JPH052677U - スピニングリールのベール支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 できるだけ手間を掛けず、しかも、材料に制
限されること無くベールの固定を行う構造を得る。 【構成】 ベール４の端部に係合部４Ａを形成し、この
ベール４を支持する支持部材Ｓの挿通孔Ｔに対して、こ
の端部側のベール４を挿通した状態で、この端部のベー
ル４から径方向に張り出す形状の抜け止め部材１０を係
合部４Ａに係合保持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スピニングリールのベール支持構造に関し、詳しくは、ベールの端 部をロータ側の部材に固定する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スピニングリールではリール本体の前部にロータを備えると共に、この ロータに形成された一対のアーム部等の支持部材に対し、一対の揺動アーム等を 介してベールの両端部を挿通した状態で、カシメ加工等により、この端部を固定 している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ここで、前述のようにカシメ加工によりベールの端部を固定することについて 考えるに、このようにカシメにより固定する際には、ベールを支持する支持部材 と、ベールとを所定の相対姿勢に決めた状態で、夫々の間に高い圧力を作用させ るため、この加工時には、ベールを所定の相対姿勢に強力に保持しなければなら ず、手間が掛かるばかりで無く、高い圧力の作用により支持部材等の素材に変形 を生ずることがあり、又、カシメを行い得るよう、ベールを支持する部材に金属 材を用いねばならない等、作業能率の面、及び、材料の制限の面で改善の余地が ある。 本考案の目的は、できるだけ手間を掛けず、しかも、材料に制限されること無 くベールの固定を行う構造を得る点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本第１考案の特徴は、ベールの端部に係合部を形成すると共に、このベールを 支持する支持部材の挿通孔に対して、この端部側のベールを挿通した状態で、こ の端部のベールから径方向に張り出す抜け止め部材を前記係合部に係合保持して ベールと抜け止め部材とを相対移動不能に連結し、かつ、この抜け止め部材と支 持部材とを相対移動不能に連結して成る点にあり、又、 本第１考案の特徴は、ベールの端部を屈曲成型し、この屈曲部より最端部側を 、このベールを支持する支持部材の孔部に挿通した状態で、前記屈曲部を基準に して反最端部側位置のベールに、この最端部におけるベールの軸芯方向への変位 を阻止する規制部材を外嵌して成る点にあり、又、 本第３考案の特徴は、ベールの端部に、ベールの軸芯方向へ変位不能、かつ、 軸芯周りで回動自在に筒体を外嵌すると共に、この筒体の外面と、このベールを 支持する支持部材の孔部の内面との間に夫々の相対回転により、支持部材、筒体 夫々の軸芯方向への相対変位を阻止する係合機構を形成し、この筒体をベールの 端部と共に孔部に挿入した状態での回動操作により、支持部材に対するベールの 固定を行う点にあり、その作用、及び、効果は次の通りである。

【０００５】

【作用】

上記第１考案の特徴を例えば図１乃至図３に示すように構成すると、支持部材 Ｓに対してベール４を固定する場合には、支持部材Ｓの挿通孔Ｔにベール４の端 部を挿通した状態で、この端部の係合部４Ａに抜け止め部材１０を係合保持し、 この抜け止め部材１０を支持部材Ｓに接触保持させることにより、ベール４は抜 け止め部材１０により、抜け落ち方向への変位が阻止されることになる。

【０００６】 又、上記第２考案の特徴を例えば図８に示すように構成すると、支持部材Ｓに 対してベール４を固定する場合には、支持部材Ｓの孔部Ｕにベール４の端部を挿 通した後、規制部材１２をベール４の所定位置に外嵌保持することにより、ベー ル本体の軸芯方向への変位方向がベール４の端部に直交する方向なので、この方 向への変位は、この支持部材Ｓにより阻止され、又、このベール４の端部におけ る軸芯方向への変位は規制部材１２により行われることになる。

