JPH05273763A

JPH05273763A - 立体画像表示盤の製造方法

Info

Publication number: JPH05273763A
Application number: JP7400092A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Nishimura; 善雄西村; Shigeru Danjo; 滋檀上; Fujiaki Yamakawa; 藤明山河
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-03-30
Filing date: 1992-03-30
Publication date: 1993-10-22

Abstract

(57)【要約】【目的】基材との密着性が高く、耐屈曲性に優れた立体
画像パターンを有する立体画像表示盤の製造方法を提供
する。【構成】基材１上に予め接着剤層２と光硬化性樹脂組成
物からなる下地層３とをこの順序で設け、該下地層３を
全面露光して硬化させた後、下地層３上に光硬化性樹脂
組成物からなる画像層４を設け、該画像層４をマスク５
を通して露光して硬化させ、未硬化部分を除去して所定
の立体画像パターン６を形成する表示盤の製造方法であ
って、前記接着剤層２を、オクチルアクリレート３５〜
５０重量％、エチルアクリレート４５〜６０重量％、及
びビニルピロリドン５〜１０重量％からなる共重合体か
ら形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基材上の所定位置に任
意の画像パタ−ンが形成された立体画像表示盤の製造方
法に関する。このような表示盤は、例えば、各種装置の
計器盤、地図、風景等を配した表示盤、車両用スピード
メータの文字盤等に使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、表示盤の文字および数字など
の画像は、基材上に印刷によって形成されるものが一般
的であり、通常、平面的な画像であることが多い。とこ
ろが、近年、商品に対する高級化指向の高まりや多様化
の要求に合わせて、これらの表示画像に質感を付与し、
装飾性、視認性を向上させるため、画像の立体化が検討
されている。

【０００３】表示画像を立体化するための方法として、
例えば、厚肉印刷による立体感の付与、ホットスタンピ
ングによる凹凸の転写などが考えられるが、いずれも画
像の形成方法が複雑で量産性に乏しいという欠点があ
る。また、例えば、型を利用した成形によれば量産は可
能であるが、微細な模様には適用が困難である。

【０００４】量産性及び装飾性に優れた立体画像の形成
方法として、例えば、特開平２−１２２２２０号公報
に、基材上に光硬化性樹脂層を形成し、該光硬化性樹脂
層をネガマスクにより、所定の部分を露光、硬化させ、
未硬化部分を現像除去することにより、凹凸を形成して
立体画像表示盤を製造する方法が開示されている。ま
た、表示盤として使用する場合には、機器への組み込み
の際の変形や、機器運転中の振動等種々の応力に耐える
必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表示盤
を立体化し画像部の厚みが増すと、その分変形に対する
応力が増加するため、平面画像に比べて画像部と基材と
の間での剥離が生じ易くなるため、屈曲に耐える十分な
密着性を付与することは困難であった。本発明は、上記
欠点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基材と
の密着性が高く、耐屈曲性に優れた立体画像パターンを
有する表示盤の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の立体画像
表示盤の製造方法は、基材上に予め接着剤層と光硬化性
樹脂組成物からなる下地層とをこの順序で設け、該下地
層を全面露光して硬化させた後、下地層上に光硬化性樹
脂組成物からなる画像層を設け、該画像層をマスクを通
して露光して硬化させ、未硬化部分を除去して所定の立
体画像パターンを形成する表示盤の製造方法であって、
前記接着剤層を、オクチルアクリレート３５〜５０重量
％、エチルアクリレート４５〜６０重量％、及びビニル
ピロリドン５〜１０重量％からなる共重合体から形成す
ることを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の立体画像表示盤の製造方法
は、基材上に予め接着剤層と光硬化性樹脂組成物からな
る下地層とをこの順序で設け、該下地層を全面露光して
硬化させた後、下地層上に光硬化性樹脂組成物からなる
画像層を設け、該画像層をマスクを通して露光して硬化
させ、未硬化部分を除去して所定の立体画像パターンを
形成する表示盤の製造方法であって、前記接着剤層を、
オクチルアクリレート３５〜５０重量％、エチルアクリ
レート４５〜６０重量％、及びビニルピロリドン５〜１
０重量％からなる共重合体１〜３０重量％と、光硬化性
樹脂組成物９９〜７０重量％とを構成成分とする接着剤
組成物から形成し、前記下地層を硬化させると同時に接
着剤層を硬化させることを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の立体画像表示盤の製造方法
は、基材上に予め接着剤層を設けた後、該接着剤層上に
光硬化性樹脂組成物からなる画像層を設け、該画像層上
よりマスクを通して露光して、画像層及び接着剤層を硬
化させ、未硬化部分を除去して所定の立体画像パターン
を形成する表示盤の製造方法であって、前記接着剤層
を、オクチルアクリレート３５〜５０重量％、エチルア
クリレート４５〜６０重量％、及びビニルピロリドン５
〜１０重量％からなる共重合体１〜３０重量％と、光硬
化性樹脂組成物９９〜７０重量％とを構成成分とする接
着剤組成物から形成することを特徴とする。以上によ
り、上記目的が達成される。

