JPH05263952A - 水栓用バルブ部材 - Google Patents
水栓用バルブ部材Info
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- JPH05263952A JPH05263952A JP8808192A JP8808192A JPH05263952A JP H05263952 A JPH05263952 A JP H05263952A JP 8808192 A JP8808192 A JP 8808192A JP 8808192 A JP8808192 A JP 8808192A JP H05263952 A JPH05263952 A JP H05263952A
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- carbon
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 潤滑剤を使用することなく長期間に亘り、良
好な摺動性を維持できる水栓用バルブ部材の提供。 【構成】 ２枚あるいは３枚のセラミックス製ディスク
で構成するバルブ１，２の摺動面のうちの少なくとも１
枚の面に、微小な凹凸面を持つダイヤモンド状炭素の薄
膜を形成する。ダイヤモンド状炭素薄膜の凹凸面は、稜
線を互いが共有するような五角形あるいはそれ以上の多
角形形状もしくは円形あるいは楕円形のディンプルが三
次元的に多様な方向に連結されていることにより形成さ
れているか、または稜線を互いが共有するような五角形
あるいはそれ以上の多角形形状もしくは円形或は楕円形
のダイヤモンド状炭素の単位面を三次元的に多様な方向
に連結させて粒状の集積を形成させ、その集積をさらに
三次元的に多様な方向に連結させた結果、全体の集合が
螺髪様になっている。
好な摺動性を維持できる水栓用バルブ部材の提供。 【構成】 ２枚あるいは３枚のセラミックス製ディスク
で構成するバルブ１，２の摺動面のうちの少なくとも１
枚の面に、微小な凹凸面を持つダイヤモンド状炭素の薄
膜を形成する。ダイヤモンド状炭素薄膜の凹凸面は、稜
線を互いが共有するような五角形あるいはそれ以上の多
角形形状もしくは円形あるいは楕円形のディンプルが三
次元的に多様な方向に連結されていることにより形成さ
れているか、または稜線を互いが共有するような五角形
あるいはそれ以上の多角形形状もしくは円形或は楕円形
のダイヤモンド状炭素の単位面を三次元的に多様な方向
に連結させて粒状の集積を形成させ、その集積をさらに
三次元的に多様な方向に連結させた結果、全体の集合が
螺髪様になっている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は潤滑剤を使用することな
く、長期間に亘り良好な摺動性を維持する水栓用バルブ
部材に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】アルミナに代表されるファインセラミッ
クスの水栓用バルブ部材への応用は、近年急速に普及し
てきている。水栓用バルブには、湯または水の供給量の
調節や止水、吐水を単独で行う単水栓や、一つのバルブ
を湯水の吐出量および温度の調節に供する混合水栓など
があり、これらのバルブの摺動面には、シリコンを主成
分としたグリスが塗布されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが塗布されたグ
リスは、水または湯の吐出時に同時に流出しやすいた
め、早期にバルブの固着、操作時のキシミ音、操作トル
クの著しい上昇等の現象を惹起する。現在はこれらの問
題に対して、流出後にグリスを再塗布して改善を図るこ
とが対処策として一般的に行われているが、実際には有
効な対策とは言えない。 【０００４】最近、上記の問題を解決する手段として、
ダイヤモンド状炭素（別名 Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ
Ｃａｒｂｏｎ（ＤＬＣ）、アモルファス水素化炭素
（ａ−Ｃ：Ｈ）、またはｉカーボン（ｉ−Ｃａｒｂｏ
ｎ，ｉ−Ｃ）等、以下ではダイヤモンド状炭素と称す
る。）の薄膜を、その高硬度性に由来する耐摩耗性、非
常な低摩擦係数に依る良好な摺動性および優れた化学的
耐蝕性に着目して、セラミック製摺動部材の摺動面に形
