JPH0527692B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0527692B2 JPH0527692B2 JP31325687A JP31325687A JPH0527692B2 JP H0527692 B2 JPH0527692 B2 JP H0527692B2 JP 31325687 A JP31325687 A JP 31325687A JP 31325687 A JP31325687 A JP 31325687A JP H0527692 B2 JPH0527692 B2 JP H0527692B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- cooling
- coolant
- steel plate
- chemical conversion
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続焼鈍冷延鋼板の冷却処理方法に
係り、特に塗装下地処理としてのリン酸塩化成処
理の劣る連続焼鈍冷延鋼板の表面を、冷却処理過
程において改質し、化成処理姓を高めるための冷
却処理方法に関する。 〔従来の技術〕 鋼板は自然界に於いては発錆しやすく、その最
終使用状態に於いては塗装やめつき等何等かの表
面処理を施して使用される。塗装される場合に
は、塗装に先立ち、いわゆる塗装性とともに耐食
性を高めるために鋼板にはリン酸塩処理が施され
るのが通例であり、このリン酸塩処理によつて形
成されるリン酸塩処理皮膜の品質が塗装後の塗膜
耐久性を大きく支配することは周知である。 ところで、冷間圧延により得られた鋼帯は、従
来、箱型焼鈍法により650〜750℃に数時間〜10数
時間均熱され焼鈍されていたが、近年では、連続
焼鈍法の発達によりその多くが連続焼鈍処理され
るようになり、均熱時間が数10秒に短縮されるよ
うになつた。しかしながら、かかる短時間焼鈍方
式の発展は、鋼板表面特性を下記の如く大きく変
化させた。 焼鈍時間の著しい短縮は、鋼中成分の表面へ
の濃化により形成される、リン酸塩処理に有効
な表面濃化層の形成を妨げることになつた。 焼鈍効率を高めるため連続焼鈍法でも採用が
拡大しつつある直火式加熱法は、雰囲気をいか
にコントロールしても鋼帯表面にオングストロ
ーム単位の厚さの酸化膜の形成をもたらし、こ
の酸化膜の存在はリン酸塩処理性の低下をもた
らす。 底形性を賦与するために添加されるTiや
Nb、また高抗張力を賦与するために添加され
るMnやSiは特に上記の傾向が著しい。 したがつて、連続焼鈍プロセスの普及に伴つ
て、連続焼鈍冷延鋼板の化成処理性の改善が急務
となつている。 他方、連続焼鈍における冷却方法として、一般
的には、ガスジエツト冷却、ロール冷却、気水冷
却、水焼入冷却等の方法が採用されているけれど
も、この種の一般的な冷却方法では、化成処理に
適するように表面改質を行うことはできない。む
しろ、気水冷却や水焼入冷却法では、鋼板表面に
数千Å程度の酸化被膜（FeO、Fe2O3、fe3O4等）
を生じ、逆に著しく化成処理性を損うものであつ
た。 そこで化成処理性の改善に一見効果のあるとみ
られる方法が提案されている。 (1)特公昭61−15132号公報では、ギ酸含有水に
より冷却する方法を、(2)特公昭59−38285号公報
では、10〜90重量％のアルコール含有水による冷
却方法を、(3)特開昭61−201737号公報では、α−
アミノ酸含有水溶液による冷却方法を、(4)特開昭
49−122435号公報では塩酸を発生するが如き塩類
を接触させる方法を、(5)特公昭55−22534号公報
および特開昭56−156778号公報では、リン酸塩化
合物含有水により冷却する方法を、それぞれ提案
している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記(1)の方法では、冷却処理後、十分
なリンスを行つても、鋼板表面に黄褐色状の錆を
生じ、化成処理性が悪化することを本発明者らは
確認している。 (2)の方法では、無酸化冷却には有効であるとし
ても、酸を使用する場合でのエツチング効果は全
