JPH02500820A - 触媒容器付焼却トイレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 米国特許第３９４３５７９号は、排気送風機の吸込口と焼却室との間に位置決め された熱活性触媒用容器を開示する。焼却中に発生した煙とガスは触媒を通して 引かれ、触媒は、十分に加熱されたならば臭気分子の化学分解を生じさせ、これ によって、臭気が通風管路に入らないようにする。しかしながら、触媒が効果温 度に達しなかった場合には、臭気は変化を受けず、我慢できない害を出す。

米国特許第３９４３５７９号に開示された焼却トイレットは、利点を有するけれ ども、いくつかの問題の場が発生した。かがる特許に開示された触媒容器は、直 接の熱源から離れた、焼却室の外側に位置決めされ、むしろ、加熱された煙が触 媒を通過するのでこの加熱された煙からの熱の移動に頼っている。不幸にも、触 媒を通過する最初のガスがまた臭気を搬送する。それ故、臭気は、冷たい触媒を 通過して臭気として通風管路へ流入し、触媒が数分後にその効果温度に達するま で臭気は通風管路へ流入し続ける。

第２の問題は、９３．３３°Ｃ（２００°Ｆ）程度の高温に達しない場合の触媒 室内の水分の結露と関連した問題である。この結露により、容器の下面に水分が たまる。

これらの問題を回避するため、触媒容器は、焼却室の一体部品として作られ、こ れは二重焼却壁の一部分になり、壁の一部分は前後両方に孔あけされ、壁間の環 状部の一部分には、触媒が満たされ、　焼却室の内側加熱器にさらすことによっ て直接加熱される。触媒を通るガス及び煙の流れが、下流の排気送風機の吸込オ リフィスの低圧によって引き起こされ、孔あき部分のすぐ後でのこれらのガスの 収集は、孔あき領域を覆うマニホールドによって達せられる。触媒室は約１．５ ９ｃｍ（約５７８インチ）、高さ約８．８９インチ（約３．５インチ）の厚さを 持ち、触媒室の内側壁の弧は、約２５．４ｃｍ（約１０インチ）であり、該弧は 、熱活性触媒を保持するため総容積的５５．８８　ｃｎ（２２ｉｎ’）を有する 。触媒室は、深さ約１．２７ａｎ（約０．５インチ）の収集室を有し、直径約３ ．１８ｃｍ（約１．５インチ）の排気口が送風機吸込口に通じる収集室の外側壁 の底近くに位置決めされている。

触媒の効力は、とりわけその体積の関数、すなわち臭気分子のとどまる時間によ る。かかる分子を余り急速に引くと、反応時間が短すぎ、従って厚さが小さけれ ば、面積の広さは、同じ体積、すなわち触媒内での同じとどまり時間を提供する ため、大きくなければならない。上述の場合では、触媒の大きな面積とこれに相 応して大きな収集室が設けられていた。しかしながら、この収集室は、他方の側 では触媒の外側面から１．２７ｃｍ　（１／２インチ）の距離の範囲内で、たっ た３、　８１ａｎ（１，５インチ）のオリフィスによって圧力が軽減され、この 接近は、触媒の面に亘って不均一な圧力分布を作り出し、出口オリフィス近くで は、急速な流れを引き起こし、そして、オリフィスから離れた領域では弱い流れ を引起し、これによって、働く、すなわち関与する触媒部分を減じてしまう。要 するに、触媒面の不規則な圧力分布により、収集面の総面積に対する排気面積の 比が小さいために触媒の総面積を広げなければならない。

触媒ベッドの厚さは厳密に二重焼却壁の内側の厚さであったから、触媒交換、又 は補給に必要な処置を取ることができなかった。

使用される触媒は、直径はぼ０．３２ａｎ（はぼ１７８インチ）のパレットの形 態の活性アルミニウムであり、大変砕けやすく、それ故機械的腐蝕をこうむりや すい、すなわち加熱と冷却によって内側焼却壁の収縮作用と膨張作用で粉化する 。粉が発生すると触媒の有効体積が減り、これによって、触媒の頂に隙間ができ 、未処理の臭気を送風機を通して排気管路流入させてしまう。