【０００７】 又、上記第３考案の特徴を例えば図９及び図１０に示すように構成すると、支 持部材Ｓに対してベール４を固定する場合には、ベール４の端部に筒体１８を外 嵌した後、ベール４と共に筒体１８を支持部材Ｓの孔部Ｖに挿入して回動操作す ることにより、係合機構Ｋが係合状態に達して、支持部材Ｓに対するベール４の 位置が決まることになる。

【０００８】 つまり、第１考案では抜け止め部材１０を備えることにより、第２考案では規 制部材１２を備えることにより、第３考案では筒体１８を備え、係合機構Ｋを形 成することにより、いずれの考案においても、ベール４を支持部材Ｓに備える場 合には、カシメ加工のようにベール４を所定の姿勢に支持すること無く、又、強 い力が作用すること無く、しかも、素材の性質に制限されずベール４の保持を行 えるものとなるのである。

【０００９】

【考案の効果】

従って、あまり手間を掛けず、又、この支持系に傷みを生ずること無く、しか も、材料に制限されずにベールの固定を楽に行える構造が得られたのである。

【００１０】

【実施例】

以下、本第１考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図７に示すように、ハンドル１を備えたリール本体２の前部に釣り糸（図示せ ず）を巻き取るスプール３、及び、ベール４を有したロータ５を備えてスピニン グリールを構成する。 前記ロータ５には一対のアーム部５Ａ，５Ａが形成されると共に、このアーム 部５Ａ，５Ａ夫々のうちの一方にはラインローラ６を有したアームカム７を揺動 自在に備え、又、他方のアーム部５Ａには揺動アーム８を揺動自在に支持してあ り、これらアームカム７と揺動アーム８夫々の揺動端部に前記ベール４が支持さ れている。

【００１１】 即ち、アームカム７に対してベール４を支持する系では、図１乃至図３に示す ように、ベール４の端部を屈曲成型し、この屈曲部より最端部側に環状溝で成る 係合部４Ａを形成すると共に、このアームカム７にラインローラ６を支承する連 結部材９（支持部材Ｓの一例）に挿通孔Ｔを形成し、この挿通孔Ｔに対して、こ の屈曲部より最端部側のベール４を挿通した状態で、この最端部のベール４より 大径の（ベール４から径方向に張り出す形状の）抜け止め部材１０を前記係合部 ４Ａに係合保持する。 尚、この連結部材９は、ビス１１によって、アームカム７に固定され、又、挿 通孔Ｔの２つの開口側には内径の拡大を図った大径部Ｔａ，Ｔａを形成してある 。

【００１２】 又、この抜け止め部材１０は前記係合部４Ａに係合可能な係合片１０Ａ、及び 、スリット１０Ｂを一体形成した樹脂製のブッシュ状に構成され、この抜け止め 部材１０は、スリット１０Ｂを拡大する方向に弾性変形させた状態でベール４の 端部に嵌め込む操作によりベール４に係合保持される。

【００１３】 次に、この抜け止め部材１０を挿通孔Ｔの大径部Ｔａに圧入した後、この屈曲 部との接当によって、前記連結部材９に挿通する部位におけるベール４の軸芯方 向への変位を阻止する２つの規制部材１２を前記屈曲部と前記連結部材９との間 に配置する。 この規制部材１２は鍔を有した樹脂製の筒状材を軸芯に沿って二分割した構造 になっており、ベール４の反屈曲側から１つ目の規制部材１２を挿通孔Ｔの大径 部Ｔａへ圧入した後、図２に示す如く、この規制部材１２をベール４の屈曲側に 回動操作し、この後、２つ目の規制部材１２を反屈曲側から挿通孔Ｔの大径部Ｔ ａに圧入することでベール４の連結部材９に対する取り付けは終了する。

