JPH05267016A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPH05267016A JPH05267016A JP4065280A JP6528092A JPH05267016A JP H05267016 A JPH05267016 A JP H05267016A JP 4065280 A JP4065280 A JP 4065280A JP 6528092 A JP6528092 A JP 6528092A JP H05267016 A JPH05267016 A JP H05267016A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部欠陥のない抵抗体を得ることができる電
圧非直線抵抗体の製造方法を提供する。 【構成】 酸化亜鉛を主成分とし、電圧非直線性を発現
させる添加剤からなる混合物を、造粒後、造粒粉をプレ
ス成形し、成形体を焼成する電圧非直線抵抗体の製造方
法において、前記プレス成形時に使用する個々の造粒粉
の嵩比重を1.7g/cm3以上とする。
圧非直線抵抗体の製造方法を提供する。 【構成】 酸化亜鉛を主成分とし、電圧非直線性を発現
させる添加剤からなる混合物を、造粒後、造粒粉をプレ
ス成形し、成形体を焼成する電圧非直線抵抗体の製造方
法において、前記プレス成形時に使用する個々の造粒粉
の嵩比重を1.7g/cm3以上とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、避雷器等に用いる酸化
亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体の製造方法に関す
るものである。
亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、酸化亜鉛を主成分とし、酸化
ビスマス、二酸化珪素、酸化アンチモン、酸化ニッケ
ル、酸化クロム、酸化マンガン等の小量の添加物を含有
した抵抗体は優れた電圧非直線性を示すことが広く知ら
れており、その性質を利用して避雷器等に使用されてい
る。この電圧非直線抵抗体を製造するには、通常、電圧
非直線抵抗体原料粉末を調製・混合して混合物スラリー
を得、得られた混合物スラリーをスプレードライヤ等で
噴霧乾燥して造粒し、造粒粉をプレス成形した後、得ら
れた成形体を焼成していた。
ビスマス、二酸化珪素、酸化アンチモン、酸化ニッケ
ル、酸化クロム、酸化マンガン等の小量の添加物を含有
した抵抗体は優れた電圧非直線性を示すことが広く知ら
れており、その性質を利用して避雷器等に使用されてい
る。この電圧非直線抵抗体を製造するには、通常、電圧
非直線抵抗体原料粉末を調製・混合して混合物スラリー
を得、得られた混合物スラリーをスプレードライヤ等で
噴霧乾燥して造粒し、造粒粉をプレス成形した後、得ら
れた成形体を焼成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した電圧非直線抵
抗体の製造方法において、焼成後の電圧非直線抵抗体の
内部欠陥を減少させるためには、できるだけプレス成形
時に欠陥がないことが望ましい。この点において、成形
体の内部欠陥を減少させるため、例えば特開昭５７−３
２６０３号公報に開示されているように、金型形状を工
夫する技術が知られているが、これでも内部欠陥の減少
には不充分であった。また、造粒粉をかさ比重で管理し
て内部欠陥を減少させようとする試みもなされている
が、個々の粒子ごとの比重が大きくばらつくため、充分
な効果を得ることができない問題があった。
抗体の製造方法において、焼成後の電圧非直線抵抗体の
内部欠陥を減少させるためには、できるだけプレス成形
時に欠陥がないことが望ましい。この点において、成形
体の内部欠陥を減少させるため、例えば特開昭５７−３
２６０３号公報に開示されているように、金型形状を工
夫する技術が知られているが、これでも内部欠陥の減少
には不充分であった。また、造粒粉をかさ比重で管理し
て内部欠陥を減少させようとする試みもなされている
が、個々の粒子ごとの比重が大きくばらつくため、充分
な効果を得ることができない問題があった。
【０００４】本発明の目的は上述した課題を解消して、
内部欠陥のない抵抗体を得ることができる電圧非直線抵
抗体の製造方法を提供しようとするものである。
内部欠陥のない抵抗体を得ることができる電圧非直線抵