成するという考えが開示されている（米国特許４９９１
８２２，特開平３−１７２６８３，特開平３−２２３１
９０）。 【０００５】しかしながらダイヤモンド状炭素膜は、製
法，製膜条件，膜を載せる基材等により、出現する膜特
性に大きな分布幅が生じることが知られており、ダイヤ
モンド状炭素膜ならば何れであっても要求性能を満たす
とは限らないことは明白である。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、従来の水栓用
バルブが共通に呈する固着現象の問題を根本的に解決
し、且つ摺動助剤あるいは固着現象に対する防御または
対処策として使われてきたグリスを不要にするために、
水栓用バルブに以下の如きダイヤモンド状炭素膜、即
ち、稜線を互いが共有するような五角形あるいはそれ以
上の多角形形状もしくは円形あるいは楕円形のディンプ
ルが、三次元的に多様な方向に連結されているか、また
は、稜線を互いが共有するような五角形あるいはそれ以
上の多角形形状もしくは円形あるいは楕円形のダイヤモ
ンド状炭素の単位面を、三次元的に多様な方向に連結さ
せて粒状の集積を形成させ、その集積をさらに三次元的
に多様な方向に連結させた結果、全体の集合が螺髪様に
なっている、と特徴付けられる微小な凹凸面を持つダイ
ヤモンド状炭素膜を、２枚あるいは３枚のセラミックス
製ディスクで構成するバルブの摺動面のうちの少なくと
も１枚の面に形成させたことにより、摺動時の接触面積
を最小化し、摺動操作を容易にすることを実現した。 【０００７】 【作用】２枚あるいは３枚のセラミックス製ディスクで
構成する水栓用のバルブの摺動面のうちの少なくとも１
枚の面に、プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐ
ｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等により、ディンプル
または螺髪様の集積と特徴付けられる三次元的な微小な
凹凸面を持つ接触面積が最小化されたダイヤモンド状炭
素の薄膜を形成させたことで、摺動時の接触面積が最小
化し摺動操作の容易なバルブ部材が成立された。 【０００８】 【実施例１】図１および図２に示した水栓のセラミック
バルブ（以後、図１の形状を「固定側バルブ１」、図２
の形状を「可動側バルブ２」と呼ぶ。図３に混合水栓の
構造を示す。３はレバー，４は化粧ふた，５はプラスチ
ックケース，６はゴムパッキン，７は蛇口８，給湯用パ
イプ９，及び給水用パイプ１０を有する下ぶたであ
る。）をアルミナ含有量９０〜９６％、残分構成がＳｉ
Ｏ2，ＭｇＯ，ＴｉＯ2の材料で作製し、摺動面をダイヤ
モンド砥粒を用いてラップ盤にて研磨仕上げを行った
後、プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ
Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によりダイヤモンド状炭素膜
を形成した。ダイヤモンド状炭素膜の製作条件は以下の
通りである。上記のアルミナ製バルブを真空チャンバー
にセットし、５×１０-5ｍｂａｒまで真空排気した後、
アルゴンガスを導入し、圧力を１×１０-2ｍｂａｒにほ
ぼ一定に保ち、接地された真空チャンバーに対し処理品
に１３．５６ＭＨｚの高周波を出力２０００Ｗでかけ
て、生成されたアルゴンプラズマ中のアルゴンイオンに
よるクリーニングを実施した。次に、カソードに直流電
源を接続して直流放電をさせ、放電ガスとしてアルゴン
ガスを５×１０-3ｍｂａｒの圧力になるよう導入し、そ
こへ反応性ガスとして水素の量が炭素に対して１〜２％
になるように混合したメタンガスと水素ガスを全体の圧
力が７．５×１０-3ｍｂａｒになるように導入した。チ
ャンバーの温度は約２００℃に保った。 【０００９】図４イ，ロは、形成されたダイヤモンド状
炭素膜の表面の走査電子顕微鏡写真である。五角形ある
いはそれ以上の多角形形状のディンプルが稜線を互いに
共有し、それらの連結方向が三次元的に多様に連結され
て、凹凸面を形成している状態を示す。 【００１０】図５は、長期間のバルブの使用を想定して
行った促進摺動試験の結果である。試験条件は、バルブ
には、固定側にダイヤモンド状炭素膜付きアルミナ製デ
ィスク、可動側にダイヤモンド状炭素膜のないアルミナ
製ディスクを組合せて、市販のシングルレバー混合水栓