粉が出来る結果、詰まり、すなわち、粉が触媒の空孔をふさぎ、流通量、それ故 に有効体積を減少させ、また一定流量では、臭気分子が触媒内にとどまる時間を 減する。より一層の損害として、粉の濃度が圧縮できなくなる程度まで増し、こ れにより、内側壁を、膨張したときに変形させ、ついには壁の破損を生じさせて しまう。

最後に、粉が送風機に吸い込まれ、そのうちのいくらかは送風機の羽根に付着し 、不均衡とはなはだしい振動を引き起こす。

発明の開示 本発明の目的は、上述した問題を解消した焼却室を有する焼却トイレットを提供 することである。

焼却室は、該焼却室の壁の一体部品である触媒容器、すなわち触媒室を有する。

焼却室の内側壁は、孔あけされた部分を有し、触媒室の内側壁を形成する。触媒 室の外側有孔壁は、焼却室の外側壁に連結され、かかる連結箇所から半径方向外 方に延び、触媒室の厚さを増大させ、それ故に触媒室内の触媒のベッドを増大さ せる。これにより、触媒の体積を増大させ、一方の側が加熱器に、他方の側が送 風機ダクトに面する触媒ベッドの面積広がりを減らす。

収集室の外壁は、触媒室の外壁に連結され、排気装置によってガスを吸い出す出 口を有する。バッフルが収集室の底に連結され、２つの側壁の間で、収集室の頂 壁より下、そして収集室出口より上の高さまで上方に延びる。これにより、触媒 室から収集室出口までの流路を収集室出口に通る前に、バッフルを越して上方に 延長させ、これによってダストを落下させ、バッフルの前の底に収集させ、これ によって、ダストが送風機に入らないようにし、且つ送風機の羽根に堆積しない ようにする。焼却室の頂部は、触媒室と収集室に通じる開口と取り外し可能な蓋 とを有する。蓋を外すことによって、を通して、古い触媒、すなわち劣化した触 媒を吸出し、新しい触媒を加えることができる。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明の焼却トイレットの断面側面図であり、第２図は、トイレット の焼却室部材の分解図であり、第３図は、第１図及び第２図の焼却室部材に用い られる電気加第４図は、第１図の４−４線における第１図の断面図であり、第５ 図は、電気コイルを焼却室部材内に固定するために用いられるブラケットのうち の１つの側面図であり、第６図は、焼却室部材の内壁に形成され、ブラケットを 適所に保持するために、第５図のブラケットのホックを挿入するスロットを示し 、 第７図は、第４図の７−７線における第４図の断面図であり、第８図は、第４図 の８−８線における第４図の断面図であり、第９図は、第１図のトイレットに用 いられる、取り外しできる灰パンの分解図であり、 第１０図は、灰パンが取り外し可能であることを示す、第１図のトイレットの部 分断面図であり、 第１１図は、本発明のトイレットの灰パンの別の実施例の分解図であり、 第１２図は、第１図のトイレットに設置された第１１図の取り外し可能な灰パン を示す、第１図のトイレットの部分断面側面図である。

発明の詳細な説明 第１図を参照すると、焼却トイレットが、後壁１３と、前壁１５と、一方を１７ で示す２つの側壁と、底壁１９と、頂部２１とによって形成されている。後壁１ ３、前壁１５、両側壁、底壁１９及び頂部２１は、軟鋼で作るのが好ましい。頂 部２１の前方部分は、凹んだ上部ボウル部分２３を有し、このボウル部分２３は 、頂部２１から下方へ延びる上部開口２５を形成する。ヒンジシート２７が、ボ ウル２３の上でその周りに置かれていて、図示した位置に位置決めされ、或いは 上方位置まで移動されるようになっている。ヒンジ蓋２９が、シート２７に乗る ようになっている。蓋２９はまた、シートとは別個に上方位置まで移動される。

シート２７及び蓋　２９は、３１で示すヒンジ構造体によって頂部２１にヒンジ 止めされている。下部ボウル部分３３が、上部ボウル部分２３の下方に設置され 、２つの半部３３Ａ、３３Ｂに横方向に分割され、これらの半部は、ヒンジ３５ によって頂部２１の下面に回動自在に取付けられている。トイレットを使用して いるとき、半部３３Ａ、３３Ｂは、閉鎖位置にあり、これによって円錐形の挿入 紙を下部ボウル部分３３内に置くことができる。