【０００９】まず、請求項１記載の発明について以下に
説明する。

【００１０】本発明で画像層に使用される光硬化性樹脂
組成物は、光硬化性を有するものであれば、特に限定さ
れるものではないが、例えば、バインダーポリマー、光
重合性オリゴマー、及び光重合開始剤からなる樹脂組成
物が好ましい。

【００１１】上記バインダーポリマーとしては、フィル
ム性、貼付性からアクリル系ポリマーが好適であり、例
えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
プロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）
アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、
（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸−２
−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−クロルエ
チル、α−クロル（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミ
ノエチルなどの（メタ）アクリル酸エステル類と、（メ
タ）アクリル酸との共重合体が好ましい。

【００１２】バインダーポリマー中の（メタ）アクリル
酸の量は、少なくなると、アルカリ水溶液に対して不溶
となって現像ができなくなり、逆に多くなると溶媒また
は他の成分との相溶性が低下し、解像性も低下するの
で、（メタ）アクリル酸エステル類６５〜８５重量％に
対して、（メタ）アクリル酸が１５〜３５重量％添加さ
れるのが好ましい。

【００１３】また、バインダーポリマーの重量平均分子
量は、小さくなると、いわゆるコールドフローを起こし
易くなり、逆に大きくなると、アルカリ水溶液への溶解
性が低下して現像し難くなり、解像性も低下するので、
５万〜３０万の範囲が好ましい。

【００１４】上記光重合性オリゴマーとしては、例え
ば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポ
リオールアクリレート等、公知の光重合性化合物が使用
可能であるが、本発明では、下記一般式（Ｉ）で示され
るウレタンアクリレートを単独で用いるか、もしくは一
般式（Ｉ）で示されるウレタンアクリレートと公知の光
重合性化合物を組合わせて用いることが好ましい。

【００１５】

【化１】

【００１６】式 (Ｉ）において、Ｒ¹及びＲ²は水素又
はメチル基、Ｙは炭素数２〜２０の２価の炭化水素基、
ｑは１〜１５の整数、Ｒ³は炭素数１〜１０の炭化水素
基、ｐは１〜１００の整数である。ここで、Ｙで示され
る２価の炭化水素基としては、直鎖、分枝鎖、脂環式ま
たは芳香族等の部分から構成される炭化水素基、例え
ば、ヘキサメチレン基、トリレン基、イソホロン基、テ
トラメチルキシリレン基、ナフチレン基等が挙げられ
る。

【００１７】式 (Ｉ）で示されるウレタンアクリレート
の重量平均分子量は、小さくなると樹脂の柔軟性が低下
して、本発明の効果が得られなくなり、大きくなると現
像時間が長くなるので１，５００〜１０，０００の範囲
が好ましい。

【００１８】上記ウレタンオリゴマーの製法は、任意の
方法が採用されてよく、例えば、ジイソシアネートとジ
オールを、求める化合物の組成比に合う割合で混合して
反応させ、末端にイソシアネート基をもつウレタンオリ
ゴマーを形成した後、水酸基をもつ（メタ）アクリレー
トを添加して末端にあるイソシアネート基と反応させれ
ばよい。この際、必要ならば、酢酸エチル、メチルエチ
ルケトン、トルエンなどの有機溶剤に溶解して反応させ
てもよく、さらにジブチルスズジラウレートなどの触媒
を添加してもよい。

