JPH0528006U - インダクタンス素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インダクタンス値を微細に調整することがで
き、所望のインダクタンス値が精度よく得られる積層型
インダクタンス素子を得る。 【構成】 コモンモードチョークコイルの２つのコイル
５₁、５₂のコイル構成用導体パターン６₁、６₃、６₅と
７₁、７₃、７₅が印刷された磁性体グリーンシート４
₁と、コイル構成用導体パターン６₂、６₄、６₆と７₂、
７₄、７₆が印刷された磁性体グリーンシート４₂と、こ
れらの間に介入される磁性体グリーンシート９₁、９
₂と、これらの上及下に配置する磁性体グリーンシート
１₁、１₂とを積層し、前記導体パターン６₁〜６₆及び７
₁〜７₆をそれぞれスルーホール２に充填された導体を介
して直列に接続し、前記グリーンシートを焼成して成
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばコモンモードチョークコイルなどに用いられるインダクタン ス素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、従来のコモンモードチョークコイルの一例を示す。

【０００３】 このコモンモードチョークコイルは、トロイダルコアａにそれぞれ絶縁被覆さ れた一対の導線ｂ₁、ｂ₂をほぼ平行させて巻線し、それぞれの端末ｃをトロイダ ルコアａを搭載する基板ｄに固定して入力端子及び出力端子としたものである。 図５は、コモンモードチョークコイルの他の例を示す。

【０００４】 このコイルは、コイル構成用の導体パターンｎ₁、ｎ₃及びｎ₅、ｍ₁、ｍ₃及び ｍ₅並びに端子用導体パターンｐ₂、ｑ₂を下面及び２隅にそれぞれ印刷した磁性 体グリーンシートｅ₁と、コイル構成用の導体パターンｎ₂、ｎ₄及びｎ₆、ｍ₂、 ｍ₄及びｍ₆並びに端子用導体パターンｐ₁、ｑ₁を上面及び２隅にそれぞれ印刷し た磁性体グリーンシートｅ₂と、下面の４隅に導体ｐ₁、ｐ₂、ｑ₁、ｑ₂を印刷し た磁性体グリーンシートｆ₁と、上面４隅に導体ｐ₁、ｐ₂、ｑ₁、ｑ₂を印刷した 磁性体グリーンシートｆ₂とを用意し、これらを磁性体グリーンシートｆ₁、ｅ₁ 、ｅ₂及びｆ₂の順序で積層して圧着し、導体パターンｎ₁〜ｎ₆及びｍ₁〜ｍ₆をそ れぞれ各導体パターンの両端部に形成したスルーホールｔに充填した導体を介し て接続してコイルＬ₁及びＬ₂を形成し、コイルＬ₁及びＬ₂の両端をスルーホール ｔに充填した導体を介して端子用導体パターンｐ₁、ｐ₂及びｑ₁、ｑ₂に接続し、 積層体を焼成して成るものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した図４に示すものは、面実装タイプとして用いれば大型になるという不 都合があり、図５に示すものは、面実装タイプには適しているが、導体パターン ｎ₁〜ｎ₆及びｍ₁〜ｍ₆によって形成されるコイルＬ₁、Ｌ₂のインダクタンス値は 、巻数によって決まるため不連続なインダクタンス値しか得られず、所望のイン ダクタンス値が精度よく得られないという不都合があった。

【０００６】 本考案は、従来のインダクタンス素子のこのような不都合を解消し、インダク タンス値を微細に調整することができ、所望のインダクタンス値が精度よく得ら れるインダクタンス素子を得ることをその目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の目的を達成するために、コイル構成用の導体パターンを印刷 した２枚の磁性体グリーンシートを積層し、該２枚の磁性体グリーンシートの導 体パターンを該磁性体グリーンシートに形成したスルーホールを介して相互に接 続し、該積層体を焼成して成るインダクタンス素子において、前記２枚の磁性体 グリーンシートの間にスルーホールを形成したインダクタンス調整用グリーンシ ートを所定枚数介在させ、前記２枚の磁性体グリーンシートのコイル構成用の導 体パターンを、該磁性体グリーンシートに形成したスルーホール及びインダクタ ンス調整用グリーンシートに形成したスルーホールを介して接続したことを特徴 とする。

【０００８】

【作用】

コイル構成用の導体パターンを印刷した２枚の磁性体グリーンシートの間に所 望数のグリーンシートを介在させることによって前記導体パターンによって形成 されるコイルの径がグリーンシートの数に応じて変わり、インダクタンスが微細 に変化するから、所望のインダクタンス値が精度良く得られる。