に締め付けトルク２３０ｋｇ・ｃｍで装着した。混合水
栓への給湯は、７０〜７５℃の湯を、０．７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2の圧力で通じ、給水は、３．０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力
で水道水を通じた。水栓のレバーに最高湯温位置で給
湯を止めた位置（原点）から最高温度の湯を最大量供給
する位置へと上下方向に上下の位置はそのままにして
左右方向に回転させ最低水温位置へ左右の位置はその
ままにして上下方向に動かし止水位置へ上下の位置は
そのままにして原点へと言う動きをさせ、〜を１サ
イクルと規定して、バルブを摺動させた。摺動トルクは
任意のサイクル数の時点で、の逆方向（以後これを
「湯側開閉」と言う。以下「 」を付けた表現の取扱い
も同様とする。），の方向「吐水回転」，の方向
「水側開閉」，の逆方向「止水回転」にレバーを操作
するトルクを測定した。 【００１１】結果を見ると、初期から２１万５千サイク
ルを超しても、軽快で安全な摺動性を示しており、水栓
用として良好なバルブが成立していることが分かる。 【００１２】 【実施例２】実施例１と同様に、アルミナ製バルブにプ
ラズマＣＶＤ法によりダイヤモンド状炭素薄膜を形成し
た。成膜条件は、メタンガスと水素ガスの混合比を水素
の量が炭素に対して２〜４％になるように変えたことと
チャンバーの温度を約３５０℃に保ったこと以外は実施
例１と同様である。 【００１３】図６は、形成されたダイヤモンド状炭素膜
の表面の走査電子顕微鏡写真である。五角形あるいはそ
れ以上の多角形形状のダイヤモンド状炭素の単位面が稜
線を互いに共有し、それらが三次元的に多様な方向に連
結して粒状の集積を形成し、その集積もさらに三次元的
に多様な方向に連結して、全体の集合が螺髪様になって
いる状態を示す。 【００１４】図７に、実施例１と同様の試験条件で行わ
れたバルブの促進摺動試験の結果を示す。この結果も、
図５に示すような微小な凹凸面を持つダイヤモンド状炭
素膜が、初期から１４万サイクルを超しても軽快で安定
な摺動トルクを実現し、水栓用として良好なバルブが成
立していることを示している。 【００１５】 【比較例】実施例と同様に作製したアルミナ製バルブ
に、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ）法の一種であるマグネトロンスパッタ法
により薄膜を形成した。薄膜の形成は、高周波により生
成されたアルゴンプラズマ中のアルゴンイオンでアルミ
ナ製バルブをクリーニングし、次に放電ガスとしてアル
ゴンガスを反応性ガスとして窒素とアセチレンを使用し
てマグネトロンカソード表面に取り付けたチタンターゲ
ットをスパッタさせながらＴｉ〜ＴｉＮ〜ＴｉＣＮ〜Ｔ
ｉＣ〜ダイヤモンド状炭素膜を堆積させた。 【００１６】図８に、形成されたダイヤモンド状炭素膜
の表面の走査電子顕微鏡写真を示す。フラットな膜が生
成していることが分かる。 【００１７】図９には、実施例と同様の試験条件で行わ
れたバルブの促進摺動試験の結果を示す。摺動トルク
は、２万５千サイクルの時点までは安定であるが、それ
以降増加を続け、６万サイクルでは安定時のほぼ２倍と
なった。実施例に比較して短寿命であり、操作力が良好
範囲の上限１ｋｇ（註：実験系のレバー長は９ｃｍ）に
近くなったため、試験を終了した。 【００１８】 【作用原理】実施例に記載された長期間に亘る良好で安
定な摺動性は、本発明によるダイヤモンド状炭素膜が、
摺動面として作用する接触面積を最小化したことと、ダ
イヤモンド状炭素膜が元来持つ低摩擦性および高耐摩耗
性とが相乗されてもたらされたものである。 【００１９】 【発明の効果】以上説明したように本発明に依れば、水
栓用バルブに於て、２枚あるいは３枚のセラミックス製
ディスクで構成するバルブの摺動面のうちの少なくとも
一方の面に、以下の如きダイヤモンド状炭素膜、即ち、
稜線を互いが共有するような五角形あるいはそれ以上の
多角形形状もしくは円形あるいは楕円形のディンプル
が、三次元的に多様な方向に連結されているか、また
は、稜線を互いが共有するような五角形あるいはそれ以
上の多角形形状もしくは円形あるいは楕円形のダイヤモ
ンド状炭素の単位面を、三次元的に多様な方向に連結さ
