JPH05280721A

JPH05280721A - 汚物の焼却処理装置

Info

Publication number: JPH05280721A
Application number: JP4074321A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Nakaya; 正行中家
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-03-30
Filing date: 1992-03-30
Publication date: 1993-10-26

Abstract

(57)【要約】【目的】装置の設置スペースを拡大することなく、汚
物から発生した気化ガスの脱臭能力を向上させる。【構成】釜３には汚物が溜められ、ヒータ９を発熱さ
せると、汚物が煮沸並びに焼却される。汚物から発生し
た気化ガスは、蓋４と反射板８の間隙を介して排出孔１
１から排出室１２に至る。さらに、気化ガスは、臭気吸
収ユニット２へと導かれ、ステン糸結束部２２、第１と
第２のハニカム触媒２３，２５を経て、臭気を除かれ、
その排ガスが排気ファン３４の排気孔３４ａから排気さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、生活用生ごみ、排泄
物等の汚物を焼却する汚物の焼却処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置としては、特表平２−５０
０８２０号に記載の「触媒容器付焼却トイレット」と称
するものがある。この装置では、汚物を溜める灰パンの
上方に環状電熱コイルが配設されており、排泄物が環状
電熱コイルの中央を通って灰パンに落とし込まれると、
環状電熱コイルを発熱させて、この熱により灰パン内の
排泄物を焼却する。この焼却によって発生した気化ガス
は、環状電熱コイルの外周に沿って設けられた触媒へと
吸引され、この触媒により臭気を除去されてから排出さ
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
装置においては、環状電熱コイルの外周に沿って触媒を
設けており、触媒が環状電熱コイルおよび灰パンからな
る焼却炉に対して並設される構成となっている。しかし
ながら、このように触媒と焼却炉を並設する構成を採る
場合は、触媒として大きなものを備えると、設置スペー
スが拡大してしまうことになった。また、触媒を小型化
すると、脱臭という点での効果を期待することができな
くなる。

【０００４】そこで、この発明の課題は、装置の設置ス
ペースを拡大することなく、汚物から発生した気化ガス
の脱臭能力を向上させることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明では、汚物を溜め、この汚物を焼却する焼
却炉と、前記焼却炉内で発生した気化ガスを導き入れ、
この気化ガスを脱臭してから排気する臭気吸収手段とを
備え、前記臭気吸収手段を前記焼却炉の上側に配設し、
前記焼却炉内の気化ガスを前記焼却炉から前記臭気吸収
手段へと導く経路を形成している。

【０００６】また、この発明では、前記臭気吸収手段
は、前記焼却炉からの前記気化ガスを導き入れる室と、
前記気化ガスの臭気を吸収する触媒とを少なくとも並設
してなり、前記気化ガスは、前記臭気吸収手段の室内の
壁に向かって排出され、この後に前記触媒に導かれるよ
うにしている。

【０００７】

【作用】この発明によれば、臭気吸収手段を焼却炉の上
側に配設し、臭気吸収手段と焼却炉を積み重ねる構成で
あるので、設置スペースを小さくすることができる。ま
た、臭気吸収手段を特に小型化する必要がないので、脱
臭能力の向上を図ることができる。

【０００８】また、この発明によれば、気化ガスは、臭
気吸収手段の室内の壁に向かって一旦排出され、この後
に触媒に導かれている。このため、気化ガスが触媒の一
部に集中して吸収されることはなく、触媒の吸気面全体
に気化ガスが吸収される。これにより、気化ガスの脱臭
が効率的に行われ、かつ触媒の一部のみが消耗すること
を防止できる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例について図面を参照
して説明する。

【００１０】図１はこの発明に係わる焼却処理装置の一
実施例を示す断面図であり、焼却炉１と、臭気吸収ユニ
ット２からなる。

【００１１】焼却炉１は、釜３と、この釜３を閉じる蓋
４とを備えている。釜３および蓋４は、図２に示すよう
に円筒体および円盤状であり、相互に合わされて組み立
てられる。さらに、蓋４の上面に平板状の取り付け板５
を置き、２本のネジ６，６を取り付け板５の両端を介し
て釜３の周縁にねじ込むことにより、蓋４が釜３に押し
つけられ、釜３と蓋４間が密閉される。

【００１２】釜３は、上側内径が狭くされ、下側内径が
広くされている。また、釜３の側壁には、汚物吸入管７
が挿入されており、この汚物吸入管７を介して導かれて
きた汚物が釜３に溜まる。

【００１３】蓋４の下側には、図３に示すように反射板
８が取り付けられ、この反射板８の下側にリング状のヒ
ータ９が取り付けられている。ヒータ９の一対の端子
は、蓋４および反射板８を介して蓋４の上側に突出して
いる。また、熱電対１０は、蓋４および反射板８を介し
て焼却炉１内に至り、その端子が蓋４の上側に突出して
いる。