抗体の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電圧非直線抵抗
体の製造方法は、酸化亜鉛を主成分とし、電圧非直線性
を発現させる添加剤からなる混合物を、造粒後、造粒粉
をプレス成形し、成形体を焼成する電圧非直線抵抗体の
製造方法において、前記プレス成形時に使用する個々の
造粒粉の嵩比重が1.7g/cm3以上であることを特徴とする
ものである。
体の製造方法は、酸化亜鉛を主成分とし、電圧非直線性
を発現させる添加剤からなる混合物を、造粒後、造粒粉
をプレス成形し、成形体を焼成する電圧非直線抵抗体の
製造方法において、前記プレス成形時に使用する個々の
造粒粉の嵩比重が1.7g/cm3以上であることを特徴とする
ものである。
【０００６】
【作用】上述した構成において、プレス成形時に使用す
る個々の粒子が中実に近い粒子からなる造粒粉をプレス
成形することができるため、成形体中に気孔等が発生せ
ず、その結果得られた成形体を焼成して得た電圧非直線
抵抗体の内部欠陥を少なくすることができる。なお、個
々の造粒粉の嵩比重を1.7g/cm3以上としたのは、比重が
1.7g/cm3未満であると、後述する実施例から明かなよう
に、抵抗体の内部欠陥防止の効果が少ないためである。
る個々の粒子が中実に近い粒子からなる造粒粉をプレス
成形することができるため、成形体中に気孔等が発生せ
ず、その結果得られた成形体を焼成して得た電圧非直線
抵抗体の内部欠陥を少なくすることができる。なお、個
々の造粒粉の嵩比重を1.7g/cm3以上としたのは、比重が
1.7g/cm3未満であると、後述する実施例から明かなよう
に、抵抗体の内部欠陥防止の効果が少ないためである。
【０００７】
【実施例】酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体を
得るには、まず所定の粒度に調製した酸化亜鉛原料と所
定の粒度に調製した酸化ビスマス、酸化コバルト、酸化
マンガン、酸化アンチモン、酸化クロム、二酸化珪素
（好ましくは非晶質）、酸化ニッケル、酸化ホウ素、酸
化銀等よりなる添加物の所定量と水とを混合して、混合
物スラリーを得る。なお、この場合酸化銀、酸化ホウ素
の代わりに、硝酸銀、ホウ酸を用いてもよい。好ましく
は銀を含むホウケイ酸ビスマスガラスを用いると良い。
この際、これらの原料粉末に対して所定量のバインダー
（例えばポリビニルアルコール水溶液）等を加える。ま
た、好ましくは硝酸アルミニウム水溶液を加える。
得るには、まず所定の粒度に調製した酸化亜鉛原料と所
定の粒度に調製した酸化ビスマス、酸化コバルト、酸化
マンガン、酸化アンチモン、酸化クロム、二酸化珪素
（好ましくは非晶質）、酸化ニッケル、酸化ホウ素、酸
化銀等よりなる添加物の所定量と水とを混合して、混合
物スラリーを得る。なお、この場合酸化銀、酸化ホウ素
の代わりに、硝酸銀、ホウ酸を用いてもよい。好ましく
は銀を含むホウケイ酸ビスマスガラスを用いると良い。
この際、これらの原料粉末に対して所定量のバインダー
（例えばポリビニルアルコール水溶液）等を加える。ま
た、好ましくは硝酸アルミニウム水溶液を加える。
【０００８】次に得られた混合スラリーをスプレードラ
イヤに供給して、水分量が０．５〜１．５wt% の造粒粉
を造粒し、５００μｍ以上の粒子を除去する。造粒粉水
分は、０．５wt% 未満であると内部欠陥が増大し、１．
５wt% を越えると後述するプレス成形において上下のパ
ンチに接着するため、０．５〜１．５wt% が好ましい。
５００μｍ以上の粒子が含まれると内在欠陥が増大す
る。平均粒径が５０〜１５０μｍであれば、放電耐量が
向上するためらさに好ましい。
イヤに供給して、水分量が０．５〜１．５wt% の造粒粉
を造粒し、５００μｍ以上の粒子を除去する。造粒粉水
分は、０．５wt% 未満であると内部欠陥が増大し、１．
５wt% を越えると後述するプレス成形において上下のパ
ンチに接着するため、０．５〜１．５wt% が好ましい。
５００μｍ以上の粒子が含まれると内在欠陥が増大す
る。平均粒径が５０〜１５０μｍであれば、放電耐量が
向上するためらさに好ましい。
【０００９】本発明で重要なのは、得られた造粒粉のう
ち、個々の比重が1.7g/cm3以上の粒子を選別して、選別
された粒子からなる造粒粉を次のプレス工程に供給する
点である。造粒粉の選別は、図１に概念図を示すよう
に、スプレードライヤにより造粒した造粒粉１をホッパ
ー２内から小量ずつ落下させ、落下する途中で造粒粉１