くなく、表面改質を行うことができない。また、
先に触れたように、高抗張力材等のMn、Ｓ、
SiP等の成分元素を多く含む鋼種においては、焼
鈍時に表面濃化層の生成を招き、見映えおよび化
成処理性の悪化を招くが、(2)の方法では、エツチ
ング効果が無いので、表面濃化層の除去を行うこ
とができない。 (3)および(4)の方法では、(1)の方法と同様の結果
を招き、化成処理性が悪化する。 さらに、(5)の方法では、リン酸塩化合物のみで
は化成処理性改善効果は不充分である。 そこで、本発明の主たる目的は、無酸化冷却が
できるとともに表面濃化層の除去ができ、さらに
化成処理性に有害な残渣分の除去を行い得る冷却
処理方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 前記問題点を解決するための本発明は、連続焼
鈍過程で高温の冷延鋼板を冷却する方法におい
て； 水に有機または無機酸あるいはそれらの塩が１
〜30重量％含有した１次冷却材を鋼板に接触させ
冷却し、 その後、上記１次冷却剤に可溶性の還元剤を含
む２次冷却剤を鋼板に接触させ冷却する ことを特徴とするものである。 なお、上記「可溶性」とは、水または有機溶媒
に可溶という意味である。 〔作用〕 本発明では、１次冷却剤として、酸または酸塩
を含有する水を用いているので、酸化膜および表
面濃化層を除去しながらの無酸化冷却を行うこと
ができ また、２次冷却剤として、１次冷却剤に可溶な
還元剤を含む液を用いているので、１次冷却処理
において残つた酸や、錆等の腐食生成物を除去で
きる。しかも、この還元剤の酸化生成物が表面吸
着し、それを核としてリン酸塩被膜の結晶核数が
多くなる結果、緻密な化成被膜が形成され、化成
処理性が向上する。 〔発明の具体的構成〕 以下、本発明をさらに詳説する。 本発明では、１次冷却剤として、有機もしくは
無機の酸またはそれらの塩が用いられ、その含有
量としては、１〜30重量％（以下％は全て重量
％）、望ましくは３〜10％とされる。酸の含有量
が少ないと、酸化膜および表面濃化層の除去効果
が小さく、他方あまりにも多いと、金属材を逆に
腐食させる危険性があるからである。 本発明における有機酸としては、水に対する溶
解性の点からは、Ｃ数が６以下が望ましく、その
例として、ギ酸、酢酸、アロン酸、ピロピオン
酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸等の脂肪族モ
ノカルボン酸、シユウ酸、マレイン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、１，２，４−ブタ
ントリカルボン酸−２−ホスホネート、エチレン
ジアミンテトラ酢酸、ニトリロトリ酢酸等の脂肪
族多価カルボン酸、オキシ酢酸、グルコン酸、ク
エン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、没食子酸、タ
ンニン酸等のオキシカルボン酸、石炭酸などを例
示できる。上記例のギ酸は、100〜900℃程度の高
温冷延鋼板と接触したとき、沸騰状態となりCO
ガスを発生し、金属材の還元効果も大きいので優
れる。また、上述の有機酸のアンモニウム塩も使
用できる。この有機酸のアンモニウム塩は、酸に
よる金属の腐食を抑制でき、好適である。 無機酸としては、水可溶性の酸で、例えば塩
酸、硝酸、硫酸、リン酸等を例示できる。これら
の酸は、勿論併用してもよい。 また、無機酸のアンモニウム塩やナトリウム
塩、たとえばリン酸ナトリウム、塩化アンモニウ
ム等も使用でき、NH4Clは高温金属材と接触し
たときH2ガスを発生し、金属材の還元効果も大
きいので、ギ酸同様に、性能的に優れるものであ
る。 上記のように、還元ガスを発生する酸を使用す
る場合、界面活性剤、特にノニオン系のものを用
いると、界面活性剤の吸着効果によつて、還元ガ
スの蒸気膜冷却を長時間かつムラなく行うことが
でき、有効である。 界面活性剤は、公知の界面活性剤を全て使用で
きるが、その添加量は0.1〜10％が好ましい。界
面活性剤の量が少ないと、還元ガスの蒸気膜の金
属表面における保持効果が少く、10％を越えても