【００１９】光重合性オリゴマーの量は、少なくなると
露光、現像後の画像層の柔軟性が低下し、逆に多くなる
とコールドフローが起こり易くなると共に解像性が低下
するので、前記バインダーポリマー１００重量部に対し
て、５〜１５０重量部が好ましく、より好ましくは１０
〜１００重量部である。

【００２０】本発明で使用される光重合開始剤として
は、紫外線、可視光線などの活性光線により上記光重合
性ポリマーを活性化し、重合を開始させる性質を有する
ものであればよい。

【００２１】紫外線で活性化するものとしては、例え
ば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾ
フェノン、ジメチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケ
トン、ベンジルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキ
ノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラ
キノン、２−アミノアントラキノン、２−クロロアント
ラキノンなどの芳香族カルボニル化合物；チオキサント
ン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサン
トン、２，４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサ
ントン類；ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、キュメンハ
イドロパーオキサイドなどの過酸化物；ベンゼンジアゾ
ニウムなどの（ジ）アゾ化合物類など公知のものを使用
することができる。

【００２２】光重合開始剤の量は、光硬化性樹脂組成物
からなる画像層の厚さや照射光量を考慮して決定され
る。例えば、工程上露光時間を短縮する必要がある場合
は、光重合開始剤の量を多くする必要があるので、光重
合開始剤の添加量は、前記バインダーポリマー１００重
量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましい。

【００２３】また、本発明で使用される光硬化性樹脂組
成物に、テトラエチレングリコールジアクリレートなど
の光重合性モノマー；ジオクチルフタレート、トリエチ
レングリコールジアセテート、ｐ−トルエンスルホンア
ミド、Ｎ−エチルトルエンスルホンアミド等の可塑剤；
ヒドロキノン、ｐ−メトキシフェノール等の熱重合禁止
剤；安定剤；紫外線吸収剤；酸化防止剤；メチルエチル
ケトン、トルエン等の溶媒などが添加されてもよい。

【００２４】本発明で接着剤層に用いられる共重合体
は、後述の基材と下地層との密着性を高めるために使用
され、オクチルアクリレート３５〜５０重量％、エチル
アクリレート４５〜６０重量％、及びビニルピロリドン
５〜１０重量％からなる。

【００２５】上記共重合体の重量平均分子量は、小さく
なると現像工程で使用するアルカリ水溶液で膨潤し易く
なり、大きくなるとアルカリ水溶液により現像ができな
くなるので、１０万〜１００万の範囲が好ましい。

【００２６】本発明で下地層の形成に使用される光硬化
性樹脂組成物は、画像層の露光、現像により形成される
立体画像パターンの密着性を高めるために使用される。
本発明の効果を十分に発揮させるには、画像層に使用す
る光硬化性樹脂組成物と同様のものを用いるのが好まし
く、例えば、前記バインダーポリマー、光重合性オリゴ
マー、及び光重合開始剤からなる樹脂組成物が好適に用
いられる。

【００２７】本発明に用いられる基材としては、特に限
定されるものではないが、一般には、アクリル樹脂、ポ
リカ−ボネ−ト、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等のプラスチック板状体；ガラス板；セラミック
板；金属板等が好適に用いられ、用途により可撓性、透
明性、耐熱性等の必要特性を考慮して選択される。ま
た、これらの基材上に予め任意の画像を印刷しておいて
もよい。

【００２８】以下に、本発明の立体画像表示盤の製造方
法について、図１、図２及び図３を参照しながら説明す
る。

【００２９】図１において、１は基材であり、該基材１
上に、接着剤層２を形成する。この接着剤層２は、例え
ば、上記接着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）などの合成樹脂フィルム上に溶剤キャスティ
ングして一定の厚さの接着剤フィルムを作製し、該フィ
ルムを基体１上に熱ラミネート法等で積層して形成す
る。上記接着剤層２の厚さは、薄くなると後述する基材
１との密着性が低下し、厚くなると現像工程でアルカリ
水溶液により、接着剤層２の端面が膨潤するので、１０
〜３０μｍの範囲が好ましい。

