JPH05275221A - フェライト磁石及びその製造方法 - Google Patents
フェライト磁石及びその製造方法Info
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- JPH05275221A JPH05275221A JP4100544A JP10054492A JPH05275221A JP H05275221 A JPH05275221 A JP H05275221A JP 4100544 A JP4100544 A JP 4100544A JP 10054492 A JP10054492 A JP 10054492A JP H05275221 A JPH05275221 A JP H05275221A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来から採用されているフェライト磁石の製
造方法とは異なる技術思想の観点から新規な製造方法を
見い出し、残留磁束密度と保磁力を同時に向上させ電子
機器の小型化、高性能化に適したフェライト磁石及びそ
の製造方法の提供。 【構成】 所要モル比の基本組成を有し、仮焼、粉砕し
たフェライト原料粉末に、フェライト磁石の主成分であ
るＭＯの一部を焼結反応時に添加含有することにより、
該ＭＯを焼結後のフェライト磁石粒界中に存在させるこ
とによって、成形前の微粉砕等の工程で結晶構造が壊れ
たり、また組成がずれたりした粒子を完全なフェライト
に形成でき、さらに所定量のＣａＯ及びＳｉＯ2による
液相の量を増加して緻密化反応を促進して目的とする高
性能フェライト磁石を得る。
造方法とは異なる技術思想の観点から新規な製造方法を
見い出し、残留磁束密度と保磁力を同時に向上させ電子
機器の小型化、高性能化に適したフェライト磁石及びそ
の製造方法の提供。 【構成】 所要モル比の基本組成を有し、仮焼、粉砕し
たフェライト原料粉末に、フェライト磁石の主成分であ
るＭＯの一部を焼結反応時に添加含有することにより、
該ＭＯを焼結後のフェライト磁石粒界中に存在させるこ
とによって、成形前の微粉砕等の工程で結晶構造が壊れ
たり、また組成がずれたりした粒子を完全なフェライト
に形成でき、さらに所定量のＣａＯ及びＳｉＯ2による
液相の量を増加して緻密化反応を促進して目的とする高
性能フェライト磁石を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高性能フェライト磁
石と新規な製造方法に係り、特に、フェライト磁石の主
成分であるＭＯ（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち少な
くとも１種）の一部を焼結反応時に添加含有することに
より、高残留磁束密度（Ｂｒ）、高保磁力（ｉＨｃ）を
有する高性能フェライト磁石とその提供を可能にするフ
ェライト磁石の製造方法に関する。
石と新規な製造方法に係り、特に、フェライト磁石の主
成分であるＭＯ（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち少な
くとも１種）の一部を焼結反応時に添加含有することに
より、高残留磁束密度（Ｂｒ）、高保磁力（ｉＨｃ）を
有する高性能フェライト磁石とその提供を可能にするフ
ェライト磁石の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にフェライト磁石は、磁気特性が高
く、安価な原料より得られる経済的利点があるため、電
子機器等に広く用いられているが、電子機器の小型化、
高性能化の転換が進められる中で、残留磁束密度（Ｂ
ｒ）及び保磁力（ｉＨｃ）が共に高い高性能磁石が強く
要望されている。従来より、フェライト磁石において、
残留磁束密度を向上させるためには、結晶のＩｓを高め
ること、焼結体の密度及び結晶の配向度を高めることが
知られている。また、保磁力については単磁区結晶の存
在率を高めることが必要とされてきた。
く、安価な原料より得られる経済的利点があるため、電
子機器等に広く用いられているが、電子機器の小型化、
高性能化の転換が進められる中で、残留磁束密度（Ｂ
ｒ）及び保磁力（ｉＨｃ）が共に高い高性能磁石が強く
要望されている。従来より、フェライト磁石において、
残留磁束密度を向上させるためには、結晶のＩｓを高め
ること、焼結体の密度及び結晶の配向度を高めることが
知られている。また、保磁力については単磁区結晶の存
在率を高めることが必要とされてきた。
【０００３】そこで、フェライト磁石の高性能化のた
め、フェライト磁石の組成、添加物及び製造条件等につ
いて種々検討されてきたが、フェライト磁石自体が焼結
