JPH05278052A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents
化粧シートの製造方法Info
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- JPH05278052A JPH05278052A JP4084139A JP8413992A JPH05278052A JP H05278052 A JPH05278052 A JP H05278052A JP 4084139 A JP4084139 A JP 4084139A JP 8413992 A JP8413992 A JP 8413992A JP H05278052 A JPH05278052 A JP H05278052A
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- decorative sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部分により光沢が変化し、立体感をもった意
匠を各種製品に与えることのできる化粧シートの製造方
法を提供すること。 【構成】 基本的には、鱗片状のパール顔料を練り込ん
だプラスチックシートであって少なくともその一方の面
に凹凸をもつものを形成し、このシートを熱プレスによ
り平坦化することにより、パール顔料の分散の密度およ
び（または）配向の方向を部分によって異ならせ、シー
ト内部に立体感を生じさせたものを得る。 このプラス
チックシートの片面または両面に、印刷層および（また
は）保護フィルムを設けてもよい。 保護フィルムの積
層を熱プレスによる平坦化と同時に行なってもよい。
匠を各種製品に与えることのできる化粧シートの製造方
法を提供すること。 【構成】 基本的には、鱗片状のパール顔料を練り込ん
だプラスチックシートであって少なくともその一方の面
に凹凸をもつものを形成し、このシートを熱プレスによ
り平坦化することにより、パール顔料の分散の密度およ
び（または）配向の方向を部分によって異ならせ、シー
ト内部に立体感を生じさせたものを得る。 このプラス
チックシートの片面または両面に、印刷層および（また
は）保護フィルムを設けてもよい。 保護フィルムの積
層を熱プレスによる平坦化と同時に行なってもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材や成形品の装飾に
使用するための化粧シートに関する。
使用するための化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】壁材、床材のような建材、家電製品のキ
ャビネット、机などの家具を製造するときに光沢のある
意匠を付与するための化粧シートとして、パール顔料を
練り込んだプラスチックシートまたは表面にパールイン
キをベタ印刷したプラスチックシートと、絵柄を印刷し
たプラスチックの印刷シートとの積層材が用いられてい
る。 しかしこれらの化粧シートは、光沢に変化がない
ために立体感をもたず意匠が単調である。
ャビネット、机などの家具を製造するときに光沢のある
意匠を付与するための化粧シートとして、パール顔料を
練り込んだプラスチックシートまたは表面にパールイン
キをベタ印刷したプラスチックシートと、絵柄を印刷し
たプラスチックの印刷シートとの積層材が用いられてい
る。 しかしこれらの化粧シートは、光沢に変化がない
ために立体感をもたず意匠が単調である。
【０００３】化粧シートの表面にエンボスを施せば光沢
を変化させることができるはずであるが、化粧シートと
印刷シートとを積層するときの熱と圧力によってエンボ
スが消えてしまうから、結局は均一な光沢をもつ製品し
か得られない。
を変化させることができるはずであるが、化粧シートと
印刷シートとを積層するときの熱と圧力によってエンボ
スが消えてしまうから、結局は均一な光沢をもつ製品し
か得られない。
【０００４】本発明者は、他の研究者らと共同で行なっ
た研究の成果として、鱗片状のパール顔料を使用して、
シート内部に立体感を生じさせた化粧シートを開発し、
すでに提案した（特願平４−２４０９３）。 この化粧
シートは、鱗片状のパール顔料を透明または半透明のプ
ラスチックに練り込んでシートに形成し、その裏面に絵
柄印刷、エンボス加工および金属薄膜形成の少なくとも
１種を施してなり、プラスチックシート中の鱗片状パー
ル顔料の分散の密度および（または）層面の配向方向が
部分によって異なることによって、上記の内部立体感を
生じさせたものである。
た研究の成果として、鱗片状のパール顔料を使用して、
シート内部に立体感を生じさせた化粧シートを開発し、
すでに提案した（特願平４−２４０９３）。 この化粧
シートは、鱗片状のパール顔料を透明または半透明のプ
ラスチックに練り込んでシートに形成し、その裏面に絵
柄印刷、エンボス加工および金属薄膜形成の少なくとも
１種を施してなり、プラスチックシート中の鱗片状パー
ル顔料の分散の密度および（または）層面の配向方向が
部分によって異なることによって、上記の内部立体感を
生じさせたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような、パール顔料がもたらす光沢が部分によって異
なり、シートの内部に立体感を生じさせた化粧シートを
容易に製造する方法を提供することにある。
のような、パール顔料がもたらす光沢が部分によって異
なり、シートの内部に立体感を生じさせた化粧シートを
容易に製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のシート内部に立
体感を生じさせた化粧シートの製造方法は、基本的には
図１に示すように鱗片状のパール顔料（２）を透明また
は半透明のプラスチックに練り込み、少なくとも一方の
面に凹凸（３）を有するシート（１Ａ）に形成し、この
シートを加熱プレスして図２に示すようなシート表面の
凹凸をなくした平坦なシート（１Ｂ）とすることにより
パール顔料の分散の密度および（または）層面の配向の
方向が部分により異なるシートを得ることができる。
体感を生じさせた化粧シートの製造方法は、基本的には
図１に示すように鱗片状のパール顔料（２）を透明また
は半透明のプラスチックに練り込み、少なくとも一方の
面に凹凸（３）を有するシート（１Ａ）に形成し、この
シートを加熱プレスして図２に示すようなシート表面の
凹凸をなくした平坦なシート（１Ｂ）とすることにより
パール顔料の分散の密度および（または）層面の配向の
方向が部分により異なるシートを得ることができる。
【０００７】プラスチックシートの材料は、パール顔料
の練り込みが容易なものであれば何でもよく、たとえば
ポリオレフィン、ビニル系樹脂、ポリエステル、アクリ
ル樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネートなどからえ
らべばよい。 このプラスチックは、パール顔料の光沢
や色調が見えるように、透明ないし半透明であることを
要するが、この条件をみたせば、無色のもの、着色した
もの、どちらでもよい。
の練り込みが容易なものであれば何でもよく、たとえば
ポリオレフィン、ビニル系樹脂、ポリエステル、アクリ
ル樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネートなどからえ
らべばよい。 このプラスチックは、パール顔料の光沢
や色調が見えるように、透明ないし半透明であることを
要するが、この条件をみたせば、無色のもの、着色した
もの、どちらでもよい。
【０００８】パール顔料としては、二酸化チタン被覆雲
母、魚鱗箔、酸塩化ビスマスなど、真珠のような光沢を
もつ顔料であって、鱗片状のものを使用する。
母、魚鱗箔、酸塩化ビスマスなど、真珠のような光沢を
もつ顔料であって、鱗片状のものを使用する。
【０００９】パール顔料を練り込んだ、少なくとも一方
の面に凹凸を有するプラスチックシートを得るには、顔
料を練り込んだプラスチックを、加工温度やカレンダリ
ングロールの周速度などの条件を適切に選択することで
ある。 前記した、無機または有機質の繊維、たとえば
ガラス繊維やポリエステル繊維のような、パール顔料の
分散を阻害するものを混入させる手法は、この場合も有
効である。
の面に凹凸を有するプラスチックシートを得るには、顔
料を練り込んだプラスチックを、加工温度やカレンダリ
ングロールの周速度などの条件を適切に選択することで
ある。 前記した、無機または有機質の繊維、たとえば
ガラス繊維やポリエステル繊維のような、パール顔料の
分散を阻害するものを混入させる手法は、この場合も有
効である。
【００１０】図３に示すように、上記の熱プレスによっ
て得たプラスチックシート（１Ｂ）の一方または両方の
面に、絵柄などの印刷層（４）および（または）着色ベ
タ印刷層（５）を設けてもよい。 絵柄は、木目や石目
など天然物を模したものや、文字、図形、縞模様、水玉
模様、抽象柄など任意である。 絵柄の印刷は、グラビ
ア法、スクリーン法などの既知の印刷法に従えばよく、
またホットスタンプ法のような転写法によって行なって
もよい。 所望であれば、図４に示すように、さらに一
方または両方の面に、プラスチックの保護層（６）を設
けてもよい。保護層の材料は、パール顔料を練り込んだ
プラスチックシートおよび化粧シートを積層する基材の
材料に応じて、上記したプラスチックのなかから選べば
よい。
て得たプラスチックシート（１Ｂ）の一方または両方の
面に、絵柄などの印刷層（４）および（または）着色ベ
タ印刷層（５）を設けてもよい。 絵柄は、木目や石目
など天然物を模したものや、文字、図形、縞模様、水玉
模様、抽象柄など任意である。 絵柄の印刷は、グラビ
ア法、スクリーン法などの既知の印刷法に従えばよく、
またホットスタンプ法のような転写法によって行なって
もよい。 所望であれば、図４に示すように、さらに一
方または両方の面に、プラスチックの保護層（６）を設
けてもよい。保護層の材料は、パール顔料を練り込んだ
プラスチックシートおよび化粧シートを積層する基材の
材料に応じて、上記したプラスチックのなかから選べば
よい。
【００１１】保護層を設ける態様においては、シートに
印刷を施したものを使用し、このシートをパール顔料を
練り込んだプラスチックシートに積層してもよい。 パ