【００３０】次いで、接着剤層２上に下地層３を設け
る。この下地層３は、例えば、光硬化性樹脂組成物を、
予め溶剤キャスティングして一定の厚さの下地層フィル
ムを作製し、熱ラミネート法等で接着剤層２上に積層し
て形成する。この下地層３の厚さは、本発明の効果が得
られるために、１０〜３０μｍの範囲が好ましい。

【００３１】上記下地層３は、基材１と画像層４との接
着性を高めるために設けられるものであり、例えば、超
高圧水銀灯、メタルハライドランプ等による紫外線を全
面に照射することにより硬化させる。

【００３２】そして、この下地層２上に、画像層４を設
ける。この画像層４は、例えば、前記光硬化性樹脂組成
物をＰＥＴなどの合成樹脂フィルム上に、溶剤キャステ
ィングして一定の厚さの光硬化性樹脂フィルムを形成し
た後、該フィルムを下地層３に積層することにより得ら
れるが、該フィルムの厚さを厚くしようとすると、該フ
ィルム中に含まれる溶剤の蒸発が妨げられるので好まし
くなく、通常、乾燥後の厚さが５０〜２００μｍの範囲
となるのが好ましい。従って、例えば、厚さ５００μｍ
の画像層４を得るためには、例えば、厚さ１００μｍの
光硬化性樹脂フィルムを、熱ラミネート法などによって
下地層３上に５枚積層すればよい。

【００３３】また、画像層４の厚さは、薄くなると立体
感のある画像が表現できなくなり、厚くなると微細な画
像を表現するのが難しくなるので、０．３〜２ｍｍ程度
が好ましい。

【００３４】上記基体１上に画像パタ−ンを形成する方
法としては、例えば図２に示すように、下地層３上に積
層された画像層４に、所定の画像パタ−ンを得るための
フォトマスク５を重ね合わせた後、フォトマスク５上よ
り光を照射し、画像層４の画像パタ−ン化される部分の
みを硬化させた後、未硬化部分を現像により除去する方
法が挙げられる。このようにして、図３に示すように、
画像層４に、ネガマスク５に対応した立体画像パターン
６が形成された立体画像表示盤を得る。

【００３５】本発明の表示盤を構成する立体画像パタ−
ンは、画像層を、上述のようにして露光、現像して得ら
れるが、露光するための光源としては、特に限定される
ものではなく、従来公知のものが使用でき、例えば、超
高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が好適に用いられ
る。

【００３６】また、現像する際に用いられる現像液とし
ては、特に限定されるものではないが、例えば、濃度
０．５〜５重量％の炭酸ナトリウム水溶液が用いられ
る。また、現像装置については、特に制限はなく、公知
のものが使用可能である。

【００３７】次に、請求項２記載の発明について説明す
る。本発明で画像層の形成に使用される光硬化性樹脂組
成物としては、光硬化性を有するものであれば、特に限
定されるものではないが、例えば、バインダーポリマ
ー、光重合性オリゴマー、及び光重合開始剤からなる樹
脂組成物が好ましく、バインダーポリマー、光重合性オ
リゴマー及び光重合開始剤は、請求項１記載の発明で用
いられる各成分が使用可能である。

【００３８】また、本発明で使用される光硬化性樹脂組
成物に、テトラエチレングリコールジアクリレートなど
の光重合性モノマー；ジオクチルフタレート、トリエチ
レングリコールジアセテート、ｐ−トルエンスルホンア
ミド、Ｎ−エチルトルエンスルホンアミド等の可塑剤；
ヒドロキノン、ｐ−メトキシフェノール等の熱重合禁止
剤；安定剤；紫外線吸収剤；酸化防止剤；メチルエチル
ケトン、トルエン等の溶媒などが添加されてもよい。

【００３９】本発明で接着剤層に用いられる接着剤組成
物は、後述の基材と下地層との密着性を高めるために使
用され、オクチルアクリレート４０〜５０重量％、エチ
ルアクリレート５０〜６０重量％、及びビニルピロリド
ン５〜１０重量％からなる共重合体と、光硬化性樹脂組
成物とを構成成分とするものである。上記光硬化性樹脂
組成物としては、上記画像層に使用されるものが好適に
用いられる。

