定の厚さに最終熱間圧
延する。この場合、先の圧延で棚化物の存在状態が微細
になっているので、圧延温度が９５０℃未満になっても
耳割れを発生することなく熱間圧延できる。熱処理温度
及び時間を上記のごとく規定したのは、１２２０℃を越
えると、やはり棚化物が溶解してＢ成分の有効な作用効
果を消失させ、一方１１００℃未満あるいは加熱温度が
３０分未満では中間圧延組織が残存して、製品の機械的
性質及び耐食性を著しく劣化せしめるからである。
温度で３０分以上加熱してから所定の厚さに最終熱間圧
延する。この場合、先の圧延で棚化物の存在状態が微細
になっているので、圧延温度が９５０℃未満になっても
耳割れを発生することなく熱間圧延できる。熱処理温度
及び時間を上記のごとく規定したのは、１２２０℃を越
えると、やはり棚化物が溶解してＢ成分の有効な作用効
果を消失させ、一方１１００℃未満あるいは加熱温度が
３０分未満では中間圧延組織が残存して、製品の機械的
性質及び耐食性を著しく劣化せしめるからである。
【００１１】以上、本発明法に従って製造すると写真１
で示すように耳割れの発生を発生することなく所望の厚
さのＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼を得ることが
できる。
で示すように耳割れの発生を発生することなく所望の厚
さのＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼を得ることが
できる。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。表１
は比較鋼と本発明鋼の成分を示す。表２は比較鋼と本発
明鋼の製造法を示し、表３は、かかる鋼を通常の製造方
法と本発明法に従って製造した場合の耳割れ発生の程度
を示すが、本発明法に従って製造されたＢ含有オーステ
ナイト系ステンレス鋼は耳割れをほとんど発生せず製品
板厚まで熱延することができる。
は比較鋼と本発明鋼の成分を示す。表２は比較鋼と本発
明鋼の製造法を示し、表３は、かかる鋼を通常の製造方
法と本発明法に従って製造した場合の耳割れ発生の程度
を示すが、本発明法に従って製造されたＢ含有オーステ
ナイト系ステンレス鋼は耳割れをほとんど発生せず製品
板厚まで熱延することができる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】図１および図２は、表１の試料７の鋼につ
いて表２の従来の製造方法（図２）および本発明法によ
る製造条件で製造した場合のそれぞれの表面形状を示し
たもので、これにより、本発明法による処理した試料は
耳割れが発生せず極めてすぐれていることが明らかであ
る。
いて表２の従来の製造方法（図２）および本発明法によ
る製造条件で製造した場合のそれぞれの表面形状を示し
たもので、これにより、本発明法による処理した試料は
耳割れが発生せず極めてすぐれていることが明らかであ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明法によれ
ば、耳割れを発生することなくＢ含有オーステナイト系
ステンレス鋼を熱間圧延することが可能となり、中性子
等の放射線を放射する原子炉の使用済み燃料及び廃棄物
の貯蔵及び輸送あるいは中性子遮蔽材に用いるＢ含有オ
ーステナイト系ステンレス鋼を安価に製造することがで
きる。
ば、耳割れを発生することなくＢ含有オーステナイト系
ステンレス鋼を熱間圧延することが可能となり、中性子
等の放射線を放射する原子炉の使用済み燃料及び廃棄物
の貯蔵及び輸送あるいは中性子遮蔽材に用いるＢ含有オ
ーステナイト系ステンレス鋼を安価に製造することがで
きる。
【図１】本発明法に従って成分調製したＢ含有オーステ
ナイト系ステンレス鋼を表２の試料７の本発明法に従っ
て製造した場合の熱延板の外観を示す。
ナイト系ステンレス鋼を表２の試料７の本発明法に従っ
て製造した場合の熱延板の外観を示す。
【図２】本発明法に従って成分調製したＢ含有オーステ
ナイト系ステンレス鋼を、表２の試料７の従来の製造方
法に従って製造した場合の熱延板の外観を示す。
ナイト系ステンレス鋼を、表２の試料７の従来の製造方
法に従って製造した場合の熱延板の外観を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃ ：０．０３％以下、 Ｓｉ：１．０％以下、 Ｍｎ：２．０％以下、 Ｐ ：０．０３％以下、 Ｓ ：０．００５％以下、 Ｃｒ：１６〜２５％、 Ｎｉ：８〜１５％、 Ｂ ：０．５〜２．０％、 残部が鉄及び不可避的不純物からなるオーステナイト系
ステンレス鋼を鋳造した後、１１００℃から１２２０℃
の温度域で３０分以上加熱し、続いて９５０℃以上の温
度で圧下率３０％から７０％の中間熱間圧延を施し、さ
らに１１００℃から１２２０℃の温度域で３０分以上加
熱して所定の厚さまで最終熱間圧延することを特徴とす
るＢ含有オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16598291A JPH05263133A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 耳割れ発生のないｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16598291A JPH05263133A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 耳割れ発生のないｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263133A true JPH05263133A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=15822681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16598291A Pending JPH05263133A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 耳割れ発生のないｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05263133A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0678877A1 (fr) * | 1994-02-11 | 1995-10-25 | Mecanique De Precision Paul Vanderschueren S.A. | Méthode de conception et de fabrication de râteliers de stockage de combustibles irradiés provenant de centrales nucléaires |
| JP2008036698A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Daido Steel Co Ltd | オーステナイト系ステンレス鋼大型鍛造品の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP16598291A patent/JPH05263133A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0678877A1 (fr) * | 1994-02-11 | 1995-10-25 | Mecanique De Precision Paul Vanderschueren S.A. | Méthode de conception et de fabrication de râteliers de stockage de combustibles irradiés provenant de centrales nucléaires |
| JP2008036698A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Daido Steel Co Ltd | オーステナイト系ステンレス鋼大型鍛造品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991116 |