【００１４】反射板８は、蓋４の下側に形成されている
排出孔１１が塞がれないように、蓋４の下面から僅かに
離間して取り付けられている。この排出孔１１は、蓋４
の内部に形成されている排出室１２へ繋がっている。さ
らに、この排出室１２には、臭気吸収ユニット２のスリ
ーブ２１が挿入されており、これにより臭気吸収ユニッ
ト２が図４に示すように蓋４に連結され、焼却炉１と臭
気吸収ユニット２が一体化する。

【００１５】一方、臭気吸収ユニット２は、ステン糸を
雑然と束ねてなるステン糸結束部２２、第１のハニカム
触媒２３、ヒータ２４、および第２のハニカム触媒２５
を順次配設してなる。この臭気吸収ユニット２は、図５
に示すような上側および左側を開放された筐体２６を有
する。この筐体２６においては、一対のＵ型金具２７、
一対のＬ型金具２８、一対のＵ型金具２９、および一対
のＬ型金具３０が対向する一対の内壁面に取り付けられ
ている。ここで、各Ｕ型金具２７の溝にステン糸結束部
２２を挿入し、各Ｕ型金具２７と各Ｌ型金具２８の間に
第１のハニカム触媒２３を挿入し、各Ｕ型金具２９と各
Ｌ型金具３０の間に第２のハニカム触媒２５を挿入し、
さらに第１と第２のハニカム触媒２３，２５間にリング
状のヒータ２４を配設し、このヒータ２４の一対の端子
を筐体２６の側壁に設けられた一対の孔３１を介して外
部に突出させる。そして、Ｌ型金具３２を矢印Ａで示す
位置に取り付け、筐体２６の上側開放部位に平板３３を
取り付け、さらに左側開放部位に排気ファン３４（図１
に示す）を取り付け、これにより臭気吸収ユニット２が
組み上がる。

【００１６】また、臭気ユニット２の筐体２６の下底部
には、Ｌ型に折れ曲がったスリーブ２１が該下底部を貫
通して突設されている。このスリーブ２１は、ステン糸
結束部２２と筐体２６の右側壁間の室３５に位置してお
り、その孔が右側壁を向いている。

【００１７】なお、釜３および蓋４は、例えば内外壁面
をステンレス板で覆い、内部に耐熱性の断熱材を詰めて
形成される。また、臭気吸収ユニット２は、例えばそれ
ぞれの壁をステンレス板で形成したものである。

【００１８】このような構成において、汚物を焼却する
ための処理過程を述べる。

【００１９】まず。汚物として、例えば排泄物を汚物吸
入管７を介して釜３内に導き入れ、ここに溜める。

【００２０】一方、臭気吸収ユニット２においては、ヒ
ータ２４を発熱させて、ステン糸結束部２２、第１と第
２のハニカム触媒２３，２５を高温になるまで加熱す
る。また、排気ファン３４を作動させる。

【００２１】この後、熱電対１０によって焼却炉１内の
温度を測定しつつ、ヒータ９を発熱させ、焼却炉１内の
温度を上昇させる。これにより、釜３内の排泄物は煮沸
並びに焼却され、水分、臭気等を含む気化ガスが発生す
る。この気化ガスは、釜３内の排泄物が完全に焼却され
るまで発生し続け、完全に焼却されると、釜３内に灰が
残る。

【００２２】この焼却処理において、焼却炉１内の気化
ガスは、排気ファン３４の吸引によって、蓋４と反射板
８間の間隙→蓋４の下側の排出孔１１→排出室１２→臭
気吸収ユニット２の室３５→ステン糸結束部２２→第１
と第２のハニカム触媒２３，２５という経路で導かれ
る。そして、この気化ガスは、第１および第２のハニカ
ム触媒２３，２５を介することにより脱臭され、その排
ガスが排気ファン３４の排気孔３４ａから排気される。

【００２３】ここで、釜３と蓋４間は、先に述べたよう
に密閉されている。また、汚物吸入管７には、ポンプあ
るいは弁等が介在されるので、汚物吸入管７を閉じてお
くことができる。この場合、気化ガスの上記排気経路を
除いて焼却炉１が密閉されるので、排気ファン３４によ
る排気は、効率的に行われる。また、脱臭されていない
気化ガスが漏れて、臭気が漂うこともない。

【００２４】さて、焼却炉１におけるヒータ９は、排泄
物の直ぐ上に配設されているので、排泄物を効率的に加
熱することができる。また、このヒータ９の上側には、
ヒータ９の上向きの放射熱を下向きに反射する反射板８
が設けられているので、排泄物は更に効率的に加熱され
る。