せて粒状の集積を形成させ、その集積をもさらに連結方
向が一様でないように三次元的に連結させた結果、全体
の集合が螺髪様になっている、と言う特徴を持つ微小な
凹凸面を持つダイヤモンド状炭素薄膜を形成させたこと
により、摺動時の接触面積を最小化して摺動操作を容易
にし、従来の水栓用バルブが共通に呈する固着現象の問
題を根本的に解決し、且つ摺動助剤あるいは固着現象に
対する防御または対処策として使われてきたグリスを不
要にすることが出来る。
く、長期間に亘り良好な摺動性を維持する水栓用バルブ
部材に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】アルミナに代表されるファインセラミッ
クスの水栓用バルブ部材への応用は、近年急速に普及し
てきている。水栓用バルブには、湯または水の供給量の
調節や止水、吐水を単独で行う単水栓や、一つのバルブ
を湯水の吐出量および温度の調節に供する混合水栓など
があり、これらのバルブの摺動面には、シリコンを主成
分としたグリスが塗布されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが塗布されたグ
リスは、水または湯の吐出時に同時に流出しやすいた
め、早期にバルブの固着、操作時のキシミ音、操作トル
クの著しい上昇等の現象を惹起する。現在はこれらの問
題に対して、流出後にグリスを再塗布して改善を図るこ
とが対処策として一般的に行われているが、実際には有
効な対策とは言えない。 【０００４】最近、上記の問題を解決する手段として、
ダイヤモンド状炭素（別名 Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ
Ｃａｒｂｏｎ（ＤＬＣ）、アモルファス水素化炭素
（ａ−Ｃ：Ｈ）、またはｉカーボン（ｉ−Ｃａｒｂｏ
ｎ，ｉ−Ｃ）等、以下ではダイヤモンド状炭素と称す
る。）の薄膜を、その高硬度性に由来する耐摩耗性、非
常な低摩擦係数に依る良好な摺動性および優れた化学的
耐蝕性に着目して、セラミック製摺動部材の摺動面に形
成するという考えが開示されている（米国特許４９９１
８２２，特開平３−１７２６８３，特開平３−２２３１
９０）。 【０００５】しかしながらダイヤモンド状炭素膜は、製
法，製膜条件，膜を載せる基材等により、出現する膜特
性に大きな分布幅が生じることが知られており、ダイヤ
モンド状炭素膜ならば何れであっても要求性能を満たす
とは限らないことは明白である。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、従来の水栓用
バルブが共通に呈する固着現象の問題を根本的に解決
し、且つ摺動助剤あるいは固着現象に対する防御または
対処策として使われてきたグリスを不要にするために、
水栓用バルブに以下の如きダイヤモンド状炭素膜、即
ち、稜線を互いが共有するような五角形あるいはそれ以
上の多角形形状もしくは円形あるいは楕円形のディンプ
ルが、三次元的に多様な方向に連結されているか、また
は、稜線を互いが共有するような五角形あるいはそれ以
上の多角形形状もしくは円形あるいは楕円形のダイヤモ
ンド状炭素の単位面を、三次元的に多様な方向に連結さ
せて粒状の集積を形成させ、その集積をさらに三次元的
に多様な方向に連結させた結果、全体の集合が螺髪様に
なっている、と特徴付けられる微小な凹凸面を持つダイ
ヤモンド状炭素膜を、２枚あるいは３枚のセラミックス
製ディスクで構成するバルブの摺動面のうちの少なくと
も１枚の面に形成させたことにより、摺動時の接触面積
を最小化し、摺動操作を容易にすることを実現した。 【０００７】 【作用】２枚あるいは３枚のセラミックス製ディスクで
構成する水栓用のバルブの摺動面のうちの少なくとも１
枚の面に、プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐ
ｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等により、ディンプル
または螺髪様の集積と特徴付けられる三次元的な微小な
凹凸面を持つ接触面積が最小化されたダイヤモンド状炭
素の薄膜を形成させたことで、摺動時の接触面積が最小
化し摺動操作の容易なバルブ部材が成立された。 【０００８】 【実施例１】図１および図２に示した水栓のセラミック
バルブ（以後、図１の形状を「固定側バルブ１」、図２
