JPH052744B2 - - Google Patents
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- JPH052744B2 JPH052744B2 JP59252355A JP25235584A JPH052744B2 JP H052744 B2 JPH052744 B2 JP H052744B2 JP 59252355 A JP59252355 A JP 59252355A JP 25235584 A JP25235584 A JP 25235584A JP H052744 B2 JPH052744 B2 JP H052744B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/38—Chromatising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/30—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
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- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、鋼板表面にCr、Snを順次積層する
２層めつき鋼板の製造方法に関するもので、特
に、Crめつき上のSnめつき量が、1.0ｇ／m2以下
であるSn／Cr2層めつき鋼板の製造方法に関する
ものである。 ＜従来技術とその問題点＞ 電気めつき法によりめつきされた金属Crの上
に電気Snめつきを施す場合、金属Cr表面にはCr
水和酸化物が存在するので、通常の電気Snめつ
き方法では満足なSnめつきを施すことができな
い。すなわち、通常工業的に行われている電気ク
ロムめつきは、Cr6+イオンを電気化学的に金属
Crまで還元するのであるが、周知の如く、Cr6+
イオンは３価Crの水和酸化物を経由して金属Cr
まで還元されるので、めつき表面には常にCr水
和酸化物が存在しており、このCr水和酸化物が
Snめつきを妨げるのである。金属Cr表面にCr水
和酸化物が存在している状態で電気Snめつきを
施しても、密着力の乏しいめつき層しか得られな
い。 したがつて、電気Snめつきを施すためには、
電気Crめつき表面のCr水和酸化物を除去しなけ
ればならない。 このCr水和酸化物を除去する方法としては、
熱アルカリ水溶液で溶解させる方法や、NaOH
水溶液、りん酸緩衝溶液、硼酸緩衝溶液等の水溶
液中で陽極電解により、溶解させる方法が知られ
ている。 熱アルカリ水溶液で溶解させる方法では、アル
カリに不溶なCr酸化物が残存して満足なSnめつ
きを施すことができない。また陽極電解処理で
は、金属Crも溶解し、金属Crが溶解消失するま
でCr水和酸化物が残存するので、Sn／Cr2層めつ
き鋼板の製造法に用いることはできない。 その他、特殊なSnめつき前処理として、先行
技術特公昭33−1455号「クロム及クロム合金表面
上への各種金属の鍍金法」があるが、開示されて
いるところの表面活性化処理を行つても、実用上
満足できる密着性を有するSnめつきを得ること
はできない。 さらに、先行技術特公昭48−35136号「クロム
−錫二層メツキ方法」があるが、開示されている
ところのCrめつき液浸漬処理によつても、Crめ
つき表面のCr水和酸化物は完全には除去されず、
十分なめつき密着力は得られない。また、非常に
高い電流密度のストライク処理を行うので設備上
実施が困難である等の問題がある。 ＜発明の目的＞ 本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、め
つき密着性に優れ、光沢の良い、耐変色性を有す
る、簡便なSn／Cr2層めつき鋼板の製造方法を提
供することにある。 本発明の第１の態様によれば、鋼板表面に電気
Crめつきを施した後、水洗し、Snイオン1.5〜10
ｇ／を含みPHが0.5未満０以上である強酸性Sn
めつき浴を用いて20〜50A／ｄm2で１ｇ／m2以下
のSnめつきを行い、水洗した後、10〜50ｇ／
のCrO3と硫酸、硫酸塩、フツ酸、フツ化物の１