に横から一定の風量で風をあて、造粒粉１を受け部材３
に受けることにより行っている。すなわち、例えば、受
け部材３にホッパー２の直下から順に小区画部４−１〜
４−４と大区画部５とを設ければ、個々の嵩比重が1.7g
/cm3未満の造粒粉を大区画部５へ、嵩比重1.7 〜2.0g/c
m3の造粒粉を小区画部４−４へ、嵩比重2.0 〜2.5g/cm3
の造粒粉を小区画部４−３へ、嵩比重2.5 〜3.0g/cm3の
造粒粉を小区画部４−２へ、嵩比重3.0g/cm3以上の造粒
粉を小区画部４−４へ、それぞれ分けることができる。
ち、個々の比重が1.7g/cm3以上の粒子を選別して、選別
された粒子からなる造粒粉を次のプレス工程に供給する
点である。造粒粉の選別は、図１に概念図を示すよう
に、スプレードライヤにより造粒した造粒粉１をホッパ
ー２内から小量ずつ落下させ、落下する途中で造粒粉１
に横から一定の風量で風をあて、造粒粉１を受け部材３
に受けることにより行っている。すなわち、例えば、受
け部材３にホッパー２の直下から順に小区画部４−１〜
４−４と大区画部５とを設ければ、個々の嵩比重が1.7g
/cm3未満の造粒粉を大区画部５へ、嵩比重1.7 〜2.0g/c
m3の造粒粉を小区画部４−４へ、嵩比重2.0 〜2.5g/cm3
の造粒粉を小区画部４−３へ、嵩比重2.5 〜3.0g/cm3の
造粒粉を小区画部４−２へ、嵩比重3.0g/cm3以上の造粒
粉を小区画部４−４へ、それぞれ分けることができる。
【００１０】次に、選別後の造粒粉を、プレス成形にお
いて成形圧力４００〜１０００kg/cm2のもとで所定の形
状に成形する。プレス成形にあたっては、成形体の取り
出し速度を10〜500mm/s とすると、クラックの発生も非
常に少なくなり歩止まりが向上するため好ましい。次
に、その成形体を昇降温速度１０〜１００℃／hr、温度
４００〜７００℃で有機成分を飛散除去し脱脂体を得
る。次に、必要に応じて脱脂体を昇降温速度５０〜７０
℃／hrで８００〜１０００℃、保持時間１〜５時間で焼
成し、仮焼体を得る。次に、仮焼体の側面に高抵抗層を
作製する。本例では、酸化ビスマス、酸化アンチモン、
酸化亜鉛、酸化珪素等の所定量を有機結合剤としてエチ
ルセルロース、ブチルカルビトール、酢酸ｎブチル等を
加えた絶縁被覆用混合物ペーストを、３０〜３００μm
の厚さに仮焼体の側面に塗布する。次に、これを昇温速
度２０〜１００℃／hr、最高保持温度１０００〜１３０
０℃、３〜７時間という条件で本焼成する。この本焼成
時の降温速度を２００℃／hr以下とすると好ましい。
いて成形圧力４００〜１０００kg/cm2のもとで所定の形
状に成形する。プレス成形にあたっては、成形体の取り
出し速度を10〜500mm/s とすると、クラックの発生も非
常に少なくなり歩止まりが向上するため好ましい。次
に、その成形体を昇降温速度１０〜１００℃／hr、温度
４００〜７００℃で有機成分を飛散除去し脱脂体を得
る。次に、必要に応じて脱脂体を昇降温速度５０〜７０
℃／hrで８００〜１０００℃、保持時間１〜５時間で焼
成し、仮焼体を得る。次に、仮焼体の側面に高抵抗層を
作製する。本例では、酸化ビスマス、酸化アンチモン、
酸化亜鉛、酸化珪素等の所定量を有機結合剤としてエチ
ルセルロース、ブチルカルビトール、酢酸ｎブチル等を
加えた絶縁被覆用混合物ペーストを、３０〜３００μm
の厚さに仮焼体の側面に塗布する。次に、これを昇温速
度２０〜１００℃／hr、最高保持温度１０００〜１３０
０℃、３〜７時間という条件で本焼成する。この本焼成
時の降温速度を２００℃／hr以下とすると好ましい。
【００１１】その後、ガラス粉末に有機結合剤としてエ
チルセルロース、ブチルカルビトール、酢酸ｎブチル等
を加えたガラスペーストを前記側面の高抵抗層上に５０
〜３００μm の厚さに塗布し、空気中で昇降温速度５０
〜２００℃／hr、４００〜８００℃、保持時間０．５〜
４時間という条件で熱処理することによりガラス層を形
成すると好ましい。その後、得られた電圧非直線抵抗体
の両端面をダイヤモンド砥石等で研磨する。次に、研磨
面を洗浄後に例えばアルミニウム等によって電極を例え
ば溶射により設けて電圧非直線抵抗体を得ている。
チルセルロース、ブチルカルビトール、酢酸ｎブチル等
を加えたガラスペーストを前記側面の高抵抗層上に５０
〜３００μm の厚さに塗布し、空気中で昇降温速度５０
〜２００℃／hr、４００〜８００℃、保持時間０．５〜
