JPH0526384Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は内燃機関などの高圧ガスシールおよ
び冷却水、潤滑油シール等に使用するガスケツト
に関するものである。

従来の技術 従来この種ガスケツトは、例えば第４図に示す
様に内燃機関のシリンダヘツドに取り付けるため
のガスケツトシート本体Ａにそれぞれシリンダ孔
Ｂ、水孔、油孔Ｃ、締め付けボルト孔Ｄ等を所定
の位置に設けている。

そしてこの種ガスケツトにおいて、シート本体
を形成するのにポリフエニレンサルフアイド
（PPS）あるいはポリエチレンテレフタレート
（PET）等の強度、耐熱性、耐薬品性、寸法安定
性に優れている熱可塑性樹脂を用いることによつ
て、ガスケツトの各部厚さを変化させた形状を簡
易に形成加工し、シール機能を満足する面圧分布
を形成することが可能である。

しかし、ガスケツトシート本体Ａに第５図の如
く単に締め付けボルト孔Ｄを穿設したものは、締
め付けボルト孔開口部Ｄ近傍等に局所的に加わる
締め付け荷重が、使用温度環境の条件により熱可
塑性樹脂自体の耐圧力限界を越え、クリープが増
大し、特にシール機能を著しく低下させる。

考案が解決しようとする課題 そこで第６図に示すように締め付けボルト孔Ｄ
の内周面にカラーＥを嵌め込み、上記の問題を解
決することが試みられた。

しかし、樹脂本体の圧縮量が小さいため（例え
ば5/1000〜1/100mm）シール部位に十分な荷重を
確保するためには、樹脂の厚さと補強材の高さと
の段差を厳重に管理する必要が有る。

この段差は1/100〜5/100mm程度で、例えばこの
範囲からはづれると本体に荷重が分散しない場合
や反対に本体の荷重過多によりクリープが極端に
増大するおそれがあり、バランスが取りづらく管
理が難しいという課題がある。

課題を解決するための手段 この考案は熱可塑性樹脂ガスケツトの過荷重部
において、全体の樹脂部の厚さを薄くするととも
にシール面に対して平行方向の拘束をもたせ、体
積変化を低減させ樹脂のフローを抑制し、クリー
プの低減を図ることを目的とするものである。

この考案は上述の問題を解決するためポリフエ
ニレンサルフアイドあるいはポリエチレンテレフ
タレートの如き耐熱性に優れた熱可塑性樹脂で形
成したガスケツト本体の締め付けボルト孔の開口
部の下部にシール面に対して平行のフローを拘束
するためのつば付円筒体からなる補強材を嵌装し
たことである。

作 用 熱可塑性樹脂で形成したガスケツトシート本体
の締め付けボルト孔開口部近傍にガスケツトの体
積変化を拘束し、樹脂自体の体積を削減する特殊
な形状の金属等の硬質材料からなる補強材を設け
ることによりシール面に対する平行方向のフロー
を拘束するので同部位の耐圧縮クリープ特性を大
幅に改善できる。

実施例 この考案の一実施例を図面により説明する。第
１図は第４図に示すガスケツトの締め付けボルト
孔のＡ−Ａ断面図に相当する部分の拡大縦断面図
を示し、熱可塑性樹脂（PPS）で形成したガスケ
ツトシート本体１の締め付けボルト孔２の内周面
２ａに金属製の補強材３を付設する。この補強材
３は、つば付円筒体からなり、円筒体部３ａを締
め付けボルト孔２の内周面２ａに設け、つば部３
ｂをボルト孔の下端周縁部２ｂに同一平面を形成
するように埋設する。

第２図は他の実施例で、第１実施例の金属補強
部材と同一形状のつば付円筒体のつば部３ｂの端
縁３ｃを起立させ、その端縁３ｃをガスケツトシ
ート本体１内に内在させた形状に構成する。

第３図は他の実施例で、断面形状がＺ字状の金
属補強材４の一端部４ａをボルト孔２の下端縁よ
り突出させ、他端４ｂをガスケツトシート本体１
内に内在させた形状に構成する。

なお金属補強材およびシート本体を構成する熱
可塑性樹脂の弾性係数をE1、E2とした場合、
E2／E1＝1/100〜1/1000とすれば、荷重分担率は
補強材の厚さが熱可塑性樹脂ガスケツトシート本
体厚さＴに対して1/2Ｔ〜9/10Ｔで効果であり、
２／３Ｔ〜4/5Ｔが望ましい。

考案の効果 この考案は上述の様に締め付けボルト孔開口部
近傍にシール面に対して平行方向のフローを拘束
するように金属補強材を配設したので、開口内周
部、芯材間等への熱間における熱可塑性樹脂で形
成したガスケツトシート本体のフローが幾何学的
に拘束されると同時に、挿入部分は総締付荷重を
一定とすると熱可塑性樹脂単体の場合に比べてよ
り大きい割合の荷重を分担することにより樹脂自
体の荷重負担を軽減することができる。

また、熱可塑性樹脂ガスケツトの過荷重部にお
いて全体の樹脂部の厚さを薄くすると共に、シー
ル面に対して平行方向の拘束をもたせ体積変化を
低減させ樹脂のフローを抑制しクリープの低減を
図ることができる。

なお熱可塑性樹脂を用いて形成したガスケツト
において、締め付けボルト孔に補強材を挿入しな
いガスケツトＸおよび第６図に示すような補強材
を挿入したガスケツトＹ並びにこの考案のガスケ
ツトＺのそれぞれのクリープ特性（ＹとＺの補強
材の厚みは等しいと仮定）は第７図に示す通りで
あり、本考案のガスケツトＺは、クリープ特性の
バラツキを従来のガスケツトＹと比して少なくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示し、第１図は後述
の第４図のＡ−Ａ線部の拡大縦断面図、第２図お
よび第３図はそれぞれ互いに異なる他の実施例の
第１図に相当する部分の断面図、第４図は従来の
ガスケツトの正面図、第５図は従来のガスケツト
の第４図のＡ−Ａ線部の拡大縦断面図、第６図は
他の従来例の第４図のＡ−Ａ線部の拡大断面図、
第７図はこの考案のガスケツトと従来例のガスケ
ツトのクリープ特性を表わす線図である。 １……ガスケツトシート、２……締め付けボル
ト孔、２ａ……内周面、２ｂ……下端周縁部、３
……金属補強材、３ａ……円筒体部、３ｂ……つ
ば部、３ｃ……つば部端縁、４……金属補強材、
４ａ……一端部、４ｂ……他端部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ポリフエニレンサルフアイドあるいはポリエ
   チレンテレフタレートの如き耐熱性に優れた熱
   可塑性樹脂で形成したガスケツトシート本体の
   締め付けボルト孔の下部に、つば付円筒体から
   なる補強材を嵌装し、該補強材の円筒部を前記
   締め付けボルト孔の下部内周面に当接させ、一
   方つば部を該ボルト孔の下面周縁部に同一平面
   を形成するように埋設したことを特徴とするガ
   スケツト。 ２ 請求項１記載の補強材のつば部の端縁がガス
   ケツトシート本体内に内在していることを特徴
   とするガスケツト。