JPH0526711Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、基布に発熱線を編込んだ伸縮可能な
面状発熱体に関するものであり、特に、発熱線と
リード線との接続部分に、直接過大が応力が加わ
らないような応力緩和構造を有する面状発熱体に
関する。

〔従来技術〕

近年、人体等の所望部を直接加温するものとし
て、たとえば、特開昭59−146183号にも記載され
ているように、面発熱体（面状発熱体）がある。
このような面状発熱体の基本的構成は、第５図に
示されるようになつている。面状発熱体は、メリ
ヤス編み等伸縮可能に編まれた基布１と、この基
布１を編む際に同時に編み込まれた発熱線２とか
らなつている。発熱線２の両端には、給電線とな
るリード線３が接続されている。この発熱線２と
リード線３との接続部分には、樹脂接着剤等から
なる接合体４が設けられ、発熱線２とリード線３
を基布１に一体的に固定している。

このような構造の面状発熱体においては、リー
ド線３が電源（図示せず）に接続されることによ
つて、発熱線２に電気が流れ、発熱線２が発熱す
る。この面状発熱体は、伸縮自在で柔軟となつて
いることから、被加熱体面に沿わせて使用でき
る。したがつて、人体の腕、膝等を部分的に加温
して腕、膝等を温熱治療する場合に用いて有効で
ある。

〔考案の目的〕

発熱線にリード線を接続した構造の面状発熱体
にあつては、発熱線２とリード線３との接続部分
５は接合体４によつて被われるとともに、この接
合体４によつて基布１に一体に固定されている。
このため、基布１が伸縮すると、この伸縮時の応
力が接合体４から突出するリード線３および発熱
線２の付け根に作用する。特に発熱線２は細いこ
ともあり、基布１の乱暴なとり扱いで損傷したり
断線してしまう。また、長い間の使用によつて、
リード線３や発熱線２の付け根部分には引張力、
曲げ応力等の繰り返し応力が作用するため、疲労
破壊を起こし易くなる。特に細い発熱線２は短期
間に疲労破壊を起こすおそれがある。

本考案の目的はリード線と発熱線との接続部分
の耐久性向上、特に発熱線の耐久性向上が達成で
きる面状発熱体を提供することにある。

〔考案の構成〕

本考案は伸縮可能に編組された基布に発熱線を
伸縮可能に編込み、該発熱線とリード線とを基布
上で接続し、その接続部分を接合体によつて基布
に一体に固定し、接続部分近傍の基布には、基布
の伸び率よりも伸び率が小さい緩衝部材を設け
た、リード線と発熱線との接続部の伸縮を規制し
た面状発熱体」からなり、その緩衝部材は熱溶着
性の接合体によつて基布に固定し、緩衝部材の一
面にはあらかじめ設けられた熱溶着性の接着剤の
溶着によつて基布に接着固定するようにしたので
ある。

〔実施例〕

以下図面を参照して本考案の一実施例について
説明する。

第１図は本考案の一実施例による筒状の面状発
熱体を示す模式的斜視図、第２図は同じく一部を
示す平面図、第３図は同じく発熱線とリード線と
の接続部分を示す拡大断面図、第４図は同じく接
続部分の発熱線の変形状態を示す模式図である。

本考案の面状発熱体は、伸縮可能に編まれた基
布１１と、この基布１１を編込む際に同時に編み
込まれた発熱線１２とを主構成部材としていて、
この実施例では、第１図に示されるように、腕等
に挿入できるように円筒状構造となつている。前
記発熱線１２は、たとえば、編物用機械によつて
メリヤス編み等伸縮自在に編まれた編物である基
布１１に編成されている。前記発熱線１２は、第
１図にあつては破線で螺旋状に描かれているが、
実際は第２図に示されるように、基布１１内にお
いて交互に逆方向にループ１３を描くように延在
している。したがつて、基布１１が伸縮した際、
発熱線１２のループ１３部分が拡がり変形するこ
とから、直接発熱線１２に大きな応力が加わらな
いようになつている。

