JPH052632Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の技術分野 本考案は、流体噴射式織機に用いられるよこ入
れ用のメインノズルに関する。

従来技術 この種の流体噴射式織機は、よこ入れを流体の
噴射によつて行うために、よこ入れ用のメインノ
ズル、およびこのメインノズルに対する流体を制
御するために、制御弁を備えている。従来、この
メインノズルと制御弁とは、別体に構成されてお
り、両者は、配管によつて連結されていた。この
配管があるため、その内部容積の流体がよこ入れ
時に時間遅れ要素となり、よこ入れが不安定にな
りやすい。

一方、実開昭60−143787号の公報は、メインノ
ズルの内部に中心軸と同心状に可動体を進退自在
に組み込み、この可動体をよこ入れのタイミング
でソレノイドにより駆動し、よこ入れ用の流体を
制御することを示している。すなわち、この公報
は、よこ入れ用のメインノズルと制御弁とを一体
化することを既に開示している。

しかし、その考案のものでは、ガイドパイプと
一体的に可動体が組み込まれているため、ノズル
ボデイがそのまま大きくなるほか、可動体が収容
部内を運動するため、摩耗のために空気が漏れや
すく、また可動体の運動時に、ガイドパイプが振
動し、これと流体噴射通路との同心性が狂い、よ
こ糸の安定な搬送が困難となる。

また、上記考案は、その変形例として、ソレノ
イドバルブを直接ノズル本体に組み込むことを示
唆している。しかし、ソレノイドバルブをただ単
にメインノズルに対し直結する手段によると、下
記の問題がある。

(1) よこ入れ以外のタイミングで、例えば常時圧
力流体をメインノズルへ送り込むためには、別
のポートおよび補助パイプが必要となる。

(2) メインノズルがおさとともに揺動する形式の
ものでは、ニツプルなどの継手によつてソレノ
イドバルブを連結することは、慣性の問題から
好ましくない。すなわち、メインノズルとソレ
ノイドとの距離が大きくなるため、遠心力によ
りソレノイドバルブが振らされて、取り付け部
分のねじなどがゆるみ易い。また継手からの空
気漏れなどのおそれもある。

他方、実開昭62−55586号の公報は、ノズルベ
ース兼用の電磁弁をスレーの上に取り付け、さら
にその上にメインノズルを固着することを示して
いる。しかし、この考案では、次のような問題が
ある。

(1) スレーおよび電磁弁が特殊な形態で組み合わ
せられるため、それらの結合部分に特殊な加工
が必要となる。

(2) 電磁弁が一旦スレーの上に取り付けられる
と、その取り付け位置が配管との関係で移動で
きないため、メインノズルの位置調整が不可能
となる。

(3) 故障などによつて電磁弁をスレーから取り外
すとき、これとともにメインノズルも取り外さ
れてしまうため、その後の取り付け段階で、よ
こ糸飛走路に対する位置、および取り付け角度
が調整されなければならず、また良好な状態で
のよこ入れの再現性が困難となる。

以上のような理由から、スレーに設置されてい
るメインノズルに対し、このメインノズルのボデ
イに電磁弁を取り付けるようにすれば、上記のよ
うな欠点が解決される。しかし、電磁弁が比較的
大きいため、スレーの揺動運動時の遠心力を考慮
すると、実用性に問題がある。さらに、電磁弁自
体が大きいため、スレーの上に複数のメインノズ
ルを設置するという多色よこ入れについては、実
用が一層困難である。

考案の目的 したがつて、本考案の目的は、上記の問題を解
決するために、メインノズルとソレノイドのボデ
イとを有機的に結合し、よこ入れ用のメインノズ
ルとして必要な機能を確保することである。

考案の解決手段 上記目的の下に本考案は、スレー上に位置調整
可能な状態で取り付けられ、よこ入れ用の流体を
噴射してよこ糸をよこ入れ方向に飛走させるメイ
ンノズルのノズルボデイと、このメインノズルに
対する流体を制御するためのソレノイドのボデイ
とを連通路を介して直接連結するとともに、ノズ
ルボデイ側に弁シートを形成し、この弁シートに
対して、ソレノイドによつて駆動される弁を直接
接離させることによつて、連通路の開閉状態を電
気的に制御できるようにしている。また、本考案
は、よこ入れに必要な機能をノズルボデイの部分
に一体的に組み込んでいる。