ール顔料を練り込んだプラスチックシートと保護層とす
るシートとの積層は、既知のラミネート法によればよ
く、必要であれば、接着シートを介して行なえばよい。
接着シートには、保護層とするシートよりも軟化温度が
低く透明なもの、たとえば軟質ポリ塩化ビニルシート、
アクリル樹脂系のシートを使用する。
印刷を施したものを使用し、このシートをパール顔料を
練り込んだプラスチックシートに積層してもよい。 パ
ール顔料を練り込んだプラスチックシートと保護層とす
るシートとの積層は、既知のラミネート法によればよ
く、必要であれば、接着シートを介して行なえばよい。
接着シートには、保護層とするシートよりも軟化温度が
低く透明なもの、たとえば軟質ポリ塩化ビニルシート、
アクリル樹脂系のシートを使用する。
【００１２】本発明の化粧シートの貼着面に隠蔽層を設
けると、被貼着材の表面を隠蔽するとともに奥行きのあ
る意匠を表現できる。 隠蔽層は、化粧シートの貼着面
に設けた印刷層や保護シートのほかに、新たな層として
設けてもよいし、パール顔料を練り込んだプラスチック
シートより貼着面側の印刷層を隠蔽インキのベタ印刷層
とすることにより設けてもよい。 ベタ印刷は、白色や
メタリックな色であってもよい。 ベタ印刷に代えて不
透明な着色シートを積層することもでき、この着色シー
トは、白色顔料を使用したものも含まれる。
けると、被貼着材の表面を隠蔽するとともに奥行きのあ
る意匠を表現できる。 隠蔽層は、化粧シートの貼着面
に設けた印刷層や保護シートのほかに、新たな層として
設けてもよいし、パール顔料を練り込んだプラスチック
シートより貼着面側の印刷層を隠蔽インキのベタ印刷層
とすることにより設けてもよい。 ベタ印刷は、白色や
メタリックな色であってもよい。 ベタ印刷に代えて不
透明な着色シートを積層することもでき、この着色シー
トは、白色顔料を使用したものも含まれる。
【００１３】上記の平坦化と保護層となるシートのラミ
ネートとは、どちらも熱プレス加工であるから、同時に
行なうことができる。 その場合は、パール顔料を練り
込んだプラスチックシートと保護フィルムとの間に、接
着シートを使用する必要がない。 平坦化とラミネート
を同時に行なう本発明の化粧シートの製造方法は、図１
に示したように、鱗片状のパール顔料（２）を透明また
は半透明のプラスチックに練り込み、少なくとも一方の
面に凹凸を有するシート（１Ａ）に形成し、続いて図５
に示すようにこのシートの一方または両方の面にプラス
チックの保護フィルム（７）を重ね、加熱プレスして、
図６に示すように、上記シートの凹凸（３）をなくした
もの（１Ｂ）とすると同時に保護フィルム（７）との熱
ラミネートをし、パール顔料の分散の密度および（また
は）層面の配向の方向が部分により異なるシート（１
Ｃ）を得ることからなる。 図示した例は、裏面に絵柄
印刷層（４）を設けた保護フィルム（６）を一方の面に
重ね、ベタ印刷層（５）を設けたフィルム（７）を他方
の面に重ねた場合を示す。
ネートとは、どちらも熱プレス加工であるから、同時に
行なうことができる。 その場合は、パール顔料を練り
込んだプラスチックシートと保護フィルムとの間に、接
着シートを使用する必要がない。 平坦化とラミネート
を同時に行なう本発明の化粧シートの製造方法は、図１
に示したように、鱗片状のパール顔料（２）を透明また
は半透明のプラスチックに練り込み、少なくとも一方の
面に凹凸を有するシート（１Ａ）に形成し、続いて図５
に示すようにこのシートの一方または両方の面にプラス
チックの保護フィルム（７）を重ね、加熱プレスして、
図６に示すように、上記シートの凹凸（３）をなくした
もの（１Ｂ）とすると同時に保護フィルム（７）との熱
ラミネートをし、パール顔料の分散の密度および（また
は）層面の配向の方向が部分により異なるシート（１
Ｃ）を得ることからなる。 図示した例は、裏面に絵柄
印刷層（４）を設けた保護フィルム（６）を一方の面に
重ね、ベタ印刷層（５）を設けたフィルム（７）を他方
の面に重ねた場合を示す。
【００１４】
【作用】さきに開示した発明に続く研究の結果、鱗片状
のパール顔料をプラスチックに練り込んでシートにした
とき、混練や製膜の条件によっては凹凸をもったシート
ができ、これを熱プレスによって平坦なシートにしたと
き、パール顔料の分散の密度および層面の配向方向、と
くに後者の不均一さが拡大されることを本発明者は見出
した。 その理由は主として、鱗片状パール顔料を練り
込んだプラスチックの流動性が低く、平坦化により凸部
がつぶされてその部分のパール顔料の層面の配向が行わ
れることにあると考えられる。
のパール顔料をプラスチックに練り込んでシートにした
とき、混練や製膜の条件によっては凹凸をもったシート
ができ、これを熱プレスによって平坦なシートにしたと
き、パール顔料の分散の密度および層面の配向方向、と
くに後者の不均一さが拡大されることを本発明者は見出
した。 その理由は主として、鱗片状パール顔料を練り
込んだプラスチックの流動性が低く、平坦化により凸部
がつぶされてその部分のパール顔料の層面の配向が行わ
れることにあると考えられる。
【００１５】このようにして製造された化粧シートは、
プラスチックシート中にパール顔料が分散の密度が異な