【０００９】

【実施例】

以下コモンモードチョークコイルに適用された本考案の実施例を図面につき説 明する。

【００１０】 図１乃至図３において、１₁及び１₂は、それぞれ４隅のスルーホール２形成部 に端子用導体３₁、３₂及び３₃、３₄が印刷されたフェライトグリーンシート、４ ₁ は下面に２列のコイル５₁、５₂構成用の導体パターン６₁、６₃及び６₅、７₁、 ７₃及び７₅が、上面にスルーホール２に充填された導体を介して前記導体パター ン６₁、６₃及び６₅、７₁、７₃及び７₅の端部に接続された端子用導体８が、また ２隅のスルーホール２形成部に端子用導体３₂、３₄がそれぞれ形成されたフェラ イトグリーンシート、４₂は、上面に２列のコイル５₁、５₂構成用の導体パター ン６₂、６₄及び６₆と７₂、７₄及び７₆が、下面にスルーホール２に充填された導 体を介して前記導体パターン６₂、６₄及び６₆と７₂、７₄及び７₆に接続された端 子用導体（図示しない）が、また２隅のスルーホール２形成部に端子用導体３₁ 、３₃がそれぞれ形成されたフェライトグリーンシート、９₁及び９₂は、複数の スルーホール２形成部にそれぞれ端子用導体８が、また４隅のスルーホール２形 成部に端子用導体３₁、３₂及び３₃、３₄が形成されたフェライトグリーンシート である。

【００１１】 前記フェライトグリーンシート１₁及び１₂とフェライトグリーンシート４₁及 び４₂はいずれも従来のものと特に異なるところがない。

【００１２】 本考案は、例えば前記フェライトグリーンシート９₁及び９₂を図３に示すよう に、フェライトグリーンシート４₁と４₂の間に介在させ、図３に示す順序で図２ に示すように積層して圧着し、焼成したものである。

【００１３】 この構成によれば、フェライトグリーンシート４₁の導体パターン６₁と６₃の 間にフェライトグリーンシート４₁、４₂のスルーホール２及びフェライトグリー ンシート９₁、９₂のスルーホール２に各充填された導体を介してフェライトグリ ーンシート４₂の導体パターン６₂が接続され、同様にして導体パターン６₃と６₅ の間に導体パターン６₄が接続され、導体パターン６₅に導体パターン６₆が接続 されてコイル５₁及び５₂が形成される。

【００１４】 コイル５₁の両端の導体パターン６₁及び６₆の端部はスルーホール２の導体を 介して端子用導体３₁及び３₂に接続され、コイル５₂の両端の導体パターン７₁及 び７₆の端部はスルーホール２の導体を介して端子用導体３₃及び３₄に接続され る。

【００１５】 前記実施例の磁性体グリーンシート９₁、９₂を非磁性体グリーンシートに置き 換えることができ、また、その枚数も所望のインダクタンス値に応じて適宜増減 することができる。

【００１６】 また、本考案インダクタンス素子は、チョークコイル以外にも適用できる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、上述のように構成されているから、インダクタンス値を微細に調整 することができ、所望のインダクタンス値が精度よく得られるインダクタンス素 子を得ることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例の斜面図

【図２】 導体パターンの接続状態を透視して示す上記
実施例の斜面図

【図３】 上記実施例の分解斜面図

【図４】 従来の一例を示す斜面図

【図５】 従来の他例を示す分解斜面図

【符号の説明】

１₁、１₂ フェライトグリーンシート ２ スルーホール ３₁〜３₄ 端子用導体 ４₁、４₂ フェライトグリーンシート ５₁、５₂ コイル ６₁〜６₆ 導体パターン ７₁〜７₆ 導体パターン ８ 端子用導体 ９₁、９₂ フェライトグリーンシート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル構成用の導体パターンを印刷した
   ２枚の磁性体グリーンシートを積層し、該２枚の磁性体
   グリーンシートの導体パターンを該磁性体グリーンシー
   トに形成したスルーホールを介して相互に接続し、該積
   層体を焼成して成るインダクタンス素子において、前記
   ２枚の磁性体グリーンシートの間にスルーホールを形成
   したインダクタンス調整用グリーンシートを所定枚数介
   在させ、前記２枚の磁性体グリーンシートのコイル構成
   用の導体パターンを、該磁性体グリーンシートに形成し
   たスルーホール及びインダクタンス調整用グリーンシー
   トに形成したスルーホールを介して接続したことを特徴
   とするインダクタンス素子。