【００１４】 又、揺動アーム８に対してベール４を支持する系では、図４及び図５に示すよ うに、ベール４の端部に環状溝で成る係合部４Ａを形成すると共に、ベール４の 中間部に筒状で樹脂製の規制部材１２（この規制部材は揺動アーム８の内部への 海水等の侵入を阻止する機能も有する）を予め外嵌した状態で、揺動アーム８（ 支持部材Ｓの一例）に形成された挿通孔Ｔにベール４の端部を挿通し、この端部 に対し、前記係合部４Ａに係合可能な係合片１０Ａ、及び、スリット１０Ｂを一 体形成した樹時製のブッシュ状の抜け止め部材１０を、スリット１０Ｂを拡大す る方向への弾性変形によりベール４の端部に嵌め込む状態で保持する。 この操作の後、抜け止め部材１０と共に、ベール４の端部を揺動アーム８の側 へ引き寄せて抜け止め部材１０を揺動アーム８にの挿通孔Ｔの大径部Ｔａに圧入 し、かつ、規制部材１２を挿通孔Ｔの大径部Ｔａに圧入することでベール４の揺 動アーム８への取り付けは終了する。

【００１５】 尚、このリールでは、図６及び図７に示すように、ハンドル１からの動力をロ ータ５に伝える伝動軸、及び、この伝動軸に挿通するスプール軸１３を有し、こ のスプール軸１３の前端部にスプール３が支持され、更に、このスプール３の前 部に、ダイヤル１４の回動により摩擦板１５‥に対する圧接力を調節する構造の ドラグ機構が内装され、このドラグ機構では、ダイヤル１４の系のナット１６の テーパ面１６Ａと接触するバネ材１７がクリックピンＰを挟み込む位置に近接配 置してあり、ダイヤル１４の回動操作により、ドラグ力が所定値より低下した場 合に、バネ材１７の前記テーパ面１６Ａに対する接触位置が小径側に変位する結 果、バネ材１７がクリックピン１７を挟み込む状態で接触し、クリック音を変化 させて、この状態を認識できるよう構成されている。

【００１６】 以下、本第２考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図８に示すように、この実施例ではリールの構造が前述したものと何ら変わる もので無く、アームカム７に対するベール４の支持に第２考案の構成が採用され ている。

【００１７】 即ち、この構成では、ベール４の端部を略直角に屈曲成型すると共に、ベール の中間部に蓋状の規制部材１２を予め外嵌した後、この屈曲部より最端部側を、 ラインローラ６を支承する連結部材９（支持部材Ｓの一例）の孔部Ｕに挿通し、 この屈曲部を基準にして反最端部側位置のベール４に、この最端部におけるベー ル４の軸芯方向への変位を阻止するよう前記規制部材１２を移動させて外嵌し、 この規制部材１２と連結部材９とを接着等の手段により固定して、アームカム７ に対するベール４の取り付けは完了する。

【００１８】 以下、本第３考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図９に示すように、この実施例ではリールの構造が前述したものと何ら変わる もので無く、揺動アーム８に対するベール４の支持に第３考案の構成が採用され ている。 即ち、この構成では、ベール４の端部を小径に成型して小径部４Ｂを形成する と共に、この端部に環状溝４Ｃを形成した状態で、その外面に係合突起１８Ａを 有する筒体１８を回動自在に外嵌し、かつ、この筒体１８を環状溝４Ｃに係合さ せたクリップ１９と小径部４Ｂとにより軸芯方向に変位不能に設ける。

【００１９】 又、揺動アーム８（支持部材Ｓの一例）には筒体１８が内嵌し、かつ、筒体１ ８の回動により前記係合突起１８Ａと係合状態に達して、筒体１８の軸芯方向へ の抜け出しを阻止する係合用の開口Ｖａを有した孔部Ｖを形成しておき、この孔 部Ｖに対して筒体１８と共にベール４の端部を挿入した後、この筒体１８を回動 操作して係合突起１８Ａと開口Ｖａとを係合させることにより、揺動アーム８に 対するベール４の取り付けは終了する。 尚、この孔部Ｖの開口Ｖａ、及び、筒体１８の係合片１８Ａを併せて係合機構 Ｋと称する。