その効果の増大は望めず、コスト的に不利となる
からである。 使用できる界面活性剤は、カルボン酸塩、スル
ホン酸塩、硫酸エステル塩等のアニオン系界面活
性剤、エーテル型、エーテルエステル型、エステ
ル型、含窒素型のノニオン系界面活性剤、アミン
塩、第４級アンモニウム塩のカチオン系界面活性
剤、アミノ酸型、ベタイン型、イミダゾリン型の
両性界面活性剤が使用できる。界面活性剤の二種
以上を併用してもよい。 蒸気膜冷却に当つて、使用する酸から発生する
還元ガスに頼ることなく、外部から与えるように
してもよく、この還元ガスとしては、一酸化炭
素、水素、水性ガス、変性ガス、発生炉ガス、あ
るいは当業者に知られたDX、NX、HNX、RX、
AX、ASRX、SAXまたはこれらガスの混合ガス
が用いられる。この還元ガスは、たとえば、上記
冷却剤を収容している槽内に金属材を通す過程
で、金属材表面に向けて、ノズルから吹付けるこ
とによつて、金属材に接触させることができる。 他方、上記１次冷却材と鋼板との接触後、鋼板
表面の残留物の除去等のために接触させる２次冷
却剤としては、１次冷却剤に可溶性の還元剤が用
いられ、これは液の濃度管理、安定性の面から、
鋼板温度が150℃以下の比較的低温域で用いる方
が好ましい。この還元剤としては、次亜リン酸、
亜リン酸、水素化ホウ素化合物であるナトリウム
ボロンハイドライド（NaBH4）、およびその誘導
体であるジメチルアミンボラン
（（CH3）2NHBH3）等がある。上記２次冷却剤に
は金属塩を添加することも可能であり、この場
合、上記還元剤により、この金属塩から微量の金
属が析出し、化成処理性の向上を促進する。 本発明において、鋼板と各冷却剤とを接触させ
る方法としては、冷却剤を鋼板へスプレー等によ
り吹き付けたり、冷却剤の収容槽中に鋼板を通す
などの方法がある。 また、各冷却剤の使用のタイミングは、連続焼
鈍設備の第１次冷却帯において、順次行つてもよ
いし、第１次冷却帯において１次冷却剤を適用
し、過時効処理後の第２次冷却帯以降で２次冷却
剤を適用するようにしてもよい。さらに第１次冷
却帯においては、一般的な冷却法によつた後、第
２次冷却帯以降で第１及び第２冷却剤を適用して
もよい。 〔実施例〕 次に実施例を比較例と共に示す。 板厚0.8mm板幅1000mmの冷間圧延された極低炭
素鋼板（Ｃ＝0.0015％）を、ストリツプ走行速度
150mpmの連続焼鈍ラインにて、加熱、冷却処理
テストを行つた。まず、850℃迄加熱後均熱保持
した。その後、ガスジエツト冷却により450℃ま
で冷却し、３分間の過時効処理を行つた。その後
の冷却プロセスに本発明を適用し、第１表に示さ
れる如く、各種液の組合せで、１次冷却（冷却剤
Ａ）はスプレー方式で110℃迄、２次冷却（冷却
剤Ｂ）は浸漬方式で110℃から常温迄冷却した。
その後、1.0％圧下率の調質圧延をし、最終製品
を得た。 かかる工程にて製造された各種鋼板をサンプリ
ングし化成処理性を調査した。その結果を第１表
に示す。 なお、試験No.Ａ〜ＧのいずれのケースもＮ＝10
コイル（0.8mm厚、1000mm板幅、１コイル当り23
トン）の平均値であり、信頼度の高いものであ
る。
係り、特に塗装下地処理としてのリン酸塩化成処
理の劣る連続焼鈍冷延鋼板の表面を、冷却処理過
程において改質し、化成処理姓を高めるための冷
却処理方法に関する。 〔従来の技術〕 鋼板は自然界に於いては発錆しやすく、その最
終使用状態に於いては塗装やめつき等何等かの表
面処理を施して使用される。塗装される場合に
は、塗装に先立ち、いわゆる塗装性とともに耐食
性を高めるために鋼板にはリン酸塩処理が施され
るのが通例であり、このリン酸塩処理によつて形
成されるリン酸塩処理皮膜の品質が塗装後の塗膜
耐久性を大きく支配することは周知である。 ところで、冷間圧延により得られた鋼帯は、従
来、箱型焼鈍法により650〜750℃に数時間〜10数
時間均熱され焼鈍されていたが、近年では、連続
焼鈍法の発達によりその多くが連続焼鈍処理され
るようになり、均熱時間が数10秒に短縮されるよ
うになつた。しかしながら、かかる短時間焼鈍方
式の発展は、鋼板表面特性を下記の如く大きく変
化させた。 焼鈍時間の著しい短縮は、鋼中成分の表面へ
