JPH0527757Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、建築用の配管に係るものであつて、
特に配管を相互に連結する連結具を改良し、施工
の単純化、完全防水、熱の膨張による変形及び連
結後における欠陥を解消すべく創案された建築用
の配管連結具に関するものである。

［従来の技術］ 従来の配管相互を連結する方法においては、鋼
管、溶接、又は鋼管ネジ、コツパー（copper）
溶接、ステンレス溶接等の方法が採られ、上記の
鋼管ネジ以外の連結方法は全て溶接を要し、再使
用が不可能である反面、鋼管ネジによる方法は直
径50mm以下迄はネジ配管をすることができるが、
直径が50mm以上のものには必ず溶接を要するので
再使用が不可能であるという問題点があつた。

又、各連結方法は別途に溶接セツトを現場に備
えて作業しなければならない等の不便があり、配
管と連結具の材質も互いに違うために熱の膨張係
数により溶接部位が腐食されて漏水する問題をも
併存する。

上記の連結方法には高度の熟練工を必要とし、
従つて不要の人員の浪費により人件費の過支出の
原因にもなる。

上記種々の問題点を解消せしめるためにモルコ
（molco）方式が採られていたが、これはメカニ
カルジヨイント連結方式で、これ又直径60mm以上
の配管連結の際には溶接をしなければならない
し、メカニカルジヨイント連結の場合、モルコジ
ヨイント用圧着機を常に携帯しなければならない
という欠点があり、連結後、配管に損傷を与える
ので配管の弱点にもなる。

従つて現在ではメカトツプ（mechatop）方式
が採られ、主に使用されているが、これは溶接を
せずに全部メカニカルジヨイント方式を利用する
ことにより連結後の欠点を除き、施工方法が従来
の連結方法より簡単な利点はあるが、配管相互を
連結する連結具の加工が極めて難しいので施工費
用の増加要因となり、しかも配管相互の補修の際
にもそれに要する治具が必要とされる等の問題が
あつた。

［考案が解決しようとする課題］ 本考案の目的は、上記の諸問題点を解消した建
築用の配管の連結具を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案の配管連結具は、連結管４の内周面の中
間部に形成された丸突部８の左右両側にパツキン
グ７を設置し、配管２，３を圧着並びに密閉固定
する圧縮ボルト５でネジ式に結ぶ連結具の、上記
パツキング７の両側面に夫々丸溝１２ａ，１２ｂ
を形成し、その両丸溝１２に、各断面が三角形よ
りなる一対のＯリング６ａ，６ｂを各嵌め合わせ
ることができるように設け、各Ｏリング６ａ，６
ｂか圧縮ボルト５及び丸突部８により挟持される
と同時にパツキング７が圧縮されて内外側面が配
管２，３の外周面と連結管４の内周面を圧着及び
密閉させ、配管２と３を連結する際、連結管の終
端部の外部に長さ方向に多数の溝を設け、圧縮固
定リングにより配管を固定するようにように構成
したことを特徴とする。

［作用］ 本考案は上記の構成を有するから、配管相互間
を連結する連結具を簡単に加工、製作することが
できる共に、施工作業が簡単であるので作業能率
を向上せしめると共に、溶接をせずにメカニカル
ジヨイント方式を採ることにより熱膨張の係数の
影響による漏洩のおそれを除外し、補修の際、簡
単に作業をすることができ、又配管並びに連結具
は生産工場で製作された状態で使用することがで
きる。

［実施例］ 以下本考案を添付図面により詳説する。

まず、第１図及び第２図のでは、符合１は両側
の配管２，３を相互連結する連結具であり、その
連結具１の材質はステンレス、銅等を使用する。
上記両側の配管２，３はスレンレス、銅、炭素鋼
等を使用する。上記連結具１は連結管４、圧縮ボ
ルト５、一対のＯリング６ａ，６ｂ、パツキング
７より構成される。上記の連結管４は配管の連結
方式に従いエルボー、Ｔ・Ｙクロス、ソケツト、
バンド、ユニオン、ニツプル等を夫々使用するこ
ともできる。又上記の連結管４の内周面中間部に
丸突部８を形成し、内周面両端には各メスネジ部
９を形成し、上記圧縮ボルト５には中央部に配管
設置孔１０を、一側面に丸突部を夫々形成する。
上記一対のＯリング６ａ，６ｂは夫々断面が三角
形状のもを使用し、場合によつてプラスチツク、
金属材、硬質ゴム等を使用する。