【００２０】 〔別実施例〕 本考案は上記実施例以外に、例えば、図１１に示すようにベール４の端部に形 成した係合部４Ａに係合する構造を、係合片２１Ａを有した筒状の部材を軸芯方 向に分割した形態の２部材２１，２１と、この部材２１，２１を外方から抱き込 む形態で外嵌する部材２２とで構成することも可能である。 又、第１考案は図１２及び図１３に示すように、揺動アーム８に形成された挿 通孔Ｔと直交する姿勢の開口４Ｓを形成し、ベール４の係合部４Ａに係合する抜 け止め部材１０を、この開口４Ｓに挿通しすることによりベール４の保持を行う よう構成することも可能である。 又、抜け止め部材、規制部材、筒体等を金属で形成する等、材質は樹脂に限る もので無く、又、この支持構造と接着剤とを組み合わせた形態で実施することも 可能である。

【００２１】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１考案のアームカムへの取り付け開始時の断
面図

【図２】第１考案のアームカムへの取り付け途中におけ
る断面図

【図３】第１考案のアームカムへの取り付け完了時の断
面図

【図４】第１考案の揺動アームへの取り付け開始時の断
面図

【図５】第１考案の揺動アームへの取り付け完了時の断
面図

【図６】クリックピン等の構造を表す図

【図７】スピニングリールの側面図

【図８】第２考案のアームカムへの取り付け完了時の断
面図

【図９】第３考案の揺動アームへの取り付け完了時の断
面図

【図１０】第３考案の係合機構を表す断面図

【図１１】別実施例の断面図

【図１２】第１考案の係合機構の別実施例の構造を表す
断面図

【図１３】図１２における係合構造の詳細の断面図

【符号の説明】

４ ベール ４Ａ 係合部 １０ 抜け止め部材 １２ 規制部材 １８ 筒体 Ｋ 係合機構 Ｓ 支持部材 Ｔ 挿通孔 Ｕ 孔部 Ｖ 孔部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベール（４）の端部に係合部（４Ａ）を
   形成すると共に、このベール（４）を支持する支持部材
   （Ｓ）の挿通孔（Ｔ）に対して、この端部側のベール
   （４）を挿通した状態で、この端部のベール（４）から
   径方向に張り出す抜け止め部材（１０）を前記係合部
   （４Ａ）に係合保持してベール（４）と抜け止め部材
   （１０）とを相対移動不能に連結し、かつ、この抜け止
   め部材（１０）と支持部材（Ｓ）とを相対移動不能に連
   結して成るスピニングリールのベール支持構造。
2. 【請求項２】 ベール（４）の端部を屈曲成型し、この
   屈曲部より最端部側を、このベール（４）を支持する支
   持部材（Ｓ）の孔部（Ｕ）に挿通した状態で、前記屈曲
   部を基準にして反最端部側位置のベール（４）に、この
   最端部におけるベール（４）の軸芯方向への変位を阻止
   する規制部材（１２）を外嵌して成るスピニングリール
   のベール支持構造。
3. 【請求項３】 ベール（４）の端部に、ベール（４）の
   軸芯方向へ変位不能、かつ、軸芯周りで回動自在に筒体
   （１８）を外嵌すると共に、この筒体（１８）の外面
   と、このベール（４）を支持する支持部材（Ｓ）の孔部
   （Ｖ）の内面との間に夫々の相対回転により、支持部材
   （Ｓ）、筒体（１８）夫々の軸芯方向への相対変位を阻
   止する係合機構（Ｋ）を形成し、この筒体（１８）をベ
   ール（４）の端部と共に孔部（Ｖ）に挿入した状態での
   回動操作により、支持部材（Ｓ）に対するベール（４）
   の固定を行うスピニングリールのベール支持構造。