体であることから必然的に焼結体の密度を高めると結晶
の成長を助長し、残留磁束密度と保磁力を同時に向上さ
せることは極めて困難であった。
め、フェライト磁石の組成、添加物及び製造条件等につ
いて種々検討されてきたが、フェライト磁石自体が焼結
体であることから必然的に焼結体の密度を高めると結晶
の成長を助長し、残留磁束密度と保磁力を同時に向上さ
せることは極めて困難であった。
【０００４】このような状況下において、本出願人は先
に残留磁束密度を低下させることなく保磁力を向上させ
たフェライト磁石として、特定モル比を有する基本組成
のフェライト磁石に、特定量のＣａＯ、ＳｉＯ2と、Ｃ
ｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種とともに、特定量の
ＣｏＯを含有する高性能フェライト磁石（特開昭６３−
１８６４０２号）を提案した。
に残留磁束密度を低下させることなく保磁力を向上させ
たフェライト磁石として、特定モル比を有する基本組成
のフェライト磁石に、特定量のＣａＯ、ＳｉＯ2と、Ｃ
ｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種とともに、特定量の
ＣｏＯを含有する高性能フェライト磁石（特開昭６３−
１８６４０２号）を提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の提案によって残
留磁束密度を低下させることなく保磁力を向上させたフ
ェライト磁石の提供を可能としたが、電子機器の小型
化、高性能化の著しい進展からその磁気特性は必ずしも
要求を満足させるものではなく、より一層の磁気特性向
上が切望されていた。
留磁束密度を低下させることなく保磁力を向上させたフ
ェライト磁石の提供を可能としたが、電子機器の小型
化、高性能化の著しい進展からその磁気特性は必ずしも
要求を満足させるものではなく、より一層の磁気特性向
上が切望されていた。
【０００６】この発明は、従来から採用されているフェ
ライト磁石の製造方法とは異なる技術思想の観点から新
規な製造方法を見い出し、残留磁束密度と保磁力を同時
に向上させたフェライト磁石及びその製造方法の提供を
目的とする。
ライト磁石の製造方法とは異なる技術思想の観点から新
規な製造方法を見い出し、残留磁束密度と保磁力を同時
に向上させたフェライト磁石及びその製造方法の提供を
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来から
採用されているフェライト磁石の製造方法においては、
種々の添加物を含有させる場合も、一定の組成比（Ｆｅ
2Ｏ3／ＭＯ）を有するフェライト仮焼原料粉末に前記Ｃ
ａＯ、ＳｉＯ2等を添加含有させるか、あるいはＦｅ2Ｏ
3■ＭＯとを反応させる工程において該添加物を添加含
有させてフェライト仮焼原料粉末の組成を変える等の方
法が採用されており、いずれの方法に際してもフェライ
ト磁石の組成比（Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯ）は仮焼原料粉末作成
時に決定されていることに着目した。
採用されているフェライト磁石の製造方法においては、
種々の添加物を含有させる場合も、一定の組成比（Ｆｅ
2Ｏ3／ＭＯ）を有するフェライト仮焼原料粉末に前記Ｃ
ａＯ、ＳｉＯ2等を添加含有させるか、あるいはＦｅ2Ｏ
3■ＭＯとを反応させる工程において該添加物を添加含
有させてフェライト仮焼原料粉末の組成を変える等の方
法が採用されており、いずれの方法に際してもフェライ
ト磁石の組成比（Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯ）は仮焼原料粉末作成
時に決定されていることに着目した。
【０００８】従来、かかる方法では、仮焼原料粉末作成
時に決定された組成によりフェライト結晶のＩｓを決定
できると考えられていたが、その後の微粉砕等の工程に
より、結晶構造に歪みが生じたり組成がずれたりして、
最終的に焼結体とした時にＩｓの低下が生じたり、ま
た、前記の如き添加物等を含有させても、それらが結晶
成長を抑制する効果を有するものであると焼結密度を低
下させ、あるいは焼結密度を向上させる効果を有するも
のであると結晶の成長を助長してｉＨｃの低下を招くこ
とから、本質的にフェライト結晶のＩｓ及び焼結密度の
低下を防ぐことはできず、残留磁束密度と保磁力を同時
に向上させることが困難であると推測される。
時に決定された組成によりフェライト結晶のＩｓを決定
できると考えられていたが、その後の微粉砕等の工程に
より、結晶構造に歪みが生じたり組成がずれたりして、
最終的に焼結体とした時にＩｓの低下が生じたり、ま