一方、前記発熱線１２の先端には、それぞれ給
電用のリード線１４が接続されている。このリー
ド線１４と発熱線１２の電気的機械的接続部分１
５は、樹脂性接着剤からなる接合体１６によつて
前記基布１１に固定されている。前記接合体１６
は面状発熱体の使用時の熱によつて劣化せず、か
つ基布１１から剥離したりしない接着強度の強い
ものが使用されている。前記接合体１６は、たと
えば、ポリアミド系のホツトメルトあるいはエポ
キシ樹脂等によつて形成されている。

また、前記発熱線１２とリード線１４との接続
部分１５の近傍には、緩衝部材１７が、設けられ
ている。この緩衝部材１７は、接合体１８によつ
て基布１１に一体に固定されている。また、この
緩衝部材１７はその伸び率（伸縮率）が前記基布
１１の伸び率に比較して大幅に小さくなつてい
て、発熱線１２とリード線１４との接続部分１５
の基布１１部分があまり伸縮しないようになつて
いる。

このような緩衝部材１７を基布１１に固定する
場合は、最初に前記緩衝部材１７の裏面に熱溶着
性の接着剤、たとえば、ポリアミド系の接着剤を
塗布し、その後、前記緩衝部材１７を基布１１の
表面に接着剤が接触するように重ね合わせ、つい
で、基布１１と緩衝部材１７に加圧加熱処理を施
すことによつて、緩衝部材１７を基布１１に接着
固定する。前記緩衝部材１７は接続部分１５の長
手方向、換言するならば、第２図および第３図に
示されるように、リード線１４および発熱線１２
の延在方向、すなわち基布１１の伸縮方向に沿つ
て設けられている。詳言するならば、前記緩衝部
材１７は、発熱線１２の最終コースから１コース
もしくは、２コースを離れかつ、基布１１の伸縮
方向に沿つて設けられている。また、前記緩衝部
材１７は接続部分１５に近接しているため、前記
接合体１６の一部は緩衝部材１７上にまで延在し
ている。

つぎに、この面状発熱体の製造方法について説
明する。

面状発熱体の製造にあつては、最初に編物用機
械で発熱線１２を編み込んだ基布１１が製造され
る。基布１１はこの実施例では筒状であるが、編
物用機械の作業設定条件を選択することによつて
平板状等他の形状の基布１１が得られる。

その後、前記発熱線１２の一部が、基布１１か
ら引出され、リード線１４に接続される。リード
線１４と発熱線１２との接続部分１５は、樹脂接
着剤が塗布される。この樹脂接着剤は、常温放置
あるいはベーキングによつて硬化し接合体１６と
なり、リード線１４と発熱線１２を被つて一体化
にするとともに、接続部分１５を基布１１に一体
的に固定する。

一方、前記接続部分１５の近傍の基布１１に
は、裏面に接着剤を設けた緩衝部材１７が取り付
けられる。緩衝部材１７の取り付けは、緩衝部材
１７を基布１１上に載置した後、緩衝部材１７の
上面から、熱プレスを施すことによつて行なわれ
る。熱プレスの結果、緩衝部材１７の裏面の接着
剤が溶けかつ硬化することによつて、この硬化し
た接合体１８が緩衝部材１７を基布１１に強固に
接着する。なお、この緩衝部材１７の固定は、前
記発熱線１２とリード線１４との接続よりも先に
行つてもよい。図面では、緩衝部材１７の固定の
後に発熱線１２とリード線１４を接続した状態を
示してある。

このようにして作られた筒状構造の面状発熱体
は、たとえば、人体の腕、足等に沿わせて取り付
けられ、温熱治療に使用される。面状発熱体は、
人体への着脱個所の動きによつて伸縮する。特に
着脱時には大きく伸縮される。面状発熱体を構成
する基布１１および編み込まれた発熱線１２は、
このような大きな伸縮にも充分対処できるように
編まれている。しかし、発熱線１２およびリード
線１４の接続部分１５は直線的に延在しかつ変形
でき難い構造となつていることから、このような
大きな伸縮を直接受けた場合には、変形によつて
直接対処しにくく、大きな応力が作用することと
なる。