上記パツキング７は伸縮性のあるゴム材を使用
して熱膨張を適切に調節する。上記パツキング７
の両側面に各丸溝１２ａ，１２ｂを形成する。こ
こで圧縮ボルト５、Ｏリング６ａ，６ｂ、パツキ
ング７は連結具１の用途に従い、例えばソケツト
型の場合には左右１セツトづつ、Ｔ型の場合には
３セツト、クロス型の場合には４セツトが必要と
されることは当然である。

従つて、上記の如く構成された連結具１で両側
の配管２，３を連結しようとする場合には、先ず
連結管４の一側に一方の配管２を連結しなければ
ならないので連結管４の丸突部８の一側面に接触
するようにＯリング６ｂを設けパツキング７を挿
入する。パツキング７を設けた後又別のＯリング
６ａを挿入設置する。この時両側の一対のＯリン
グ６ａ，６ｂは鋭角状突出部がパツキング７の両
側丸溝１２ａ，１２ｂに対向するように設置す
る。

次いで一方の配管２をＯリング６ａ、パツキン
グ７及びＯリング６ｂの順にはめて終端が連結管
４の丸突部を若干越して位置されるように設け
る。この時圧縮ボルト５は上記の工程前に既に配
管２にはめて設置する。上記配管２は圧縮ボルト
５、一対のＯリング６ａ，６ｂ、パツキング７連
結管４の丸突部８の内径と夫々すきまが形成され
るように空差を与える。

従つて、圧縮ボルト５を連結管５の一側のメス
ネジ部９にネジ式に締め付けるもので圧縮ボルト
５のネジ式締め付けの時、一側のＯリング６ａを
押し込むことになるので一側のＯリング６ａはパ
ツキング７を押すことになる。

この時他側のＯリング６ｂは連結管４の丸突部
８により後退することができないので、パツキン
グ７は両側で圧力を受けることになる。従つて、
両側のＯリング６ａ，６ｂの鋭角状突出部はパツ
キング７の両側丸溝１２ａ，１２ｂに夫々はめこ
まれ、続いて圧力によりパツキング７を圧縮し、
パツキング７の両端と中央部が圧縮により拡が
る。

上記圧縮ボルト５が完全にネジ式に結合されれ
ば、パツキング７は完全に圧縮されると共に拡が
るので拡がつたパツキング７は配管２の外周面と
連結管４の内周面に夫々圧着される。

即ち、パツキング７は内・外周面が同時に拡が
るので、その変形された内・外周面は配管２と連
結管４の各内・外周面を圧着して配管２が連結管
４で分離されるのを防ぐことになる。従つて、上
記配管２はパツキング７により連結管４に固定さ
れることにより、設定された外力以外の力では抜
けないことになる。又上記のパツキング７の内・
外周面が均一に変形されるので、また配管２と連
結管４の連結部のすきまを完全に遮断するので、
液体、気体等の漏洩がなくなる。

一方、連結管４の他側に他方の配管３を連結し
ようとする時には、上述した連結工程の後連結
し、又上述の作業工程と同一にして固定するので
完全に密閉ができ、配管２と３を連結することが
できる。

従つて、連結後配管２，３を通じて移送される
液体、気体等により配管２，３が熱膨張する場
合、配管２，３が円周方向に伸縮してもパツキン
グ７自体がこれを吸収するので、また配管２，３
と連結管４の間にすきまが生じないので漏れのお
それは無く、また配管２，３が長さ方向に伸縮し
ても連結管４の丸突部８の内周面に位置していて
配管２と３間に間隔が有るから配管２又は３が伸
縮しても配管２，３には何等の影響な無いし、ま
た配管２，３をパツキング７が支持しているの
で、長さ方向への伸縮はそのパツキング７が吸収
することになる。