実施例１（第１図、第２図および第３図） 流体噴射式織機のメインノズル１は、第１図お
よび第２図に示すように、ノズルボデイ２と、こ
れと一体的なソレノイドボデイ３とから組み立て
られている。

このノズルボデイ２は、よこ入れ方向の噴射通
路４の内部で後端部分から挿入されたスレツドガ
イド５を備えており、またこの噴射通路４に対し
先端部分から挿入され、スレツドガイド５の先端
に対し同心的で、しかも空間を形成しながら挿入
されたノズルパイプ６を備えている。上記スレツ
ドガイド５は、噴射通路４の後端の孔部分に対し
ねじなどによつて固定されており、噴射通路４の
後端部分を閉じた状態としている。そして、上記
噴射通路４の内部空間は、スレツドガイド５と直
交する方向の連通路７に通じている。

一方、ソレノイドボデイ３は、連通路７の位置
で、ノズルボデイ２の外側面に対しねじ込みなど
の手段によつて固定されている。そして、ノズル
ボデイ２とソレノイドボデイ３との間に形成され
た入口ポート８は、弁空間９およびポート１０を
介し、上記連通路７に達している。ポート１０
は、ノズルボデイ２の部分で形成されており、そ
の外周部分は、環状の突起となつて、弁シート１
１を一体的に形成している。この結果、弁シート
１１は、ノズルボデイ２の一部で、その外側に一
体的に形成されている。

そして、上記ソレノイドボデイ３は、コアチユ
ーブ１２と一体となつており、その内部でプラン
ジヤ１３を軸線方向に移動可能な状態で保持して
いる。プランジヤ１３の一端は、弁１４となつて
おり、この部分で弁シート１１に対し接離自在に
対向している。このコアチユーブ１２はソレノイ
ド１５の中心位置にあつて、プランジヤ１３とと
もに磁路を形成している。なお、プランジヤ１３
は調整ねじ１７側のコイルスプリング１６によつ
て常に閉じる方向に付勢されている。もちろん、
この調整ねじ１７は、プランジヤ１３の移動量を
調節するために設けられている。

そして、このメインノズル１は、ノズルホルダ
ー２７およびベース３３によつて、スレー３２の
上の部分に位置調整可能な状態で取り付けられ
る。すなわち、上記ノズルホルダー２７は、側面
から見てＬ字状であり、割り締め構造となつてお
り、割り締め部３４でノズルボデイ２の先端部分
とはまり合い、締め付けボルト３５によつて固定
される。このノズルホルダー２７は、複数の取り
付けボルト３６により、ベース３３の上面に対し
ボルト孔の遊びによつて、メインノズル１の取り
付け角度を調整可能な状態で取り付けられる。さ
らに、このベース３３は、スレー３２の溝３９の
部分にはまり合うボルト３８およびナツト３７に
よつて、スレー３２の長手方向に位置調整可能な
状態で取り付けられる。

さて、よこ糸１８は、スレツドガイド５の内部
に導かれており、ノズルパイプ６の内部に達して
いる。一方、よこ入れ用の流体１９は、圧力流体
源から供給され、入口ポート８から入り、弁空間
９の部分に達している。

よこ入れタイミングで、ソレノイド１５が通電
状態となると、プランジヤ１３がコイルスプリン
グ１６の付勢方向と逆の方向に移動するため、弁
１４は、弁シート１１から離れ、ポート１０を開
放状態とする。このとき、高い圧力の流体１９
は、入口ポート８、弁空間９、ポート１０を経
て、連通路７から噴射通路４の内部に入り、スレ
ツドガイド５の先端側周囲を通り、ノズルパイプ
６を経て、糸１８とともに噴射され、よこ糸１８
をよこ入れ方向に飛走させる。

よこ入れが終わると、ソレノイド１５が非通電
状態となるため、プランジヤ１３は、コイルスプ
リング１６によつて復帰方向に戻され、弁シート
１１に弁１４を当てることにより流体１９の噴射
を停止させる。

ポート１０が連通路７に直結されていて、その
間が小さな容積であるため、噴射通路４の内部圧
力は、織機のクランク角度に対して、第３図のよ
うに、鋭く立ち上がり、また鋭く立ち下がる。