の濃化により形成される、リン酸塩処理に有効
な表面濃化層の形成を妨げることになつた。 焼鈍効率を高めるため連続焼鈍法でも採用が
拡大しつつある直火式加熱法は、雰囲気をいか
にコントロールしても鋼帯表面にオングストロ
ーム単位の厚さの酸化膜の形成をもたらし、こ
の酸化膜の存在はリン酸塩処理性の低下をもた
らす。 底形性を賦与するために添加されるTiや
Nb、また高抗張力を賦与するために添加され
るMnやSiは特に上記の傾向が著しい。 したがつて、連続焼鈍プロセスの普及に伴つ
て、連続焼鈍冷延鋼板の化成処理性の改善が急務
となつている。 他方、連続焼鈍における冷却方法として、一般
的には、ガスジエツト冷却、ロール冷却、気水冷
却、水焼入冷却等の方法が採用されているけれど
も、この種の一般的な冷却方法では、化成処理に
適するように表面改質を行うことはできない。む
しろ、気水冷却や水焼入冷却法では、鋼板表面に
数千Å程度の酸化被膜（FeO、Fe2O3、fe3O4等）
を生じ、逆に著しく化成処理性を損うものであつ
た。 そこで化成処理性の改善に一見効果のあるとみ
られる方法が提案されている。 (1)特公昭61−15132号公報では、ギ酸含有水に
より冷却する方法を、(2)特公昭59−38285号公報
では、10〜90重量％のアルコール含有水による冷
却方法を、(3)特開昭61−201737号公報では、α−
アミノ酸含有水溶液による冷却方法を、(4)特開昭
49−122435号公報では塩酸を発生するが如き塩類
を接触させる方法を、(5)特公昭55−22534号公報
および特開昭56−156778号公報では、リン酸塩化
合物含有水により冷却する方法を、それぞれ提案
している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記(1)の方法では、冷却処理後、十分
なリンスを行つても、鋼板表面に黄褐色状の錆を
生じ、化成処理性が悪化することを本発明者らは
確認している。 (2)の方法では、無酸化冷却には有効であるとし
ても、酸を使用する場合でのエツチング効果は全
くなく、表面改質を行うことができない。また、
先に触れたように、高抗張力材等のMn、Ｓ、
SiP等の成分元素を多く含む鋼種においては、焼
鈍時に表面濃化層の生成を招き、見映えおよび化
成処理性の悪化を招くが、(2)の方法では、エツチ
ング効果が無いので、表面濃化層の除去を行うこ
とができない。 (3)および(4)の方法では、(1)の方法と同様の結果
を招き、化成処理性が悪化する。 さらに、(5)の方法では、リン酸塩化合物のみで
は化成処理性改善効果は不充分である。 そこで、本発明の主たる目的は、無酸化冷却が
できるとともに表面濃化層の除去ができ、さらに
化成処理性に有害な残渣分の除去を行い得る冷却
処理方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 前記問題点を解決するための本発明は、連続焼
鈍過程で高温の冷延鋼板を冷却する方法におい
て； 水に有機または無機酸あるいはそれらの塩が１
〜30重量％含有した１次冷却材を鋼板に接触させ
冷却し、 その後、上記１次冷却剤に可溶性の還元剤を含
む２次冷却剤を鋼板に接触させ冷却する ことを特徴とするものである。 なお、上記「可溶性」とは、水または有機溶媒
に可溶という意味である。 〔作用〕 本発明では、１次冷却剤として、酸または酸塩
を含有する水を用いているので、酸化膜および表
面濃化層を除去しながらの無酸化冷却を行うこと
ができ また、２次冷却剤として、１次冷却剤に可溶な
還元剤を含む液を用いているので、１次冷却処理
において残つた酸や、錆等の腐食生成物を除去で
きる。しかも、この還元剤の酸化生成物が表面吸
着し、それを核としてリン酸塩被膜の結晶核数が
多くなる結果、緻密な化成被膜が形成され、化成
処理性が向上する。 〔発明の具体的構成〕 以下、本発明をさらに詳説する。 本発明では、１次冷却剤として、有機もしくは
無機の酸またはそれらの塩が用いられ、その含有
量としては、１〜30重量％（以下％は全て重量
％）、望ましくは３〜10％とされる。酸の含有量
が少ないと、酸化膜および表面濃化層の除去効果