た、前記の如き添加物等を含有させても、それらが結晶
成長を抑制する効果を有するものであると焼結密度を低
下させ、あるいは焼結密度を向上させる効果を有するも
のであると結晶の成長を助長してｉＨｃの低下を招くこ
とから、本質的にフェライト結晶のＩｓ及び焼結密度の
低下を防ぐことはできず、残留磁束密度と保磁力を同時
に向上させることが困難であると推測される。
【０００９】本発明者らは、以上の観点から種々の製造
方法を検討した結果、フェライト磁石の主成分であるＭ
Ｏの一部を焼結反応時に添加含有することにより、該Ｍ
Ｏを焼結後のフェライト磁石粒界中に存在させることに
よって、成形前の微粉砕等の工程で結晶構造が壊れた
り、また組成がずれたりした粒子を完全なフェライトに
形成する効果を有することを知見し、さらに所定量のＣ
ａＯ及びＳｉＯ2による液相の量を増加して緻密化反応
を促進して目的とする高性能フェライト磁石が得られる
ことを知見し、この発明を完成した。
方法を検討した結果、フェライト磁石の主成分であるＭ
Ｏの一部を焼結反応時に添加含有することにより、該Ｍ
Ｏを焼結後のフェライト磁石粒界中に存在させることに
よって、成形前の微粉砕等の工程で結晶構造が壊れた
り、また組成がずれたりした粒子を完全なフェライトに
形成する効果を有することを知見し、さらに所定量のＣ
ａＯ及びＳｉＯ2による液相の量を増加して緻密化反応
を促進して目的とする高性能フェライト磁石が得られる
ことを知見し、この発明を完成した。
【００１０】すなわち、この発明は、モル比Ｆｅ2Ｏ3／
ＭＯ（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも１
種）が４．５〜６．１５なる基本組成を有するフェライ
ト磁石であり、前記ＭＯの主体は主相を構成するフェラ
イト結晶中に存在して所定のモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯから
なる基本組成を構成し、かつ一部のＭＯが粒界中に存在
してなることを特徴とするフェライト磁石である。
ＭＯ（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも１
種）が４．５〜６．１５なる基本組成を有するフェライ
ト磁石であり、前記ＭＯの主体は主相を構成するフェラ
イト結晶中に存在して所定のモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯから
なる基本組成を構成し、かつ一部のＭＯが粒界中に存在
してなることを特徴とするフェライト磁石である。
【００１１】また、この発明は、モル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯ
（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも１種）が
５．８〜６．２なる基本組成を有するフェライト原料粉
末を仮焼、粉砕後、ＣａＯ０．２ｗｔ％〜１．０ｗｔ
％、ＳｉＯ2０．３ｗｔ％〜１．０ｗｔ％を添加し、さ
らにＭＯ（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも
１種）を０．０５ｗｔ％〜３．０ｗｔ％添加し、その後
混合、微粉砕、成形、焼結して、ＭＯの主体が主相のフ
ェライト結晶中に存在しかつＭＯの一部が粒界中に存在
してモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯが４．５〜６．１５からなる
フェライト磁石を得ることを特徴とするフェライト磁石
の製造方法である。
（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも１種）が
５．８〜６．２なる基本組成を有するフェライト原料粉
末を仮焼、粉砕後、ＣａＯ０．２ｗｔ％〜１．０ｗｔ
％、ＳｉＯ2０．３ｗｔ％〜１．０ｗｔ％を添加し、さ
らにＭＯ（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも
１種）を０．０５ｗｔ％〜３．０ｗｔ％添加し、その後
混合、微粉砕、成形、焼結して、ＭＯの主体が主相のフ
ェライト結晶中に存在しかつＭＯの一部が粒界中に存在
してモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯが４．５〜６．１５からなる
フェライト磁石を得ることを特徴とするフェライト磁石
の製造方法である。
【００１２】また、この発明は、上記構成において、さ
らに、添加物としてＣｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3の１種または２