種または２種以上を含む浴を用い電流密度10A／
ｄm2以上で換算で５〜30mg／m2の金属CrとCr水
和酸化物から成るクロメート被膜層を形成させる
ことを特徴とするSn／Cr2層めつき鋼板の製造方
法が提供される。 本発明の第２態様によれば、鋼板表面に電気
Crめつきを施した後、水洗し、Snイオン1.5〜10
ｇ／とオキシエチレン鎖を有する界面活性剤を
0.1〜10ｇ／を含みPHが0.5未満０以上である強
酸性Snめつき浴を用いて20〜50A／ｄm2で１ｇ／
m2以下のSnめつきを行い、水洗した後、10〜50
ｇ／のCrO3と硫酸、硫酸塩、フツ酸、フツ化
物の１種または２種以上を含む浴を用い電流密度
10A／ｄm2以上でCr換算で５〜30mg／m2の金属
CrとCr水和酸化物から成るクロメート被膜層を
形成させることを特徴とするSn／Cr2層めつき鋼
板の製造方法が提供される。 ＜発明の具体的構成＞ 以下、本発明を更に詳細に説明する。 本発明では、まず鋼板表面を常法により脱脂、
酸洗を行つた後、公知のCrめつき浴組成、めつ
き条件で電気Crめつきを行う。続いて十分な水
洗洗滌を行い、引き続いて、Snイオン1.5〜10
ｇ／を含みPHが0.5未満０以上である強酸酸性
浴中で20〜50A／ｄm2陰極電解を行い、Snめつき
を施す。 本発明におけるSnめつき浴におけるSnイオン
は、硫酸錫、塩化錫、ホウフツ化錫、ピロリン酸
錫、フツ化錫、およびその他の錫化合物を用いて
供給すれば良く、酸としては硫酸、塩酸、フツ
酸、ホウフツ酸等の無機酸、あるいはフエノール
スルホン酸、クレーゾールスルホン酸等の有機酸
を、それぞれ単独あるいは混合して用いれば良
い。 本発明のSnめつき法では、Snめつきと同時に
多量の活性なH2ガスが発生する。この多量の活
性なH2ガスにより、従来の方法では完全に除去
し得なかつた電気Crめつき表面上のCr水和酸化
物が完全に除去され、同時にSnが電着されるこ
とにより、密着性の優れたCrめつき上のSnめつ
きが達成されるのである。 Snめつき時にかなりのH2ガス発生を伴う条件
でめつきを行うと、H2ガスにより鋼板表面が活
性化されて、緻密なSnめつき層が得られること
が知られている。すなわち、特公昭45−19362号
「電気錫メツキ方法」、特公昭46−25603号「酸性
電気錫前メツキ法」に開示されているところで
は、電気Snめつき鋼板（通称ブリキと称される）
の耐食性を向上させる前処理として、H2ガスを
かなり発生する低Snイオン濃度浴を使うことが
示されており、また、特開昭55−73887号「酸性
錫めつき浴」に開示されているところでは、公知
の硫酸錫浴、フエノールスルホン酸錫浴に、硫酸
塩を添加して、H2ガスを発生させながら極薄Sn
めつきを行うことが示されている。 しかし、これらは、いずれも鋼板上に行うSn
めつきの改良に関する方法であり、めつきを阻害
するCr水和酸化物が存在するCrめつき上へのSn
めつきを対象としておらず、上記方法ではCrめ
つき上へ満足なSnめつきを施すことはできない。
これに対し本発明の製造方法は、従来困難であつ
たCrめつき上へのSnめつき法を提供するもので
ある。 本発明者らは既に、特願昭59−117704号「溶接
性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法」にお
いて示したように、電気Crめつき後、塩酸、硫
酸、シユウ酸酢酸を１種または２種以上含有する
水溶液中で陰極電解することにより、効率良く電
気Crめつき表面の水和酸化物を除去できること
を知見している。また、該水溶液中に錫イオンを
含有させることにより、クロム水和酸化物を除去
すると同時にSnめつきが施せることを知見して
いる。本発明者らは、このSnイオンを含有する
酸溶液についてさらに検討を進めた結果、電気
Crめつき上に電気Snめつきを施すのに適正なSn
イオン濃度と水素イオン濃度（PH）を新規に見出
し、本発明に至つたものである。 本発明におけるめつき浴中のSnイオン濃度は
1.5〜10ｇ／、より好ましくは1.5〜５ｇ／で
ある。Snイオン濃度が1.5ｇ／未満ではSnが金
属Cr上に析出せず、10ｇ／を越えると粉末状、
あるいは樹枝状の析出となり、外観が極めて悪く
