JPH0527739B2

JPH0527739B2 -

Info

Publication number: JPH0527739B2
Application number: JP60173226A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Ueda
Original assignee: RAZAA KK
Current assignee: RAZAA KK
Priority date: 1985-08-08
Filing date: 1985-08-08
Publication date: 1993-04-22
Also published as: JPS6233968A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、体育館の床、催事場や講演会場に供
される建物の床、建物の屋上等に敷設される床材
の形成方法に関する。

（従来技術）従来、例えば体育館の床に敷設される床材とし
て、競技者や遊戯者の衝撃を和らげるために、多
数の粒状弾性物が互いに空〓をおいて接着されて
成るクツシヨン層と、該クツシヨン層上に形成さ
れた合成樹脂製の表層とから成る床材が用いられ
ている。

この床材のクツシヨン層は、層中の粒状物が
個々に前記空〓を満たすように弾性的に変形可能
であるため、衝撃吸収性、クツシヨン性等に優れ
る。他方、前記表層は、該表層に加えられた衝撃
等を前記クツシヨン層にできる限り忠実に伝える
ことができる部分的な弾性を有しかつ床面として
必要な全体的な剛性すなわち版性が維持されるよ
うにその厚さ寸法が設定される。

ところで、前記床材の床面上での運動、通常の
歩行等の際には、良好な衝撃吸収性、快適なクツ
シヨン性等が得られ、床材に損傷を生じることは
ほとんどない。しかし、前記床材には、例えば旗
を掲揚する旗竿、傘のように尖頭部分を有するも
のによつて床面に衝撃が加えられるときは、前記
尖頭部分が前記表層を容易に貫通して、該表層に
裂け目ができ、前記クツシヨン層が損傷を受ける
という欠点がある。

この欠点補うために前記クツシヨン層上にその
表面を補強材で覆うことが考えられる。

（発明の目的）本発明の目的は、表層の全体的な剛性と部分的
な弾性とを損なうことなしにその耐裂性を高めた
床材を容易に敷設するための形成方法を提供する
ことにある。

（発明の構成、作用および効果）本発明は、多数の粒状弾性物が互いに空〓をお
いて接着されて成るクツシヨン層上に、該クツシ
ヨン層の表面を覆うように、接着材が吹き付けら
れた多数の補強材を散布し、その後、前記補強材
上に液状樹脂を塗布することを基本構想とする。

本発明によれば、接着材が吹き付けられた多数
の補強材はこれを散布することによつて前記クツ
シヨン層上に配置されるため、これを手塗り等で
行なう場合に比べ、床材の敷設に要する時間およ
び労力を著しく軽減することができる。また、前
記補強材を散布したとき、表面に開口する前記ク
ツシヨン層の空〓が前記補強材によつて塞がれあ
るいは埋められることとなるため、液状樹脂の塗
布の際における該液状樹脂の前記空〓を伝つての
流れ落ちを防止するために予め行なわれる目止め
を不要とすることができ、これによつても、ま
た、床材の敷設作業の省力化が促進される。

本発明に係る形成方法は、また、前記クツシヨ
ン層を、接着材が吹き付けられた多数の粒状物を
散布して形成することを特徴とし、床材の敷設時
間および労力をさらに軽減することができる。

（実施例）本発明が特徴とするところは、図示の実施例に
ついての以下の説明により、さらに明らかとなろ
う。

図面に本発明に従つて形成された床材１０が示
されている。床材１０は、コンクリートスラブの
ような床版１２上に配置されたクツシヨン層１４
と、該クツシヨン層上に配置された表層１６と有
する。

クツシヨン層１４は、多数の弾性粒状物１８が
互いに空〓２０をおいて接着されて成る。

弾性粒状物１８として、図示のような粒状のゴ
ムチツプ、粒状のコルクチツプ（図示せず）等を
用いることができる。クツシヨン層１４は、多数
の弾性粒状物１８とこれらを相互に接着する糊と
しての作用をなすウレタン樹脂、エポキシ樹脂の
ような常温硬化性の液状樹脂との混合物を、こて
塗り等による床版１０への敷き均しにより所望の
厚さ寸法に形成することができる。

前記液状樹脂は、弾性粒状物１８相互を接着す
るのに必要でかつ十分な量、すなわち弾性粒状物
１８の表面の一部または多くとも前記表面の全部
が被われる程度に止める。これにより、弾性粒状
物１８は個々に弾性変形を可とするように空〓２
０をおいて接着され、クツシヨン層１４は良好な
弾性、衝撃吸収性、遮音性、断熱性等を有するこ
ととなる。

クツシヨン層１４は、また、前記液状樹脂が吹
き付けられた多数の弾性粒状物１８を床版１２に
所定の高さになるまで散布することによつて形成
することができる。この形成方法によれば、前記
液状樹脂と弾性粒状物１８との混合を不要とする
ことができ、また、人手による敷き均しによる場
合に比べ、時間および労力を著しく軽減すること
ができる。

液状樹脂の吹き付けおよび前記散布は、例えば
次のようにして行なうことができる。

弾性粒状物１８の供給源（図示せず）に接続さ
れた導管（図示せず）から、空気を搬送媒体とし
て、多数の弾性粒状物１８を噴出させ、その噴出
時に、スプレーガン（図示せず）から前記多数の
弾性粒状物１８に向けて前記液状樹脂を噴霧し、
これにより、多数の弾性粒状物１８に液状樹脂を
吹き付ける。前記導管は、前記液状樹脂が吹き付
けられた前記多数の弾性粒状物１８が床版１２上
に落下するように上方に向ける。なお、この場合
の前記液状樹脂の吹き付け量も、また、弾性粒状
物１８相互を接着するのに必要でかつ十分な量と
する。