【００４０】上記接着剤組成物において、共重合体に相
当する部分の量は、少なくなると基材との接着性に効果
がなく、多くなると現像工程で使用するアルカリ水溶液
に侵されて膨潤するので、１〜３０重量％に限定され
る。そして、上記接着剤組成物中において、光硬化性樹
脂組成物に相当する部分の量は９９〜７０重量％であ
る。

【００４１】本発明で下地層に使用される光硬化性樹脂
組成物は、画像層の露光、現像により形成される立体画
像パターンの密着性を高めるために使用され、本発明の
効果を十分に発揮させるには、画像層に使用する光硬化
性樹脂組成物と同様のものを用いるのが好ましい。

【００４２】本発明に用いられる基材としては、請求項
１記載の発明に用いたものが挙げられる。

【００４３】本発明では、請求項１記載の発明と同様に
して、接着剤フィルム及び下地層フィルムを作製し、基
材上にこの順序で積層して接着剤層及び下地層を形成し
た後、下地層上から紫外線を照射して、両層を同時に硬
化させる。次いで、下地層上に、光硬化性樹脂組成物か
らなる画像層を設け、該画像層にフォトマスクを通して
露光して現像することにより立体画像表示盤を作製す
る。

【００４４】本発明で使用される露光用光源、現像液及
び現像装置は、請求項１記載の発明に用いられたものが
使用可能である。

【００４５】次に、請求項３記載の発明について説明す
る。本発明で画像層の形成に使用される光硬化性樹脂組
成物としては、光硬化性を有するものであれば、特に限
定されるものではないが、例えば、バインダーポリマ
ー、光重合性オリゴマー、及び光重合開始剤からなる樹
脂組成物が好ましく、バインダーポリマー、光重合性オ
リゴマー及び光重合開始剤は、請求項１記載の発明で用
いられる各成分が使用可能である。

【００４６】また、本発明で使用される光硬化性樹脂組
成物に、テトラエチレングリコールジアクリレートなど
の光重合性モノマー；ジオクチルフタレート、トリエチ
レングリコールジアセテート、ｐ−トルエンスルホンア
ミド、Ｎ−エチルトルエンスルホンアミド等の可塑剤；
ヒドロキノン、ｐ−メトキシフェノール等の熱重合禁止
剤；安定剤；紫外線吸収剤；酸化防止剤；メチルエチル
ケトン、トルエン等の溶媒などが添加されてもよい。

【００４７】本発明で接着剤層に用いられる接着剤組成
物は、光硬化性樹脂層と後述の基材との密着性を高める
ために使用され、オクチルアクリレート４０〜５０重量
％、エチルアクリレート５０〜６０重量％、及びビニル
ピロリドン５〜１０重量％からなる共重合体と、光硬化
性樹脂組成物とを構成成分とするものである。上記接着
剤組成物としては、例えば、請求項２記載の発明に用い
たものが挙げられる。

【００４８】上記接着剤組成物において、共重合体に相
当する部分の量は、少なくなると基材との接着性に効果
がなく、多くなると現像工程で使用するアルカリ水溶液
に侵されて膨潤するので、１〜３０重量％に限定され
る。そして、上記接着剤組成物中において、光硬化性樹
脂組成物に相当する部分の量は９９〜７０重量％であ
る。

【００４９】本発明に用いられる基材としては、請求項
１記載の発明に用いたものを使用することができる。

【００５０】本発明では、請求項１記載の発明と同様に
して、接着剤フィルムを作製し、基材上に積層して接着
剤層を形成した後、該接着剤層上に光硬化性樹脂組成物
からなる画像層を形成する。次いで、画像層上よりフォ
トマスクを通して露光、現像することにより、画像層及
び接着剤層の未硬化部分を除去し、立体画像表示盤を作
製する。

【００５１】本発明で使用される露光用光源、現像液及
び現像装置は、請求項１記載の発明に用いられたものが
使用可能である。

【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて説明する。

【００５２】（実施例１）〔光重合性オリゴマーの調製〕滴下漏斗、温度計、冷却
管およびメカニカルスタラーを備えた５リットルの４つ
口フラスコにヘキサメチレンジイソシアネート５０４ｇ
（３ｍｏｌ）と、溶媒として乾燥メチルエチルケトン
（ＭＥＫ）８２６ｇおよびジブチルスズジラウレート
（触媒）１ｇを加えて攪拌しながらポリエチレングリコ
ール９１６ｇ（２ｍｏｌ、平均分子量：４５８）を加え
て５時間還流した。次いで、２−ヒドロキシエチルアク
リレート２３２ｇ（２ｍｏｌ）を滴下し、さらに５時間
還流して反応させた後、ＭＥＫを蒸発させて、光重合性
オリゴマーを調製した。