の形状を「可動側バルブ２」と呼ぶ。図３に混合水栓の
構造を示す。３はレバー，４は化粧ふた，５はプラスチ
ックケース，６はゴムパッキン，７は蛇口８，給湯用パ
イプ９，及び給水用パイプ１０を有する下ぶたであ
る。）をアルミナ含有量９０〜９６％、残分構成がＳｉ
Ｏ2，ＭｇＯ，ＴｉＯ2の材料で作製し、摺動面をダイヤ
モンド砥粒を用いてラップ盤にて研磨仕上げを行った
後、プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ
Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によりダイヤモンド状炭素膜
を形成した。ダイヤモンド状炭素膜の製作条件は以下の
通りである。上記のアルミナ製バルブを真空チャンバー
にセットし、５×１０-5ｍｂａｒまで真空排気した後、
アルゴンガスを導入し、圧力を１×１０-2ｍｂａｒにほ
ぼ一定に保ち、接地された真空チャンバーに対し処理品
に１３．５６ＭＨｚの高周波を出力２０００Ｗでかけ
て、生成されたアルゴンプラズマ中のアルゴンイオンに
よるクリーニングを実施した。次に、カソードに直流電
源を接続して直流放電をさせ、放電ガスとしてアルゴン
ガスを５×１０-3ｍｂａｒの圧力になるよう導入し、そ
こへ反応性ガスとして水素の量が炭素に対して１〜２％
になるように混合したメタンガスと水素ガスを全体の圧
力が７．５×１０-3ｍｂａｒになるように導入した。チ
ャンバーの温度は約２００℃に保った。 【０００９】図４イ，ロは、形成されたダイヤモンド状
炭素膜の表面の走査電子顕微鏡写真である。五角形ある
いはそれ以上の多角形形状のディンプルが稜線を互いに
共有し、それらの連結方向が三次元的に多様に連結され
て、凹凸面を形成している状態を示す。 【００１０】図５は、長期間のバルブの使用を想定して
行った促進摺動試験の結果である。試験条件は、バルブ
には、固定側にダイヤモンド状炭素膜付きアルミナ製デ
ィスク、可動側にダイヤモンド状炭素膜のないアルミナ
製ディスクを組合せて、市販のシングルレバー混合水栓
に締め付けトルク２３０ｋｇ・ｃｍで装着した。混合水
栓への給湯は、７０〜７５℃の湯を、０．７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2の圧力で通じ、給水は、３．０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力
で水道水を通じた。水栓のレバーに最高湯温位置で給
湯を止めた位置（原点）から最高温度の湯を最大量供給
する位置へと上下方向に上下の位置はそのままにして
左右方向に回転させ最低水温位置へ左右の位置はその
ままにして上下方向に動かし止水位置へ上下の位置は
そのままにして原点へと言う動きをさせ、〜を１サ
イクルと規定して、バルブを摺動させた。摺動トルクは
任意のサイクル数の時点で、の逆方向（以後これを
「湯側開閉」と言う。以下「 」を付けた表現の取扱い
も同様とする。），の方向「吐水回転」，の方向
「水側開閉」，の逆方向「止水回転」にレバーを操作
するトルクを測定した。 【００１１】結果を見ると、初期から２１万５千サイク
ルを超しても、軽快で安全な摺動性を示しており、水栓
用として良好なバルブが成立していることが分かる。 【００１２】 【実施例２】実施例１と同様に、アルミナ製バルブにプ
ラズマＣＶＤ法によりダイヤモンド状炭素薄膜を形成し
た。成膜条件は、メタンガスと水素ガスの混合比を水素
の量が炭素に対して２〜４％になるように変えたことと
チャンバーの温度を約３５０℃に保ったこと以外は実施
例１と同様である。 【００１３】図６は、形成されたダイヤモンド状炭素膜
の表面の走査電子顕微鏡写真である。五角形あるいはそ
れ以上の多角形形状のダイヤモンド状炭素の単位面が稜
線を互いに共有し、それらが三次元的に多様な方向に連
結して粒状の集積を形成し、その集積もさらに三次元的
に多様な方向に連結して、全体の集合が螺髪様になって
いる状態を示す。 【００１４】図７に、実施例１と同様の試験条件で行わ
れたバルブの促進摺動試験の結果を示す。この結果も、
図５に示すような微小な凹凸面を持つダイヤモンド状炭
素膜が、初期から１４万サイクルを超しても軽快で安定
な摺動トルクを実現し、水栓用として良好なバルブが成
立していることを示している。 【００１５】 【比較例】実施例と同様に作製したアルミナ製バルブ