種を０．０５ｗｔ％〜５．０ｗｔ％添加含有するモル比
Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯが４．５〜６．１５からなるフェライト
磁石の製造方法であり、さらにまた、ＣｏＯ０．０５ｗ
ｔ％〜１．５ｗｔ％添加含有するモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯ
が４．５〜６．１５からなるフェライト磁石の製造方法
である。
らに、添加物としてＣｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3の１種または２
種を０．０５ｗｔ％〜５．０ｗｔ％添加含有するモル比
Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯが４．５〜６．１５からなるフェライト
磁石の製造方法であり、さらにまた、ＣｏＯ０．０５ｗ
ｔ％〜１．５ｗｔ％添加含有するモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯ
が４．５〜６．１５からなるフェライト磁石の製造方法
である。
【００１３】限定理由 この発明において、予めフェライト仮焼原料粉末を構成
するＦｅ2Ｏ3■ＭＯ（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち
少なくとも１種）とのモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯは、化学量
論的組成に近く結晶のＩｓが最も高くなる範囲を選定し
５．８〜６．２とした。また、焼結反応時すなわち一旦
上記モル比にて仮焼、粉砕された原料粉末に添加含有す
るＭＯは、０．０５ｗｔ％未満では緻密化の促進効果が
希薄であり、３．０ｗｔ％を越えて添加含有すると粒界
相の量が増加して磁石特性を劣化させることから０．０
５ｗｔ％〜３．０ｗｔ％とし、好ましくは０．０５ｗｔ
％〜２．０ｗｔ％である。
するＦｅ2Ｏ3■ＭＯ（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち
少なくとも１種）とのモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯは、化学量
論的組成に近く結晶のＩｓが最も高くなる範囲を選定し
５．８〜６．２とした。また、焼結反応時すなわち一旦
上記モル比にて仮焼、粉砕された原料粉末に添加含有す
るＭＯは、０．０５ｗｔ％未満では緻密化の促進効果が
希薄であり、３．０ｗｔ％を越えて添加含有すると粒界
相の量が増加して磁石特性を劣化させることから０．０
５ｗｔ％〜３．０ｗｔ％とし、好ましくは０．０５ｗｔ
％〜２．０ｗｔ％である。
【００１４】上記仮焼原料粉末を構成する際に添加含有
するＭＯも、焼結反応時に添加含有するＭＯも、直接Ｍ
Ｏ（酸化物）として添加含有する場合だけでなく、ＭＣ
Ｏ3（炭酸塩）として添加含有したり、これらを混合し
て添加含有する等公知の方法が採用でき、各々添加含有
時のＭＯの組成が上記範囲になるように選定することが
必要である。
するＭＯも、焼結反応時に添加含有するＭＯも、直接Ｍ
Ｏ（酸化物）として添加含有する場合だけでなく、ＭＣ
Ｏ3（炭酸塩）として添加含有したり、これらを混合し
て添加含有する等公知の方法が採用でき、各々添加含有
時のＭＯの組成が上記範囲になるように選定することが
必要である。
【００１５】さらにまた、これらの各々作用の異なるＭ
Ｏは、一旦焼結体フェライト磁石となると、蛍光Ｘ線分
析法等によって組成を分析しても主相を構成するフェラ
イト結晶中のＭＯと、粒界中に存在するＭＯの区別がつ
かないが、これらのＭＯの総量における組成比（モル比
Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯ）は４．５〜６．１５となる。
Ｏは、一旦焼結体フェライト磁石となると、蛍光Ｘ線分
析法等によって組成を分析しても主相を構成するフェラ
イト結晶中のＭＯと、粒界中に存在するＭＯの区別がつ
かないが、これらのＭＯの総量における組成比（モル比
Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯ）は４．５〜６．１５となる。
【００１６】ＣａＯ及びＳｉＯ2は、焼結密度及び結晶
粒の大きさを制御する効果があるため添加するが、Ｃａ
Ｏが０．２ｗｔ％未満、ＳｉＯ2が０．３ｗｔ％未満で
は、焼結時に不均一な粒成長が起こり、ｉＨｃの低下を
招来する。また、ＣａＯが１．０ｗｔ％を越え、ＳｉＯ
2が１．０を越えると、磁石内の非磁性相が増加し、Ｂ