るように、および（または）層面の配向の方向が異なる
ように存在しているので、光沢が不均一に見え、化粧シ
ート内部で立体感が生じたものとなる。
プラスチックシート中にパール顔料が分散の密度が異な
るように、および（または）層面の配向の方向が異なる
ように存在しているので、光沢が不均一に見え、化粧シ
ート内部で立体感が生じたものとなる。
【００１６】絵柄印刷層を設けた態様のものは、絵柄と
不均一な光沢とが重なり合って、変化に富んだ意匠をあ
らわすことができる。 とくに、絵柄を檜や欅などの木
目模様、またはトラバーチン、マーブルとよばれる大理
石の模様としたものは、光沢の変化がそれらの天然物の
もつ「照り」を再現して、本物とほとんど同じ外観を与
える。
不均一な光沢とが重なり合って、変化に富んだ意匠をあ
らわすことができる。 とくに、絵柄を檜や欅などの木
目模様、またはトラバーチン、マーブルとよばれる大理
石の模様としたものは、光沢の変化がそれらの天然物の
もつ「照り」を再現して、本物とほとんど同じ外観を与
える。
【００１７】
【実施例】厚さ０．２ｍｍの透明なポリ塩化ビニルシー
ト「ＧＲクリヤ」（理研ビニル製）に、塩酢ビ−アクリ
ル系インキ「化Ｘ」（昭和インキ工業所製）で絵柄を印
刷した第一の保護フィルム、および厚さ０．０８ｍｍの
着色ポリ塩化ビニルシート「Ｂ−３００」（バンドー化
学製）に同じインキで絵柄を印刷した第二の保護フィル
ムを用意した。
ト「ＧＲクリヤ」（理研ビニル製）に、塩酢ビ−アクリ
ル系インキ「化Ｘ」（昭和インキ工業所製）で絵柄を印
刷した第一の保護フィルム、および厚さ０．０８ｍｍの
着色ポリ塩化ビニルシート「Ｂ−３００」（バンドー化
学製）に同じインキで絵柄を印刷した第二の保護フィル
ムを用意した。
【００１８】ポリ塩化ビニルに鱗片状のパール顔料を混
練し、カレンダリングにより、平均厚さ０．２ｍｍで一
方の面に、平均アラサ０．０５ｍｍのシートに成形し
た。
練し、カレンダリングにより、平均厚さ０．２ｍｍで一
方の面に、平均アラサ０．０５ｍｍのシートに成形し
た。
【００１９】このプラスチックシートを第一の保護フィ
ルムと第二の保護フィルムとでサンドイッチし、熱圧ラ
ミネートした。 ラミネートの条件は、温度１６０℃、
圧力１０ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間１０分間であった。
ルムと第二の保護フィルムとでサンドイッチし、熱圧ラ
ミネートした。 ラミネートの条件は、温度１６０℃、
圧力１０ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間１０分間であった。
【００２０】得られた化粧シートは、部分的に光沢が異
なり、立体感をもつ変化に富んだ意匠を有していた。
なり、立体感をもつ変化に富んだ意匠を有していた。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法により、部分によって光沢
が異なり、内部に立体感の生じた意匠を有する化粧シー
トが製造できる。 従って、本発明により製造した化粧
シートを使用して成形品の化粧を行なえば、光沢の変化
に富んだ立体感ある意匠をもった製品を製造できる。
表面に保護フィルムを設ける態様において、パール顔料
を練り込んだ凹凸シートの平坦化と保護フィルムの熱ラ
ミネートを同時に行なえば、間に接着シートを用いる必
要がない。
が異なり、内部に立体感の生じた意匠を有する化粧シー
トが製造できる。 従って、本発明により製造した化粧
シートを使用して成形品の化粧を行なえば、光沢の変化
に富んだ立体感ある意匠をもった製品を製造できる。
表面に保護フィルムを設ける態様において、パール顔料
を練り込んだ凹凸シートの平坦化と保護フィルムの熱ラ
ミネートを同時に行なえば、間に接着シートを用いる必
要がない。
【図１】 本発明の化粧シートの製造方法について基本
的な態様を説明するための、第一の段階を示す模式的な
断面図。
的な態様を説明するための、第一の段階を示す模式的な
断面図。
【図２】 図１に続く第二の段階を示す同様な図。
【図３】 本発明の化粧シ−トの製造方法の、基本的な
態様に付加的な工程を加えた態様によって製造した化粧
シートについて、構成の一例を示す断面図。
態様に付加的な工程を加えた態様によって製造した化粧
シートについて、構成の一例を示す断面図。
【図４】 本発明の化粧シ−トの製造方法の、基本的な
態様に別の付加的な工程を加えた態様によって製造した
化粧シートについて、構成の一例を示す断面図。
態様に別の付加的な工程を加えた態様によって製造した
化粧シートについて、構成の一例を示す断面図。
【図５】 本発明の化粧シ−トの製造方法の、異なる態
様を説明するための、第一の段階を示す摸式的な断面
図。
様を説明するための、第一の段階を示す摸式的な断面
図。
【図６】 図５に続く第二の段階を示す同様な図。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ パール顔料を練り込んだプラスチッ
クシート ２ パール顔料 ３ 凹凸 ４ 印刷層 ５ 着色ベタ印刷層 ６ 保護フィルム