に、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ）法の一種であるマグネトロンスパッタ法
により薄膜を形成した。薄膜の形成は、高周波により生
成されたアルゴンプラズマ中のアルゴンイオンでアルミ
ナ製バルブをクリーニングし、次に放電ガスとしてアル
ゴンガスを反応性ガスとして窒素とアセチレンを使用し
てマグネトロンカソード表面に取り付けたチタンターゲ
ットをスパッタさせながらＴｉ〜ＴｉＮ〜ＴｉＣＮ〜Ｔ
ｉＣ〜ダイヤモンド状炭素膜を堆積させた。 【００１６】図８に、形成されたダイヤモンド状炭素膜
の表面の走査電子顕微鏡写真を示す。フラットな膜が生
成していることが分かる。 【００１７】図９には、実施例と同様の試験条件で行わ
れたバルブの促進摺動試験の結果を示す。摺動トルク
は、２万５千サイクルの時点までは安定であるが、それ
以降増加を続け、６万サイクルでは安定時のほぼ２倍と
なった。実施例に比較して短寿命であり、操作力が良好
範囲の上限１ｋｇ（註：実験系のレバー長は９ｃｍ）に
近くなったため、試験を終了した。 【００１８】 【作用原理】実施例に記載された長期間に亘る良好で安
定な摺動性は、本発明によるダイヤモンド状炭素膜が、
摺動面として作用する接触面積を最小化したことと、ダ
イヤモンド状炭素膜が元来持つ低摩擦性および高耐摩耗
性とが相乗されてもたらされたものである。 【００１９】 【発明の効果】以上説明したように本発明に依れば、水
栓用バルブに於て、２枚あるいは３枚のセラミックス製
ディスクで構成するバルブの摺動面のうちの少なくとも
一方の面に、以下の如きダイヤモンド状炭素膜、即ち、
稜線を互いが共有するような五角形あるいはそれ以上の
多角形形状もしくは円形あるいは楕円形のディンプル
が、三次元的に多様な方向に連結されているか、また
は、稜線を互いが共有するような五角形あるいはそれ以
上の多角形形状もしくは円形あるいは楕円形のダイヤモ
ンド状炭素の単位面を、三次元的に多様な方向に連結さ
せて粒状の集積を形成させ、その集積をもさらに連結方
向が一様でないように三次元的に連結させた結果、全体
の集合が螺髪様になっている、と言う特徴を持つ微小な
凹凸面を持つダイヤモンド状炭素薄膜を形成させたこと
により、摺動時の接触面積を最小化して摺動操作を容易
にし、従来の水栓用バルブが共通に呈する固着現象の問
題を根本的に解決し、且つ摺動助剤あるいは固着現象に
対する防御または対処策として使われてきたグリスを不
要にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】固定側セラミック製バルブの斜視図である。
【図２】可動側セラミック製バルブの斜視図である。
【図３】混合水栓の分解説明図である。
【図４】実施例１のダイヤモンド状炭素膜の表面写真で
ある。 【図５】実施例１の促進試験結果の図表である。 【図６】実施例２のダイヤモンド状炭素膜の表面写真で
ある。 【図７】実施例２の促進試験結果の図表である。 【図８】比較例のダイヤモンド状炭素膜の表面写真であ
る。 【図９】比較例の促進試験結果の図表である。 【符号の説明】 １ 固定側バルブ ２ 可動側バルブ ３ レバー ４ 化粧ふた ５ プラスチックケース ６ ゴムパッキン ７ 下ぶた ８ 蛇口 ９ 給湯用パイプ 10 給水用パイプ
ある。 【図５】実施例１の促進試験結果の図表である。 【図６】実施例２のダイヤモンド状炭素膜の表面写真で
ある。 【図７】実施例２の促進試験結果の図表である。 【図８】比較例のダイヤモンド状炭素膜の表面写真であ
る。 【図９】比較例の促進試験結果の図表である。 【符号の説明】 １ 固定側バルブ ２ 可動側バルブ ３ レバー ４ 化粧ふた ５ プラスチックケース ６ ゴムパッキン ７ 下ぶた ８ 蛇口 ９ 給湯用パイプ 10 給水用パイプ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２枚あるいは３枚のセラミックス製ディスクで構成する
バルブの摺動面のうちの少なくとも１枚の面に、微小な
凹凸面を持つダイヤモンド状炭素（別名 Ｄｉａｍｏｎ
ｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ（ＤＬＣ），アモルファス
ダイヤモンド、 アモルファス水素化炭素（ａ−Ｃ：Ｈ）、またはｉカー