しかし、本考案では、前記接続部分１５の近傍
に接続部分１５の延在方向に沿つて基布１１より
も伸び率が小さい緩衝部材１７が配設される構造
となつている。したがつて、大きな力が加わつて
も、緩衝部材１７が固定された基布１１領域は、
緩衝部材１７の伸び率に合つた伸縮を示す。ま
た、緩衝部材１７の周囲の基布１１部分にあつて
は、緩衝部材１７に近い程伸び率が緩衝部材１７
の伸び率に近く、緩衝部材１７から遠くなる程伸
び率が大きくなり、最終的には基布１１の伸び率
と一致する。このため、第４図に示されるよう
に、緩衝部材１７の近傍に位置する接続部分１５
の伸び率は、他の基布１１部分に比較して小さ
い。この結果、接続部分１５の発熱線１２は、そ
のループ１３が伸び切ることなく適度の伸びとな
り、接合体１６から突出する発熱線１２の付け根
部分に加わる応力は、緩衝部材１７が設けられて
いない面状発熱体の場合に比較して!?かに小さく
なり、断線や疲労破線が生じにくくなるため、接
続部分の耐久性が向上する。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。たとえば、前記
緩衝部材１７は、基布１１の伸び率よりも小さな
伸び率を示す前記実施例のような布の外に、樹脂
テープを用いても前記実施例同様な効果が得られ
る。

また、樹脂を直接塗り付けるとともに、ベーキ
ングしても硬化させ、この硬化体を緩衝部材１７
としても前記実施例同様な効果が得られる。

さらに、緩衝部材１７の取り付けは、前記実施
例のように、基布１１に接合体１８を用いて接着
固定する外に、接合体１８を用いることなく、基
布１１に直接緩衝部材１７を縫合しても前記実施
例同様な効果が得られる。

〔考案の効果〕

本考案の面状発熱体は、リード線と発熱線との
接続部分や、これらを固定した接合体と発熱線と
の境の部分の伸びを、基布の伸び率よりも伸び率
が小さい緩衝部材によつて緩衝できる構造となつ
ているため、面状発熱体を伸縮使用に供しても、
緩衝部材の存在によりリード線と発熱線との接続
部分の伸びを規制し、発熱線とリード線の接続部
の損傷や断線を防ぐことができ、耐久性に優れ
る。また、この面状発熱体は、その製造時に、リ
ード線と発熱線との接続部分のすぐ近くの基布に
単なる一枚の布片もしくは樹脂テープ等からなる
緩衝部材を貼りつけるだけで、簡単に応力緩和構
造を形成できるため、組立作業が容易となり、製
造コストを低く抑えることができ安価となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例による面状発熱体を
示す模式的斜視図、第２図は同じく一部を示す平
面図、第３図は同じく発熱線とリード線との接続
部分を示す拡大断面図、第４図は同じく接続部分
の発熱線の変形状態を示す模式図、第５図は従来
の面状発熱体を示す模式図である。 １１……基布、１２……発熱線、１４……リー
ド線、１５……接続部分、１６……接合体、１７
……緩衝部材、１８……接合体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 伸縮可能に編組された基布に発熱線を伸縮可
   能に編込み、該発熱線とリード線とを基布上で
   接続し、その接続部分を接合体によつて基布に
   一体に固定し、接続部分近傍の基布には、基布
   の伸び率よりも伸び率が小さい緩衝部材を設け
   た、リード線と発熱線との接続部の伸縮を規制
   した面状発熱体。 ２ 緩衝部材を熱溶着性の接合体によつて基布に
   固定した実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   面状発熱体。 ３ 緩衝部材の一面にあらかじめ設けられた熱溶
   着性の接着剤の溶着によつて基布に接着固定し
   た実用新案登録請求の範囲第２項記載の面状発
   熱体。