【００５３】〔接着剤の調製〕〈接着剤（Ｂ−１）〉滴下漏斗、温度計、冷却管および
メカニカルスタラーを備えた５リットルの４つ口フラス
コにオクチルアクリレート４００ｇ（２．２ｍｏｌ）、
エチルアクリレート５５０ｇ（５．５ｍｏｌ）、ビニル
ピロリドン５０ｇ（０．４５ｍｏｌ）と、溶媒として乾
燥酢酸エチル１０００ｇを加えて攪拌しながら、酢酸エ
チル５０ｍｌに溶解させたラウロイルパーオキサイド３
ｇを１時間間隔で滴下して、１０時間加熱還流し、透明
な接着剤組成物（重量平均分子量Ｗｎ：８０万）溶液を
調製した。

【００５４】〔接着剤（Ｂ−１）フィルムの作製〕上記
で調製した接着剤（Ｂ−１）溶液を、ＰＥＴフィルム上
に流延、乾燥して、厚さ２０μｍの接着剤（Ｂ−１）フ
ィルムを作製した。

【００５５】〔光硬化性樹脂組成物の調製〕バインダーポリマー１００重量部（メタクリル酸メチル：メタクリル酸ブチル：メタクリル酸＝５０：２５：２５〔重量比〕、Ｍｗ：１５万）光重合性オリゴマー７５重量部光重合性モノマー（成分：テトラエチレングリコール７５重量部ジアクリレート）光重合開始剤（成分：ベンジルジメチルケタール）（チバガイギー社製「イルガキュアー６５１」）２．５重量部上記各成分を２５０重量部のＭＥＫに溶解させて、光硬
化性樹脂組成物溶液を調製した。

【００５６】〔光硬化性樹脂フィルムの作製〕上記で調
製した光硬化性樹脂組成物溶液を、厚さ７５μｍのＰＥ
Ｔフィルム上に流延し、８０℃で１０分間乾燥して、厚
さ１００μｍの光硬化性樹脂フィルムを作製した。

【００５７】〔下地層用フィルムの作製〕上記で調製し
た光硬化性樹脂組成物溶液を、厚さ７５μｍのＰＥＴフ
ィルム上に流延し、８０℃で１０分間乾燥して、厚さ２
０μｍの下地層用フィルムを作製した。

【００５８】〔立体画像表示盤の作製〕基材として、厚
さ５００μｍのポリカーボネート・シートを用い、この
シート上に、上記で作製した接着剤（Ｂ−１）フィルム
を熱ラミネート法によって１枚積層し、更に、この接着
剤フィルム上に、下地層用フィルムを熱ラミネート法に
よって１枚積層したところで、超高圧水銀灯により５０
０ｍＪ／ｃｍ²の強さの紫外線を全面に照射して、接着
剤層及び下地層を形成した。この下地層上に、上記で作
製した光硬化性樹脂フィルム（厚さ１００μｍ）を熱ラ
ミネート法によって、５枚積層して画像層（厚さ５００
μｍ）を形成した。次いで、文字、目盛りに対応する部
分以外を遮蔽するフォトマスクを光硬化性樹脂層上に重
ね、超高圧水銀灯により１０００ｍＪ／ｃｍ²の強さの
紫外線を照射した。紫外線の照射により、画像層を露
光、硬化させた後、該樹脂層の露光面を、３０℃、１％
の炭酸ナトリウム水溶液で現像して、文字と目盛りに対
応する部分が凸状となった画像パターンを有する立体画
像表示盤を得た。

【００５９】〔剥離強度〕上記で得られ立体画像表示盤
の密着性を評価するために、立体画像表示盤を１インチ
幅に切断して試験片とした。この試験片の画像パターン
と基材とで１８０度方向に剥離する剥離試験（剥離速
度：５０ｍｍ／分）を行い、その測定結果を表１に示し
た。