焼却トイレットは、ボウルの下方に設置された開放端形焼却室４１を有し、その 中央開口４２内に環状電熱コイル４３が設置されている。室４１は、半円形の金 属支持体４４に取付けられている。灰パン４５が、室支持体４４内で、室４１の 中央開口４２の下のハウジング底１９に形成された金属ステップ支持体４７に摺 動自在に取付けられている。支持体４７と底１９との間には、断熱材４７Ａが置 かれている。灰パン４５は、その前側にハンドル４９を有し、このハンドル４９ は、前壁１５の下方に設置される取り外し可能なパネル（図示せず）によって近 づくことができる。

ガスを室４１及び灰パン４５の内部から熱活性臭気減少触媒８１を通して引き、 カラー６７によってハウジングの後壁１３に連結された後部通風口６５の外へ排 出させるための送風機ホイール６１及びモータ６３が設けられている。加熱コイ ル４３が付賦勢されて灰パン４５内に受け入れられた排泄物を処理している間、 室４１の上端を閉じるために、室４１の上端に形成された凹み座７０に嵌まる焼 却室蓋６９が設けられている。蓋６９の外壁は、ステンレス鋼で作られ、その外 壁内には断熱材６９Ａが置かれている。

人が焼却トイレットを使用しているときには、下部ボウル半部３３Ａ、３３Ｂは 、第１図に示すように、閉鎖位置に置かれ、下部ボウル部分３３内に円錐形の挿 入紙が置かれることになる。円錐形の紙白の排泄物を灰パン４５内に堆積させた いときには、室蓋６９を凹み座から上方に持ち上げ、次いでこれを側方且つ邪魔 にならない所に揺動させ、これによって、ヒンジ半部３３Ａ。

３３Ｂを揺動開放させ、円錐形紙及び排泄物を室４１の中央開口４２を通して灰 パン４５の中へ落下させる。この仕方でボウル半部３３Ａ、３３Ｂ及び室蓋６９ を作動させるのに適したフットペダルで制御されるリンク仕掛けが、１９７５年 ６月２４日に付与された垂直移動可能な焼却室蓋付焼却トイレットと称する米国 特許第３８９０６５３号に開示されている。円錐形の紙及び排泄物を灰パン４５ に堆積させた後、フットペダルを作動して、室蓋６９及びボウル半部３３Ａ、３ ３Ｂを再びこれらの各閉鎖位置に戻す。次いで、スイッチを入れて電熱コイル４ ３及び送風機モータ６３への回路を完成する。これによって、タイマーがセット されて電熱コイル、すなわち加熱機及び排気送風機の作動を開始させ、かかる加 熱機及び排気送風機は、焼却処理及び冷却処理が完了するまで作動し続ける。室 ４１からのガスは、臭気を減少させるための熱活性触媒８１を通して引かれ、次 いで排気管路６５を通して排出される。

残灰は取り外しできる灰パン４５に収集される。コイル４３及び送風機モータ６ ３を制御するのに適した電気回路は、１９６２２月１３日に付与された米国特許 第３０２０５５９号に開示されている。

次に、第１図、第２図、第４図及び第７図を参照すると、焼却室部材４１が、円 筒状の内側壁１０１及び該内側壁１０１から間隔を隔てられ、これを一部囲む一 部円筒形の外側壁１０３によって形成され、この焼却室部材４１は、かかる内側 壁１０１と外側壁１０３との間に一部環状の断熱材保持用空間１０５を形成する 。

第１図及び第４図に断熱材を示す。触媒室、すなわち触媒容器１０９を形成する ため、Ｕ形の外側触媒室側壁１０７が内側壁１０１及び外側壁１０３に連結され ている。Ｕ形部材１０７は、２つの脚部１０９．１１１と、外側壁１０３の半径 よりも大きい半径を持つ円弧部分１１３とを有する。脚部１０９．１１１の縁１ ０９Ａ、ＩＩＩＡは、円筒状の内側壁１０１の外面に連結され、脚部１０９．１ １１の外側面は、一部円筒形の外側壁１０３の縁１０３Ａ、１０３Ｂに連結され 、円弧部分１１３は、外側壁１０３の直径の各側で外側壁１０３を越えて外方に 延び、熱活性臭気減少触媒８１を受入れるための触媒室１１５を形成する。孔１ ２１がＵ形部材１０７の円弧部分１１３に形成され、孔１２３がＵ形部材１０７ の脚部の縁１０９ＡとＩＩＩＢの間で円筒形の内側壁１０１に形成されている。