ｒの低下を招来する。従って、それぞれの添加含有範囲
はＣａＯ０．２ｗｔ％〜１．０ｗｔ％、ＳｉＯ2０．３
ｗｔ％〜１．０ｗｔ％であり、好ましくはＣａＯ０．３
ｗｔ％〜０．８ｗｔ％、ＳｉＯ2０．３ｗｔ％〜０．８
ｗｔ％、である。
粒の大きさを制御する効果があるため添加するが、Ｃａ
Ｏが０．２ｗｔ％未満、ＳｉＯ2が０．３ｗｔ％未満で
は、焼結時に不均一な粒成長が起こり、ｉＨｃの低下を
招来する。また、ＣａＯが１．０ｗｔ％を越え、ＳｉＯ
2が１．０を越えると、磁石内の非磁性相が増加し、Ｂ
ｒの低下を招来する。従って、それぞれの添加含有範囲
はＣａＯ０．２ｗｔ％〜１．０ｗｔ％、ＳｉＯ2０．３
ｗｔ％〜１．０ｗｔ％であり、好ましくはＣａＯ０．３
ｗｔ％〜０．８ｗｔ％、ＳｉＯ2０．３ｗｔ％〜０．８
ｗｔ％、である。
【００１７】さらに、この発明においては要求される諸
特性に応じてＣｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＣｏＯ等を所定量添
加含有することができる。Ｃｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3の添加
は、ｉＨｃの向上に特に有効であるが、かかる効果を得
るためにはそれぞれ少なくとも０．０５ｗｔ％の添加が
必要であり、また、添加量の増加に伴って焼結密度の低
下、フェライト磁石との固溶反応により、結晶のＩｓの
低下が起こるためＢｒが低下し、さらに５．０ｗｔ％を
越える添加では、Ｂｒの低下が著しく実用的に不適であ
る。従って、Ｃｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種の添
加の場合、いずれも添加含有範囲は０．０５ｗｔ％〜
５．０ｗｔ％であり、好ましくは０．０５ｗｔ％〜３．
０ｗｔ％である。
特性に応じてＣｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＣｏＯ等を所定量添
加含有することができる。Ｃｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3の添加
は、ｉＨｃの向上に特に有効であるが、かかる効果を得
るためにはそれぞれ少なくとも０．０５ｗｔ％の添加が
必要であり、また、添加量の増加に伴って焼結密度の低
下、フェライト磁石との固溶反応により、結晶のＩｓの
低下が起こるためＢｒが低下し、さらに５．０ｗｔ％を
越える添加では、Ｂｒの低下が著しく実用的に不適であ
る。従って、Ｃｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種の添
加の場合、いずれも添加含有範囲は０．０５ｗｔ％〜
５．０ｗｔ％であり、好ましくは０．０５ｗｔ％〜３．
０ｗｔ％である。
【００１８】ＣｏＯは上記ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、
Ａｌ2Ｏ3の共存下でｉＨｃの向上に著しい効果を有する
が、０．０５ｗｔ％未満ではその効果が少なく、また
１．５ｗｔ％を越えると特性向上の効果が飽和する。従
って、ＣｏＯの添加含有範囲は０．０５ｗｔ％〜１．５
ｗｔ％であり、好ましくは０．０５ｗｔ％〜１．０ｗｔ
％である。
Ａｌ2Ｏ3の共存下でｉＨｃの向上に著しい効果を有する
が、０．０５ｗｔ％未満ではその効果が少なく、また
１．５ｗｔ％を越えると特性向上の効果が飽和する。従
って、ＣｏＯの添加含有範囲は０．０５ｗｔ％〜１．５
ｗｔ％であり、好ましくは０．０５ｗｔ％〜１．０ｗｔ
％である。
【００１９】この発明におけるフェライト仮焼原料粉末
の製造方法、フェライト仮焼原料粉末と添加物との混
合、微粉砕方法、さらに成形、焼結方法等の諸条件は、
公知の条件をそのまま採用することができる。例えば、
仮焼条件は１２５０°Ｃ〜１３５０°Ｃで１時間〜１０
時間、成形前の微粉末の平均粒度が０．３μｍ〜１．０
μｍ、成形条件は１０ｋＯｅ〜１８ｋＯｅの磁場中で成
形圧２００ｋｇ／ｃｍ2〜５００ｋｇ／ｃｍ2、焼結条件
は大気雰囲気中１１８０°Ｃ〜１２５０°Ｃで１時間〜
１０時間等、上記組成に応じて最適の条件を適宜選定す
ることが望ましい。また、フェライト仮焼原料粉末を得
る方法として、例えば高性能Ｓｒフェライト磁石を得る
ために提案された特開平３−１２３００４号の製造方法
にてかかる仮焼原料粉末を得ることができる。
の製造方法、フェライト仮焼原料粉末と添加物との混
合、微粉砕方法、さらに成形、焼結方法等の諸条件は、
公知の条件をそのまま採用することができる。例えば、
仮焼条件は１２５０°Ｃ〜１３５０°Ｃで１時間〜１０
時間、成形前の微粉末の平均粒度が０．３μｍ〜１．０