【００６０】〔屈曲試験〕上記で得られ立体画像表示盤
の密着性を評価するために、立体画像表示盤を１インチ
幅に切断して試験片とし、この試験片を直径２ｍｍの丸
棒の周囲に、断面形状がＵ型となるように巻き付けて、
画像パターンと基材の剥離の有無を観察し、その結果を
表１に示した。

【００６１】〔膨潤性評価〕立体画像表示盤の作製にお
いて、露光、硬化させた画像層を、３０℃、１％の炭酸
ナトリウム水溶液で現像した後、画像パターン端面の膨
潤状況を観察し、その結果を表１に示した。

【００６２】（実施例２）〔接着剤の調製〕〈接着剤（Ｂ−２）〉滴下漏斗、温度計、冷却管および
メカニカルスタラーを備えた５リットルの４つ口フラス
コにオクチルアクリレート４００ｇ（２．２ｍｏｌ）、
エチルアクリレート５００ｇ（５ｍｏｌ）、ビニルピロ
リドン１００ｇ（０．９ｍｏｌ）と、溶媒として乾燥酢
酸エチル１０００ｇを加えて攪拌しながら、酢酸エチル
５０ｍｌに溶解させたラウロイルパーオキサイド３ｇを
１時間間隔で滴下して、１０時間加熱還流し、透明な接
着剤組成物（Ｗｎ：８０万）溶液を調製した。

【００６３】〔接着剤（Ｂ−２）フィルムの作製〕上記
で調製した接着剤（Ｂ−２）溶液を、ＰＥＴフィルム上
に流延、乾燥して、厚さ２０μｍの接着剤（Ｂ−２）フ
ィルムを作製した。

【００６４】接着剤（Ｂ−１）に代えて接着剤（Ｂ−
２）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、立
体画像表示盤を作製し、得られた立体画像示盤につき、
実施例１と同様にして、剥離強度の測定、屈曲試験及び
膨潤性評価を行い、その結果を表１に示した。

【００６５】（実施例３〜６、比較例１〜３）接着剤
（Ｂ−１）フィルム又は接着剤（Ｂ−２）フィルムから
表１に示す接着剤層を形成し、下地層（実施例１で作製
したもの使用）の厚さを、表１に示すように変えたこと
以外は、実施例１と同様にして、立体画像表示盤を作製
した。得られた立体画像示盤につき、実施例１と同様に
して、剥離強度の測定、屈曲試験及び膨潤性評価を行
い、その結果を表１に示した。

【００６６】

【表１】

【００６７】（実施例７〜１４、比較例４、５）〔接着剤フィルムの作製〕表２に示す組成にて、実施例
１で調製した光硬化性樹脂組成物溶液と、実施例１で調
製した接着剤（Ｂ−１）又は実施例２で調製した接着剤
（Ｂ−２）とから調製した接着剤組成物を、ＰＥＴフィ
ルム上に流延、乾燥して、接着剤フィルムを作製した。

【００６８】〔立体画像表示盤の作製〕基材として、厚
さ５００μｍのポリカーボネート・シートを用い、この
シート上に、上記で作製した接着剤フィルムを熱ラミネ
ート法によって１枚積層し、更に、この接着剤フィルム
上に、実施例１で作製した下地層用フィルムを熱ラミネ
ート法によって１枚積層した後、超高圧水銀灯により５
００ｍＪ／ｃｍ²の強さの紫外線を全面に照射して硬化
させ、表２に示す厚さの接着剤層及び下地層を形成し
た。この下地層上に、実施例１で作製した光硬化性樹脂
フィルムを熱ラミネート法によって、５枚積層して画像
層（厚さ５００μｍ）を形成した後、実施例１と同様に
して、露光、現像を行い、立体画像表示盤を得た。

【００６９】〔ピール強度、屈曲試験及び膨潤性評価〕
得られた立体画像示盤につき、実施例１と同様にして、
剥離強度の測定、屈曲試験及び膨潤性評価を行い、その
結果を表２に示した。

【００７０】

【表２】

【００７１】（実施例１５〜２２、比較例６、７）〔接着剤フィルムの作製〕表３に示す組成にて、実施例
１で調製した光硬化性樹脂組成物溶液と、実施例１で調
製した接着剤（Ｂ−１）又は接着剤（Ｂ−２）とから調
製した接着剤組成物を、ＰＥＴフィルム上に流延、乾燥
して、接着剤フィルムを作製した。