Ｕ形ブラケット１２５．１２７が、脚部１０９．１１１の外側に当たり、内側壁 １０１の外側及び外側壁１０３の内側に固定され、これによって断熱材保持用空 間１０５と触媒室１０７とを互いに分離する。脚部１３３．１３５及び円弧部分 １３７を有する第２Ｕ形壁部材１３１が設けられ、かかる脚部１３３．１３５は 、脚部１０９．１１１の外側部分に当たるように位置決めされている。脚部１３ ３．１３５の縁１３３Ａ、１３５Ａは、外側壁１０３の縁１０３ＡＳ　１０３Ｂ に固定され、円弧部分１３７を含むＵ形部材１３１の外側部分が円弧部分１３７ の外方に延びて収集室１３９を形成する。

断熱材保持用空間１０５を触媒室１１５及び収集室１３９から、そして空間１０ ５、室１１５．１３９の全てを大気から効果的にシールするため、環状壁部分１ ４３及び外方延長部分１４５を有する頂壁１４１が、壁部材１０１．１０３．１ ０７．１３１の上端に連結され、環状壁部分１５３及び外方延長部分１５５を有 する底壁　１５１が、壁部材１０１．１０３．１０７．１３１の下端に連結され ている。頂壁１４１の外方延長部分１４５は、垂直壁１６３を持つ開口部１６１ を有し、垂直壁１６３は、開口部１６１が触媒室１１５及び収集室１３９の両方 と流体連通ずるように、開口部の回りで壁部分１４５の頂部分から上方に延びる 。

取り外し可能な蓋１６５が、壁１６３、それ散開口部１６１に乗り、ボルト１６ ７で頂壁１４１に固定される。排気口、即ち開口１７１が、脚部、すなわち側壁 １３３．１３５間の下端で、Ｕ形部材１３１の円弧部分１３７を通して形成され ている。排気管１７３が開口１７１内に位置決めされ、出口室１８１が管１７３ 内に位置決めされた入口管１８３と送風機１６１の下方に位置決めされた出口１ ８５とを有する。Ｕ形バッフル１９１が、底壁１５１の外方延長部分１５５の内 側に固定され、シールされた下端１９３を有する。バッフル１９１の頂部１９７ は、頂壁１４１よりも低く、排気口、すなわち開口１７１、管１７３の上方にあ る。かくして、送風機が作動しているときには、室４１及び灰パン４５の内側か らのガスは、孔１２３、熱活性触媒８１、孔１２１を通過し、バッフル１９１の 頂縁１９７の上を通り、そして排気口１７１１７３を通り、入口１８３を経て出 口室１８１へ入り、出口１８５を経て排気室１８１を通り、次いで送風機１６１ を経て排気口６５を通る。

内側壁１０１の孔部分は、約１５．２４　ｃｍ　（約６インチ）の弧長と約８． ８９ｃｍ　（約３．５インチ）の高さを持つ。円弧部分】１３の高さも約８．８ ９ｃｍ（約３．５インチ）である。円筒状の内側壁１０１の孔部分と円弧部分１ １３との間の距離は、約５．０８ｃｍ（約２インチ）であるので、触媒室は総容 量約１０１．６　ｃ＆　（約４０ｉｎ”）を持つ。収集室は、円弧部分１１３か ら円弧部分１３７まで約３．１７５　ｃｍ　（約１゜２５インチ）の厚さを有し 、１５．２４　ｃｍ　（６インチ）×約１０．１６　ｃｍ　（４インチ）、即ち ６０．９６印２（２４ｉｎ”）の面積を持ち、従来の製造では２５．４ｃｍ＋　 （約１０インチ）　Ｘ１０．１６　ｃｍ　（約４インチ）、即ち１０１゜６　ａ ｍ’　（４０ｉｎ”）であった。かくして、孔あき触媒室の外面の圧力分布は、 該触媒室の厚さがもっと厚く、その面積がもっと小さいためにほとんど等しくな る。キャップ１６３を外すことによって触媒はポート、すなわち開口部１６１か らたやすく加えられる。