そして、連結具１を設けた後、配管の補修をす
る場合、上記の圧縮ボルト５を分解すれば一対の
Ｏリング６ａ，６ｂ、パツキング７を簡単に分解
できるので補修作業が容易であり、又再使用が可
能であるから補修の費用を減らすことができる。

又、補修の際パツキング７は、長い時間が経過
すれば、元の状態に完全に復元しようとする弾性
が消滅するので、上記パツキング７だけ替えれば
連結作業を極めて簡単に行わうことができる。

そして、第３図乃至第５図については、その構
成は上記の構造と同一であるから同一の符合にし
て省略し、又、特定の他の構造についてのみ説明
する。

上記連結管４の内周面両側端に丸溝１３を各形
成し、連結管４の終端と上記丸溝１３が連通する
ように長さ方向に２個所の案内溝１４ａ，１４ｂ
を形成する。又実施例で説明した圧縮ボルト５の
代りに圧縮固定リング１５を使用し、上記圧縮固
定リング１５の円周面に多数のネジ孔１６を一定
間隔に形成し、又２個の突棒１７ａ，１７ｂを相
互対称に突設形成する。

従つて、上記圧縮固定リング１５を配管２及び
３に固定させる時、設定された長さに嵌め込めん
で設けた後、レンチボルト１８を圧縮固定リング
１５のネジ孔１６に夫々締結して、レンチボルト
１８の終端を配管２又は３の外周面に圧着させ、
圧縮固定リング１５を配管２又は３に堅固に固定
する。

従つて、配管２と配管３を連結しようとする際
に一対のＯリング６ａ，６ｂとパツキング７の挿
入設置は上記の場合と同一に行う。

次いで一側の配管２を連結管４に挿入し、この
時圧縮固定リング１５の突棒１７ａ，１７ｂを連
結管４の案内棒１４ａ，１４ｂに一致させた後押
し込めば、圧縮固定リング１５は案内溝１４ａ，
１４ｂの案内を受けて連結管４の長さ方向に挿入
される。

従つて、圧縮固定リング１５の突棒１７ａ，１
７ｂが丸溝１３に位置されれば、それ以上は前進
することができなくなり、この時配管２を左側又
は右側に回転させれば、圧縮固定リング１５も同
時に回動し、圧縮固定リング１５の突棒１７ａ，
１７ｂは案内溝１４ａ，１４ｂより外れて丸溝１
３のどの位置に設けても、またパツキング７の弾
力が発生しても突棒１７ａ，１７ｂは丸溝１３の
突起に掛かり、配管２と連結管４の連結は完了す
る。

パツキング７が配管２と連結管４を圧着してす
きまを無くすことがもとより、分離しないように
作用していることは上記の場合と同一である。

又それに従う作用効果も同一であるのでその説
明は省略する。

ただ、連結管４の丸溝１３の幅が圧縮固定リン
グ１５の突棒１７ａ，１７ｂの直径より広いため
に配管２及び３が長さ方向に伸縮される際に突棒
１７ａ，１７ｂが丸溝１３の幅内において作用す
るので、配管２及び３の破損を防止するようにな
されているのが先の場合との違う点である。

第６図乃至第８図は本考案の実施例であつて、
その構成は第１図及び第２図の構成と第３図乃至
第５図の構成と同一であるので同一符合にし、そ
の説明は省略し、ただ、特徴的な他の構成につい
てのみ説明する。

即ち、本考案では配管２及び３の終端の外部に
各長さ方向に多数個の折曲溝１９を形成したのが
特徴である。

従つて、圧縮固定リング１５を配管２及び３に
設ける際レンチボルト１８を上記の折曲溝１９内
に位置せしめると同時に、左右スライデイングす
るようにし、この際圧縮固定リング１５はレンチ
ボルト１８と折曲溝１９により左右のスライデイ
ング距離を制御するようにする。