【００７２】〔立体画像表示盤の作製〕基材として、厚
さ５００μｍのポリカーボネート・シートを用い、この
シート上に、上記で作製した接着剤フィルム１枚を熱ラ
ミネート法によって積層して接着剤層を形成した後、こ
の接着剤層上に、下地層を形成することなく、実施例１
で作製した光硬化性樹脂フィルムを熱ラミネート法によ
って、５枚積層して画像層（厚さ５００μｍ）を形成し
た。次いで、画像層上から、実施例１と同様にして、１
０００ｍＪ／ｃｍ²の強さの紫外線を全面に照射して、
露光、現像を行い、立体画像表示盤を得た。

【００７３】〔剥離強度、屈曲試験及び膨潤性評価〕得
られた立体画像示盤につき、実施例１と同様にして、剥
離強度の測定、屈曲試験及び膨潤性評価を行い、その結
果を表３に示した。

【００７４】

【表３】

【００７５】

【発明の効果】請求項１記載の発明及び請求項２記載の
発明によれば、基材と画像層との間に接着剤層と下地層
を設けることにより、基材と立体画像パターンとの密着
性を高めて、立体画像パターンの変形時に発生する応力
によって立体画像パターンが剥離するのを防止し、耐屈
曲性に優れた立体画像表示盤を提供する。請求項３記載
の発明によれば、基材と画像層との間に接着剤層を設け
ることにより、基材と立体画像パターンとの密着性を高
めて、立体画像パターンの変形時に発生する応力によっ
て立体画像パターンが剥離するのを防止し、耐屈曲性に
優れた立体画像表示盤を提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において、基体上に形成された接着剤
層、下地層及び画像層を示す模式断面図である。

【図２】本発明において、基体上に形成された画像層に
露光する状況を示す模式断面図である。

【図３】本発明において、基体上に形成された立体画像
表示盤を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１基材２接着剤層３下地層４画像層５フォトマスク６立体画像パターン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に予め接着剤層と光硬化性樹脂組成
物からなる下地層とをこの順序で設け、該下地層を全面
露光して硬化させた後、下地層上に光硬化性樹脂組成物
からなる画像層を設け、該画像層をマスクを通して露光
して硬化させ、未硬化部分を除去して所定の立体画像パ
ターンを形成する表示盤の製造方法であって、前記接着
剤層を、オクチルアクリレート３５〜５０重量％、エチ
ルアクリレート４５〜６０重量％、及びビニルピロリド
ン５〜１０重量％からなる共重合体から形成することを
特徴とする立体画像表示盤の製造方法。
【請求項２】基材上に予め接着剤層と光硬化性樹脂組成
物からなる下地層とをこの順序で設け、該下地層を全面
露光して硬化させた後、下地層上に光硬化性樹脂組成物
からなる画像層を設け、該画像層をマスクを通して露光
して硬化させ、未硬化部分を除去して所定の立体画像パ
ターンを形成する表示盤の製造方法であって、前記接着
剤層を、オクチルアクリレート３５〜５０重量％、エチ
ルアクリレート４５〜６０重量％、及びビニルピロリド
ン５〜１０重量％からなる共重合体１〜３０重量％と、
光硬化性樹脂組成物９９〜７０重量％とを構成成分とす
る接着剤組成物から形成し、前記下地層を硬化させると
同時に接着剤層を硬化させることを特徴とする立体画像
表示盤の製造方法。
【請求項３】基材上に予め接着剤層を設けた後、該接着
剤層上に光硬化性樹脂組成物からなる画像層を設け、該
画像層上よりマスクを通して露光して、画像層及び接着
剤層を硬化させ、未硬化部分を除去して所定の立体画像
パターンを形成する表示盤の製造方法であって、前記接
着剤層を、オクチルアクリレート３５〜５０重量％、エ
チルアクリレート４５〜６０重量％、及びビニルピロリ
ドン５〜１０重量％からなる共重合体１〜３０重量％
と、光硬化性樹脂組成物９９〜７０重量％とを構成成分
とする接着剤組成物から形成することを特徴とする立体
画像表示盤の製造方法。