なり実用的でない。 本発明におけるSnめつき浴中の水素イオン濃
度は、PHで0.5未満０以上である。水素イオン濃
度がPHで0.5以上では、電気Crめつき表面のCr水
和酸化物を除去するのに必要な活性なH2ガスの
発生が不十分であり、密着力の不十分なSnめつ
きしか得られない。またPHが０未満では、活性な
H2ガスの発生は十分であるが、液の腐食性が強
くなり、めつき装置類に過剰な耐酸処置を講じね
ばならず、不経済である。めつき電流密度は20〜
50A／ｄm2が好ましい。20A／ｄm2未満では活性
なH2ガスの発生効率が悪くSnめつきに長時間を
要するので好ましくない。50A／ｄm2超では電源
装置が高価なものになるばかりでなくめつき液が
ジユール熱で発熱するので好ましくない。めつき
温度は30〜50℃が好ましい範囲である。H2ガス
を多量に発生させる本Snめつき法では、Snめつ
き量が１ｇ／m2を超えると粗雑なめつきとなり易
いので、Snめつき量は１ｇ／m2以下にしておく
ことが望ましい。 Sn／Cr2層めつき鋼板は、大気中の酸素により
Snめつき表面が酸化され易く、SnO、SnO2の成
長により変色して来る。また、塗装して使用する
場合には、SnO、SnO2の存在により塗料密着性
が著しく劣化する。したがつて、変色が問題とな
る用途や塗装して使用する用途の場合、Snめつ
き後に引き続いてクロメート被膜を施すことが好
ましい。 クロメート被膜層は金属CrとCr水和酸化物か
ら形成されることにより、優れた耐変色性と塗料
密着性が得られる。クロメート被膜層を形成させ
る方法は、10〜50ｇ／のCrO3と硫酸、硫酸塩、
フツ酸、フツ化物の１種または２種以上を含む浴
を用いて電流密度10A／ｄm2以上で行う。CrO3
濃度が50ｇ／を超えるとSnめつき層がエツチ
ングされるので好ましくない。またCrO3濃度10
ｇ／未満あるいは電流密度10A／ｄm2未満では
金属Crの析出が困難となる。 クロメート被膜量はCr換算で５〜30mg／m2で
ある。クロメート被膜量が５mg／m2未満では変色
防止効果および塗料密着性向上効果が不十分であ
り、30mg／m2超ではこれらの効果が飽和してしま
い不経済となる。クロメート被膜中の金属Crは
３mg／m2以上で塗料密着性向上効果が顕著である
が、20mg／m2以上になると金属Crは硬いのでス
リキズが入り易くなるので望ましくない。 本発明者らはさらに、本発明Snめつき浴中に
オキシエチレン鎖−［CH2CH2O−］o−を有する
界面活性剤、例えばエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、エチレングリコールモノメチ
ルエーテルなどのポリエチレングリコールアルキ
ルエーテル、エトキシレーテツドαナフトールな
どの芳香族エチレンオキサイドおよびポリエチレ
ングリコール脂肪酸エステル等を0.1〜10ｇ／
含有させることにより、外観色調の良い電気Cr
めつき上の電気Snめつきが得られることを知見
した。オキシエチレン鎖を有する界面活性剤濃度
が0.1ｇ／未満では外観色調を良くする効果が
無く、10ｇ／を越えると効果が飽和してしま
い、高価な界面活性剤を不必要に用いることにな
り、不経済である。ポリオキシエチレン鎖を有す
る界面活性剤は高価であるので、特に良い外観色
調を必要とする場合に使用することが望ましい。 ＜実施例＞ 次に、本発明の実施例および比較例について説
明する。 表１に本発明のSn／Cr2層めつき鋼板の製造方
法により製造した鋼板の実施例を示し、表２に比
較として用いた鋼板の製造方法を示した。表１、
表２に示す鋼板を用いて以下の試験を行つた。 その結果を表３に示す。 (1) めつき密着性は、90゜折り曲げ後、テープ剥
離試験を行い、 ○ 剥離無し（０％） × 剥離あり で評価した。 (2) めつき外観色調は、目視判定により ○ 外観色調特に良 △ 外観色調良 × 外観色調不良 で評価した。 (3) 耐変色性は、210℃で５時間加熱した後の変
色の有無で評価した。
２層めつき鋼板の製造方法に関するもので、特
に、Crめつき上のSnめつき量が、1.0ｇ／m2以下
であるSn／Cr2層めつき鋼板の製造方法に関する