μｍ、成形条件は１０ｋＯｅ〜１８ｋＯｅの磁場中で成
形圧２００ｋｇ／ｃｍ2〜５００ｋｇ／ｃｍ2、焼結条件
は大気雰囲気中１１８０°Ｃ〜１２５０°Ｃで１時間〜
１０時間等、上記組成に応じて最適の条件を適宜選定す
ることが望ましい。また、フェライト仮焼原料粉末を得
る方法として、例えば高性能Ｓｒフェライト磁石を得る
ために提案された特開平３−１２３００４号の製造方法
にてかかる仮焼原料粉末を得ることができる。
【００２０】
【作用】この発明は、所要モル比の基本組成を有し、仮
焼、粉砕したフェライト原料粉末に、フェライト磁石の
主成分であるＭＯの一部を焼結反応時に添加含有するこ
とにより、該ＭＯを焼結後のフェライト磁石粒界中に存
在させることによって、成形前の微粉砕等の工程で結晶
構造が壊れたり、また組成がずれたりした粒子を完全な
フェライトに形成でき、さらに所定量のＣａＯ及びＳｉ
Ｏ2による液相の量を増加して緻密化反応を促進して目
的とする高性能フェライト磁石を得ることができる。
焼、粉砕したフェライト原料粉末に、フェライト磁石の
主成分であるＭＯの一部を焼結反応時に添加含有するこ
とにより、該ＭＯを焼結後のフェライト磁石粒界中に存
在させることによって、成形前の微粉砕等の工程で結晶
構造が壊れたり、また組成がずれたりした粒子を完全な
フェライトに形成でき、さらに所定量のＣａＯ及びＳｉ
Ｏ2による液相の量を増加して緻密化反応を促進して目
的とする高性能フェライト磁石を得ることができる。
【００２１】
【実施例】表１に示す試料Ｎｏ．１〜５は、この発明の
実施例を示すものであり、Ｆｅ2Ｏ3／ＳｒＯのモル比が
５．９〜６．０の基本組成を有するフェライト原料粉末
を、１２７０°Ｃで１時間仮焼、粉砕後、第１表に示し
た磁石組成になる如く、ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、
Ａｌ2Ｏ3、ＣｏＯおよびＳｒＯを配合、混合後、微粉砕
して平均粒度０．７μｍの微粉末にした後、１２ｋＯｅ
の磁場中にて、成形圧５００ｋｇ／ｃｍ2にて径４０×
１０ｍｍ寸法の成形体を得、さらに焼結条件を大気中１
２４０°Ｃにて１時間として焼結した。得られた焼結体
の密度、磁気特性を測定してその結果を表１に表した。
なお表１中のモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＳｒＯの値は最終製品を
蛍光Ｘ線分析装置により測定した値である。
実施例を示すものであり、Ｆｅ2Ｏ3／ＳｒＯのモル比が
５．９〜６．０の基本組成を有するフェライト原料粉末
を、１２７０°Ｃで１時間仮焼、粉砕後、第１表に示し
た磁石組成になる如く、ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、
Ａｌ2Ｏ3、ＣｏＯおよびＳｒＯを配合、混合後、微粉砕
して平均粒度０．７μｍの微粉末にした後、１２ｋＯｅ
の磁場中にて、成形圧５００ｋｇ／ｃｍ2にて径４０×
１０ｍｍ寸法の成形体を得、さらに焼結条件を大気中１
２４０°Ｃにて１時間として焼結した。得られた焼結体
の密度、磁気特性を測定してその結果を表１に表した。
なお表１中のモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＳｒＯの値は最終製品を
蛍光Ｘ線分析装置により測定した値である。
【００２２】また、表１中の試料Ｎｏ．＊６〜＊１０
は、この発明の比較例を示すものであり、予め表１中の
モル比Ｆｅ2Ｏ3／ＳｒＯの値からなるフェライト原料粉
末を用い、その後の工程でＳｒＯを追加して添加含有し
ない以外は、すべて上記実施例と同じ条件にて製造し
た。
は、この発明の比較例を示すものであり、予め表１中の
モル比Ｆｅ2Ｏ3／ＳｒＯの値からなるフェライト原料粉
末を用い、その後の工程でＳｒＯを追加して添加含有し
ない以外は、すべて上記実施例と同じ条件にて製造し
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】表１から明らかなように、フェライト磁
石の主成分であるＭＯ（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのう
ち少なくとも１種）の一部を焼結反応時に添加含有した
この発明のフェライト磁石は、比較例に示す従来方法に
よつて得られたフェライト磁石に比べ（試料Ｎｏ．１と
＊６、２と＊７、３と＊８、４と＊９、５と＊１０を比
較する）、高残留磁束密度（Ｂｒ）、高保磁力（ｉＨ
ｃ）のいずれもが同等以上であり、優れた磁気特性を有
する高性能フェライト磁石の提供を可能とするものであ
ることが明らかである。