変形例として、古い触媒、すなわち劣化した触媒を、普通の家庭用掃除機のノズ ルに適した約３．１７５（約１．２５インチ）　ｘｌＯ，１６（約４インチ）の 寸法を持つ開口部１６１を通して吸い出すことができる。粉末触媒からのダスト は普通、触媒室、すなわち触媒容器の下部にたまり、下面に沿って収集室へ運ば れる。金属プレート、すなわちバッフル１９１は、収集室の円弧部分１１３と１ ３７の間に位置決めされ、収集室の高さの約２７３の位置まで上方に延びている 。バッフル１９１は、収集室の底に対してシールされている。かくして、バッフ ル１９１によりダストは落下し、バッフルの前の底に集まり、これによって、ダ ストが送風機に入らないようにし、かつ送風機の羽根に堆積しないようにする。

収集したダストは時折吸い出すのが良い。

便器に吸い込まれた空気のほんのわずかな部分、すなわち排泄物の完全な焼却を 可能にするのに十分なだけの空気が焼却室に入る。吸込み空気の約９５％が焼却 室のまわりの空間を通過し、これによって外部焼却壁から熱を運び去る。

第９図及び第１０図を参照すると、灰パン４４は、ステンレス鋼の外側パン２０ １及び該外側パン２０１内に取り外し自在に挿入されたアルミニウムの内側パン 、すなわち挿入パン２０３で形成された複合底パンである。パン４４は、空にす るために、或いは製造の簡略化のため必要なとき僅かな費用で取り換えるために 、たやすく外せる。内側パン２０３の中央部分は、加熱器４３に近づくように隆 起し、しかも底部にたまった液体の蒸発速度を高めるために集熱を下部に容易に 伝える。言い換えると、アルミニウムは、加熱器４３の輻射熱を直接受けない部 分へ熱を伝える。外側パン２０１は、外側環状側壁２０５及び底壁２０７を有す る。

内側パン２０３は、環状支持側壁２０９と、該環状支持側壁２０９の下部端から 内方に延びる環状下部壁部分２１１と、環状側壁２０９から内方に間隔を隔てら れた隆起部分２１３とを有する。隆起中央部分は、環状支持側壁２０９から間隔 を隔てられるように環状下部壁部分２１１から上方に延びる環状内側側壁２１５ を有するので、隆起部分２１３は環状内側側壁２１５の上端に連結された上部プ ラットホームを形成する。第９図及び第１０図の実施例では、外側パン２０１の 下部部分は、内側パン２０３の下部部分と同様に形作られ、これによって、内側 パンを外側パン内に挿入すると、外側パン２０１の内側面の下部部分と内側パン ２０３の外側面の下部部分は互いに係合する。

第１１図及び第１２図を参照すると、外側パン２０１は、第９図及び第１０図の 外側パン２０１と同じである。内側パン２０３は変更されて、上部壁、すなわち 隆起部分２１３Ａが側壁２０９Ａの上縁とほぼ同じ高さまで上方に延びるほど環 状側壁２０９Ａ及び環状内側側壁２１５が高く、そして上部壁２１３と支持側壁 ２０９Ａの上級の両方が外側パン２０１の上縁の高さ近くまで延びている。壁２ １５Ａ、２１３Ａの外側面は、外側パン２０１の底と係合せず、第１２図に示す ように、外側パン２０１の底から間隔を隔てている。第１１図及び第１２図の実 施例では、隆起部分２１３Ａのプラットホームは、内側パンの下部部分２１１の 上方に実質的に隆起され、これによって、人間の排泄物の固形部分が液体部分か ら分離され、固形部分は隆起部分の２１３Ａのプラットホームに堆積され、液体 部分は下部部分２１１Ａに流れる。かくして、隆起部分２１３Ａのプラットホー ムに堆積した固形物は加熱器の近くに保持され、これによって、焼却時間を短縮 し、効率を上げ、必要なエネルギー量を減らす。