ものである。 ＜従来技術とその問題点＞ 電気めつき法によりめつきされた金属Crの上
に電気Snめつきを施す場合、金属Cr表面にはCr
水和酸化物が存在するので、通常の電気Snめつ
き方法では満足なSnめつきを施すことができな
い。すなわち、通常工業的に行われている電気ク
ロムめつきは、Cr6+イオンを電気化学的に金属
Crまで還元するのであるが、周知の如く、Cr6+
イオンは３価Crの水和酸化物を経由して金属Cr
まで還元されるので、めつき表面には常にCr水
和酸化物が存在しており、このCr水和酸化物が
Snめつきを妨げるのである。金属Cr表面にCr水
和酸化物が存在している状態で電気Snめつきを
施しても、密着力の乏しいめつき層しか得られな
い。 したがつて、電気Snめつきを施すためには、
電気Crめつき表面のCr水和酸化物を除去しなけ
ればならない。 このCr水和酸化物を除去する方法としては、
熱アルカリ水溶液で溶解させる方法や、NaOH
水溶液、りん酸緩衝溶液、硼酸緩衝溶液等の水溶
液中で陽極電解により、溶解させる方法が知られ
ている。 熱アルカリ水溶液で溶解させる方法では、アル
カリに不溶なCr酸化物が残存して満足なSnめつ
きを施すことができない。また陽極電解処理で
は、金属Crも溶解し、金属Crが溶解消失するま
でCr水和酸化物が残存するので、Sn／Cr2層めつ
き鋼板の製造法に用いることはできない。 その他、特殊なSnめつき前処理として、先行
技術特公昭33−1455号「クロム及クロム合金表面
上への各種金属の鍍金法」があるが、開示されて
いるところの表面活性化処理を行つても、実用上
満足できる密着性を有するSnめつきを得ること
はできない。 さらに、先行技術特公昭48−35136号「クロム
−錫二層メツキ方法」があるが、開示されている
ところのCrめつき液浸漬処理によつても、Crめ
つき表面のCr水和酸化物は完全には除去されず、
十分なめつき密着力は得られない。また、非常に
高い電流密度のストライク処理を行うので設備上
実施が困難である等の問題がある。 ＜発明の目的＞ 本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、め
つき密着性に優れ、光沢の良い、耐変色性を有す
る、簡便なSn／Cr2層めつき鋼板の製造方法を提
供することにある。 本発明の第１の態様によれば、鋼板表面に電気
Crめつきを施した後、水洗し、Snイオン1.5〜10
ｇ／を含みPHが0.5未満０以上である強酸性Sn
めつき浴を用いて20〜50A／ｄm2で１ｇ／m2以下
のSnめつきを行い、水洗した後、10〜50ｇ／
のCrO3と硫酸、硫酸塩、フツ酸、フツ化物の１
種または２種以上を含む浴を用い電流密度10A／
ｄm2以上で換算で５〜30mg／m2の金属CrとCr水
和酸化物から成るクロメート被膜層を形成させる
ことを特徴とするSn／Cr2層めつき鋼板の製造方
法が提供される。 本発明の第２態様によれば、鋼板表面に電気
Crめつきを施した後、水洗し、Snイオン1.5〜10
ｇ／とオキシエチレン鎖を有する界面活性剤を
0.1〜10ｇ／を含みPHが0.5未満０以上である強
酸性Snめつき浴を用いて20〜50A／ｄm2で１ｇ／
m2以下のSnめつきを行い、水洗した後、10〜50
ｇ／のCrO3と硫酸、硫酸塩、フツ酸、フツ化
物の１種または２種以上を含む浴を用い電流密度
10A／ｄm2以上でCr換算で５〜30mg／m2の金属
CrとCr水和酸化物から成るクロメート被膜層を
形成させることを特徴とするSn／Cr2層めつき鋼
板の製造方法が提供される。 ＜発明の具体的構成＞ 以下、本発明を更に詳細に説明する。 本発明では、まず鋼板表面を常法により脱脂、
酸洗を行つた後、公知のCrめつき浴組成、めつ
き条件で電気Crめつきを行う。続いて十分な水
洗洗滌を行い、引き続いて、Snイオン1.5〜10
ｇ／を含みPHが0.5未満０以上である強酸酸性
浴中で20〜50A／ｄm2陰極電解を行い、Snめつき
を施す。 本発明におけるSnめつき浴におけるSnイオン
は、硫酸錫、塩化錫、ホウフツ化錫、ピロリン酸
錫、フツ化錫、およびその他の錫化合物を用いて
供給すれば良く、酸としては硫酸、塩酸、フツ
酸、ホウフツ酸等の無機酸、あるいはフエノール
スルホン酸、クレーゾールスルホン酸等の有機酸