石の主成分であるＭＯ（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのう
ち少なくとも１種）の一部を焼結反応時に添加含有した
この発明のフェライト磁石は、比較例に示す従来方法に
よつて得られたフェライト磁石に比べ（試料Ｎｏ．１と
＊６、２と＊７、３と＊８、４と＊９、５と＊１０を比
較する）、高残留磁束密度（Ｂｒ）、高保磁力（ｉＨ
ｃ）のいずれもが同等以上であり、優れた磁気特性を有
する高性能フェライト磁石の提供を可能とするものであ
ることが明らかである。
Claims (4)
- 【請求項１】 モル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯ（但しＭはＰｂ、
Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも１種）が４．５〜６．１５
なる基本組成を有するフェライト磁石であり、前記ＭＯ
の主体は主相を構成するフェライト結晶中に存在して所
定のモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯからなる基本組成を構成し、
かつ一部のＭＯが粒界中に存在してなることを特徴とす
るフェライト磁石。 - 【請求項２】 モル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯ（但しＭはＰｂ、
Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも１種）が５．８〜６．２な
る基本組成を有するフェライト原料粉末を仮焼、粉砕
後、ＣａＯ０．２ｗｔ％〜１．０ｗｔ％、ＳｉＯ2０．
３ｗｔ％〜１．０ｗｔ％を添加し、さらにＭＯ（但しＭ
はＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも１種）を０．０５
ｗｔ％〜３．０ｗｔ％添加し、その後混合、微粉砕、成
形、焼結して、ＭＯの主体が主相のフェライト結晶中に
存在しかつＭＯの一部が粒界中に存在してモル比Ｆｅ2
Ｏ3／ＭＯが４．５〜６．１５からなるフェライト磁石
を得ることを特徴とするフェライト磁石の製造方法。 - 【請求項３】 モル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯ（但しＭはＰｂ、
Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも１種）が５．８〜６．２な
る基本組成を有するフェライト原料粉末を仮焼、粉砕
後、ＣａＯ０．２ｗｔ％〜１．０ｗｔ％、ＳｉＯ2０．
３ｗｔ％〜１．０ｗｔ％、Ｃｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3の１種ま
たは２種を０．０５ｗｔ％〜５．０ｗｔ％添加し、さら
にＭＯ（但しＭはＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも１
種）を０．０５ｗｔ％〜３．０ｗｔ％添加し、その後混
合、微粉砕、成形、焼結して、ＭＯの主体が主相のフェ
ライト結晶中に存在しかつＭＯの一部が粒界中に存在し
てモル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯが４．５〜６．１５からなるフ
ェライト磁石を得ることを特徴とするフェライト磁石の
製造方法。 - 【請求項４】 モル比Ｆｅ2Ｏ3／ＭＯ（但しＭはＰｂ、
Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも１種）が５．８〜６．２な
る基本組成を有するフェライト原料粉末を仮焼、粉砕
後、ＣａＯ０．２ｗｔ％〜１．０ｗｔ％、ＳｉＯ2０．
３ｗｔ％〜１．０ｗｔ％、Ｃｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3の１種ま
たは２種を０．０５ｗｔ％〜５．０ｗｔ％、ＣｏＯ０．
０５ｗｔ％〜１．５ｗｔ％添加し、さらにＭＯ（但しＭ
はＰｂ、Ｂａ、Ｓｒのうち少なくとも１種）を０．０５
ｗｔ％〜３．０ｗｔ％添加し、その後混合、微粉砕、成
形、焼結して、ＭＯの主体が主相のフェライト結晶中に
存在しかつＭＯの一部が粒界中に存在してモル比Ｆｅ2
Ｏ3／ＭＯが４．５〜６．１５からなるフェライト磁石