底部分２１１Ａの液体は、アルミニウムが加熱器の輻射熱を直接受けない下部部 分２１１Ａに熱を伝えるので急速に蒸発する。複合パンの正味容量、すなわち有 効容量は隆起部分２１５Ａ、２１３Ａによって減らされているから、側壁２０９ Ａの高さは、内側パン２０３の容量を効率的に増やすため隆起部分２１５Ａ、２ １３Ａの高さとほぼ同じに作られている。

１つの実施例では、外側パン２０１は、３０４ステンレス鋼で作られている。パ ン２０１は高さ１０．１６ｃｍ（４インチ）を有し、壁２０５の外径は２５．４ ｃｍ　（１０インチ）である。パン２０１の肉厚は０．１５７　ｃｍ　（０，０ ６２インチ）である。内側パン２０３は、３００３８Ｍのような引き抜き可能な アルミニウムで作られている。

パン２０３の肉厚は０．３１８印（０，１２５インチ）である。パン２０１゜２ ０３は異なる寸法でも良く、また夫々異なる種類のステンレス鋼とアルミニウム で作られても良いことが理解されるであろう。

第３図、第５図及び第６図を参照すると、室４１内に電熱コイル４３を支持する ための装置は、上端にホック１９７Ａを形成し、３つの取り外し可能なブラケッ ト１９７から成る。ブラケット１９７は、電熱コイル４３を受入れるようになっ たスロット１９７Ｂを有する。ブラケットのホック１９７Ａを円筒部材１０１の 内側壁に形成されたスロット１９９に挿入し、ブラケットを壁１０１の内側に固 定して電気コイル４３を保持し支持する。

ブラケット１９７を内側壁１０１から外し、これによって、コイル４３を内側壁 １０１から外すことを可能にする。

コイル４３は２つの端子４３Ａ、４３Ｂを有する。特に第２図及び第８図を参照 して、今、補修でコイルの取り外しや取換えを容易にするため、室４１の内側壁 及び外側壁にコイル４３の端子を挿入しやすくする構造を説明する。端子４３Ａ 、４３Ｂは、該端子を室４１から挿入したり、取り外したりするときに取り外さ れるタブ４３ＡＴ、４３ＤＴを有する。第２図に示すように、内側壁１０１には 触媒室の一方の側に、大きな長方形の開口３０１が形成され、２つの間隔を隔て た孔３０３Ａ、３０３Ｂが外側壁１０３に形成されている。内側壁１０１と外側 壁１０３を組立るとき、孔３０３Ａ、３０３Ｂは大きな開口３０１と整合してい る。

内側カップ形部材、すなわちパン３０５及び外側カップ形部材、すなわちパン３ ０７が設けられている。部材３０５は、その後端部３０５Ｃに形成された２つの 小さな孔３０５Ａ、３０５Ｂと、フランジ３０５Ｅによって囲まれた大きな開口 ３０５Ｄとを有する。フランジ３０５Ｅは、孔３０５Ａ、３０５Ｂが夫々孔３０ ３Ａ、３０３Ｂと整合し、開口３０５Ｄが開口３０１と整合するように内側壁１ ０１の外側面に溶接されている。パン３０７も、その後端部３０７Ｃに形成され た２つの小さな孔３０７Ａ。

３０７Ｂと、その前端部に形成され、フランジ３０７Ｅによって囲まれた大きな 開口３０７Ｄとを有する。開口３０７Ｄは、第８図に示すようにフランジ３０７ Ｅに取付けられる蓋３０９によって閉じられるようになっている。後端部３０７ Ｃは、孔３０７Ａ。

３０７Ｂが孔３０３Ａ、３０３Ｂと整合するように外側壁１０３の外側面に溶接 されている。蓋３０９は、コイルの端子４３Ａ１４３Ｂを受入れるための一対の 小さな孔３０９Ａ、３０９Ｂを有する。パン３０７内には、毛状鉱さい綿である のが良い断熱材３１１が置かれている。

電熱コイルを適所に組立るとき、蓋１０９を取り外す。次いで、ブラケット１９ ７を１２０°離して位置決めし、かかるブラケット１９７のスロット１９７Ｂ内 に電熱コイルを位置決めする。次いで、コイル及びブラケットを室４１の内部に 挿入するときかかる組立体を傾け、これによって、端子４３Ａ、４３Ｂを、大き な開口３０１．小さな孔３０５Ａ、３０３Ａ、３０５Ｂ、３０３Ｂ。