を、それぞれ単独あるいは混合して用いれば良
い。 本発明のSnめつき法では、Snめつきと同時に
多量の活性なH2ガスが発生する。この多量の活
性なH2ガスにより、従来の方法では完全に除去
し得なかつた電気Crめつき表面上のCr水和酸化
物が完全に除去され、同時にSnが電着されるこ
とにより、密着性の優れたCrめつき上のSnめつ
きが達成されるのである。 Snめつき時にかなりのH2ガス発生を伴う条件
でめつきを行うと、H2ガスにより鋼板表面が活
性化されて、緻密なSnめつき層が得られること
が知られている。すなわち、特公昭45−19362号
「電気錫メツキ方法」、特公昭46−25603号「酸性
電気錫前メツキ法」に開示されているところで
は、電気Snめつき鋼板（通称ブリキと称される）
の耐食性を向上させる前処理として、H2ガスを
かなり発生する低Snイオン濃度浴を使うことが
示されており、また、特開昭55−73887号「酸性
錫めつき浴」に開示されているところでは、公知
の硫酸錫浴、フエノールスルホン酸錫浴に、硫酸
塩を添加して、H2ガスを発生させながら極薄Sn
めつきを行うことが示されている。 しかし、これらは、いずれも鋼板上に行うSn
めつきの改良に関する方法であり、めつきを阻害
するCr水和酸化物が存在するCrめつき上へのSn
めつきを対象としておらず、上記方法ではCrめ
つき上へ満足なSnめつきを施すことはできない。
これに対し本発明の製造方法は、従来困難であつ
たCrめつき上へのSnめつき法を提供するもので
ある。 本発明者らは既に、特願昭59−117704号「溶接
性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法」にお
いて示したように、電気Crめつき後、塩酸、硫
酸、シユウ酸酢酸を１種または２種以上含有する
水溶液中で陰極電解することにより、効率良く電
気Crめつき表面の水和酸化物を除去できること
を知見している。また、該水溶液中に錫イオンを
含有させることにより、クロム水和酸化物を除去
すると同時にSnめつきが施せることを知見して
いる。本発明者らは、このSnイオンを含有する
酸溶液についてさらに検討を進めた結果、電気
Crめつき上に電気Snめつきを施すのに適正なSn
イオン濃度と水素イオン濃度（PH）を新規に見出
し、本発明に至つたものである。 本発明におけるめつき浴中のSnイオン濃度は
1.5〜10ｇ／、より好ましくは1.5〜５ｇ／で
ある。Snイオン濃度が1.5ｇ／未満ではSnが金
属Cr上に析出せず、10ｇ／を越えると粉末状、
あるいは樹枝状の析出となり、外観が極めて悪く
なり実用的でない。 本発明におけるSnめつき浴中の水素イオン濃
度は、PHで0.5未満０以上である。水素イオン濃
度がPHで0.5以上では、電気Crめつき表面のCr水
和酸化物を除去するのに必要な活性なH2ガスの
発生が不十分であり、密着力の不十分なSnめつ
きしか得られない。またPHが０未満では、活性な
H2ガスの発生は十分であるが、液の腐食性が強
くなり、めつき装置類に過剰な耐酸処置を講じね
ばならず、不経済である。めつき電流密度は20〜
50A／ｄm2が好ましい。20A／ｄm2未満では活性
なH2ガスの発生効率が悪くSnめつきに長時間を
要するので好ましくない。50A／ｄm2超では電源
装置が高価なものになるばかりでなくめつき液が
ジユール熱で発熱するので好ましくない。めつき
温度は30〜50℃が好ましい範囲である。H2ガス
を多量に発生させる本Snめつき法では、Snめつ
き量が１ｇ／m2を超えると粗雑なめつきとなり易
いので、Snめつき量は１ｇ／m2以下にしておく
ことが望ましい。 Sn／Cr2層めつき鋼板は、大気中の酸素により
Snめつき表面が酸化され易く、SnO、SnO2の成
長により変色して来る。また、塗装して使用する
場合には、SnO、SnO2の存在により塗料密着性
が著しく劣化する。したがつて、変色が問題とな
る用途や塗装して使用する用途の場合、Snめつ
き後に引き続いてクロメート被膜を施すことが好
ましい。 クロメート被膜層は金属CrとCr水和酸化物か
ら形成されることにより、優れた耐変色性と塗料
密着性が得られる。クロメート被膜層を形成させ