クツシヨン層１４上の表層１６は、クツシヨン
層１４の表面を覆う相互に接着された多数の補強
材２２と、該補強材の表面を覆う樹脂層２４とか
ら成る。

補強材２２は、ガラス繊維、樹脂繊維、鉄粉の
ような金属粉、鉄粒のような金属粒、図示の例の
ような、ガラス繊維から成る多数本の糸が平面上
に並列に並べられかつ接続されたガラスクロスを
用いることができる。前記ガラスクロスは、縦お
よび横がそれぞれ30mmおよび２〜３mmの長さ寸法
のものを使用することができる。補強材２２相互
を接着するための接着材およびその量は、前記弾
性粒状物１８相互の接着におけると同様、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂等の常温硬化性液状樹脂と
し、および、補強材２２の表面の一部または多く
とも前記表面の前部が被われる程度に止める。

補強材２２は、クツシヨン層１４の前記液状樹
脂が硬化する前に配置してもよいが、前記液状樹
脂が完全に硬化した後、または、半硬化してクツ
シヨン層１４の支持力が発生した後に配置するこ
とが望ましい。

補強材２２は、クツシヨン層１４の形成の際に
用いた方法と同様、接着材を吹き付けてこれらを
散布することにより配置することができる。すな
わち、補強材２２の供給源（図示せず）に接続さ
れた導管（図示せず）から、空気を搬送媒体とし
て、多数の補強材２２を噴出させ、その噴出時
に、スプレーガン（図示せず）から前記補強材２
２に向けて前記液状樹脂を噴霧し、これにより、
多数の補強材２２に前記液状樹脂を吹き付ける。
前記導管は、前記液状樹脂が吹き付けられた前記
多数の補強材２２がクツシヨン層１４上に落下す
るように上方に向ける。このようにして、接着材
である前記液状樹脂が吹き付けられた多数の補強
材２２を、クツシヨン層１４の表面に開口する弾
性粒状物１８相互間の空〓２０を塞ぐように、す
なわちクツシヨン層１４の表面を覆うように配置
することができる。また、補強材２２に前記金属
粉や金属粒を用いる場合、前記表面に開口する空
〓２０は接着材が吹き付けられまたは塗布された
前記金属粉や金属粒で埋められることとなる。

なお、補強材２２が前記金属粉や金属粒の場合
はこれらと前記液状樹脂との混合物をクツシヨン
層１４上にこて塗りにより敷き均すことによつて
も配置することができるが、前記ガラス繊維、樹
脂繊維、ガラスクロス等の場合、こて塗りによる
ときはその間に団子状になる性質があるため前記
した散布によらねばならない。

樹脂層２４は、ほぼ層状をなしてクツシヨン層
１４上に配置された多数の補強材２２上に、弾性
粒状物１８相互の接着および補強材２２相互の接
着に用いられたと同種の液状樹脂を所定の厚さに
達するまで塗布することにより形成することがで
きる。

樹脂層２４は、クツシヨン層１４の表面に開口
する前記空〓２０が補強材２２により塞がれある
いは埋められているため、樹脂層２４の形成のた
めに塗布される前記液状樹脂の流れ落ちを防止す
る目止めを不要にする。樹脂層２４は、補強材２
２の接着材の硬化前、半硬化後または完全硬化後
のいずれの時点においても形成することができ
る。

表層１６を構成する補強材２２の層および樹脂
層２４の厚さ寸法の一例として、それぞれ１〜３
mmである。また、従来の樹脂層のみから成る表層
の耐貫通圧力は約12Kg／cm²であるが、補強材２２
の層を設けることにより表層１６の耐貫通圧力を
30Kg／cm²程度まで高めることができる。

なお、クツシヨン層における弾性粒状物１８の
ための接着材、補強材２２相互の接着材および樹
脂層２４を形成するために使用する前記液状樹脂
は、一種類の常温硬化性樹脂、例えば、ウレタン
樹脂に統一することが望ましい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に従つて得られた床材の縦断面図
である。１０：床材、１４：クツシヨン層、１６：表
層、１８：弾性粒状物、２０：空〓、２２：補強
材（ガラスクロス）、２４：樹脂層。

Claims

【特許請求の範囲】１多数の粒状弾性物が互いに空〓をおいて接着
されて成るクツシヨン層上に、該クツシヨン層の
表面を覆うように、接着材が吹き付けられた多数
の補強材を散布し、その後、前記補強材上に液状
樹脂を塗布する、床材の形成方法。２接着材が塗布された多数の粒状弾性物を敷き
均すことにより前記クツシヨン層を形成する、特
許請求の範囲第１項に記載の形成方法。３接着材が吹き付けられた多数の粒状弾性物を
散布してクツシヨン層を形成した後、前記クツシ
ヨン層上に、該クツシヨン層の表面を覆うよう
に、接着剤が吹き付けられた多数の補強材を散布
し、その後、前記補強材上に液状樹脂を塗布す
る、床材の形成方法。４前記接着材および前記液状樹脂はウレタン樹
脂液から成る、特許請求の範囲第３項に記載の形
成方法。