クシート ２ パール顔料 ３ 凹凸 ４ 印刷層 ５ 着色ベタ印刷層 ６ 保護フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｚ 6122−4Ｆ 33/00 7141−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ 31:58 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 鱗片状のパール顔料を透明または半透明
のプラスチックに練り込み、少なくとも一方の面に凹凸
を有するシートに形成し、このシートを加熱プレスして
表面の凹凸をなくした平坦なシートとすることにより、
パール顔料の分散の密度および（または）層面の配向の
方向が部分により異なるシートを得ることからなる、シ
ート内部に立体感を生じさせた化粧シートの製造方法。 - 【請求項２】 鱗片状のパール顔料を無機または有機の
繊維とともにプラスチックに練り込んで実施する、請求
項１の化粧シートの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２の方法に従って製造し
た平坦なシートの一方または両方の面に、絵柄印刷およ
び（または）ベタ印刷を施す工程を加えた化粧シートの
製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの方法に従って
製造した化粧シートの一方または両方の面に、プラスチ
ックの保護フィルムを熱ラミネートする工程を加えた化
粧シートの製造方法。 - 【請求項５】 鱗片状のパール顔料を透明または半透明
のプラスチックに練り込み、少なくとも一方の面に凹凸
を有するシートに形成し、このシートの一方または両方
の面にプラスチックの保護フィルムを重ね、加熱プレス
して上記シートの凹凸をなくすと同時に熱ラミネートを
し、パール顔料の分散の密度および（または）層面の配
向の方向が部分により異なるシートを得ることからな
る、シート内部に立体感を生じさせた化粧シートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084139A JPH05278052A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084139A JPH05278052A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 化粧シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278052A true JPH05278052A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13822166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084139A Pending JPH05278052A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278052A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7694537B2 (en) * | 2003-12-30 | 2010-04-13 | Lg Electronics Inc. | Door for drum type washing machine and method of manufacturing door with decorative part |
| EP1550762A3 (en) * | 2003-12-30 | 2013-12-11 | LG Electronics, Inc. | Door of drum-type washing machine, method of manufacturing door with hairline sheet of drum-type washing machine, and method of manufacturing hairline sheet for door |
| JP2017077697A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及び化粧板 |
| CN118460033A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-08-09 | 云南国钛金属股份有限公司 | 一种片状钛粉末的制备方法 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP4084139A patent/JPH05278052A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN118460033A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-08-09 | 云南国钛金属股份有限公司 | 一种片状钛粉末的制备方法 |
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