実施例２（第４図） 第４図の実施例は、ノズルボデイ２の部分に、
弁空間９から連通路７に至る間で絞りポート２０
を一体的に形成し、この常時噴射にも利用できる
カツテイングブロー用の絞りポート２０の途中に
絞り弁２１を調整ナツト２２によつて位置調整可
能な状態で設けた例である。

この絞り弁２１は、常時、流体１９を減圧しな
がら、弁１４の開閉状態にかかわらず、連通路７
を経てスレツドガイド５の部分に連続的に供給し
ている。このときの流体１９は、よこ糸１８をよ
こ入れ方向に牽引することによつて、よこ糸１８
に適切な張力を付与する。

実施例３（第５図および第６図） 第５図の実施例は、ノズルボデイ２の例えば側
面に外部から噴射通路４の内部に通じるカツテイ
ングブロー用のポート２３を形成し、その途中に
スプリング２４によつて逆止弁２５を介在させた
例である。

流体織機では、よこ入れが行われるたびに、よ
こ糸１８がよこ入れ側織り端でカツターによつて
切断されるが、この切断時によこ糸１８が反動
で、スレツドガイド５の部分から抜けてしまうこ
とがある。この抜け止め防止のために、流体１９
は、カツテイング時に、適切な圧力でポート２３
から供給され、逆止弁２５を押しながらスレツド
ガイド５の先端部分に供給される。しかし、よこ
入れ時に、連通路７側の圧力が高まると、逆止弁
２５は、その圧力を受けて、ポート２３の部分を
自動的に閉じる。

なお、第６図は、逆止弁２５の移動方向をおさ
打ち運動の方向と直交する方向に設け、おさ打ち
運動の慣性の影響を受けない状態で動作できるよ
うにした例である。

実施例４（第７図および第８図） 第７図および第８図の実施例は、軽量化のため
に、プランジヤ１３を用いないで、弁１４そのも
のを円板状の磁性体とし、外周縁に孔１４ａを形
成することによつて、弁空間９の内部で移動可能
な状態とし、さらにコアチユーブ１２に内部を入
口ポート８として利用する例である。入口ポート
８は、コアチユーブ１２の下端面で段状窪み１２
ａを形成している。このため、弁１４がコアチユ
ーブ１２の下面に吸着されたとき、入口ポート８
は、段状窪み１２ａ、孔１４ａを介してポート１
０に通じる状態となる。このようにすると、弁１
４が軽いため、ソレノイド１５の磁気的吸着力が
小さくてよく、またプランジヤ１３が存在しない
ことから、メインノズル１が可及的に軽量化でき
る。

なお、この実施例によると、ソレノイドボデイ
３は、ノズルボデイ２に対して、ねじ込みでな
く、取り付けボルト２６によつて取り付けられて
いる。

実施例５（第９図および第１０図） 第９図および第１０図の実施例は、ノズルボデ
イ２の部分に、連通路７に通じる可変容量の空間
２８をねじ孔により形成し、この空間２８の容積
を調整ボルト２９によつて外部から調整できるよ
うにした例である。

この空間２８は、流体１９が連通路７の部分を
通過する過程で、一種のアキユムレータとして作
用するため、流体１９の圧力は、この空間２８と
関連して、時間的に遅れながら作用する。このた
め、噴射通路４の内部の圧力は、第１０図に示す
ように、ゆるやかに立ち上がり、またゆるやかに
立ち下がる。もちろん、この勾配は、点線または
鎖線で示すように、調整ボルト２９を回し、空間
２８の容積を調整することによつて自由に設定で
きる。

実施例６（第１１図） 以上の実施例は、いずれも１色のよこ入れを予
定しているが、第１１図の実施例は、ノズルボデ
イ２に例えば２色のよこ糸１８についてよこ入れ
を行う例である。

この場合、２つのソレノイドボデイ３は、ノズ
ルボデイ２の異なる方向の傾斜面に対し、傾斜方
向を異にして取り付けられる。これによつて、２
つのソレノイド１５は、互いに干渉しない状態と
なる。

実施例７（第１２図） 前記の実施例はソレノイド１５のリ−ド線３０
をいずれもそのまま外部に導き出すことを予定し
ているが、この第１２図の実施例は、ソレノイド
１５をノズルボデイ２の下面側に取り付け、さら
にノズルボデイ２をＬ字状のブラケツト３１によ
つてスレ−３２の上に取り付け、ソレノイド１５
のリ−ド線３０をスレ−３２の内部に引き通す例
である。