又連結管４の丸溝１３の幅が圧縮固定リング１
５の突棒１７ａ，１７ｂの直径より若干大きくす
きまを与える。

従つて、配管２及び３の伸縮の際圧縮固定リン
グ１５は丸溝１３に固定され遊動されず、ただ配
管２及び３が移動するようにし、即ち配管２及び
３の折曲溝１９に圧縮固定リング１５のレンチボ
ルト１８終端が位置しているので、各々別の熱膨
張係数に他の伸縮を上記折曲溝１９の長さ範囲内
で作用するようにされている。

［考案の効果］ このように本考案は配管の連結方法が極く単純
で、作用が優れ作業能率を向上することができ、
夫々の他の熱膨張係数による変形に適切に対応し
ながら完全防水の効果を得、連結の際、別の連結
装置が不要で必須の治具だけで簡単に連結するこ
とができ、未熟練者をも容易に作業することがで
き、連結具の部品加工が簡単であるので加工費及
び経費を減らすことができ、また補修工事の際、
再使用は勿論、補修工事を容易にする等の利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は関連技術の実施例であつ
て、第１図はその分解斜視図、第２図はその組立
縦断面図、第３図乃至第５図は関連技術の他の実
施例であつて、第３図はその分離斜視図、第４図
はその組立縦断面図、第５図は第４図のＡ−
A′に沿う断面図、第６図乃至第８図は本考案の
実施例であつて、第６図はその分解斜視図、第７
図はその組立縦断面図、第８図は第７図のＢ−
B′に沿う断面図である。 １……連結具、２，３……配管、４……連結
管、５……圧縮ボルト、６ａ，６ｂ……Ｏリン
グ、７……パツキング、８……丸突部、１２ａ，
１２ｂ……丸溝、１３……丸溝、１４ａ，１４ｂ
……案内溝、１５……圧縮固定リング、１６……
ネジ孔、１７ａ，１７ｂ……突棒、１８……レン
チボルト、１９……折曲溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連結管４の内周面の中間部に形成された丸突部
   ８の左右両側にパツキング７を設置し、配管２，
   ３を圧着並びに密閉固定する圧縮ボルト５でネジ
   式に連結する連結具のパツキング７の両側面に
   夫々丸溝１２ａ，１２ｂを形成し、その両丸溝１
   ２に、各断面が三角形よりなる一対のＯリング６
   ａ，６ｂを各嵌め合わることができるように設
   け、各Ｏリング６ａ，６ｂが圧縮ボルト５及び丸
   突部８により挟持されると同時にパツキング７が
   圧縮されて内外側面が配管２，３の外周面と連結
   管４の内周面を圧着及び密閉させ、配管２と３を
   連結するように構成した建築用の配管連結具、及
   び上記連結管４の両側端に丸溝１３を各形成し、
   内周面の長さ方向に対称となるよう案内溝１４
   ａ，１４ｂを上記丸溝１３と連結するように形成
   し、円周面と一定間隔に多数のネジ孔１６と対称
   となるように突棒１７ａ，１７ｂを夫々突出形成
   した圧縮固定リング１５を上記の配管２及び３の
   端部にレンチボルト１８で各固定し、上記の丸溝
   １３の幅を突棒１７ａ，１７ｂ直径より広く形成
   して圧縮固定リング１５のスライデイング距離を
   制御し、上記圧縮固定リング１５の突棒１７ａ，
   １７ｂを連結管４の案内溝１４ａ，１４ｂを経て
   丸溝１３に位置させ、パツキング７を圧縮して配
   管２，３の外周面と連結管４の内周面を圧着及び
   密閉させて配管２と３を連結するように構成した
   建築用の配管連結具において、上記配管２，３の
   終端部の外部に長さ方向に多数の折曲溝１９を形
   成し、圧縮固定リング１５のレンチボルト１８を
   上記折曲溝１９内に位置させるように設け、圧縮
   固定リング１５のスライデイング距離を制御する
   ようにしたことを特徴とする建築用の配管連結
   具。