る方法は、10〜50ｇ／のCrO3と硫酸、硫酸塩、
フツ酸、フツ化物の１種または２種以上を含む浴
を用いて電流密度10A／ｄm2以上で行う。CrO3
濃度が50ｇ／を超えるとSnめつき層がエツチ
ングされるので好ましくない。またCrO3濃度10
ｇ／未満あるいは電流密度10A／ｄm2未満では
金属Crの析出が困難となる。 クロメート被膜量はCr換算で５〜30mg／m2で
ある。クロメート被膜量が５mg／m2未満では変色
防止効果および塗料密着性向上効果が不十分であ
り、30mg／m2超ではこれらの効果が飽和してしま
い不経済となる。クロメート被膜中の金属Crは
３mg／m2以上で塗料密着性向上効果が顕著である
が、20mg／m2以上になると金属Crは硬いのでス
リキズが入り易くなるので望ましくない。 本発明者らはさらに、本発明Snめつき浴中に
オキシエチレン鎖−［CH2CH2O−］o−を有する
界面活性剤、例えばエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、エチレングリコールモノメチ
ルエーテルなどのポリエチレングリコールアルキ
ルエーテル、エトキシレーテツドαナフトールな
どの芳香族エチレンオキサイドおよびポリエチレ
ングリコール脂肪酸エステル等を0.1〜10ｇ／
含有させることにより、外観色調の良い電気Cr
めつき上の電気Snめつきが得られることを知見
した。オキシエチレン鎖を有する界面活性剤濃度
が0.1ｇ／未満では外観色調を良くする効果が
無く、10ｇ／を越えると効果が飽和してしま
い、高価な界面活性剤を不必要に用いることにな
り、不経済である。ポリオキシエチレン鎖を有す
る界面活性剤は高価であるので、特に良い外観色
調を必要とする場合に使用することが望ましい。 ＜実施例＞ 次に、本発明の実施例および比較例について説
明する。 表１に本発明のSn／Cr2層めつき鋼板の製造方
法により製造した鋼板の実施例を示し、表２に比
較として用いた鋼板の製造方法を示した。表１、
表２に示す鋼板を用いて以下の試験を行つた。 その結果を表３に示す。 (1) めつき密着性は、90゜折り曲げ後、テープ剥
離試験を行い、 ○ 剥離無し（０％） × 剥離あり で評価した。 (2) めつき外観色調は、目視判定により ○ 外観色調特に良 △ 外観色調良 × 外観色調不良 で評価した。 (3) 耐変色性は、210℃で５時間加熱した後の変
色の有無で評価した。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
＜発明の効果＞
表１、表２、表３により本発明の製造法による
Sn／Cr2層めつき鋼板は優れためつき密着性と良
い外観色調を有し、しかも耐変色性が強いことが
分る。
Sn／Cr2層めつき鋼板は優れためつき密着性と良
い外観色調を有し、しかも耐変色性が強いことが
分る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板表面に電気Crめつきを施した後、水洗
し、Snイオン1.5〜10ｇ／を含みPHが0.5未満０
以上である強酸性Snめつき浴を用いて20〜50A／
ｄm2で１ｇ／m2以下のSnめつきを行い、水洗し
た後、10〜50ｇ／のCrO3と硫酸、硫酸塩、フ
ツ酸、フツ化物の１種または２種以上を含む浴を
用い電流密度10A／ｄm2以上でCr換算で５〜30
mg／m2の金属CrとCr水和酸化物から成るクロメ
ート被膜層を形成させることを特徴とするSn／
Cr2層めつき鋼板の製造方法。 ２ 鋼板表面に電気Crめつきを施した後、水洗
し、Snイオン1.5〜10ｇ／とオキシエチレン鎖
を有する界面活性剤を0.1〜10ｇ／を含みPHが
0.5未満０以上である強酸性Snめつき浴を用いて
20〜50A／ｄm2で１ｇ／m2以下のSnめつきを行
い、水洗した後、10〜50ｇ／のCrO3と硫酸、
硫酸塩、フツ酸、フツ化物の１種または２種以上
を含む浴を用い電流密度10A／ｄm2以上でCr換算
で５〜30mg／m2の金属CrとCr水和酸化物から成
るクロメート被膜層を形成させることを特徴とす
るSn／Cr2層めつき鋼板の製造方法。
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