が小さく、他方あまりにも多いと、金属材を逆に
腐食させる危険性があるからである。 本発明における有機酸としては、水に対する溶
解性の点からは、Ｃ数が６以下が望ましく、その
例として、ギ酸、酢酸、アロン酸、ピロピオン
酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸等の脂肪族モ
ノカルボン酸、シユウ酸、マレイン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、１，２，４−ブタ
ントリカルボン酸−２−ホスホネート、エチレン
ジアミンテトラ酢酸、ニトリロトリ酢酸等の脂肪
族多価カルボン酸、オキシ酢酸、グルコン酸、ク
エン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、没食子酸、タ
ンニン酸等のオキシカルボン酸、石炭酸などを例
示できる。上記例のギ酸は、100〜900℃程度の高
温冷延鋼板と接触したとき、沸騰状態となりCO
ガスを発生し、金属材の還元効果も大きいので優
れる。また、上述の有機酸のアンモニウム塩も使
用できる。この有機酸のアンモニウム塩は、酸に
よる金属の腐食を抑制でき、好適である。 無機酸としては、水可溶性の酸で、例えば塩
酸、硝酸、硫酸、リン酸等を例示できる。これら
の酸は、勿論併用してもよい。 また、無機酸のアンモニウム塩やナトリウム
塩、たとえばリン酸ナトリウム、塩化アンモニウ
ム等も使用でき、NH4Clは高温金属材と接触し
たときH2ガスを発生し、金属材の還元効果も大
きいので、ギ酸同様に、性能的に優れるものであ
る。 上記のように、還元ガスを発生する酸を使用す
る場合、界面活性剤、特にノニオン系のものを用
いると、界面活性剤の吸着効果によつて、還元ガ
スの蒸気膜冷却を長時間かつムラなく行うことが
でき、有効である。 界面活性剤は、公知の界面活性剤を全て使用で
きるが、その添加量は0.1〜10％が好ましい。界
面活性剤の量が少ないと、還元ガスの蒸気膜の金
属表面における保持効果が少く、10％を越えても
その効果の増大は望めず、コスト的に不利となる
からである。 使用できる界面活性剤は、カルボン酸塩、スル
ホン酸塩、硫酸エステル塩等のアニオン系界面活
性剤、エーテル型、エーテルエステル型、エステ
ル型、含窒素型のノニオン系界面活性剤、アミン
塩、第４級アンモニウム塩のカチオン系界面活性
剤、アミノ酸型、ベタイン型、イミダゾリン型の
両性界面活性剤が使用できる。界面活性剤の二種
以上を併用してもよい。 蒸気膜冷却に当つて、使用する酸から発生する
還元ガスに頼ることなく、外部から与えるように
してもよく、この還元ガスとしては、一酸化炭
素、水素、水性ガス、変性ガス、発生炉ガス、あ
るいは当業者に知られたDX、NX、HNX、RX、
AX、ASRX、SAXまたはこれらガスの混合ガス
が用いられる。この還元ガスは、たとえば、上記
冷却剤を収容している槽内に金属材を通す過程
で、金属材表面に向けて、ノズルから吹付けるこ
とによつて、金属材に接触させることができる。 他方、上記１次冷却材と鋼板との接触後、鋼板
表面の残留物の除去等のために接触させる２次冷
却剤としては、１次冷却剤に可溶性の還元剤が用
いられ、これは液の濃度管理、安定性の面から、
鋼板温度が150℃以下の比較的低温域で用いる方
が好ましい。この還元剤としては、次亜リン酸、
亜リン酸、水素化ホウ素化合物であるナトリウム
ボロンハイドライド（NaBH4）、およびその誘導
体であるジメチルアミンボラン
（（CH3）2NHBH3）等がある。上記２次冷却剤に
は金属塩を添加することも可能であり、この場
合、上記還元剤により、この金属塩から微量の金
属が析出し、化成処理性の向上を促進する。 本発明において、鋼板と各冷却剤とを接触させ
る方法としては、冷却剤を鋼板へスプレー等によ
り吹き付けたり、冷却剤の収容槽中に鋼板を通す
などの方法がある。 また、各冷却剤の使用のタイミングは、連続焼
鈍設備の第１次冷却帯において、順次行つてもよ
いし、第１次冷却帯において１次冷却剤を適用
し、過時効処理後の第２次冷却帯以降で２次冷却
剤を適用するようにしてもよい。さらに第１次冷