【００２５】また、焼却炉１内の気化ガスは、蓋４と反
射板８間の間隙を通過するに際して、反射板８からの熱
を受けて更に加熱され、気化が促進される。したがっ
て、ヒータ９から放射された熱は、無駄なく利用される
こととなる。

【００２６】一方、臭気吸収ユニット２においては、ス
テン糸結束部２２が高温に加熱されているので、ここで
気化ガスの気化が再び促進される。また、ステン糸結束
部２２は、気化ガスに含まれる微粒子状の無機物成分を
取り除くフィルターの役目を果たし、これにより後段の
第１と第２のハニカム触媒２３，２５が目詰まりするの
を防止する。第１と第２のハニカム触媒２３，２５は、
高熱に加熱されて十分に活性化されているので、気化ガ
スに含まれる臭気を効果的に取り除き、その排ガスが排
気ファン３４の排気孔３４ａから排気されることとな
る。

【００２７】また、気化ガスは、スリーブ２１によって
導かれ、スリーブ２１の孔から室３５の右側壁に向かっ
て排出される。このため、気化ガスは、室３５内に一旦
貯えられ、この後にステン糸結束部２２、第１と第２の
ハニカム触媒２３，２５のそれぞれの全面を一様に介し
て導かれる。この場合、ステン糸結束部２２、第１と第
２のハニカム触媒２３，２５の性能を十分に発揮させる
ことができるので、脱臭の効果は高い。また、ステン糸
結束部２２、第１と第２のハニカム触媒２３，２５のそ
れぞれの全面が一様に消耗するので、全体としての耐久
性は高くなる。

【００２８】なお、例えば気化ガスをスリーブ２１の孔
からステン糸結束部２２に向かって直接排出したなら
ば、この気化ガスは、ステン糸結束部２２、第１と第２
のハニカム触媒２３，２５をそれぞれ部分的に通過する
ので、これらの部分的な消耗が発生して、全体としての
耐久性は低くなり、また脱臭の効果も低くなる。

【００２９】このように上記実施例の装置では、臭気吸
収ユニット２を焼却炉１の上側に設けているので、この
装置の設置スペースは小さい。すなわち、臭気吸収ユニ
ット２を焼却炉１に並設する場合と比較すると、装置の
設置スペースが小さくて済む。また、臭気吸収ユニット
２を特に小型化する必要がなく、２つのハニカム触媒を
設けることができるので、脱臭能力を向上させることが
できる。

【００３０】

【効果】以上説明したように、この発明に係わる焼却処
理装置によれば、臭気吸収手段と焼却炉を積み重ねる構
成であることから、脱臭能力を向上させるために、触媒
を増やしたり、触媒を大型にする場合であっても、設置
スペースが拡大することはない。

【００３１】また、気化ガスを臭気吸収手段の室内の壁
に向かって一旦排出してから、触媒に導くようにしてい
るので、触媒の吸気面全体に気化ガスが吸収されること
となる。これにより、気化ガスの脱臭が効率的に行わ
れ、かつ触媒の一部のみが消耗することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わる焼却処理装置の一実施例を示
す断面図

【図２】図１に示す実施例装置を概略的に示す斜視図

【図３】図１に示す実施例装置の蓋下側の付随構成を示
す斜視図

【図４】図１に示す実施例装置の蓋上側の付随構成を示
す斜視図

【図５】図１に示す実施例装置の臭気吸収ユニットの筐
体を示す斜視図

【符号の説明】

１焼却炉２臭気吸収ユニット３釜４蓋５取り付け板６ネジ７汚物吸入管８反射板９，２４ヒータ１０熱電対１１排出孔１２排出室２１スリーブ２２ステン糸結束部２３第１のハニカム触媒２５第２のハニカム触媒３４排気ファン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚物を焼却し、この焼却により発生した
気化ガスを脱臭してから排気する汚物の焼却処理装置に
おいて、前記汚物を溜め、この汚物を焼却する焼却炉と、前記焼却炉内で発生した気化ガスを導き入れ、この気化
ガスを脱臭してから排気する臭気吸収手段とを備え、前記臭気吸収手段を前記焼却炉の上側に配設し、前記焼
却炉内の気化ガスを前記焼却炉から前記臭気吸収手段へ
と導く経路を形成してなる汚物の焼却処理装置。
【請求項２】前記臭気吸収手段は、前記焼却炉からの
前記気化ガスを導き入れる室と、前記気化ガスの臭気を
吸収する触媒とを少なくとも並設してなり、前記気化ガスは、前記臭気吸収手段の室内の壁に向かっ
て排出され、この後に前記触媒に導かれる請求項１記載
の汚物の焼却処理装置。