ボン（ｉ−Ｃａｒｂｏｎ，ｉ−Ｃ）等）の薄膜を形成さ
せた水栓部材であって、該ダイヤモンド状炭素薄膜の凹
凸面は、稜線を互いが共有するような五角形あるいはそ
れ以上の多角形形状もしくは円形あるいは楕円形のディ
ンプルが三次元的に多様な方向に連結されていることに
より形成されているか、または、稜線を互いが共有する
ような五角形あるいはそれ以上の多角形形状もしくは円
形あるいは楕円形のダイヤモンド状炭素の単位面を三次
元的に多様な方向に連結させて粒状の集積を形成させ、
その集積をさらに三次元的に多様な方向に連結させた結
果、全体の集合が螺髪様になっていることにより形成さ
れて、摺動時の接触面積を最小化し、バルブ部材の摺動
操作を容易にしたことを特徴とする水栓用バルブ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8808192A JPH05263952A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 水栓用バルブ部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8808192A JPH05263952A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 水栓用バルブ部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263952A true JPH05263952A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13932917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8808192A Pending JPH05263952A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 水栓用バルブ部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05263952A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08210521A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-20 | Kyocera Corp | 摺動装置及びフォーセットバルブ |
| ES2190345A1 (es) * | 2001-07-17 | 2003-07-16 | Soler Ind | Procedimiento para el recubrimiento de discos ceramicos y disco ceramico obtenido mediante dicho procedimiento. |
| JP2018194171A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | 京セラ株式会社 | 摺動装置 |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP8808192A patent/JPH05263952A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08210521A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-20 | Kyocera Corp | 摺動装置及びフォーセットバルブ |
| ES2190345A1 (es) * | 2001-07-17 | 2003-07-16 | Soler Ind | Procedimiento para el recubrimiento de discos ceramicos y disco ceramico obtenido mediante dicho procedimiento. |
| JP2018194171A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | 京セラ株式会社 | 摺動装置 |
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