４時間という条件で熱処理することによりガラス層を形
成すると好ましい。その後、得られた電圧非直線抵抗体
の両端面をダイヤモンド砥石等で研磨する。次に、研磨
面を洗浄後に例えばアルミニウム等によって電極を例え
ば溶射により設けて電圧非直線抵抗体を得ている。
【００１２】以下、実際の例について説明する。実施例 上述した製造方法に従って、同一の組成で表１に示す個
々の造粒粉の比重を有する造粒粉を使用して電圧非直線
抵抗体を作製し、それぞれの内部欠陥発生率を測定し
た。内部欠陥発生率は、焼成体中の直径0.5mm 以上の欠
陥を超音波探傷により測定し、欠陥の存在するものの全
試験数に対する割合として求めた。結果を表１に示す。
々の造粒粉の比重を有する造粒粉を使用して電圧非直線
抵抗体を作製し、それぞれの内部欠陥発生率を測定し
た。内部欠陥発生率は、焼成体中の直径0.5mm 以上の欠
陥を超音波探傷により測定し、欠陥の存在するものの全
試験数に対する割合として求めた。結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１の結果から、個々の造粒粉の嵩比重が
1.7g/cm3以上のものを使用してプレス成形した本発明試
験No.1〜4 の電圧非直線抵抗体は、個々の造粒粉の嵩比
重が1.3g/cm3のものを使用してプレス成形した比較例試
験No.1の電圧非直線抵抗体に比べて、内部欠陥発生率が
低いことがわかる。
1.7g/cm3以上のものを使用してプレス成形した本発明試
験No.1〜4 の電圧非直線抵抗体は、個々の造粒粉の嵩比
重が1.3g/cm3のものを使用してプレス成形した比較例試
験No.1の電圧非直線抵抗体に比べて、内部欠陥発生率が
低いことがわかる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、造粒後の造粒粉を選別して、個々の造粒粉の
嵩比重が1.7g/cm3以上に選別した造粒粉をプレス成形に
使用しているため、プレス成形時に使用する個々の粒子
が中実に近い粒子からなる造粒粉をプレス成形すること
ができ、成形体中の気孔をなくすことができ、その結果
内部欠陥のない電圧非直線抵抗体を得ることができる。
によれば、造粒後の造粒粉を選別して、個々の造粒粉の
嵩比重が1.7g/cm3以上に選別した造粒粉をプレス成形に
使用しているため、プレス成形時に使用する個々の粒子
が中実に近い粒子からなる造粒粉をプレス成形すること
ができ、成形体中の気孔をなくすことができ、その結果
内部欠陥のない電圧非直線抵抗体を得ることができる。
【図１】本発明における造粒粉の選別法を説明するため
の図である。
の図である。
１ 造粒粉 ２ ホッパー ３ 受け部材 ４−１〜４−４ 小区画部 ５ 大区画部
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化亜鉛を主成分とし、電圧非直線性を
発現させる添加剤からなる混合物を、造粒後、造粒粉を
プレス成形し、成形体を焼成する電圧非直線抵抗体の製
造方法において、前記プレス成形時に使用する個々の造
粒粉の嵩比重が1.7g/cm3以上であることを特徴とする電
圧非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4065280A JPH05267016A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4065280A JPH05267016A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05267016A true JPH05267016A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13282363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4065280A Pending JPH05267016A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05267016A (ja) |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP4065280A patent/JPH05267016A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010424 |