を得ることを特徴とするフェライト磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100544A JP2908631B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | フェライト磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100544A JP2908631B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | フェライト磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05275221A true JPH05275221A (ja) | 1993-10-22 |
| JP2908631B2 JP2908631B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=14276897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4100544A Expired - Lifetime JP2908631B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | フェライト磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908631B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0917669A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-17 | Tdk Corp | 異方性六方晶Ｂａフェライト焼結磁石の製造方法 |
| WO2002095772A1 (fr) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Materiau magnetique en oxyde |
| US7169319B2 (en) | 1997-12-25 | 2007-01-30 | Neomax Co., Ltd. | Anisotropic, sintered ferrite magnet and method for producing the same |
| JP2017005004A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | Tdk株式会社 | Ｓｒフェライト焼結磁石、モータ及び発電機 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP4100544A patent/JP2908631B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0917669A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-17 | Tdk Corp | 異方性六方晶Ｂａフェライト焼結磁石の製造方法 |
| US7169319B2 (en) | 1997-12-25 | 2007-01-30 | Neomax Co., Ltd. | Anisotropic, sintered ferrite magnet and method for producing the same |
| EP1684315A3 (en) * | 1997-12-25 | 2009-05-27 | Hitachi Metals, Ltd. | Ferrite magnet and method for producing same |
| WO2002095772A1 (fr) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Materiau magnetique en oxyde |
| JP2002353020A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-06 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 酸化物磁性材料 |
| US6902685B2 (en) | 2001-05-24 | 2005-06-07 | Neomax Co., Ltd. | Oxide magnetic material |
| JP2017005004A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | Tdk株式会社 | Ｓｒフェライト焼結磁石、モータ及び発電機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2908631B2 (ja) | 1999-06-21 |
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