このようにすると、スレ−３２の運動にかかわ
らず、リ−ド線３０は、振動せず、安定な状態で
保持される。

考案の効果 本考案では、下記の効果がある。

ノズルボデイとソレノイドボデイとが一体化し
ており、ノズルボデイ側に弁シートが直接形成さ
れているため、両者の連結部分が短くなり、すな
わち、ポートの長さは、大きくともノズルボデイ
の肉厚分で納まり、メインノズル全体が小型化で
きる。また、両者の距離が短くなるため、このメ
インノズルがスレー上でおさ打ち運動によつて揺
動運動を繰り返したとしても、内部の弁が受ける
遠心力を小さく抑えられ、同時に、圧力特性も改
善される。

また、ノズルボデイとソレノイドボデイとが側
面で一体的に結合しており、ノズルボデイから離
れておらず、揺動運動時に独自に慣性をもつに至
らないため、ノズルボデイとソレノイドボデイと
がねじなどの締め付け手段によつて固定されたと
しても、揺動運動によつて個別的に振らされず、
したがつてねじのゆるみなどもないため、空気漏
れが長期間に渡つて防止できる。

ノズルボデイに対しソレノイドボデイが取り外
し可能な状態で組み合わせられているため、ソレ
ノイドボデイ３のみがスレーから取り外すことが
できる。このため、ソレノイド部分の取り外し後
に、ノズルボデイの取り付け位置についてめんど
うな再調整が不必要となる。

さらに、多色よこ入れと対応して、ノズルボデ
イおよびソレノイドボデイが適当に組み合わせら
れるため、ソレノイド側すなわち駆動部分の組み
合わせ変更によつて、各種のよこ入れに柔軟な対
応が可能となる。

さらに、ノズルボデイの側に連通路が形成され
ており、この連通路との関連で、絞りポートや逆
止ポート、さらに可変容積の空間などが簡単に形
成できるため、メインノズルに必要なカツテイン
グブロー（常時噴射）機能がソレノイドバルブ側
の構造を変えないまま簡単に実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の垂直断面図、第２図は実施
例１の背面図、第３図は実施例１の特性のグラ
フ、第４図は実施例２の垂直断面図、第５図は実
施例３の垂直断面図、第６図は実施例３の異なる
例の水平断面図、第７図は実施例４の垂直断面
図、第８図は弁の平面図、第９図は実施例５の垂
直断面図、第１０図は実施例５の特性のグラフ、
第１１図は実施例６の垂直断面図、第１２図は実
施例７の側面図である。 １……メインノズル、２……ノズルボデイ、３
……ソレノイドボデイ、４……噴射通路、５……
スレツドガイド、６……ノズルパイプ、７……連
通路、８……入口ポート、１０……ポート、１１
……弁シート、１３……プランジヤ、１４……
弁、１５……ソレノイド、１８……よこ糸、１９
……流体、２０……絞りポート、２１……絞り
弁、２３……ポート、２５……逆止弁、２８……
可変容積の空間、２９……調整ボルト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) スレー３２上に位置調整可能な状態で取り付
   けられたノズルボデイ２の連通路７からよこ入
   れ用の流体１９を噴射通路４内に取り込んで噴
   射し、スレツドガイド５内のよこ糸１８をよこ
   入れ方向に飛走させるメインノズル１におい
   て、 上記ノズルボデイ２の連通路７に弁シート１
   １を形成し、このノズルボデイ２にソレノイド
   ボデイ３を一体的に設けるとともに、上記ソレ
   ノイドボデイ３に形成された流体の入口ポート
   ８を上記弁シート１１のポート１０により上記
   連通路７に通じさせ、さらに上記弁シート１１
   に対し上記ソレノイドボデイ３のソレノイド５
   によつて駆動されるプランジヤ１３の一端の弁
   １４を接離自在に直接対向させ、ノズルボデイ
   ２に、弁シート１１より下流側の噴射通路７に
   通じるカツテイングブロー用のポート２０，２
   ３を設けたことを特徴とする流体噴射式織機の
   メインノズル１。 (2) 連通路７の途中に容積可変の空間２８を一体
   的に形成してなることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の流体噴射式織機のメ
   インノズル１。