却帯においては、一般的な冷却法によつた後、第
２次冷却帯以降で第１及び第２冷却剤を適用して
もよい。 〔実施例〕 次に実施例を比較例と共に示す。 板厚0.8mm板幅1000mmの冷間圧延された極低炭
素鋼板（Ｃ＝0.0015％）を、ストリツプ走行速度
150mpmの連続焼鈍ラインにて、加熱、冷却処理
テストを行つた。まず、850℃迄加熱後均熱保持
した。その後、ガスジエツト冷却により450℃ま
で冷却し、３分間の過時効処理を行つた。その後
の冷却プロセスに本発明を適用し、第１表に示さ
れる如く、各種液の組合せで、１次冷却（冷却剤
Ａ）はスプレー方式で110℃迄、２次冷却（冷却
剤Ｂ）は浸漬方式で110℃から常温迄冷却した。
その後、1.0％圧下率の調質圧延をし、最終製品
を得た。 かかる工程にて製造された各種鋼板をサンプリ
ングし化成処理性を調査した。その結果を第１表
に示す。 なお、試験No.Ａ〜ＧのいずれのケースもＮ＝10
コイル（0.8mm厚、1000mm板幅、１コイル当り23
トン）の平均値であり、信頼度の高いものであ
る。
以上の通り、本発明によれば、無酸化急冷がで
きるとともに表面濃化層の除去ができ、さらに化
成処理性に有害な残渣分の除去を行い得る冷却処
理方法を提供することができる。
きるとともに表面濃化層の除去ができ、さらに化
成処理性に有害な残渣分の除去を行い得る冷却処
理方法を提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続焼鈍過程で高温の冷延鋼板を冷却する方
法において； 水に有機または無機酸あるいはそれらの塩が１
〜30重量％含有した１次冷却剤を鋼板に接触させ
冷却し、 その後、上記１次冷却剤に可溶性の還元剤を含
む２次冷却剤を鋼板に接触させ、冷却する、 ことを特徴とする連続焼鈍冷延鋼板の冷却処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313256A JPH01156429A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 連続焼鈍冷延鋼板の冷却処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313256A JPH01156429A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 連続焼鈍冷延鋼板の冷却処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156429A JPH01156429A (ja) | 1989-06-20 |
| JPH0527692B2 true JPH0527692B2 (ja) | 1993-04-22 |
Family
ID=18039009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313256A Granted JPH01156429A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 連続焼鈍冷延鋼板の冷却処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01156429A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7874728B2 (ja) * | 2022-05-30 | 2026-06-16 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 冷却液及び鋼板の冷却方法 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP62313256A patent/JPH01156429A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01156429A (ja) | 1989-06-20 |
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