３０７Ａ、３０７Ｂ、パン３０７の大きな開口３０７Ｄに挿通させる。次いで、 断熱材３１１をパン３０７内に挿入し且つ端子のまわりに詰め、しかる後蓋３０ ９を適所に嵌める。シールパン３０７を通る熱損失を最小にするため、適当な耐 熱可撓性シール３１３．３１７．３１５．３１７を設けるのが良い。

１つの実施例では、室４１の壁１０１．１０３．１０７．１３１．１３７．１５ １，１４１を適当な軟鋼で作るのが良い。

熱活性触媒８１は酸化アルミニウムペレットが良いけれども、その他の種類の熱 活性触媒を用い、或いはこれと酸化アルミニウムを混合しても良いことが理解さ れるであろう。空間１０５内に設置された断熱材１０６は、鉱さい綿が良い。

Ｆ佐、４ Ｆ佐、ｌθ 国際調査報告

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハウジング構造体と、 前記ハウジング構造体内に位置決めされ、中央開口を備えた上端及び下端を有す る焼却室装置と、 前記室装置の上方に位置決めされたボウル装置と、前記室装置の前記下端の下方 に位置決めされるようになった取り外し可能なパンと、 前記室装置の前記中央開口内に位置決めされた加熱装置とを有し、 前記焼却室装置が、 円筒形打ち側壁と、 前記内側壁から間隔を隔てられ、これを一部囲む、１８０°よりも大きな弧を形 成し、前記内側壁との間に一部環状断熱材保持用空間を形成する一部円筒形外側 壁と、前記環状断熱材保持用空間の半径よりも大きな半径を有する触媒室を形成 するため、前記一部円筒形外側壁に連結され、前記一部円筒形外側壁の２つの前 記縁の間に形成された隙間を埋め、前記縁から半径方向外方に延びる外側触媒室 側壁と、前記外側触媒室側壁及び前記触媒室側壁と前記円筒形内側壁の軸線との 間で半径方向に位置決めされた前記円筒形内側壁の部分に亘って形成された孔と 、 前記円筒形内側壁、前記一部円筒形外側壁、前記外側焼却室側壁の上端に連結さ れた頂壁手段と、 前記円筒形内側壁、前記一部円筒形外側壁、前記外側焼却室側壁の下端に連結さ れた底壁手段と、 前記一部環状断熱材保持用空間内に置かれた断熱材と、前記触媒室内に置かれた 熱活性触媒と、前記焼却室装置の前記中央開口から前記孔及び熱活性触媒を通し て燃焼ガス物を取出すための排気装置と、を有する焼却トイレット。
2. （２）前記円筒形内側壁と前記一部円筒形外側壁との間に連結された、前記触媒 室を前記断熱材保持用空間から分離するための側壁手段を有する、請求項（１） の焼却トイレット。
3. （３）前記外側触媒室側壁に亘って形成された前記孔のまわりに連結された、ガ ス収集室を形成する収集室壁手段と、前記触媒室から前記収集室を通して前記排 気装置まで流体連通させるため前記収集室壁手段に形成された、燃焼ガス物を前 記焼却室装置の前記中央開口から前記熱活性触媒及び前記収集室を通して取出す ための出口とを有する、請求項（１）の焼却トイレット。
4. （４）前記収集室壁手段が、 上端及び下端を有する収集室側壁構造体と、前記収集室側壁構造体の前記上端に 連結された頂壁手段と、前記収集室側壁構造体の前記下端に連結された底壁手段 と、前記収集室側壁構造体と前記外側触媒室側壁との間で前記収集室内に位置決 めされ、収集室の前記底壁手段に連結されたバッフルとを有し、 前記バッフル手段が、前記収集室の前記頂壁手段の下方で、前記出口の上方に間 隔を隔てられた上端を有し、これによって前記収集室を通る前記触媒室から前記 出口までの流路が前記バッフルを上方に越えて延びる、請求項（３）の焼却トイ レット。
5. （５）前記触媒室と前記収集室の前記頂壁手段が、前記触媒室と前記収集室に通 じる開口を有するプレート手段と、前記開口に取り外し自在に乗るようになった 蓋手段とを有する、請求項（４）の焼却トイレット。